JPS59150620A - 造管方法及びロ−ル - Google Patents
造管方法及びロ−ルInfo
- Publication number
- JPS59150620A JPS59150620A JP854183A JP854183A JPS59150620A JP S59150620 A JPS59150620 A JP S59150620A JP 854183 A JP854183 A JP 854183A JP 854183 A JP854183 A JP 854183A JP S59150620 A JPS59150620 A JP S59150620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- roll
- width direction
- pipe
- central part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯板をその長手方向に多数のロールスタン
ドを通過さ−せ、その幅方向に曲げ成形する冷間ロール
成形方法の特に造管方法及びこれに。
ドを通過さ−せ、その幅方向に曲げ成形する冷間ロール
成形方法の特に造管方法及びこれに。
用いるロールに関する。
金属帯板から電縫管等を製造するにあたり、−１般には
素材帯板を同−曲率半径又は部分的に異な。
素材帯板を同−曲率半径又は部分的に異な。
りた曲率半径で、帯板全域を目的とする管の曲げ。
方向と同一方向（以下順方向を記す）に曲げ成形。
し、ロールスタンドを経るにしたがって、これら、。
の曲率半径を順次小さく、一定とし、最終的に継。
目を有する管状に成形する方法が採用されている。
また大口径、肉厚、高張力管等の場合、初段ないし数段
目までのロールスタンドでは帯板の両縁及びこの近傍を
順方向曲げ成形する一方、帯板の中＋５ 央部分は平坦のまま又は目的とする管の曲げ方向尼逆方
向に曲げ成形した後、該逆開げ部分を順方向に曲げ成形
（曲げもどし）して管とする方法が知られている。この
ような成形法を採用する最大の理由は１曲げ成形が困難
であり、また成形形状がその後の溶接結果等に密接に影
響する縁及びそ・の近傍部分を成形ロールの圧下方向と
直角に近い。
目までのロールスタンドでは帯板の両縁及びこの近傍を
順方向曲げ成形する一方、帯板の中＋５ 央部分は平坦のまま又は目的とする管の曲げ方向尼逆方
向に曲げ成形した後、該逆開げ部分を順方向に曲げ成形
（曲げもどし）して管とする方法が知られている。この
ような成形法を採用する最大の理由は１曲げ成形が困難
であり、また成形形状がその後の溶接結果等に密接に影
響する縁及びそ・の近傍部分を成形ロールの圧下方向と
直角に近い。
状態で表裏から圧縮状で曲げ成形することにより、曲げ
成形力を十分に作用させ、正しい形状にかつ。
成形力を十分に作用させ、正しい形状にかつ。
フィンバスロールでの曲げ成形量を軽減すべく目。
的とする管の曲げ半径程度まで曲げ成形するため。
である。この観点からは中央部分を逆曲げするご。
とが望ましい。
上記の逆曲げされた中央部分の曲げもどし方法。
を図面により説明する。第１図Ａに示すように両、。
縁及びその近傍部分を順方向に、中央部分を逆方向にそ
れぞれ曲げ成形された被成形材は１ないし数スタンドの
ロールで、その逆曲げ部分を、（イ：全域並行的に曲げ
もどしされ（Ｂ−１状態）及び順方向曲げ成形（Ｃ状態
）される。（ロ）１部分的に５ 曲げもどし及び順方向曲げ成形を行い（Ｂ−２状態）こ
の部分を拡大し幅方向全域順方同曲げとする（Ｃ状態）
。（ハ）：（イ）及び（ロ）を組合せる１等の方法があ
る。幅方向順方同曲げされた被成形材はその曲げ半径を
順次小さく一定化し最終的に継目ｅを有する管状りとさ
れる。
れぞれ曲げ成形された被成形材は１ないし数スタンドの
ロールで、その逆曲げ部分を、（イ：全域並行的に曲げ
もどしされ（Ｂ−１状態）及び順方向曲げ成形（Ｃ状態
）される。（ロ）１部分的に５ 曲げもどし及び順方向曲げ成形を行い（Ｂ−２状態）こ
の部分を拡大し幅方向全域順方同曲げとする（Ｃ状態）
。（ハ）：（イ）及び（ロ）を組合せる１等の方法があ
る。幅方向順方同曲げされた被成形材はその曲げ半径を
順次小さく一定化し最終的に継目ｅを有する管状りとさ
れる。
しかし従来、前記曲げもどしに際し被成形材は・ロール
孔型内で左右位置が不安定となり、その結。
孔型内で左右位置が不安定となり、その結。
果後工程であるフィンパスロール等で縁部の接触、状態
が左右非対称となり、特に縁面の形状を乱し。
が左右非対称となり、特に縁面の形状を乱し。
溶接結果等に重大な悪影響を与える。また溶接後。
の溶接線の捩れを発生する等種々の弊害を生じて。
いた。すなわち第１図Ｂ−１において、曲げもど。
しに伴って被成形材の幅の中央部以外の部分は矢。
印ｂ 、 ｂ’方向にロール孔型内で滑り移動する必要
１゜があるが、この際ロールの左右の微妙な圧下量差等
により左右の滑り移動量が均等とならず被成形材は左右
いずれか一方に押しやられやすい。また第１図Ｂ−２に
おいては中央部分の上に凸の逆曲げされた被成形材は下
に凸の上ロールで順方向曲５ げされるため被成形材は左右いずれかに偏倚されやすい
。
１゜があるが、この際ロールの左右の微妙な圧下量差等
により左右の滑り移動量が均等とならず被成形材は左右
いずれか一方に押しやられやすい。また第１図Ｂ−２に
おいては中央部分の上に凸の逆曲げされた被成形材は下
に凸の上ロールで順方向曲５ げされるため被成形材は左右いずれかに偏倚されやすい
。
本発明は曲げもどしに際しての不安定性を排除した成形
方法及びこれに用いるロールを提供することを目的とす
る。
方法及びこれに用いるロールを提供することを目的とす
る。
・ ３１
本発明は金属帯板をその幅の中央部分並びに両・縁及び
その近傍を順方向に、前記中央部分と前記両縁及びその
近傍との中間部分を逆方向にそれぞ−れ曲げ成形するこ
とを特徴とする造管方法及び順・方向曲げ成形は被成形
材を表裏より圧縮して曲げ５成形することを特徴とする
造管用ロールである。。
その近傍を順方向に、前記中央部分と前記両縁及びその
近傍との中間部分を逆方向にそれぞ−れ曲げ成形するこ
とを特徴とする造管方法及び順・方向曲げ成形は被成形
材を表裏より圧縮して曲げ５成形することを特徴とする
造管用ロールである。。
本発明の造管方法によれば、被成形材はその中。
央部分が順方向に曲げ成形されており、この中央。
部分を案内面としてそれ以降のロールスタンドに。
正しく左右位置を規制して噛み込ませることがで、。
き、またこの中央部分の左右の逆曲げ部分の曲げ。
もどし及び順方向曲げに際し、たとえ被成形材に。
左右方向にアンバランスの力が作用しても幅方向移動を
防止することができ、不安定性を防止できる。また両縁
及びこの近傍の順方向曲げ成形は。
防止することができ、不安定性を防止できる。また両縁
及びこの近傍の順方向曲げ成形は。
５
中央部分の側方に逆曲げ部分を設けたことにより成形ロ
ールの圧下方向とはゾ直角状態で曲げ成形することが可
能となり強力な成形力を適用可能で正確な曲げ形状を得
ることができ、以降の溶接等に好影響を与えることがで
きる。
ールの圧下方向とはゾ直角状態で曲げ成形することが可
能となり強力な成形力を適用可能で正確な曲げ形状を得
ることができ、以降の溶接等に好影響を与えることがで
きる。
また本発明の造管用ロールは順方向曲げ部分を・表裏よ
り圧縮することにより曲げ成形するので該・部の成形形
状を正確化可能である。
り圧縮することにより曲げ成形するので該・部の成形形
状を正確化可能である。
次に本発明の造管ロールの実施例を説明する。。
第２図は本発明の造管クールの上下両軸を含む断。
面の一部断面図である。上ロール２は中央ロール。
３、スペーサ５．５及び縁ロール４．４を直列間。
石状に配置されてなり、図示しない上０−ル軸に。
図示しないキーで固着され駆動ロールとされてい。
る。なおボルト・ナツト６は上ロールを一体化す、。
ることによりロール組替等の便を図るものである。
下ロール７は一体ロールで図示しない下ロール軸にキー
溝７’に装入したキーで固定され駆動される。
溝７’に装入したキーで固定され駆動される。
被成形材１は中央ロール３及び縁ロール４．４並びに下
ロール７のそれぞれの前記ロールに対応５ して設けられた溝状ロール孔型で表裏から圧縮されて順
方向に曲げ成形されるような成形法とすることにより該
順方向曲げ成形部は成形形状を正確化可能で縁部は後工
程の溶接に好結果を持たらし。
ロール７のそれぞれの前記ロールに対応５ して設けられた溝状ロール孔型で表裏から圧縮されて順
方向に曲げ成形されるような成形法とすることにより該
順方向曲げ成形部は成形形状を正確化可能で縁部は後工
程の溶接に好結果を持たらし。
中央部はこれ以後のスタンドでの成形において被成形材
の左右の位置の正しい案内及び保持の役割・を果て。
の左右の位置の正しい案内及び保持の役割・を果て。
本実施例においては表裏より圧縮して曲げ成形する高面
圧部分は上下ロールともその軸心からは。
圧部分は上下ロールともその軸心からは。
ぼ同−半径上で曲げ成形することにより周速差に５よる
スリップを抑制し一体回転駆動ロール成形を。
スリップを抑制し一体回転駆動ロール成形を。
可能にしている。また逆曲げ部分は特に曲げ成形。
形状を正確化する必要はないため下ロールの凸部。
で成形し、ロール簡略化を図っている。
もちろん本発明の造管用ロールは本実施例に悟。
定されるものではなく、ロールを分割して独立の。
回転を可能とすること、またこれにより特に表裏より圧
縮して曲げ成形する部分のロール軸心からの半径を任意
に選定すること、さらに被成形材の幅方向の一部に曲げ
成形されない部分を設けこの５ 部分をロール分割の分割面に選定するなど一般のり一部
に採用されている手法を組合せてもよい。
縮して曲げ成形する部分のロール軸心からの半径を任意
に選定すること、さらに被成形材の幅方向の一部に曲げ
成形されない部分を設けこの５ 部分をロール分割の分割面に選定するなど一般のり一部
に採用されている手法を組合せてもよい。
また本発明の造管方法も、上記造管用ロールの実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
以上説明したように、本発明は従来の中央部分を逆曲げ
成形する造管法の欠点である曲げもどし。
成形する造管法の欠点である曲げもどし。
Ｋ伴う不安定性を解決し、大口径、厚肉、高張力等の造
管に適用して顕著な効果を有するものであ。
管に適用して顕著な効果を有するものであ。
る。
図面の簡単な説明 。
第１図は従来の逆曲げした被成形材の曲げもどし方法を
説明する図である。第２図は本発明の造管用ロールの実
施例の断面図である。
説明する図である。第２図は本発明の造管用ロールの実
施例の断面図である。
４１中央部逆曲げ成形した被成形材の断面形状。
Ｂ−１１全域並行的曲もどじするときの断面形状。
Ｂ−２＋部分的曲げもどしするときの断面形状。
Ｃ，順方向曲げ途中の断面形状、
Ｄ；管断面形状。
１１被成形材、
ヱ１上ロール。
７Ｓ下ロール
オ １ 口
・ ８ ・
特許庁長官殿
事件の表示
昭和５８年特許願第 ８５４１ 号
発明の名称 造管方法及びロール
補正をする者
特許出願人 エ
住 所 東京都千代田区丸の内鍬丁目１番２号名
称 ｆｆ１０８１ 日立金属株式会社代表者河野
典夫 代 理 人 居 所 東京都千代田区丸の内Ｎ丁目１番２号補
正の対象 補正の内容 １、 明細費の特許請求の範囲の欄を次のように訂。
称 ｆｆ１０８１ 日立金属株式会社代表者河野
典夫 代 理 人 居 所 東京都千代田区丸の内Ｎ丁目１番２号補
正の対象 補正の内容 １、 明細費の特許請求の範囲の欄を次のように訂。
正する。
１Ｌ 金属帯板を多数のロールスタンドを長手方。
向に通過させその幅方向に曲げ成形する造管方５法にお
いて、金ｔｔｉｉ板をその幅方向の中央部分。
いて、金ｔｔｉｉ板をその幅方向の中央部分。
並びに幅方向の両縁及びその近傍部分を目的と。
する管状製品の曲げと同方向に、前記中央部分。
と前記両縁及びその近傍部分との中間の部分を。
前記管状製品の曲げと逆方向にそれぞれ曲げ成、。
形する工程を含むことを特徴とする造管方法。。
２ 金属帯板を多数のロールスタンドを長平方。
向に通過させその幅方向に曲げ成形する造管用。
幅方向の中央部分並びに幅方向の両縁及びその゛近傍部
分を目的とする管状製品の曲げと同方向に、前記金属帯
板の表裏から圧縮して曲げ成形し、かつ前記幅方向の中
央部分と前記幅方向の両縁及びその近傍部分との中間の
部分を前管状。
分を目的とする管状製品の曲げと同方向に、前記金属帯
板の表裏から圧縮して曲げ成形し、かつ前記幅方向の中
央部分と前記幅方向の両縁及びその近傍部分との中間の
部分を前管状。
製品の曲げと逆方向に曲げ成形することを特徴２゜、
ｌ 。
ｌ 。
とする造管ロール悼
ａ 明細１の発明の詳細な説明の欄を次のように。
訂正する。
（１） 明細簀第２頁第１１行「、一定とし、」を比
。
。
て行き、」に訂正する。
（２） 同豊同頁第１５行「近傍を」の次に「前記の
。
。
ように」を加入する。
（３） 同誉第３頁第１９行「幅方向」の後に「全域
。
。
に」を加入する。
（４）同書第４頁第１４行［上に凸の１を「、上に１゜
凸に」に訂正する。
凸に」に訂正する。
（５） 同書第５頁第８行「されており」を「され。
ているので」に訂正する。
以 上 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 金属帯板を多数のロールスタンドを長手方向。 に通過させその幅方向に曲げ成形する造管方法に。 おいて、金属帯板をその幅方向の中央部分並びに。 幅方向の両縁及びその近傍部分を目的とする管状。 製品の曲げと同方向に、前記中央部分と前記両縁。 及びその近傍部分との中間の部分を前記管状製品。 の曲げと逆方向にそれぞれ曲げ成形する工程を含、。 むことを特徴とする造管方法。 ２、 金属帯板を多数のロールスタンドを長手方向に通
過させその幅方向に曲げ成形する造管用ブレークダウン
ロールにおいて、金属帯板をその幅方向の中央部分並び
に幅方向の両縁及びその近傍部５ 分を目的とする管状製品の曲げと同方向に、前記金属帯
板の表裏から圧縮して曲げ成形し、かつ前記幅方向の中
央部分を前記幅方向の両縁及びその近傍部分との中間の
部分を前管状製品の曲げと逆方向に曲げ成形することを
特徴とする造管０−ル〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP854183A JPS6056568B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 造管方法及びロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP854183A JPS6056568B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 造管方法及びロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150620A true JPS59150620A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS6056568B2 JPS6056568B2 (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=11696007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP854183A Expired JPS6056568B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 造管方法及びロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056568B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987004096A1 (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-16 | Nakata Manufacture Company Limited | Forming roll for pipe mills and forming method and apparatus using same |
| JPH06280737A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Kazuhiro Imai | 風 車 |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP854183A patent/JPS6056568B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987004096A1 (en) * | 1985-12-28 | 1987-07-16 | Nakata Manufacture Company Limited | Forming roll for pipe mills and forming method and apparatus using same |
| US4770019A (en) * | 1985-12-28 | 1988-09-13 | Nakata Manufacture Company Limited | Forming roll, forming process and its apparatus in the pipe mill |
| JPH06280737A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Kazuhiro Imai | 風 車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056568B2 (ja) | 1985-12-11 |
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