JPS59150600A - 下水汚泥の脱水方法 - Google Patents
下水汚泥の脱水方法Info
- Publication number
- JPS59150600A JPS59150600A JP58025820A JP2582083A JPS59150600A JP S59150600 A JPS59150600 A JP S59150600A JP 58025820 A JP58025820 A JP 58025820A JP 2582083 A JP2582083 A JP 2582083A JP S59150600 A JPS59150600 A JP S59150600A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- coagulant
- mixed
- tank
- added
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水汚泥の脱水方法に係り、特にカチオン性凝
集剤を用いて下水汚泥を脱水する方法に関する。
集剤を用いて下水汚泥を脱水する方法に関する。
下水汚泥を脱水する場合、従来は、最初沈澱池から引き
抜かれる初沈汚泥と最終沈澱池から引き抜かれる微生物
からなる余剰汚泥の２種類の汚泥を混合し、濃縮槽でＴ
Ｓ約２〜４％に濃縮した後に、カチオン性高分子凝集剤
を添加し、脱水処理していた。
抜かれる初沈汚泥と最終沈澱池から引き抜かれる微生物
からなる余剰汚泥の２種類の汚泥を混合し、濃縮槽でＴ
Ｓ約２〜４％に濃縮した後に、カチオン性高分子凝集剤
を添加し、脱水処理していた。
最近、下水汚泥に対するカチオン性凝集剤の研究が活発
に行われ、特に、処理場ごとに最適な凝集剤の種類が異
なることが指摘されるようになった。現在使用されてい
るカチオン性凝集剤は、架橋作用を高める高分子物質（
例えばアクリルアミド共重合物等）と強力チオン性高分
子物質（例えばメタクリル酸エステル等）からなり、こ
れら２種類の高分子物質の配合割合により、カチオン度
を変え、これにより、その都度の汚泥に適したカチオン
度の凝集剤を調製し、脱水効率を高めていた。しかし、
現在実用化されている方法は、初沈汚泥と余剰汚泥とを
混合した下水汚泥を対象として、これに適したカチオン
度の凝集剤を選択しているにすぎない。これに対し１、
初沈汚泥と余剰汚泥とでは、汚泥構成成分や有機物組成
が異なるため、それぞれに遺したカチオン度は異なるも
のと考えられ、混合汚泥を対象とした場合、必ずしも最
適な条件で凝集させているとは言い難い。このため、混
合汚泥に凝集剤を添加する方法は、処理場によっては、
脱水汚泥の含水率が８５％以上になることがあるという
欠点を有する。
に行われ、特に、処理場ごとに最適な凝集剤の種類が異
なることが指摘されるようになった。現在使用されてい
るカチオン性凝集剤は、架橋作用を高める高分子物質（
例えばアクリルアミド共重合物等）と強力チオン性高分
子物質（例えばメタクリル酸エステル等）からなり、こ
れら２種類の高分子物質の配合割合により、カチオン度
を変え、これにより、その都度の汚泥に適したカチオン
度の凝集剤を調製し、脱水効率を高めていた。しかし、
現在実用化されている方法は、初沈汚泥と余剰汚泥とを
混合した下水汚泥を対象として、これに適したカチオン
度の凝集剤を選択しているにすぎない。これに対し１、
初沈汚泥と余剰汚泥とでは、汚泥構成成分や有機物組成
が異なるため、それぞれに遺したカチオン度は異なるも
のと考えられ、混合汚泥を対象とした場合、必ずしも最
適な条件で凝集させているとは言い難い。このため、混
合汚泥に凝集剤を添加する方法は、処理場によっては、
脱水汚泥の含水率が８５％以上になることがあるという
欠点を有する。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、脱水効
率を高め得る、下水汚泥の脱水方法を提供することにあ
り、この目的は本発明によれば、初沈汚泥と余剰汚泥と
をそれぞれ別個に凝集処理することにより達成される。
率を高め得る、下水汚泥の脱水方法を提供することにあ
り、この目的は本発明によれば、初沈汚泥と余剰汚泥と
をそれぞれ別個に凝集処理することにより達成される。
即ち、本発明による脱水方法は、初沈汚泥と余剰汚泥と
を別々に採取し、各汚泥にそれぞれカチオン度の異なる
カチオン性高分子凝集剤を添加し、個々に凝集混和を実
施した後、２種類の該凝集混和汚泥を混合し、−緒に脱
水処理することを特徴とする。
を別々に採取し、各汚泥にそれぞれカチオン度の異なる
カチオン性高分子凝集剤を添加し、個々に凝集混和を実
施した後、２種類の該凝集混和汚泥を混合し、−緒に脱
水処理することを特徴とする。
下水処理場から発生する初沈汚泥及び余剰汚泥をそれぞ
れ別々に採取し、カチオン度の異なる種々の高分子凝集
剤（ハイモロツタ）を添加し、フロック径及び脱水ケー
キの固さを調べたところ、第１表に示すように、初沈汚
泥と余剰汚泥とは、その性質において著しく異なってい
た。なお、この実験において凝集剤の添加量は、余剰汚
泥には０．２４％（対ＳＳ）、初沈汚泥には０．２７％
（対ＳＳ）とした。
れ別々に採取し、カチオン度の異なる種々の高分子凝集
剤（ハイモロツタ）を添加し、フロック径及び脱水ケー
キの固さを調べたところ、第１表に示すように、初沈汚
泥と余剰汚泥とは、その性質において著しく異なってい
た。なお、この実験において凝集剤の添加量は、余剰汚
泥には０．２４％（対ＳＳ）、初沈汚泥には０．２７％
（対ＳＳ）とした。
第１表
ケーキの固さは、手で握った際の感覚的な固さであり、
第１表において固さは◎〉・〉○〉△〉×の順である。
第１表において固さは◎〉・〉○〉△〉×の順である。
この表から、汚泥を効率よく脱水するには、各汚泥に適
したカチオン度の凝集剤を選択すべきであることが判る
。
したカチオン度の凝集剤を選択すべきであることが判る
。
次に、図面に基づいて本発明を詳述する。
図面は本発明方法の一実施態様を示すフローシートであ
る。まず、第一熔解槽１で初沈汚泥に添加すべき凝集剤
を、第二溶解槽２で余剰汚泥に添加すべき凝集剤を、そ
れぞれ攪拌機３により溶解させる。次に、初沈汚泥を凝
集槽４に送入し、ここで第一溶解槽１からの凝集剤と混
合し、凝集処理を行う。他方、余剰汚泥は凝集槽５に送
入して第二溶解槽２からの凝集剤と混合され、凝集処理
される。こうして別々に凝集処理された汚泥を合流させ
た後、脱水機６に導入し、混合汚泥を脱水処理する。
る。まず、第一熔解槽１で初沈汚泥に添加すべき凝集剤
を、第二溶解槽２で余剰汚泥に添加すべき凝集剤を、そ
れぞれ攪拌機３により溶解させる。次に、初沈汚泥を凝
集槽４に送入し、ここで第一溶解槽１からの凝集剤と混
合し、凝集処理を行う。他方、余剰汚泥は凝集槽５に送
入して第二溶解槽２からの凝集剤と混合され、凝集処理
される。こうして別々に凝集処理された汚泥を合流させ
た後、脱水機６に導入し、混合汚泥を脱水処理する。
このようにして、本発明方法によれば、極めて効率よく
脱水することができる。
脱水することができる。
次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例
下水処理場から初沈汚泥と余剰汚泥とを別々に採取した
。但し、余剰汚泥については、返送汚泥を採取して実験
に用いた。各汚泥の性状分析の結果を第２表に示す。
。但し、余剰汚泥については、返送汚泥を採取して実験
に用いた。各汚泥の性状分析の結果を第２表に示す。
第２表
これらの汚泥を図面に示したフローシートにより処理し
た。第一溶解槽中で初沈汚泥用にカチオン度２０ｍｏ１
％の高分子凝集剤ハイモロツタＭＰ−４７３■を０．
５％濃度に溶解させた後、凝集槽４に初沈汚泥を投入し
、第一溶解槽１で作った溶液を汚泥のＳＳに対して０．
２４％添加し、凝集処理を行った。同様に、第二溶解槽
２中で余剰汚泥用にカチオン度１００ｍｏ１％の高分子
凝集剤ハイモロツタＭＰ−１７３Ｈを０．５％濃度に溶
解させた後、凝集槽５に余剰汚泥を投入し、第二熔解槽
２で作った溶液をＳＳに対して０．２７％添加し、凝集
処理を行った。
た。第一溶解槽中で初沈汚泥用にカチオン度２０ｍｏ１
％の高分子凝集剤ハイモロツタＭＰ−４７３■を０．
５％濃度に溶解させた後、凝集槽４に初沈汚泥を投入し
、第一溶解槽１で作った溶液を汚泥のＳＳに対して０．
２４％添加し、凝集処理を行った。同様に、第二溶解槽
２中で余剰汚泥用にカチオン度１００ｍｏ１％の高分子
凝集剤ハイモロツタＭＰ−１７３Ｈを０．５％濃度に溶
解させた後、凝集槽５に余剰汚泥を投入し、第二熔解槽
２で作った溶液をＳＳに対して０．２７％添加し、凝集
処理を行った。
凝集処理した初沈汚泥と余剰汚泥を、初沈汚泥：余剰汚
泥の固形物比＝１１．２５になるように混合した後、混
合汚泥を脱水処理した。
泥の固形物比＝１１．２５になるように混合した後、混
合汚泥を脱水処理した。
比較のため、従来法として同じ初沈汚泥と余剰汚泥とを
予め混合し、カチオン度８０ｍｏ１％のハイモロツクの
０．５％溶液をＳＳに対して０．２５％添加し、凝集処
理し、脱水した。
予め混合し、カチオン度８０ｍｏ１％のハイモロツクの
０．５％溶液をＳＳに対して０．２５％添加し、凝集処
理し、脱水した。
本発明方法及び従来法による処理結果をそれぞれ下記の
第３表に示す。
第３表に示す。
第３表
第３表から明らかなとおり、本発明によれば、従来法に
比べて含水率を７％下げることができた。
比べて含水率を７％下げることができた。
前記のように、本発明は汚泥の脱水効率を高めるのに極
めて有効である。
めて有効である。
なお、実施例には高分子凝集剤としてハイモロツクを使
用したが、処理すべき汚泥に適したカチオン度を有する
限り、他の高分子凝集剤を使用してもよい。
用したが、処理すべき汚泥に適したカチオン度を有する
限り、他の高分子凝集剤を使用してもよい。
図面は本発明方法の一実施態様を示すフローシートであ
る。 符号の説明 ■・・・第一溶解槽、２・・・第二溶解槽、４．５・・
・凝集槽。
る。 符号の説明 ■・・・第一溶解槽、２・・・第二溶解槽、４．５・・
・凝集槽。
Claims (1)
- （１）下水汚泥を脱水するため、初沈汚泥と余剰汚泥と
を別々に採取し、各汚泥にそれぞれカチオン度の異なる
カチオン性高分子凝集剤を添加し、個々に凝集混和を実
施した後、２種類の該凝集混和汚泥を混合し、−緒に脱
水処理することを特徴とする下水汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025820A JPS59150600A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 下水汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025820A JPS59150600A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 下水汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150600A true JPS59150600A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12176494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025820A Pending JPS59150600A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 下水汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150600A (ja) |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP58025820A patent/JPS59150600A/ja active Pending
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