JPS59150001A - 耐変色性を有する銅または銅合金粉の製造方法 - Google Patents
耐変色性を有する銅または銅合金粉の製造方法Info
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- JPS59150001A JPS59150001A JP58025151A JP2515183A JPS59150001A JP S59150001 A JPS59150001 A JP S59150001A JP 58025151 A JP58025151 A JP 58025151A JP 2515183 A JP2515183 A JP 2515183A JP S59150001 A JPS59150001 A JP S59150001A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料等に用いても変色を生じない銅粉ま１こは
銅合金粉の変色防止処理方法に関するものである。
銅合金粉の変色防止処理方法に関するものである。
従来、印刷・塗料用に使用される銅粉または銅合金粉（
金粉・フロンズ粉等と呼ばれているもので以下金粉と言
う）は、耐変色性か劣るｆコめ変色を免がれなかっＴコ
。すなわち、銅粉および金粉のビヒクルに混合せしめて
銅色、金色の塗料にしｔコ場合、ビヒクルの種類により
緑変色したり、短時間１こ塗料が増粘する１こめ作業性
が悪いものとなった。さらに印刷・塗装後も、紙のＰＩ
−１値、残留水分の影響などにより変色が促進し、銅色
、金色の色調を安定させることが難しかっ１こ。
金粉・フロンズ粉等と呼ばれているもので以下金粉と言
う）は、耐変色性か劣るｆコめ変色を免がれなかっＴコ
。すなわち、銅粉および金粉のビヒクルに混合せしめて
銅色、金色の塗料にしｔコ場合、ビヒクルの種類により
緑変色したり、短時間１こ塗料が増粘する１こめ作業性
が悪いものとなった。さらに印刷・塗装後も、紙のＰＩ
−１値、残留水分の影響などにより変色が促進し、銅色
、金色の色調を安定させることが難しかっ１こ。
しｆコがっで、これらの金属粉を使用して銅色、金色の
塗料を得る１こめには、酸価の低いビヒクルや溶剤を選
定して使用することが必要であっｔコ。
塗料を得る１こめには、酸価の低いビヒクルや溶剤を選
定して使用することが必要であっｔコ。
しかしこの場合、印刷あるいは塗装方法が限定され、ま
ｆコ基本的に耐食性を有する金属粉を使用していないた
め、長期安定性において問題が生じていｆこ。
ｆコ基本的に耐食性を有する金属粉を使用していないた
め、長期安定性において問題が生じていｆこ。
銅粉あるいは金粉を使用しｔコ塗料において上記の欠点
を防止する１こめ、変色防止剤としてベンゾトリアゾー
ルを添加する次のような方法が提案されている。
を防止する１こめ、変色防止剤としてベンゾトリアゾー
ルを添加する次のような方法が提案されている。
■）ビヒクルにベンゾトリアノールを添加する方法（特
開昭４８−６０７２１号）。
開昭４８−６０７２１号）。
２）ベンゾトリアゾールによりあらかじめ銅粉ま１こは
金粉を処理して使用する方法（特公昭４８−１７５３６
号）。
金粉を処理して使用する方法（特公昭４８−１７５３６
号）。
しかしこれらの方法はそれぞれ次のような欠点を有して
いる。
いる。
ビヒクルにベンゾトリアゾールを添加する方法では、塗
料の増粘防止効果は認められるものの、銅粉、金粉の耐
食性に対する効果は少ない。すなわち、あらかじめ銅粉
、金粉の表面にベンゾトリアゾールの保護皮膜ｍを形成
していないｊコめ、十分な保護皮覆層が形成される前に
、銅とビヒクルが反応し変色が生じるｔコめである。
料の増粘防止効果は認められるものの、銅粉、金粉の耐
食性に対する効果は少ない。すなわち、あらかじめ銅粉
、金粉の表面にベンゾトリアゾールの保護皮膜ｍを形成
していないｊコめ、十分な保護皮覆層が形成される前に
、銅とビヒクルが反応し変色が生じるｔコめである。
さらに、この方法による最大の欠点は印刷、塗装後の銅
色、金色塗膜面の耐変色性が良くないところにある。す
なわち一般に印刷・塗料用に使用する銅粉、金粉はその
表面が脂肪酸で被覆されｔコ片状金属粉であるｔコめ、
印刷・塗装後、直ちに塗膜表面に金属粉が浮き上がる性
質（リーフィング性）がある。その結果、保護皮膜を有
しない金属粉面が塗膜面に暴露されＴコ状態とな（′）
、腐食性雰囲気における変色防止効果はほとんどない。
色、金色塗膜面の耐変色性が良くないところにある。す
なわち一般に印刷・塗料用に使用する銅粉、金粉はその
表面が脂肪酸で被覆されｔコ片状金属粉であるｔコめ、
印刷・塗装後、直ちに塗膜表面に金属粉が浮き上がる性
質（リーフィング性）がある。その結果、保護皮膜を有
しない金属粉面が塗膜面に暴露されＴコ状態とな（′）
、腐食性雰囲気における変色防止効果はほとんどない。
ベンゾトリアゾールによりあらかじめ銅粉まｆこは金粉
を処理して使用する方法は、保護皮膜を形成しｆコ後、
塗料化するｆこめ自効な方法である。しかし印刷・塗料
用に使用する銅粉、金粉は、片状かつ微岬粉末のため、
単に混合するだけでは完全な保護皮膜なノ１埋′戊し難
く、保護皮膜のない部分から変色が発生し、塗膜面に変
色ムラを生じる。このｔこめ溶媒にペンツトリアゾール
を溶解して均一に表面処理する方法か考えられるが、ヘ
ンシトリアゾールを溶角了する溶媒により銅粉、金粉が
変色しｔコり凝集を起こすことがある。この原因は溶媒
により銅粉、まｔコは金粉の表面を均一に被覆している
脂肪酸（通常ステアリン酸が使用されており金属発色性
において有効な作用をする）の薄膜層がおかされるｆこ
めである。
を処理して使用する方法は、保護皮膜を形成しｆコ後、
塗料化するｆこめ自効な方法である。しかし印刷・塗料
用に使用する銅粉、金粉は、片状かつ微岬粉末のため、
単に混合するだけでは完全な保護皮膜なノ１埋′戊し難
く、保護皮膜のない部分から変色が発生し、塗膜面に変
色ムラを生じる。このｔこめ溶媒にペンツトリアゾール
を溶解して均一に表面処理する方法か考えられるが、ヘ
ンシトリアゾールを溶角了する溶媒により銅粉、金粉が
変色しｔコり凝集を起こすことがある。この原因は溶媒
により銅粉、まｔコは金粉の表面を均一に被覆している
脂肪酸（通常ステアリン酸が使用されており金属発色性
において有効な作用をする）の薄膜層がおかされるｆこ
めである。
本発明者等はベンゾトリアゾールを使用して、耐変色性
を有する銅粉まｔコは銅合金粉の製造方法を種々検討し
た結果、本発明を完成しＴコものである。
を有する銅粉まｔコは銅合金粉の製造方法を種々検討し
た結果、本発明を完成しＴコものである。
即ち本発明は、銅まｔコは銅合金粉の表面にベンゾトリ
アブールま１こはその誘導体を粉末状態で混合被覆し、
しかる後に２０°Ｃ〜８０°Ｃの温度に加熱することを
特徴とする耐変色性を有する銅まｒこは銅合金粉の製造
方法である。
アブールま１こはその誘導体を粉末状態で混合被覆し、
しかる後に２０°Ｃ〜８０°Ｃの温度に加熱することを
特徴とする耐変色性を有する銅まｒこは銅合金粉の製造
方法である。
本発明に用いるベンゾトリアゾールは下記の構造を持つ
１２３ベンゾトリアゾールである。
１２３ベンゾトリアゾールである。
■
Ｊ」
又その誘導体は１ヘリルトリアゾールで下記の構造を持
つものが本発明の処理方法において有効である。
つものが本発明の処理方法において有効である。
】
Ｉ」
本発明は銅粉および金粉の表面にベンツトリアゾール又
はその誘導体を粉末状態で機械的に混合被覆し、しかる
後に２０″Ｃ〜８０″Ｃの温度に加熱し、ベンゾトリア
ゾール又はその誘導体の気相抑制効果を利用し、金属粉
表面に均一に保護皮膜を形成せしめることに特徴を有す
る。
はその誘導体を粉末状態で機械的に混合被覆し、しかる
後に２０″Ｃ〜８０″Ｃの温度に加熱し、ベンゾトリア
ゾール又はその誘導体の気相抑制効果を利用し、金属粉
表面に均一に保護皮膜を形成せしめることに特徴を有す
る。
銅粉および金粉の表面にベンゾトリアゾール又はその誘
導体を混合被覆する方法としてはミ９キサ−、ボールミ
ル、アトライターなどいずれの方法でも可能である。要
はペンツトリアソール又はその誘導体を金属粉表面に均
一に付着させれば良い。
導体を混合被覆する方法としてはミ９キサ−、ボールミ
ル、アトライターなどいずれの方法でも可能である。要
はペンツトリアソール又はその誘導体を金属粉表面に均
一に付着させれば良い。
なおベンゾトリアゾールは通常粉末であるｔコめそのま
ま使用できるがトリルトリアゾールは粒状（直径約２．
５７〃ｒｎ ）である１こめ、あらかじめ粉砕して粉末
にしておく必要がある。
ま使用できるがトリルトリアゾールは粒状（直径約２．
５７〃ｒｎ ）である１こめ、あらかじめ粉砕して粉末
にしておく必要がある。
金属粉末に対するベンゾトリアソールまｊコはその誘導
体の量は、銅粉、金粉の比表面積と必要とする耐変色性
により変わるが、金属粉に対し重量で０．０１％から効
果が認められ、５％以上添加しても、その効果はほとん
ど変らない。
体の量は、銅粉、金粉の比表面積と必要とする耐変色性
により変わるが、金属粉に対し重量で０．０１％から効
果が認められ、５％以上添加しても、その効果はほとん
ど変らない。
加熱する温度は高いほど短時間に処理セきるが８０°Ｃ
以上になると銅粉、金ｙＪヲ被覆している脂肪酸が溶解
し、凝集や光沢低下を生じ、印刷・塗料用として使用す
るのが難しくなる。加熱温度ヲ２０°Ｃ以上としｔコの
はベンゾトリアソールの気相抑制性による変色防止効果
が認められる温度であるためで、それ以下の温度である
と銅−ベンゾトリアゾール皮膜厚が簿く、ま１５部分的
にしか皮膜が形成されていないｔコめか、目的とする耐
変色性は得られない。密閉状態にて２０’０５００時１
ｍｌ処理することにより安定し１こ耐食性が得られるが
、好ましい温度は４０″Ｃ以上であり、３時間加熱処理
することにより、優れ１こ耐食性が得られる。開放状態
であるとベンゾトリアゾールの添加量を多くする必要が
あり、ま１こベンゾトリアゾールの臭気の問題もあり、
工業的には好ましくない。
以上になると銅粉、金ｙＪヲ被覆している脂肪酸が溶解
し、凝集や光沢低下を生じ、印刷・塗料用として使用す
るのが難しくなる。加熱温度ヲ２０°Ｃ以上としｔコの
はベンゾトリアソールの気相抑制性による変色防止効果
が認められる温度であるためで、それ以下の温度である
と銅−ベンゾトリアゾール皮膜厚が簿く、ま１５部分的
にしか皮膜が形成されていないｔコめか、目的とする耐
変色性は得られない。密閉状態にて２０’０５００時１
ｍｌ処理することにより安定し１こ耐食性が得られるが
、好ましい温度は４０″Ｃ以上であり、３時間加熱処理
することにより、優れ１こ耐食性が得られる。開放状態
であるとベンゾトリアゾールの添加量を多くする必要が
あり、ま１こベンゾトリアゾールの臭気の問題もあり、
工業的には好ましくない。
本発明の方法で得られｔコ銅粉または金粉か優れた耐変
色性を示すのは次のような理由によるものと考えられる
。
色性を示すのは次のような理由によるものと考えられる
。
印刷、塗料等に用いられる銅粉、金粉は１〜１００μの
片状粉で厚さは０１〜１μの細かい粉末である。
片状粉で厚さは０１〜１μの細かい粉末である。
しかもその表面には分散性を保つｔコめ脂肪酸の簿膜層
を有している。
を有している。
この脂肪酸の簿膜層はベンゾトリアソールまたはその誘
導体が２０°Ｃ〜８０°Ｃに加熱されることにより生じ
る気相を透過させる性質を有しているものと思われ、ベ
ンゾトリアゾールまたはその誘導体の気相は銅粉まｔコ
は金粉と直接結合し、気相吸着反応であるｔコめに均一
で厚い保護皮膜層を形成する。
導体が２０°Ｃ〜８０°Ｃに加熱されることにより生じ
る気相を透過させる性質を有しているものと思われ、ベ
ンゾトリアゾールまたはその誘導体の気相は銅粉まｔコ
は金粉と直接結合し、気相吸着反応であるｔコめに均一
で厚い保護皮膜層を形成する。
しかも、本発明の方法では脂肪酸の浩１摸層も除去され
ないｔコめｑＩＡ扮まｔこは金粉の凝集も生じない。
ないｔコめｑＩＡ扮まｔこは金粉の凝集も生じない。
このようにして得られｔコ銅粉、金粉は従来法のそイｔ
よりピークル中での変色も少なく、また印刷・塗装し１
こ塗膜面も良好な耐変色性を有する。しｔコがって従来
まて使用てきなかっ１こ壁紙、ふすま紙、レザーなどの
長期耐変色性を必要とする用途や自動車ホイルへの塗装
など屋外用にも使用できる。
よりピークル中での変色も少なく、また印刷・塗装し１
こ塗膜面も良好な耐変色性を有する。しｔコがって従来
まて使用てきなかっ１こ壁紙、ふすま紙、レザーなどの
長期耐変色性を必要とする用途や自動車ホイルへの塗装
など屋外用にも使用できる。
以下に実施例を示す。
実施例１
平均粒径１５μの金粉（Ｃｕ７５％、Ｚｎ２５％） １
００ｋｆｌにベンゾトリアゾールを５ｋｇ添加し、ホー
ルミルにて２時間混合し、金粉表面に被覆し１こ。その
後２０°Ｃ５００時間密閉容器中で、保温したところ、
すぐれた耐変色性を有する金粉が得られｔコ。
００ｋｆｌにベンゾトリアゾールを５ｋｇ添加し、ホー
ルミルにて２時間混合し、金粉表面に被覆し１こ。その
後２０°Ｃ５００時間密閉容器中で、保温したところ、
すぐれた耐変色性を有する金粉が得られｔコ。
実施例２
平均粒径４０μの金粉（Ｃｕ７５％、Ｚｎ ２５％）１
００ｋｇにベンゾトリアゾールｅｌＯｇ添加しホールミ
ルにて１時間混合し、金粉表面に被覆し１こ。その後８
０″Ｃ５分間密閉容器中で、加熱したところ、すぐれた
耐変色性を有する金粉が得られた。
００ｋｇにベンゾトリアゾールｅｌＯｇ添加しホールミ
ルにて１時間混合し、金粉表面に被覆し１こ。その後８
０″Ｃ５分間密閉容器中で、加熱したところ、すぐれた
耐変色性を有する金粉が得られた。
実施例３
平均粒径２０μの金粉（Ｃｕ ９０％、ＺｎｌＱ％）
１１００ｔｃにベンゾトリアゾール’Ｚ ２ ｋｇ添加
し、ミキサーにて４時間混合し、金粉表面に被覆し１こ
。その後４０”０３時間密閉容器中で加熱しｊコところ
、すぐれた耐変色性を有する金粉が得られ１こ。
１１００ｔｃにベンゾトリアゾール’Ｚ ２ ｋｇ添加
し、ミキサーにて４時間混合し、金粉表面に被覆し１こ
。その後４０”０３時間密閉容器中で加熱しｊコところ
、すぐれた耐変色性を有する金粉が得られ１こ。
実施例４
平均粒径４０Ｉ・の銅粉（Ｃｕ １００％）１００に２
にベンゾトリアゾールを２ ／ｃｇ添加し、アＩ・ライ
ターにて３０分間混合し、銅粉表面に被覆しｒコ。その
後、４０”Ｃ３時間密閉容器中で加熱しＴコところ、す
ぐれ１こ耐変色性を有する銅粉が得られ１こ。
にベンゾトリアゾールを２ ／ｃｇ添加し、アＩ・ライ
ターにて３０分間混合し、銅粉表面に被覆しｒコ。その
後、４０”Ｃ３時間密閉容器中で加熱しＴコところ、す
ぐれ１こ耐変色性を有する銅粉が得られ１こ。
実施例５
平均粒径２０μノ金粉（Ｃｕ９０％、Ｚｎ ＩＱ％）１
００ｋｑにトリルトリアゾールを粉砕した粉末（平均粒
径５μ） ｔ ２ ｋｇ添加し、ミキサーにて４時間混
合し、金粉表面に被覆しｔコ。その後４０″０３時間密
閉容器中で加熱し１こところ、すぐれた耐変色性を有す
る恰粉が得られ１こ。
００ｋｑにトリルトリアゾールを粉砕した粉末（平均粒
径５μ） ｔ ２ ｋｇ添加し、ミキサーにて４時間混
合し、金粉表面に被覆しｔコ。その後４０″０３時間密
閉容器中で加熱し１こところ、すぐれた耐変色性を有す
る恰粉が得られ１こ。
上記本発明によって得られｔコ各実施例の金粉、銅粉を
ニトロセルロースラッカーに重量パーセントて３０％混
合して塗料化し、両面アート紙に膜厚１８μになるよう
に塗布し１こ、金色、銅色印刷物のいて加熱処理を行な
わなかっｔコものである。
ニトロセルロースラッカーに重量パーセントて３０％混
合して塗料化し、両面アート紙に膜厚１８μになるよう
に塗布し１こ、金色、銅色印刷物のいて加熱処理を行な
わなかっｔコものである。
また比較例Ｂはニトロセルローズラッカー中にあらかじ
めペンシトリアゾール又はその誘導体を％施例と同じ割
合になるように溶解せしめた後に、金粉、銅粉を混合し
塗料化しｆコものを塗布したものである。
めペンシトリアゾール又はその誘導体を％施例と同じ割
合になるように溶解せしめた後に、金粉、銅粉を混合し
塗料化しｆコものを塗布したものである。
第 １ 表
第１表においての結果表示は
◎：変変色力られない
○：：属光沢低下するが変色認められない△：：分的に
変色認められる ××＝激しく変色する 第１表においての各変色試、験条件は 剛アンモニア性＝１％アンモニア水溶液に１８”０２１
時間浸漬する。
変色認められる ××＝激しく変色する 第１表においての各変色試、験条件は 剛アンモニア性＝１％アンモニア水溶液に１８”０２１
時間浸漬する。
耐 酸 性 ：１％ 酸水溶液に１８”０２４時間浸
漬する。
漬する。
耐硫化性 ：１％硫化ソーダ水溶液に１８°Ｃ２４時
間浸漬する。
間浸漬する。
である。
第１表より明らかなように本発明により製造し１こ銅粉
ま１こは金粉は単にペンツトリアゾールを混合ま１こは
被覆しＩコものに比べ耐変色性に優れている。
ま１こは金粉は単にペンツトリアゾールを混合ま１こは
被覆しＩコものに比べ耐変色性に優れている。
特許出願人
福田金属箔粉工業株式会社
Claims (1)
- （１）銅まｔコは銅合金粉の表面にベンゾトリアゾール
又はその誘導体を粉末状態で混合被覆し、しかる後に２
０″Ｃ〜８０″Ｃの温度に加熱することを特徴とする耐
変色性を有する銅まｆコは銅合金粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025151A JPS59150001A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 耐変色性を有する銅または銅合金粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025151A JPS59150001A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 耐変色性を有する銅または銅合金粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150001A true JPS59150001A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12158001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025151A Pending JPS59150001A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 耐変色性を有する銅または銅合金粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150001A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039610A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | International Business Machines Corporation | Organic-metallic composite coating for copper surface protection |
| JP2004211108A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-07-29 | Dowa Mining Co Ltd | 微粒子銅粉およびその製法 |
| JP2006117959A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 電子材料用銅粉 |
| JP2013209682A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 易酸化性金属粒子の表面処理剤、表面処理方法およびこれらを用いて得られた金属粒子 |
| TWI633957B (zh) * | 2012-11-02 | 2018-09-01 | 國立中興大學 | High stability nano metal particles, manufacturing method and stabilizer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241203A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-30 | Hashimoto Denki Co Ltd | Method of transferring veneers |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP58025151A patent/JPS59150001A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241203A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-30 | Hashimoto Denki Co Ltd | Method of transferring veneers |
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| TWI633957B (zh) * | 2012-11-02 | 2018-09-01 | 國立中興大學 | High stability nano metal particles, manufacturing method and stabilizer |
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