JPS59146945A - ガラス供給装置 - Google Patents
ガラス供給装置Info
- Publication number
- JPS59146945A JPS59146945A JP1903683A JP1903683A JPS59146945A JP S59146945 A JPS59146945 A JP S59146945A JP 1903683 A JP1903683 A JP 1903683A JP 1903683 A JP1903683 A JP 1903683A JP S59146945 A JPS59146945 A JP S59146945A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- vessel
- glass
- pipe
- cutting blade
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/084—Tube mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴブ（硝子塊）を形成するガラス供給装部に
係り、より詳細には、耐火材管（チューブ）、プランジ
ャー、および切断刃（シャー）等を任意に制御すること
を簡易、迅速、正確に行うことができるガラス供給装置
を提供するものである。
係り、より詳細には、耐火材管（チューブ）、プランジ
ャー、および切断刃（シャー）等を任意に制御すること
を簡易、迅速、正確に行うことができるガラス供給装置
を提供するものである。
従来のこの種のガラス供給装置において、ゴブ（硝子塊
）の重量を調整するには、溶融ガラスを供給容器のオリ
フィスから下方へ向けて供給するプランジャーの駆動系
統のカムを交換して、該プランジャーのストローク、ス
ピード、およびストロークの位カ調整を言することと、
間歇的にゴブな切断１″る切断刃（シャー）の駆動系統
のカムを交換して、切断刃の間歇運ｌｊｊのタイミング
とスピードのｖＮｌ整を割ること、およびプランジャ、
−のある与えられたストロークに応答して溶融カラスの
流量を制御′１−るための耐火材管（チューブ）の下端
と供給容器の隆起部との間隙調整を、実際の製品ので（
さくゴブ重量）から割り出して、耐火材管を上下動させ
ることにより行なわなければｔ、ｃらない。
）の重量を調整するには、溶融ガラスを供給容器のオリ
フィスから下方へ向けて供給するプランジャーの駆動系
統のカムを交換して、該プランジャーのストローク、ス
ピード、およびストロークの位カ調整を言することと、
間歇的にゴブな切断１″る切断刃（シャー）の駆動系統
のカムを交換して、切断刃の間歇運ｌｊｊのタイミング
とスピードのｖＮｌ整を割ること、およびプランジャ、
−のある与えられたストロークに応答して溶融カラスの
流量を制御′１−るための耐火材管（チューブ）の下端
と供給容器の隆起部との間隙調整を、実際の製品ので（
さくゴブ重量）から割り出して、耐火材管を上下動させ
ることにより行なわなければｔ、ｃらない。
この作業は、耐火材管（チューブ）、グランジャーおよ
び切断刃（シャー）を同期させろこと、プランジャーと
切ｔｆｒ刃のタイミングＺ４ｍ、プランジャーの調整も
合せて行なわなければならす、しかもＡ整はカムの形状
に規制されるため、きわあてむずかしい作業でゴブ車重
の秤重が一定しない憾みがあり、かつ、段取に時間が掛
るものであった。
び切断刃（シャー）を同期させろこと、プランジャーと
切ｔｆｒ刃のタイミングＺ４ｍ、プランジャーの調整も
合せて行なわなければならす、しかもＡ整はカムの形状
に規制されるため、きわあてむずかしい作業でゴブ車重
の秤重が一定しない憾みがあり、かつ、段取に時間が掛
るものであった。
本発明は、紙上の問題点に着眼して、コンピュータ等の
制御機構を用いて、プログラムに従い駆動するモータに
依り、上記耐火材管（チューブ）、プランジャー、およ
び切断刃（シャー）を任意に制御し摺るガラス（硝子塊
）供給装置を提供することにより、段取り時間の大幅な
短編を計り、しかもプランジャーの往復動の動作の調整
も簡単になり、且つプランジャーの微調整もでき、また
再功性に１゛ぐれる等により、耐火材管（チューブ）、
プシンジャーおよび切断刃（シャー）の制御性に優れる
が故に、ゴブ重箱の秤量が一定となる。更に」−記のよ
うにゴブは連続的に一定車量を形成できることはもとよ
り、ゴブを連続的に形成しながら、ゴブのに量を変える
ことができる。
制御機構を用いて、プログラムに従い駆動するモータに
依り、上記耐火材管（チューブ）、プランジャー、およ
び切断刃（シャー）を任意に制御し摺るガラス（硝子塊
）供給装置を提供することにより、段取り時間の大幅な
短編を計り、しかもプランジャーの往復動の動作の調整
も簡単になり、且つプランジャーの微調整もでき、また
再功性に１゛ぐれる等により、耐火材管（チューブ）、
プシンジャーおよび切断刃（シャー）の制御性に優れる
が故に、ゴブ重箱の秤量が一定となる。更に」−記のよ
うにゴブは連続的に一定車量を形成できることはもとよ
り、ゴブを連続的に形成しながら、ゴブのに量を変える
ことができる。
以下添附図面に示す実施例により本発明を詳述すると、
第１図に於て、供給容器１内に配設された耐火材管（チ
ューブ）２は、その下端８が供給容器１の隆起部９より
僅かに上方に設けられており、該耐火材管２は供給容器
１よりまさに流出せんとＴる領域にある溶融ガラスを連
動状態に保ち、後記プランジャー３によって適当な塊に
形成されるガラスの粘度を一様に維持する作用をなす。
第１図に於て、供給容器１内に配設された耐火材管（チ
ューブ）２は、その下端８が供給容器１の隆起部９より
僅かに上方に設けられており、該耐火材管２は供給容器
１よりまさに流出せんとＴる領域にある溶融ガラスを連
動状態に保ち、後記プランジャー３によって適当な塊に
形成されるガラスの粘度を一様に維持する作用をなす。
この場合、耐火材管２の下端８が隆起部９より上方に位
置している間隙、すなわち、耐火材管２の下端８と該供
給容器１の隆起部９と、の間隙調整が、プランジャー３
のある与えられたストロークに応答して溶融ガラスの流
量を制御する作用をなす。
置している間隙、すなわち、耐火材管２の下端８と該供
給容器１の隆起部９と、の間隙調整が、プランジャー３
のある与えられたストロークに応答して溶融ガラスの流
量を制御する作用をなす。
そして、かかる削人相管２の１端８と供給容５１の隆起
部９との間隙調整は、コンピュータ等の制御機構を用い
て、プロクラムに使い耐火材管２のモータ５を駆動する
ように−ｆる（このプログラムレエ佐述する）。すなわ
ち、第２図に不Ｔよ５に、モータ５のウオームＩＩＫウ
オームキャ１２を噛合し、モータ５の駆動を回転軸１３
を介して支持部材１４に伝達１−ることにより耐火材管
２を上下動させることにより行う。
部９との間隙調整は、コンピュータ等の制御機構を用い
て、プロクラムに使い耐火材管２のモータ５を駆動する
ように−ｆる（このプログラムレエ佐述する）。すなわ
ち、第２図に不Ｔよ５に、モータ５のウオームＩＩＫウ
オームキャ１２を噛合し、モータ５の駆動を回転軸１３
を介して支持部材１４に伝達１−ることにより耐火材管
２を上下動させることにより行う。
次にプランジャー３は、溶融ガラスを供給容器１のオリ
フィス１０から下方に向けて供給するものであるが、か
かるプランジャー３を耐火材管２内で往復動させるには
、コンピュータ等の制御機構を用いて、プログラムに従
い、プランジャー３のモータ６を駆動するように−１−
る。
フィス１０から下方に向けて供給するものであるが、か
かるプランジャー３を耐火材管２内で往復動させるには
、コンピュータ等の制御機構を用いて、プログラムに従
い、プランジャー３のモータ６を駆動するように−１−
る。
丁なわち、第３図に示すように、モータ６のビニオン１
５にラック１６を噛合し、ラック１６の上下動により支
持腕１７を上下動させることによりプランジャー３を往
復動させる。
５にラック１６を噛合し、ラック１６の上下動により支
持腕１７を上下動させることによりプランジャー３を往
復動させる。
更に間歇的にゴブを切断する切断刃（シャー）４を、該
供給容器１の出口下方に位置させるには、コンピュータ
等の制御機構を用いて、プログラムに従い、切断刃４の
モータ７を駆動するようにする。すなわち、第４図に示
すように、モータ７をロッド２０に往復動を与えるクラ
ンク機構２１に、連結し、シャーアーム２３ａ。
供給容器１の出口下方に位置させるには、コンピュータ
等の制御機構を用いて、プログラムに従い、切断刃４の
モータ７を駆動するようにする。すなわち、第４図に示
すように、モータ７をロッド２０に往復動を与えるクラ
ンク機構２１に、連結し、シャーアーム２３ａ。
２３ｂを回転軸２２ａ、２２ｂ［夫々固着し、該ロッド
２０をシャーアーム２３ａの枢軸２４に遊嵌し、上記回
転軸２２ａ 、２２ｂにセクターギヤー２５ａ、２５ｂ
を各々固着すると共に、該セクターギヤー２５ａ、２５
ｂを夫々噛合させ、シャーアーム２３ａ、２３ｂの夫々
の先端にシャー４ａ、４ｂを各々固着する。かくて、シ
ャーアーム２３ａはロッド２０の往復動に伴って回転軸
２２ａを支点として往俵卯１する。またこの回転軸２２
０回動かセクターギヤー２５ｂに伝達されるためシャー
アーム２３ ｂ モ回ｉ軸２２ｂを支点として往復動１
−る。かくして切断刃４丁ＩＩわちシャー４ａ、４ｂが
間歇的にゴブを切断することになる。
２０をシャーアーム２３ａの枢軸２４に遊嵌し、上記回
転軸２２ａ 、２２ｂにセクターギヤー２５ａ、２５ｂ
を各々固着すると共に、該セクターギヤー２５ａ、２５
ｂを夫々噛合させ、シャーアーム２３ａ、２３ｂの夫々
の先端にシャー４ａ、４ｂを各々固着する。かくて、シ
ャーアーム２３ａはロッド２０の往復動に伴って回転軸
２２ａを支点として往俵卯１する。またこの回転軸２２
０回動かセクターギヤー２５ｂに伝達されるためシャー
アーム２３ ｂ モ回ｉ軸２２ｂを支点として往復動１
−る。かくして切断刃４丁ＩＩわちシャー４ａ、４ｂが
間歇的にゴブを切断することになる。
上記、耐火材管２のモータ５、プランジャー３のモータ
６、および切断刃（シャー）４のモータ７を制御ｆろプ
ログラムは、経験則に符号１−るもので、いわばマニア
ルである。すなわち、製品が（”Ｊ ｆｉ’のカラス瓶
であると、耐火材管２の下端８と供給容器１の隆起部９
との間隙はどのくらい、プシンジャー３のストローク、
スピードおよびストロークの位置は夫々どれくらい、切
断刃（シャー）４の間歇運動のタイミングとスヒードは
どれくらい、というように、標準画なデータをインプッ
トしたものである。
６、および切断刃（シャー）４のモータ７を制御ｆろプ
ログラムは、経験則に符号１−るもので、いわばマニア
ルである。すなわち、製品が（”Ｊ ｆｉ’のカラス瓶
であると、耐火材管２の下端８と供給容器１の隆起部９
との間隙はどのくらい、プシンジャー３のストローク、
スピードおよびストロークの位置は夫々どれくらい、切
断刃（シャー）４の間歇運動のタイミングとスヒードは
どれくらい、というように、標準画なデータをインプッ
トしたものである。
上ｄ己モータ５．６．７は、ＪＪＣサーボモータ、可逆
モータ、サーボモータのいずれであってもよい。
モータ、サーボモータのいずれであってもよい。
次に上記、耐火材管２のモータ５、プランジャー３のモ
ータ６、および切断刃（シャー）４をコンピュータで制
御するブロック図を第５区１に示す。′１″フよりちガ
ラスの温１隻吋件を利用して、溶融カラスの温度６１１
１足（粘性）を行い、このデータを信号＃ｉ！４２を介
しセンサ出力としてコンピュータ３０に取り込み、該コ
ンピュータ３０に予め設定されたデータとコンパレート
し、耐人相管用サーボモータ駆動用パルス信号として第
１出力４百号線３１を介してドライバ３２に出力し、ド
ライバ３２ において、Ｄ／Ａｉｍし耐火拐肯用サーボ
モータ５を、駆動する。
ータ６、および切断刃（シャー）４をコンピュータで制
御するブロック図を第５区１に示す。′１″フよりちガ
ラスの温１隻吋件を利用して、溶融カラスの温度６１１
１足（粘性）を行い、このデータを信号＃ｉ！４２を介
しセンサ出力としてコンピュータ３０に取り込み、該コ
ンピュータ３０に予め設定されたデータとコンパレート
し、耐人相管用サーボモータ駆動用パルス信号として第
１出力４百号線３１を介してドライバ３２に出力し、ド
ライバ３２ において、Ｄ／Ａｉｍし耐火拐肯用サーボ
モータ５を、駆動する。
コンピュータ第２出力信号３４は、コンピュータ３０内
に予めプログラムされているデータをパルス信号として
ドライバ３５に出力し、ドライバ３５において、Ｄ／Ａ
変換し、プランジャー駆動用サーボモータ６を駆動″４
−る。
に予めプログラムされているデータをパルス信号として
ドライバ３５に出力し、ドライバ３５において、Ｄ／Ａ
変換し、プランジャー駆動用サーボモータ６を駆動″４
−る。
コンピュータの第３出力信月３７は、コンピュータ内に
予めプログラムされ壬いるデータをパルス信号として、
ドライバ３８１Ｃ出力し、ドライバ３８において１）／
Ａ変４婆し、切断用サーボモータ７を駆動１−る。
予めプログラムされ壬いるデータをパルス信号として、
ドライバ３８１Ｃ出力し、ドライバ３８において１）／
Ａ変４婆し、切断用サーボモータ７を駆動１−る。
コンピュータ３０内にプログラムされるヘキテータの変
更はキーボードにより容易に入力でさ゛る。
更はキーボードにより容易に入力でさ゛る。
ブエお１り記コンピュータ３０からマシン同期信月４０
を出力し、ゴブ供給装置と力゛ラス成形機械とのタイミ
ングを同期びぜろ。
を出力し、ゴブ供給装置と力゛ラス成形機械とのタイミ
ングを同期びぜろ。
１工お、前記コンピュータ３０１＼加えられる信号４３
はスタート信号、４４はう［−常停止信号、４５は異當
検出信号、４８はセンザー伯号である。
はスタート信号、４４はう［−常停止信号、４５は異當
検出信号、４８はセンザー伯号である。
さ５に４６はコンピュータの入力インターフェース、４
７はコンピュータの出力インターフェースである。
７はコンピュータの出力インターフェースである。
なお、プランジャー３のモーションの変更、−「なわち
、溶融ガラスを供給容器のオリフィスから下方へ向けて
供給する量の＠調整を計るには、該コンピュータの操作
による袖正により、あるいは、コンピュータをｏｆｆと
して、プシンジャー３を公知のように機械的に操作−「
ることにより行うこともできる。
、溶融ガラスを供給容器のオリフィスから下方へ向けて
供給する量の＠調整を計るには、該コンピュータの操作
による袖正により、あるいは、コンピュータをｏｆｆと
して、プシンジャー３を公知のように機械的に操作−「
ることにより行うこともできる。
次に作用を第１図において概略１゛るど、耐火材管２内
を、プランジャー３が往復動１″−ることＫよって、供
給容器１のオリフィス１０ ヲ７って溶融ガラスを下方
圧向けて供給する。次に該オリフィス１００Ｔ方の位「
ＩＶｒ、て浴融ガラスを間歇的に切断刃４によって切断
してゴブ２２を成形するようになっている。
を、プランジャー３が往復動１″−ることＫよって、供
給容器１のオリフィス１０ ヲ７って溶融ガラスを下方
圧向けて供給する。次に該オリフィス１００Ｔ方の位「
ＩＶｒ、て浴融ガラスを間歇的に切断刃４によって切断
してゴブ２２を成形するようになっている。
本発明は、コンピュータ等の開化：機構を用いて、マニ
アルに基つくプログラムに従い駆動ｆる耐火材管（チュ
ーブ）２のモータ５、フランシャー３のモ〜り６、およ
び切断刃（シャー）４のモータ７に依り、供給容器１内
に配設された耐火材管（チューブ）２、該耐火材管２内
を往復動するプランジャー３、該供給容器１の出口下方
に配設した間歇的にゴブを切断する切断刃（シャー）４
等を任意に制御しうろことを特徴とするガラス供給装的
である。
アルに基つくプログラムに従い駆動ｆる耐火材管（チュ
ーブ）２のモータ５、フランシャー３のモ〜り６、およ
び切断刃（シャー）４のモータ７に依り、供給容器１内
に配設された耐火材管（チューブ）２、該耐火材管２内
を往復動するプランジャー３、該供給容器１の出口下方
に配設した間歇的にゴブを切断する切断刃（シャー）４
等を任意に制御しうろことを特徴とするガラス供給装的
である。
したかってゴブ重量の変更を４−るための段取り時間の
大巾短縮が計れ、しかもプランジャー３のモーションの
変更（補正）、すなわち、溶融ガラスを供給容器のオリ
フィスから下方へ向けて供給する量の微調整が簡易に出
来るか故に、連続的に形成されるゴブ重量の秤量を一足
とすることかできる。従来は、プランジャー３のモーシ
ョンはカムの形状で規制されているため、プランジャー
３のモーションの修正は実質的に不可症であるが故に、
連続的に形成されるゴブ重量の秤量を一足にするのが至
難の技とされていたが、本発明によれば、先ずプランジ
ャー３のモーションは、マニアルに基づくプロクラムに
従い設定され、必要に応じて微調整をコンピュータまた
はコンピュータをｏｆｆにした状態で行うが故に、簡易
、正確に行うことかでき、しかも、ガラス供給装置を叩
論通りに駆動することができる。換言すれは、任意に制
御できる。
大巾短縮が計れ、しかもプランジャー３のモーションの
変更（補正）、すなわち、溶融ガラスを供給容器のオリ
フィスから下方へ向けて供給する量の微調整が簡易に出
来るか故に、連続的に形成されるゴブ重量の秤量を一足
とすることかできる。従来は、プランジャー３のモーシ
ョンはカムの形状で規制されているため、プランジャー
３のモーションの修正は実質的に不可症であるが故に、
連続的に形成されるゴブ重量の秤量を一足にするのが至
難の技とされていたが、本発明によれば、先ずプランジ
ャー３のモーションは、マニアルに基づくプロクラムに
従い設定され、必要に応じて微調整をコンピュータまた
はコンピュータをｏｆｆにした状態で行うが故に、簡易
、正確に行うことかでき、しかも、ガラス供給装置を叩
論通りに駆動することができる。換言すれは、任意に制
御できる。
しかも、耐火材管（チューブ）２、プランジャー３、お
よび切断刃（シャー）４を同期させること、プランジャ
ー３と切断刃４のタイミング調整、プランジャー３の調
整も、上述のように、コンピュータ等の制御機構を用い
て、プログラムに従い耐火材管２、プランジャー３、お
よび切断刃４の各モータ５，６．７を１駆動しているの
で簡易、正確に行える。
よび切断刃（シャー）４を同期させること、プランジャ
ー３と切断刃４のタイミング調整、プランジャー３の調
整も、上述のように、コンピュータ等の制御機構を用い
て、プログラムに従い耐火材管２、プランジャー３、お
よび切断刃４の各モータ５，６．７を１駆動しているの
で簡易、正確に行える。
その上、耐火材管（チューブ）２、プランジャー３、お
よび切断刃（シャー）４をそれぞれ制御する最良のデー
タをコンピュータ等の制御機構のプログラムとして保存
しておけば、再現性を附与１−ることができる。
よび切断刃（シャー）４をそれぞれ制御する最良のデー
タをコンピュータ等の制御機構のプログラムとして保存
しておけば、再現性を附与１−ることができる。
更に、従来は連続的に形成するゴブＮ量は、常に同一の
車量でおったか、本発明では連続的に形成しなから、ゴ
ブのｊＫ量を例えは、１００ノ、２００ ｐ−という具
合に変えることかできる。
車量でおったか、本発明では連続的に形成しなから、ゴ
ブのｊＫ量を例えは、１００ノ、２００ ｐ−という具
合に変えることかできる。
第１図はゴブ供給装置の顧、要を示す断面図、第２図は
耐火材管の駆動機構の断面図、第３図はプランジャーの
駆動機構の断面図、第４図は切断刃の平面図、第５図は
耐火相管、プランジャーおよびシャーの制御ブロック図
である。 １・・・供給装置 ２・・・耐火材管（チューブ） ３・グランジャー ４・・・切１所刃（シャー）５
・・・耐火材管のモータ ６・・・グランジャーのモータ ７・・・切断刃（シャー）のモータ 特許出願人 扶奈精工株式会社 代理人 弁理士 磯 野 道 造、、′−≦−４
′
耐火材管の駆動機構の断面図、第３図はプランジャーの
駆動機構の断面図、第４図は切断刃の平面図、第５図は
耐火相管、プランジャーおよびシャーの制御ブロック図
である。 １・・・供給装置 ２・・・耐火材管（チューブ） ３・グランジャー ４・・・切１所刃（シャー）５
・・・耐火材管のモータ ６・・・グランジャーのモータ ７・・・切断刃（シャー）のモータ 特許出願人 扶奈精工株式会社 代理人 弁理士 磯 野 道 造、、′−≦−４
′
Claims (1)
- 供給容器内に配設された耐火材管と、該耐火材管内を往
復動するプランジャーと、該供給容器の出口下方に配設
した間歇的にゴブを切断する切断刃とを具備したガラス
供給装置において、コンピューター等の制御機構を用い
て、プログラムに従い駆動１−るモータに依り、十記耐
人材管、プランジャーおよび切断刃を任意に制御し得る
ことを特徴とするガラス供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1903683A JPS59146945A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | ガラス供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1903683A JPS59146945A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | ガラス供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146945A true JPS59146945A (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=11988205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1903683A Pending JPS59146945A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | ガラス供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146945A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212618A (ja) * | 1984-06-04 | 1987-01-21 | エムハート グラス マシーナリー インベストメンツ インコーポレーテッド | 電子式ガラス供給プランジヤ操作機構 |
| JPH06247721A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Owens Brockway Glass Container Inc | 多列オリフィスガラス供給装置 |
| KR19990042510A (ko) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | 박영구 | 글라스 곱 공급장치 |
| EP2610223A1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | MCR S.r.l. | Method and device for controlling the amount of molten glass to be dispensed |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP1903683A patent/JPS59146945A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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