JPS59146833A

JPS59146833A - 連結箱の製造方法

Info

Publication number: JPS59146833A
Application number: JP58020892A
Authority: JP
Inventors: 上高原　修
Original assignee: Yamato Shiki Co Ltd
Current assignee: Yamato Shiki Co Ltd
Priority date: 1983-02-10
Filing date: 1983-02-10
Publication date: 1984-08-22
Also published as: JPH0318581B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、スリーピースボックスの複数個を妻面部分で
切り離し可能に連結した連結箱を製造する方法及び装置
に関するものである。

近来、多品種少量生産や流通過程の合理化に対処するな
どの観点から、商品を収納した段ボールその地厚紙製箱
体を、必要時に分離出来る状態で２個以上連結して１梱
包とすることが広く行われている。一方、スリーピース
ボックスは包装箱体中量も才数が少なくてずみ、コスト
ダウンの要請が強い昨今持て映やされている。

ただ、従来用いられている各種のスリーピースボックス
は、接合片がエンドプレー１・側にある構造−に連結が
むつかしい。そこで、第１図に示すように接合片をボデ
ィブランクに設けてスリーピースボックス（単位箱）（
］）・（１）を妻面部分で切り離−Ｕるように連結した
構造の連結箱（２）を開発した。

またこの連結箱（２）は連結箇所が外部から見えない利
点がある。面、図示のものは天面突合せ式（Ａ型）のも
のであるが、−１−フラップ重合せ式のものや差込式（
Ｂ型）のものも同様に作製出来る。

この連結箱（２）は、第１図（ｂ）に示すボディブラン
ク（３）２枚と、同図（Ｃ）に示すエンドプレー）　＋
４１２枚とを組み合わせたものである。そして、ボディ
ブランク（３）は底面（５）、側面（６）・（６）、土
丹フラップ（７）・（７）、各接合しろ（８）・（８）
・（９）が折罫により区画されている。またエンドプレ
ート（４）は各箱体の妻面ＱＯＩとなる部分が切離し手
段（Ｉ　Ｉ）としてのミシン罫で区画され、必要に応じ
て上向フラップ（１２）・（■２）や分離をしやずくす
るための切欠（１３）・（１３）を設げる。切離し手段
としては、この他カントテープ、半切罫なども用いられ
る。また図示のものば２１１１ｉｌ連結体であるが、３
１１１ｉ１以上連結したものも同様に作製出来る。

しかして本発明は、この連結箱（２）を連続的・自動的
に製造する方法及び装置を提供するものである。そして
まず、■第２図（ａ）に示すように、ボディブランク（
３）をプレス型により口状に折曲する。尚、それに先立
らシート状の段階で各接合片（８）・（８）・（９）の
外面に接着剤（ホソトメルＩ・、酢ビ系、これらの併用
）を塗布するが、塗布前に各接合片境界に折縁を付けて
おくとよい。次に、■第２図（ｂ）の如く折曲したボデ
ィブランク（３）〔第１の箱体のもの〕の両側方からエ
ンドプレート（４）・（４）の各第１の部分を圧着し、
第１の箱体を形成する。続いて、■第１の箱体をエンド
プレー１−　（４＋の長さ方向に１箱分移動させた後、
■同図（Ｃ）の如くエンドプレー日４）の自由端側を互
いに外側へ開いて両者間隔を拡開し、■該拡開した部分
へ前記同様に折曲した第２のボディブランク（３）を挿
入し、■同図（ｄ）の如くエンドプレート（４）・（４
）を圧着して、第１図Ｃａ）の如き連結箱（２）を得る
。

尚、エンドブレーｌ−自由端の拡開は、拡開具で拡開状
態を維持差せるものでも、切離し手段部分（特にミシン
罫の場合）で折縁をつけさせて行なうものでもよい。ま
た、第１の箱体形成後通常は箱体を移動させるが、プレ
ス型を移動させるとか複数段ｒ、）箱体はそのままにし
ておく方式も考えられる。

次に、本発明方法を具体化した製造装置の１例を第３図
乃至第７図に示す。但しこれはあくまでも１例であり、
各工程を具体化する手段として種々の変形を加えること
ば自由である。

しかしてこの製函装置（２のは、第３図及び第４図に示
すように機台（２Ｉ）の前部にボディブランク供給装置
（２２）、機台後部にプレス装置（２３）、中間部にボ
ディブランク移送装置（２４）と糊イ１装置（２５）、
プレス装置（２３）の下部にエンドプレー１〜供給装置
（２６）、該装置（２６）の前方に後述するシリンダ一
群（２７）、ボディブランク供給装置（２２）の両側方
にエンドプレート供給装置（２８）、その後方にエン１
−プレート移送装置（２８）が設けられている。そして
各装置ばモータ（３０）によって同調駆動される。

まず、供給装置（２２）のキツカー（３１）及び送り出
しローラ（３２）によって１枚ずつ送り出されたボディ
ブランク〔３）は、移送装置（２４）の上下のベル１−
間に挟まれてプレス装置（２３）まで搬ばれる。その際
、クリーザ−（３３）による再罫入れと折りガイＦ’（
３４）による折縁を各接合片（８）・（９）に付４ノる
。また糊付装置（２５）は一旦折り曲げた各接合片を平
にのばした状態で、その外面に酢ビ用ローラ（３６）、
ホソｌ−メルｌ−ローラ（３７）で各接着剤を塗布する
。尚、この塗布は折縁を何げた状態のままおこなっても
よい。プレス装置（２３）ではプレス型（３８）によっ
てボディブランク（３）が押し下げられつつ口状に折曲
される〔第２図（ａ）の状態〕。

それに先立って、供給装置（２８）のキツカー（３９）
及び送り出しローラ（３２）から移送装置（２９）のベ
ルトにに１枚ずつ送り出された左右のエンドプレート（
４）・（４）が、エンドプレ−１〜供給装置（２６）に
セソＩ−される。尚、エンドプレー１〜供給装置（２８
）は、図の位置よりも後方寄り、或いはプレス装置（２
３）の両側方に設けてもよい。

エンドプレート支持圧着装置（２６）は、第５図に示す
ように圧着板（４０）に支持板（４１）を断面１−状に
固定し、プレス装置（２３）下部の左右に配設したもの
である。そして常時は実線で示すように上拡がり状に付
勢されており、この状態で各エンドプレー１〜（４）を
受は入れる。この際エンドプレート（４）はエンドプレ
ートストッパー（４２）とエンドプレート位置決め用シ
リンダー（４３）によって、その第１の箱体を構成する
部分がプレス型（３８）の下方（即ち圧縮部）にくるよ
うにセットされる。続いてプレス型（３Ｂ）が降下し、
ボディブランクの底面（５）を介して支持板（４Ｉ）を
押し下げると圧着板（４０）が鎖線の如く垂直になり、
エンドプレート（４）を接合片に押しつけて接着させる
。かくして第１の箱体（１）が形成されるＣ第２図（ｂ
）の状態〕。

尚、第５図中符号（４４）は箱体の大きさに合わすべく
圧着板（４０）の間隔を調整するねじである。ストッパ
ー（４２）やシリンダー（４３）の位置も連結箱（２）
の大きさにより調整する。更に、第３図第４図に示ずボ
ディブランク用ガイド１（４５）、ボディブランク用ス
トッパー（４６）、各キツカー（３１）・（３９）の位
置等も箱体の大きさに応じて調整しうるようにしである
。（第３図に於いて、上半分は小さい箱、下半分は大き
い箱の場合を示す。）プレス型（３８）が上昇すると、圧着板（４０）が元の
位置に戻って箱体が幾分浮き上がる。この状態でシリン
ダ一群（２７）中の箱移送シリンダー（４７）を作動し
て、箱体をエンドプレートの長さ方向（本例では後方）
に１箱分だけ移動させる〔第２図（ｂ）の状態〕。続い
てエンドプレー１・拡開用シリンダー（４Ｂ）が作動し
て拡開バー（４８）を回動させ（第６図鎖線）、各エン
ドプレートの自由端を押し拡げる。この場合エンドプレ
ー１−４４１はミシン罫部分で折縁が付き、拡開バー（
４９）が元に戻っても拡開状態を維持する〔第２図（Ｃ
）の状態〕。この状態で第２のボディブランク（３）が
前記同様に折曲されて押し込まれ、圧着板（４０）の作
用でエンドプレートが接着されて第２の箱体が形成され
る。しかして、連結箱（２）が完成し〔第２図（ｄ）の
状態〕、出来た連結箱（２）・・・は順次後方に押し出
され、コンベアによって商品収納位置へ搬送される。

尚、本例は２個の単位箱（１）を連結する場合であり、
１組のエンドプレートに対し２枚のボデイブランクが（
Ｕ給される。そして各装置の作動タイミングは第７図の
タイムチャートに示す順序で行われる。図示の場合約４
秒で１組の連結箱が製造されることになる。３個以−ト
の単位箱を連結するには、３個以上に区画されたエンド
プレートを用い、前記拡開・挿入・圧着の操作を繰り返
し行なえばよい。更に、上記装置において単一のエンド
プレー１−を用いると、連結されない個々のスリーピー
スボックスを作製することも出来、連結箱が不要な場合
にも装置の稼（０１率をあげることが出来る。

また、前記装置例においてはエンドプレート自由端の拡
開をシリンダーにより行なったが、その他第８図に示す
ようにエア吸引装置（５Ｉ）、或いは第９図の如＜　Ｌ
型金具（５２）などの拡開具を用いて行ってもよい。エ
ア吸引装置（５１）はエンドプレー１−　＋４１の位置
決めに用いることも出来る。

本発明は以上詳述したように、切り離し可能なスリーピ
ースボックス型の連結箱を製造するに際し、接合片を備
えた第１のボディブランクをプレス型出押圧成形した後
、各箱体の妻面となる部分を切り離し手段で区画した左
右のエンドプレートの第１の位置に圧着さセ、次いでエ
ンドプレートの自由端を拡開し、成形した第２のボディ
ブランクを挿入圧着し、以下同様に操作して所定個数の
連結箱を自動的連続的に得るものである。従って、従来
困難視されていたスリーピースボックスの連結が簡単確
実目、つ効率良く行なわれ、スリーピースボックスの利
用も高まり包装コストの大幅な低減を実現するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明方法により得られる連結箱の１例
を示す斜視図、（ｂ）及び（Ｃ）はそのボディブランク
およびエンドプレートの平面図、第２図（ａ）乃至（ｄ
）は本発明による連結箱の作製順序を示す斜視図、第３
図は本発明装置の１例を示す平面図、第４図は同しく正
面図、第５図（ａ）はエンドプレーｌ−支持圧着装置の
側面図、（ｂ）は同じく正面図、第６図（ａ）はシリン
ダ一群の平面図、（ｂ）は同じく正面図、第７図はタイ
ムチャー１・、第８図及び第９図は夫々拡開装置ｌ置の他の例を示す概略斜視図である。１・・・スリーピースボックス２・・・連結箱３・・・ボディブランク４・・・エンドプレート８・９・・・接合片１０・・・妻面１１・・・切り離し手段２０・・・製函装置２２・・・ボディブランク供給装置２３プレス装置２６・・・エンドプレート支持圧着装置２８・・・エン
ドプレート供給装置２ミ１、ニーＩ１第８（支）第９図

Claims

【特許請求の範囲】１、　スリーピースボックスの複数個を妻面部分を切り
離し可能に連結した連結箱を製造するに際し、接合片外
面に接着剤を塗布した第１のボディブランクをプレス型
で口状に折り曲げ、各箱体の妻面となる部分を切り離し
手段で区画した左右のエンドプレートの各第１の部分を
上記折曲したボディブランクの両側方に圧着して第１の
箱体を形成した後、第１の箱体をエンドプレートの長さ
方向に１箱分移動させ、次いで両エンドプレートの自由
端側間隔を拡開してプレス型で折り曲げられた第２のボ
ディブランクを挿入し、第１の場合と同様に圧着して第
２の箱体を形成し、以下同様にして所定個数のスリーピ
ースボックスの組み立てと一体化を行なうことを特徴と
する製函方法。２、　エンドプレート自由端の拡開は、拡開具で拡開状
態を維持させて行なうものである特許請求の範囲第１項
記載の製函方法。３、　エンドプレート自由端の拡開は、切り離し手段部
分で折曲させて維持させるものである特許請求の範囲第
１項記載の製函方法。４、　スリーピースボックスの連結箱を製造するもので
あって、機台前部にボディブランク供給装置、機台後部
にホゾイブランクを１状に折り曲げるプレス装置、中間
部にボディブランク移送装置及び接合片外面に接着剤を
塗布する糊付装置、前記供給装置或いはプレス装置の両
側方にエンドプレー１・供給装置、プレス装置の下部に
供給されたエンドプレートを傾斜或いは垂直状態に支持
するとともに折曲されたボディブランクに圧着するエン
ドプレート支持圧着装置、形成される各箱体を順次１箱
分ずつ移動さセる箱体移動装置、次の折曲されたボディ
ブランクを受は入れるためにエンドプレー１−の自由端
側を拡開させる拡開装置を備えてなることを特徴とする
製函装置。５、　糊イ１装置の前方に、ボディブランクの接合片の
折縁装置を設けてなる特許請求の範囲第４項記載の製函
装置。６、　エンドプレー１・支持圧着装置は、圧着板に支持
板を固定した断面ト字状のものをプレス装置下部の左右
に配設し且つ圧着板を傾斜状態に付勢したもので、プレ
ス型で押圧降下されるボディブランクを支持板で受けて
圧着板が直立し、エンドプレートをボディブランク両側
方に圧着するものである特許請求の範囲第４項記載の製
函装置。７、　エンドプレー１・支持圧着装置の前方に、函体移
動用シリンダーをそなえてなる特許請求の範囲第４項記
載の製函装置。８、　エンＩ′プレート支持圧着装置の前方に、エンド
プレー１・の位置決め及びエンドプレート自由端の拡開
のためのシリンダーをそなえてなる特許請求の範囲第４
項記載の製函装置。９、　エン１−プレー１〜の位置決め、支持圧着、自由
端の拡開のためのエア吸引式装置をそなえてなる特許請
求の範囲第４項記載の製函装置。