JPS59146817A - インフレ−シヨンフイルム成形用エアリング - Google Patents
インフレ−シヨンフイルム成形用エアリングInfo
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- JPS59146817A JPS59146817A JP58019635A JP1963583A JPS59146817A JP S59146817 A JPS59146817 A JP S59146817A JP 58019635 A JP58019635 A JP 58019635A JP 1963583 A JP1963583 A JP 1963583A JP S59146817 A JPS59146817 A JP S59146817A
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- Japan
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- ring
- forming
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- slits
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂より筒状薄膜を成形する押出機
に適用されるインフレーションフィルム成形用ニアリン
グに関する。１ 本発明の目的は、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアミド等の熱可塑性（酊脂の成形時Ｖて
おいて、従来のものに比べて、より冷却効果を高めつる
ニアリングを提供することにあり、特に、低密度のポリ
エチレン（Ｌ−ＬＱＰＥ ） 等（７）インフレーショ
ン成形時において、透明度の高い筒状薄膜が得られるニ
アリングを提供しようとするものである。
に適用されるインフレーションフィルム成形用ニアリン
グに関する。１ 本発明の目的は、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアミド等の熱可塑性（酊脂の成形時Ｖて
おいて、従来のものに比べて、より冷却効果を高めつる
ニアリングを提供することにあり、特に、低密度のポリ
エチレン（Ｌ−ＬＱＰＥ ） 等（７）インフレーショ
ン成形時において、透明度の高い筒状薄膜が得られるニ
アリングを提供しようとするものである。
この目的のために、本発明によれば、筒状薄膜における
７０ストラインの前後において、冷却空気を吹出すスリ
ット近辺に、冷却空気の流れ方向を変えられるようなス
リット形成環体を備えるニアリングが提供されるもので
あり、こむＶＣより、筒状薄膜の成形速度を高め、かつ
生産量を増大しうるのである。
７０ストラインの前後において、冷却空気を吹出すスリ
ット近辺に、冷却空気の流れ方向を変えられるようなス
リット形成環体を備えるニアリングが提供されるもので
あり、こむＶＣより、筒状薄膜の成形速度を高め、かつ
生産量を増大しうるのである。
次に本発明を、第１図乃至第７図に示す実施例に基づき
詳細に説明する１、 ＋１＋はダイで、その下端部に接続さｔ″した押出機（
２）より供給される溶融さｎた熱可塑性樹脂を、その上
面に設けた環状リップ（１ａ）から」ニガに押出し成形
して、筒状薄膜のバブル（３）を成形しうるように構成
されている。１ また、ダイ（１）は、その下面に設けらｎたロータ（４
）をもって、垂直軸回りにＮ転自在に支承されており、
かつその上面周縁から突設された５字形をなす支持アー
ム（５）をもって、環状をなすニアリング（６）を支承
している。
詳細に説明する１、 ＋１＋はダイで、その下端部に接続さｔ″した押出機（
２）より供給される溶融さｎた熱可塑性樹脂を、その上
面に設けた環状リップ（１ａ）から」ニガに押出し成形
して、筒状薄膜のバブル（３）を成形しうるように構成
されている。１ また、ダイ（１）は、その下面に設けらｎたロータ（４
）をもって、垂直軸回りにＮ転自在に支承されており、
かつその上面周縁から突設された５字形をなす支持アー
ム（５）をもって、環状をなすニアリング（６）を支承
している。
第６図に示すように、中空環状の通路（７ａ）を形成す
るニアリング本体（７）は、６個のケーシングから構成
されており、上向きの開口部を有する環状の可動ケーシ
ング、すなわち下部ケーシング（８）と、同じく環状゛
で下部内側に開口部を有する固定ケーシング、すなわち
側部ケーシング（９）と、ニアリング本体（刀の内方寄
りの上面を覆う上部ケーシング００）とからなっている
。
るニアリング本体（７）は、６個のケーシングから構成
されており、上向きの開口部を有する環状の可動ケーシ
ング、すなわち下部ケーシング（８）と、同じく環状゛
で下部内側に開口部を有する固定ケーシング、すなわち
側部ケーシング（９）と、ニアリング本体（刀の内方寄
りの上面を覆う上部ケーシング００）とからなっている
。
下部ケーシング（８）の外環壁（８ａ）の」二端面と、
側部ケーシング（９）の底壁（９ａ）との間には、ボー
ルベアリング圓が介装され、両者の間隙は、シールリン
グ（１２）によって、気密に閉塞されている。
側部ケーシング（９）の底壁（９ａ）との間には、ボー
ルベアリング圓が介装され、両者の間隙は、シールリン
グ（１２）によって、気密に閉塞されている。
上部ケーシング００）の外周縁には、環状壁（１０ａ）
が連設され、この環状壁（１０ａ）と側部ケーシング（
９）の内端に連設された環状壁（１０ａ）が摺動自在に
当接さ扛、両者の間隙は、シールリング（１３）によっ
て、気密に閉塞されている。
が連設され、この環状壁（１０ａ）と側部ケーシング（
９）の内端に連設された環状壁（１０ａ）が摺動自在に
当接さ扛、両者の間隙は、シールリング（１３）によっ
て、気密に閉塞されている。
上部ケーシング（１０）の下面と、下部ケーシング（８
）の内環壁（８ｂ）の上端の間には、内方を向く環状の
開口（１４）が形成さｎ２ている１、前記環状壁（１０
ａ）と円環壁（８ｂ）の間には、−上下を向く多数の孔
（１５ａ）を円周（（沿って穿設した整流環体（１５）
（第７図参照）が挿入さｎている、。
）の内環壁（８ｂ）の上端の間には、内方を向く環状の
開口（１４）が形成さｎ２ている１、前記環状壁（１０
ａ）と円環壁（８ｂ）の間には、−上下を向く多数の孔
（１５ａ）を円周（（沿って穿設した整流環体（１５）
（第７図参照）が挿入さｎている、。
上部ケーシング（１０）と下部ケーシング（８）とは、
ボルト（１６）をもって、上下一体に連結されている。
ボルト（１６）をもって、上下一体に連結されている。
下部ケーシング（８）の底板（８Ｃ）の下面の内ノ５寄
りは、前記支持アーム（５）にポルｌ−（１７＋をもっ
て正着されている。
りは、前記支持アーム（５）にポルｌ−（１７＋をもっ
て正着されている。
側部ケーシング（９）の外部に、複数の支持体（２０）
を固定しこの支持体（２０）下部には、水平軸（１８）
を設ける。
を固定しこの支持体（２０）下部には、水平軸（１８）
を設ける。
この水平軸（１８）はローラ（１９）を回転自在に支承
している。
している。
これら複数のローラ（１９）にエリ、下部ケーシング（
８）の下面は、回転自在に支承されている、。
８）の下面は、回転自在に支承されている、。
下部ケーシング（８）の外環壁（８ａ）の夕）周面に沿
ってチェーン（２１）が巻装されている。こｎにエリ、
ダ伺１）を回転させない場合には、支持アーム（５）を
取りはずすとともに、図示を省略しπスプロケットを一
七記チェーン（２１）と噛合させることにエリ、下部ケ
ーシング（８） ””− ≠幸棒侍のみを単独で回転させることができるようにな
っている。
ってチェーン（２１）が巻装されている。こｎにエリ、
ダ伺１）を回転させない場合には、支持アーム（５）を
取りはずすとともに、図示を省略しπスプロケットを一
七記チェーン（２１）と噛合させることにエリ、下部ケ
ーシング（８） ””− ≠幸棒侍のみを単独で回転させることができるようにな
っている。
第２図に示すように、側部ゲージング（９）の外周面を
接線方向に１対の空気供給管（２２）が設けられ、こ１
１により、ニアリング本体（７）内に冷却用空気が導入
される。
接線方向に１対の空気供給管（２２）が設けられ、こ１
１により、ニアリング本体（７）内に冷却用空気が導入
される。
この冷却用空気は、ニアリング本体（力から、前述した
整流環体（Ｉ５）を通って整流された後、開口（１４）
を通り、さらに、後に詳述する２種類のスリット形成環
体によって、主冷却用及び副冷却用の上下２個所のスリ
ン）・から吹き出されて、バブル（３）を冷却するよう
になっている。
整流環体（Ｉ５）を通って整流された後、開口（１４）
を通り、さらに、後に詳述する２種類のスリット形成環
体によって、主冷却用及び副冷却用の上下２個所のスリ
ン）・から吹き出されて、バブル（３）を冷却するよう
になっている。
第６図に示す（２３）Ｑ４）（２５）ｔ２６１は、上面
全開１］シたほぼ逆向き有底円錐台状をなす４個の通路
形成体であり、入れ千秋に順次積重ねることによって、
主冷却用のスリン） （２７）を形成するため設けられ
る第１のスリット形成」杜８）を構成している。。
全開１］シたほぼ逆向き有底円錐台状をなす４個の通路
形成体であり、入れ千秋に順次積重ねることによって、
主冷却用のスリン） （２７）を形成するため設けられ
る第１のスリット形成」杜８）を構成している。。
それぞれの通路形成体の開口縁には、外向べに水平な鍔
部（２３ａ）（２４ａ）（，２５ａ、）（２６ａ）が連
設され、下方３本の（２３）（２４＋（２５）の谷底面
（２３ｂＸ２４ｂＸ、２５１））には、前記ダイ（１）
のリップ（１ａ）の直匝エリも大径の貫通孔（２（ト）
が穿設されている５、 最上段の通路形成体（２６）の底面（２６ｂ）には、底
面と同径で前記貫通孔（２９） 、Ｊ、りも、若干大洋
の貫通孔ｃ３０）が穿設されている。
部（２３ａ）（２４ａ）（，２５ａ、）（２６ａ）が連
設され、下方３本の（２３）（２４＋（２５）の谷底面
（２３ｂＸ２４ｂＸ、２５１））には、前記ダイ（１）
のリップ（１ａ）の直匝エリも大径の貫通孔（２（ト）
が穿設されている５、 最上段の通路形成体（２６）の底面（２６ｂ）には、底
面と同径で前記貫通孔（２９） 、Ｊ、りも、若干大洋
の貫通孔ｃ３０）が穿設されている。
上記通路形成体（２３）−（２６）の上部の各鍔部（２
３ｂ、）〜（−２６ｂ）の外周面に切設された雄ねじ部
（２３Ｇ）〜（２６Ｃ）を、前記下部ケーゾング（８）
の内環壁（８ｂ）の内周面に切設されためねじ部（８ｄ
）に螺合することＫよって、谷通路形成体Ｃ拗〜（２６
）は−１二下方向に独立して移動自在に並置され、それ
ぞれの通路形成体筒体（２３）〜（２６１間に、下から
順に、冷却空気の通路０１）（３２）（３３）が形成さ
れている。
３ｂ、）〜（−２６ｂ）の外周面に切設された雄ねじ部
（２３Ｇ）〜（２６Ｃ）を、前記下部ケーゾング（８）
の内環壁（８ｂ）の内周面に切設されためねじ部（８ｄ
）に螺合することＫよって、谷通路形成体Ｃ拗〜（２６
）は−１二下方向に独立して移動自在に並置され、それ
ぞれの通路形成体筒体（２３）〜（２６１間に、下から
順に、冷却空気の通路０１）（３２）（３３）が形成さ
れている。
谷鍔部（２４ａＸ２５ａ、）（２６ａ）ＶＣは、前記開
口（１４）よりの冷却空気が流入するように、それぞれ
貫通孔ｃｔ４）Ｃ３５＋ （３Ｇ）が穿設さＶ２、鍔部
（２４ａＸ２５ａ）の内縁寄り上面には、通路（３り（
３３１の間隙の幅を調節するための環状突起（２４ａ）
（２５＋１）が連設さｒしている。。
口（１４）よりの冷却空気が流入するように、それぞれ
貫通孔ｃｔ４）Ｃ３５＋ （３Ｇ）が穿設さＶ２、鍔部
（２４ａＸ２５ａ）の内縁寄り上面には、通路（３り（
３３１の間隙の幅を調節するための環状突起（２４ａ）
（２５＋１）が連設さｒしている。。
次に、主冷却用スリット（２力を構成する６個の分岐ス
リットについて説明する。
リットについて説明する。
下方の通路（３Ｉ）の内端は、水平をなす環状の第１分
岐スリン）０３カに形成されている。
岐スリン）０３カに形成されている。
中央の通路国の内端は、通路形成体（２）の底縁に連設
された環状突起（２４ａ）、及び通路形成体（２５）の
底縁の切欠部（２５＋１）をもって、上向きの角度をな
す環状の第２分岐スリン） （３８）に形成されている
。
された環状突起（２４ａ）、及び通路形成体（２５）の
底縁の切欠部（２５＋１）をもって、上向きの角度をな
す環状の第２分岐スリン） （３８）に形成されている
。
上方の通路（３３）の内端は、通路形成体（２５）の底
線上部に連設された環状突起（２５θ）及び通路形成体
（２６）の下縁をもって、上方を向く第６分岐スリラミ
（，３９＋に形成されている。
線上部に連設された環状突起（２５θ）及び通路形成体
（２６）の下縁をもって、上方を向く第６分岐スリラミ
（，３９＋に形成されている。
これら分岐スリン） （３７）（３８）（３■をもって
、予備冷却（２Ｑ） 用のスリット（至）が形成されている。、最上段の鍔部
（２９ａ、）の内方縁には、通路形成体（ハ）の内孔周
壁（２６ａ）に沿って上方へ突出する環状突起（２６ｅ
）が連設され、これと対向する上部ケーシング（１０）
の内端面に嵌合さｔ′１．た支持環（４０）から突設さ
れた環状壁（４０ｕ）との間に、前記開口０滲と連通ず
る逆り字形断面の通路（４１）が形成され、かつこの通
路＋４１１０上端部には、上面を開１」シタ副冷却用の
スリット（４２１が形成されている。。
、予備冷却（２Ｑ） 用のスリット（至）が形成されている。、最上段の鍔部
（２９ａ、）の内方縁には、通路形成体（ハ）の内孔周
壁（２６ａ）に沿って上方へ突出する環状突起（２６ｅ
）が連設され、これと対向する上部ケーシング（１０）
の内端面に嵌合さｔ′１．た支持環（４０）から突設さ
れた環状壁（４０ｕ）との間に、前記開口０滲と連通ず
る逆り字形断面の通路（４１）が形成され、かつこの通
路＋４１１０上端部には、上面を開１」シタ副冷却用の
スリット（４２１が形成されている。。
上記支持環（４０）上には、上記スリット（４２１から
吹出される冷却空気の吹出し方向を変えるための第２の
スリット形成環体（４３か挟着されている。こｎＶこつ
き、第４図乃至第６図に基ついて説明する。、支持環（
＝ＩＯ＋の上面Ｖこは、半匝方向を向き、かつ上方から
見て矩形状をなす角溝１冊か刻設さ扛、この角溝：４４
）ｌ’こ、外端部（４５ａ）が上方を向くほぼＬ字状の
スライド杆（４１５）が、摺動自在に収納されている。
吹出される冷却空気の吹出し方向を変えるための第２の
スリット形成環体（４３か挟着されている。こｎＶこつ
き、第４図乃至第６図に基ついて説明する。、支持環（
＝ＩＯ＋の上面Ｖこは、半匝方向を向き、かつ上方から
見て矩形状をなす角溝１冊か刻設さ扛、この角溝：４４
）ｌ’こ、外端部（４５ａ）が上方を向くほぼＬ字状の
スライド杆（４１５）が、摺動自在に収納されている。
スライド杆（４５）の内端部」二面には、薄板を、所定
の幅を有する円弧状に切断し、かつ両端部を牛内状に形
成したＪ風向板（４６ａ）が水平に正着されているスラ
イド杆（４５）の外端部（４５ａ、、）を軸として、垂
直軸回りに回転自在なローラ（４７）が装着さｎている
３、（４８）は、リング状をなすカム板で、その内周面
には、前記ローラ（４７）を摺動かつ回転自在に挾持し
うる幅を有し、かつ内周ｉｆｉに対して所定の角度をも
って交差するような円弧状をなすカム溝（４８ａ）が、
切設さｎており、このカム板（４８）は、支持環（１０
）ｌ Ｄて摺動自在に載置さｔしている。
の幅を有する円弧状に切断し、かつ両端部を牛内状に形
成したＪ風向板（４６ａ）が水平に正着されているスラ
イド杆（４５）の外端部（４５ａ、、）を軸として、垂
直軸回りに回転自在なローラ（４７）が装着さｎている
３、（４８）は、リング状をなすカム板で、その内周面
には、前記ローラ（４７）を摺動かつ回転自在に挾持し
うる幅を有し、かつ内周ｉｆｉに対して所定の角度をも
って交差するような円弧状をなすカム溝（４８ａ）が、
切設さｎており、このカム板（４８）は、支持環（１０
）ｌ Ｄて摺動自在に載置さｔしている。
第５図Ｖこ示すように、谷角溝（細円にスライド杆（４
５）を収納し、各カム溝（４８ａ、）内に谷ローラ（４
７）を嵌挿した状態ｄおいては、各風向板（４６ａ）の
両端部は、隣接する風向板（４６ａ）と互いＶこ重なり
合い、全体としてリング（４６）を形成している。
５）を収納し、各カム溝（４８ａ、）内に谷ローラ（４
７）を嵌挿した状態ｄおいては、各風向板（４６ａ）の
両端部は、隣接する風向板（４６ａ）と互いＶこ重なり
合い、全体としてリング（４６）を形成している。
（４９）はカバー環体で、下向きコ字形をなす溝部（４
９ａ）が、前記カム板（４８１の上半分外周面に嵌合さ
ｆＬるとともＶこ、内周壁寄りの下面と、支持環（１０
）の内周壁寄りの上面との間には、環状の間隙（５（］
）が形成さＢ、この間隙Ｑｉ（］）から、各各回向板４
６）が出し入れされる、。
９ａ）が、前記カム板（４８１の上半分外周面に嵌合さ
ｆＬるとともＶこ、内周壁寄りの下面と、支持環（１０
）の内周壁寄りの上面との間には、環状の間隙（５（］
）が形成さＢ、この間隙Ｑｉ（］）から、各各回向板４
６）が出し入れされる、。
カバー環体（４９）の外周面には、４本のノ・ントル（
）ｌ）が水平に突設さｔ’Ｌ、このノ・ンドル６υ全も
って、カム板（４８）を垂直軸回りに回動しうるように
なっている。
）ｌ）が水平に突設さｔ’Ｌ、このノ・ンドル６υ全も
って、カム板（４８）を垂直軸回りに回動しうるように
なっている。
次に、以−１二のように構成された本発明によるインフ
レーションフィルム用ニアリンクの取扱い及ヒ作動につ
いて説明する。
レーションフィルム用ニアリンクの取扱い及ヒ作動につ
いて説明する。
バブル（３）の成形に際しての偏肉を散らすため、ロー
タ（４）により、ダイ（１）及びアーム（５）を介して
、ニアリング本体（７）の下部ケーシング（８）が回転
させられる。
タ（４）により、ダイ（１）及びアーム（５）を介して
、ニアリング本体（７）の下部ケーシング（８）が回転
させられる。
次に、ダイ（１＋のリップ（ｌａ−）、１：す、高温か
つ溶融さｎた熱可塑性間服が押出され、筒状薄膜すなわ
ちバブル（３）に成形されるとともに、ダイ（１）エリ
内部に吹適寸れる冷却空気によって、バブル（３）は上
方Ｖこ進むにつむで、拡匝され延伸される１、−１５、
バブル（３）の外面においては、空気供給管（２２）エ
リニアリング本体（７）内に導入された冷却空気が、整
流環体（１５）Ｉ／ｉ：工って整流さ扛、開口（１４）
を通過した後、その１部は、上方の通路ｔ、ｉ １１を
経て、副冷却用のスリンｉ （４２１からバブル（３）
に対し吹き出され、大部分は、貫通孔＋３４＋（３！５
）（３６）を通じて、通路（３１）（，３２１（３３）
ＶＣに入り、それぞれスリット（２ηすなわち各分岐ス
リンｌ−（３７）３８）（３９）から吹き出されて、ダ
イ（１）寄りのバブル（３）を冷却する。
つ溶融さｎた熱可塑性間服が押出され、筒状薄膜すなわ
ちバブル（３）に成形されるとともに、ダイ（１）エリ
内部に吹適寸れる冷却空気によって、バブル（３）は上
方Ｖこ進むにつむで、拡匝され延伸される１、−１５、
バブル（３）の外面においては、空気供給管（２２）エ
リニアリング本体（７）内に導入された冷却空気が、整
流環体（１５）Ｉ／ｉ：工って整流さ扛、開口（１４）
を通過した後、その１部は、上方の通路ｔ、ｉ １１を
経て、副冷却用のスリンｉ （４２１からバブル（３）
に対し吹き出され、大部分は、貫通孔＋３４＋（３！５
）（３６）を通じて、通路（３１）（，３２１（３３）
ＶＣに入り、それぞれスリット（２ηすなわち各分岐ス
リンｌ−（３７）３８）（３９）から吹き出されて、ダ
イ（１）寄りのバブル（３）を冷却する。
このようなバブル（３）の冷却に際して、ダイ（１）寄
りの各分岐スリンｉ Ｃ３ｎ （３８）（３９）から吹
出さｎる、冷却空気の吹出し方向は矢印ｔａ）（１））
［ＣＪで示されるように異っている。
りの各分岐スリンｉ Ｃ３ｎ （３８）（３９）から吹
出さｎる、冷却空気の吹出し方向は矢印ｔａ）（１））
［ＣＪで示されるように異っている。
従って、通路形成体（２３）＆４）（２５）（、！６）
の相互の間隔を、ねじ部（２７ｙｃＸ２４ＣＸ２５りを
時割方向ＶＣｈ ７） イｔｄ 反時計方向に回すこと
により、調整可能となる。
の相互の間隔を、ねじ部（２７ｙｃＸ２４ＣＸ２５りを
時割方向ＶＣｈ ７） イｔｄ 反時計方向に回すこと
により、調整可能となる。
バブル（３）の下側の冷却効果を高めたい時は、分岐ス
リット（３ηの風圧を強くし、上方の冷却効果を高めた
い時は、分岐スリン） （３８）の風圧を強くすること
ができる。
リット（３ηの風圧を強くし、上方の冷却効果を高めた
い時は、分岐スリン） （３８）の風圧を強くすること
ができる。
ダイ（１）の口径の小さいものを使用するときは、スリ
ット（２ηとバブル（３）との距離が遠くなるが、下の
分岐スリット（３力の風圧を高くして、空気が効果的に
届くようにすることが可能である。
ット（２ηとバブル（３）との距離が遠くなるが、下の
分岐スリット（３力の風圧を高くして、空気が効果的に
届くようにすることが可能である。
逆に、ダイｔｌ）の口径が大きくなると、スリット（２
７）とバブル（３）との距離が近くなり、スリンｉ ｆ
２７＋からの高速の空気を直接吹きつけると、バブル（
３）が凹みを生じ、成型−Ｌ好ましくない。このような
状態においては、下の分岐スリット（３力の風圧を弱く
して、上部の分岐スリン） （３８）の風圧を強くする
ことができる。上部の分岐スリン） （３８）は上向の
吹出口であるので、高速の冷却空がバブル（３）ＶＣ斜
めに当たり、バブル（３）を変形させることもない。
７）とバブル（３）との距離が近くなり、スリンｉ ｆ
２７＋からの高速の空気を直接吹きつけると、バブル（
３）が凹みを生じ、成型−Ｌ好ましくない。このような
状態においては、下の分岐スリット（３力の風圧を弱く
して、上部の分岐スリン） （３８）の風圧を強くする
ことができる。上部の分岐スリン） （３８）は上向の
吹出口であるので、高速の冷却空がバブル（３）ＶＣ斜
めに当たり、バブル（３）を変形させることもない。
このように、異なる角度を有したスリット（２７）の風
速を適当ｆｔＣ組合せ、或いは選択することにより、バ
ブル（３）の冷却面域を自由に選へるわダイ（１）の大
小、或いは樹脂の種類、バブル（３）の肉厚等Ｖこよっ
て、冷却面域も異なるため、従来の単独のスリン］・で
は、スリットの冷却面域が限定さ才ｔて、その度、内径
の違うスリットを交換しなければならなかったが、本発
明の場合、適宜自重に対応できる３、 捷た、通路形成体（２３）〜ｔ２６１か、逆向きの有底
円錐台状ｔｌ’Ｍ、すのは、バブル（３）の形状に合わ
せるためのものであるー。
速を適当ｆｔＣ組合せ、或いは選択することにより、バ
ブル（３）の冷却面域を自由に選へるわダイ（１）の大
小、或いは樹脂の種類、バブル（３）の肉厚等Ｖこよっ
て、冷却面域も異なるため、従来の単独のスリン］・で
は、スリットの冷却面域が限定さ才ｔて、その度、内径
の違うスリットを交換しなければならなかったが、本発
明の場合、適宜自重に対応できる３、 捷た、通路形成体（２３）〜ｔ２６１か、逆向きの有底
円錐台状ｔｌ’Ｍ、すのは、バブル（３）の形状に合わ
せるためのものであるー。
従って、バブル（３）と該通路形成体（２６）との間に
、一定間隔をもった空気通路を形成し、前記分岐スリ：
、７１− Ｃ３７）Ｃ３８）Ｃｄ９） 、Ｊ：り吹出さ
ｎた空気がこの通路を高速で通過する際、ベンチュリー
効果を生じ、不安定なバブル（３）金外匝方向へ吸引し
てしまうので、バブル（３）は一定の形状のまま、揺ｎ
ずに効果的な成形が可能となる。
、一定間隔をもった空気通路を形成し、前記分岐スリ：
、７１− Ｃ３７）Ｃ３８）Ｃｄ９） 、Ｊ：り吹出さ
ｎた空気がこの通路を高速で通過する際、ベンチュリー
効果を生じ、不安定なバブル（３）金外匝方向へ吸引し
てしまうので、バブル（３）は一定の形状のまま、揺ｎ
ずに効果的な成形が可能となる。
つ−まり、揺れによって生ずる、しわや、たるみ、偏肉
等が出にくいために、良質の製品が生産できるＤ特ＶＣ
人量に生産する場合は、相当の大量の冷却空気を要する
が、風圧を高めると、バブル（３）の変形もしくは風圧
により揺れ等が生じ、成形不可能となる。
等が出にくいために、良質の製品が生産できるＤ特ＶＣ
人量に生産する場合は、相当の大量の冷却空気を要する
が、風圧を高めると、バブル（３）の変形もしくは風圧
により揺れ等が生じ、成形不可能となる。
しかし本発明の場合は、大量の空気を送るほど、ベンチ
ュリー効果を高め、バブル（３）の安定を促進させる。
ュリー効果を高め、バブル（３）の安定を促進させる。
上方の分岐スリット嗅の吹出口方向がほとんど上向きで
あるのは、このベンチュリー効Ｎを高めるためであるε
） 第４図に示すように、第２のスリット形成環体（５１■
においても、ハンドル６１）を所要の角度たけ回動させ
ることによって、リング（４６）の内径を変化させるこ
とができる。
あるのは、このベンチュリー効Ｎを高めるためであるε
） 第４図に示すように、第２のスリット形成環体（５１■
においても、ハンドル６１）を所要の角度たけ回動させ
ることによって、リング（４６）の内径を変化させるこ
とができる。
すなわち、リング（４６）が最も内方＋ｔ’ｒｃ突出し
た位置においては、スリンｌ−（４２１からの冷却空気
は、リング（４６）の下面に当たり、矢印（ａ）で示す
ように、ノ（プル（３）のノロストライン（ｆ）におけ
る下方位置を冷却する。
た位置においては、スリンｌ−（４２１からの冷却空気
は、リング（４６）の下面に当たり、矢印（ａ）で示す
ように、ノ（プル（３）のノロストライン（ｆ）におけ
る下方位置を冷却する。
また、リング（４６）がカバー環体（４！１１１内に収
納された場合には、スリット（４２）からの冷却空気は
、矢印Ｔｅ）で示すように、上方に吹き出され、バブル
（３）のフロストライン（ｆ）の−ト方位置を冷却する
ことができる。すなわち、スリット形成環体（ｌ１３）
の移動をもって、バブル（３）の冷却面域を変えること
ができる。
納された場合には、スリット（４２）からの冷却空気は
、矢印Ｔｅ）で示すように、上方に吹き出され、バブル
（３）のフロストライン（ｆ）の−ト方位置を冷却する
ことができる。すなわち、スリット形成環体（ｌ１３）
の移動をもって、バブル（３）の冷却面域を変えること
ができる。
上記実施例においては、ニアリング本体（力の通路（７
ａ）における整流環体（１５）には、リング状の本体に
軸方向を向く多数の円孔（１５ａ）を穿設しであるが、
こｎに代わり、蜂の巣状（ハニカム構造）の孔として、
あるいは溝状としてもよい。また、薄板を等間隔放射状
に設置したり、あるいは、多孔質の環状体を通路内に挿
入するようにしてもよい。
ａ）における整流環体（１５）には、リング状の本体に
軸方向を向く多数の円孔（１５ａ）を穿設しであるが、
こｎに代わり、蜂の巣状（ハニカム構造）の孔として、
あるいは溝状としてもよい。また、薄板を等間隔放射状
に設置したり、あるいは、多孔質の環状体を通路内に挿
入するようにしてもよい。
さらに、スリン］・形成環体（’２８）（４３＋に代え
て、第８図に示すように、リング（５２）の内周におい
て、−４をピン６３）で枢着され、かつ他端を、リンク
（５４）をもって円周−上を移動しうるように構成した
円弧状の帯板６５）を多数枚配設し、各帯板５５）の内
接円をもって、スリットの開１」を閉塞する工９な絞り
装置（５６）を使用してもよい。
て、第８図に示すように、リング（５２）の内周におい
て、−４をピン６３）で枢着され、かつ他端を、リンク
（５４）をもって円周−上を移動しうるように構成した
円弧状の帯板６５）を多数枚配設し、各帯板５５）の内
接円をもって、スリットの開１」を閉塞する工９な絞り
装置（５６）を使用してもよい。
以上、詳細に説明したように、本発明においては、バブ
ルを冷却するための冷却空気を吹き出すスリットめ開口
縁に、開口部の間隙を変化させうるスリット形成環体を
設けて、バブルの冷却面域を移動しうるように構成した
ため、バブル径の変化（ブローアツプレシオ）に対応し
て最適な冷却位置を、広範囲にわたって選択して成形速
度を上昇させることができる５、 また、低密度のポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ］ｊ）のイン
フレーション成形においては、筒状薄膜の透明度を高め
るには、フロストライン附近における冷却位置は極くわ
ずかの距離の調整が心安であるが、本発明に↓るニアリ
ングによれば、これも可能である。
ルを冷却するための冷却空気を吹き出すスリットめ開口
縁に、開口部の間隙を変化させうるスリット形成環体を
設けて、バブルの冷却面域を移動しうるように構成した
ため、バブル径の変化（ブローアツプレシオ）に対応し
て最適な冷却位置を、広範囲にわたって選択して成形速
度を上昇させることができる５、 また、低密度のポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰ］ｊ）のイン
フレーション成形においては、筒状薄膜の透明度を高め
るには、フロストライン附近における冷却位置は極くわ
ずかの距離の調整が心安であるが、本発明に↓るニアリ
ングによれば、これも可能である。
さらに、ニアリングのスリットを−１下に設け、冷却空
気の吹出方向の移動を調整しうろことから、バブルのふ
れをなくすエアガイド効果も向上し、しかも、巻取り時
すておける冷却効果を高めることにエリ、薄膜相互の接
着現象（ブロッキング）も少なくなり、生産量が増大す
るという利点を有する。
気の吹出方向の移動を調整しうろことから、バブルのふ
れをなくすエアガイド効果も向上し、しかも、巻取り時
すておける冷却効果を高めることにエリ、薄膜相互の接
着現象（ブロッキング）も少なくなり、生産量が増大す
るという利点を有する。
本発明の実施例においては、主としてダイ（１）が回転
する場合のニアリングについてのみ説明したが、ダイＥ
ｌｌが固定されニアリングのみを回転する場合について
も、本発明によるニアリングは、前述したと同様の冷却
効果を上げることができる。
する場合のニアリングについてのみ説明したが、ダイＥ
ｌｌが固定されニアリングのみを回転する場合について
も、本発明によるニアリングは、前述したと同様の冷却
効果を上げることができる。
第１図は、本発明を押出機に適用した場合の実施例を示
す正面図、 第２図は、第１図のＡ−Ａ線に沿う横断面図、第６図は
、第２図のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、第４図は、第６図
の要部であるスリット形成環体の拡大縦断面図、 第５図は、第４図を一部切欠して示す平面図、第６図は
、第５図の要部となるカム部を拡大して示す一部切欠平
面図、 第７図は、第６図のＣ−Ｃ線による整流環体の平面図、 第８図は、スリット形成環体の他の実施例を示す平面図
である。１ ＋ｌ） ダイ （２）押出機（３）
バブル （４） ロータ（５）・支持ア
ーム （６）ニアリング（７）ニアリング本体
（８）下部ケーシング（９）側部ケーシング ００
）上部ケーシング（１４）開口 （１５）
整流環体（１９） Ｉコーラ （２２）空
気供給管（２３）０→（、！５）（２６＋ 通路形成
体 （２７）スリット（２８）スリン）・形成環体 ρ
引３咄仙阻３６）貫通孔（３１）（３２）Ｃ３３）
通路 （３７）Ｃ３８）（３９） 分岐スリ
ット（４２） スリット（信 スリット形成環体圓
角溝 （４５） スライド杆（４６）
リング （４６ａ）風向板（４７）
ローラ （４８） カム板（４９） カ
バー環体 ５υ ノ・ンドル（５渇 リング
ら５）帯板６６）絞り狭置 第７図 ５３５３ 手続袖正書（自発） 昭和５８年 ３月ツタ１」 特許庁長官若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特 許 曲筆１９６５５ 号２ 発明の名称
インフレーションフィルム成形用ニアリング３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、 補正命令の「１付 自発 ６、補正により増加する発明の数−二〉−ぐ−一７、補
正の対象 （補正の内容） （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙の通り訂正す
る。 （２）明細書第４区下から１行目及び第１８頁８行目の
「低密度のポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＩ！ｌ ）ｊをｒ
Ｌ−ＬＤＰＥＪと訂正する。 （３）明ＩＩ９巨５行目の 「底面（２６＋））Ｊを 「底面」と訂正する。 （４）明細書第９頁８行目の 「各鍔部（２！Ｉｔ））〜（２５１））Ｊを［各鍔部（
２５１Ｌ）〜（２６ａ月と訂正する。 （５）明細瞥第１７−下から６行目の 「絞り創ｌｅ」を 「絞り装置」と訂正する。 （以上） （特許請求の範囲） （１）ダイエり押出成形さｎ７ｊ筒状簿膜が通過する環
状のスリットより空気を吹き出すことによって、冷却を
行うようにしたインフレーションフィルム成形用ニアリ
ングにおいて、空気供給管と連通されかつ中空環状をな
すニアリング本体と、該ニアリング本体の筒状薄膜側に
設けらｔ′した環状のスリットと、該スリット開口縁の
少なくとも１部に、開口部の間隙を変化させるスリット
形成環体とを備え、スリット形成環体の調整をもってス
リットからの冷却空気の吹き出し方向を変えて、筒状薄
膜の冷却面域を移動しうる工うにしたことを特徴トスる
インフレーションフィルム成形用ニアリング。 （２）ニアリング本体が、互いの開口部を摺動自在に当
接された固定ケーシング及び可動ケーシングからなり、
かつ可動ケーシングが、ニアリング本体の中心軸回りに
回転自在に上記固定ケーシングに支承されてなることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載のインフレ
ーションフィルム成形用ニアリング。 （３）可動ケーシングがダイと連結され、一体重に回転
しうろことを特徴とする特許請求の範囲第（２）項二記
載のインフレーションフィルム成形用ニアリング。 （４）スリット形成環体が、筒状薄膜の進行方向に沿っ
て移動自在に並置され、かつ相互の間隙をもって通路を
形成するとともに、これら通路の終端において、吹き出
し方向の異なる複数の分岐スリットをもってスリットを
形成する通路形成体からなり、通路形成体相互の間隔を
調節することによって、該スリットからの冷却空気の吹
き出し方向を変化させる工うにしたことを特徴とする特
許請求の範囲＠［１１項に記載のインフレーションフィ
ルム成形用ニアリング。 （５）スリット形成環体が、円弧状をなし、かつ移動手
段をもって半径方向に移動自在に支承さｎた複数の風向
板を、円周に沿って、かつ互いにその隣接端部を重ね合
わせて形成さｎ７ｕＪングからなり、該リング内径を変
化させることにより、スリットにおける冷却空気の吹き
出し方向を変える工うにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第］１）項に記載のインフレーションフィルム成
形用ニアリング。 （６）移動手段が、各風向板の外端に連設されかつ上方
を向く端部にローラを裟着した軸と、該軸を半径方向に
案内するべくニアリング本体に切設されｆｃ溝と、上記
ローラを摺動自在に挾持するカム溝を備えかつニアリン
グ本体に対して相対回転自在に設けらｎだカム板とから
なり、該カム板を回動させることによって風向板を半径
方向に移動しリング内径を変化させるようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第（５）項に記載のインフレ
ーションフィルム成形用ニアリング。 （７）スリットが、ニアリング本体内から分岐さｎ、＊
１対のスリットからなり、一方のスリットには円弧状を
なし、かつ半径方向に移動自在に支承された複数の風向
板を円周に沿って、かつ互いにその隣接端部を重ね合わ
せて形成しｆｃ ｌ］ソングらなるスリット形成環を配
設し、他方のスリットには、筒状薄膜の進行方向に沿っ
て移動自在に並置さｒ、かつ相互の間隙をもって通路を
形成するとともに、これら通路の終端において、吹き出
し方向の異なる複数の分岐スリット形成環成スリット形
成環体を配設したことを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載のインフレーションフィルム成形用ニアリ
ング。 （以上） 手続補正書（自船 昭和５８年 ８月２ 日 特許庁長官 若杉 和犬 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９６３５号 ２、発明の名称 インフレーションフィルム成形用ニア
リング３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区小山４丁目１６番４号名 称
トミー機械工業株式会社 代表者新本実美 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発 （補正の内容） ＋１１ 明細書第１７頁下から２行目の［を使用して
もよい。］の次に、 ［また、特にバブル（３）の直径が小さい場合には、第
９図に示すように、通路形成体（２６）の環状突起（２
６ｅ）の］一端部に、内孔周壁（２６ａ）に嵌合しうる
垂下壁（５７ａ）が、下面に連設された水平リング（５
７１を、着脱自在に装着し、スリンｌ−（４２１からの
冷却空気が、バブル（３）へ集中するように案内するの
が好ましい。 この水平リング６ηの半匝方向への幅は、内径の異なる
環状リングを半径方向に順次連ねて、バブル（３）の直
径に対向して最適な幅を選択できるようにしてもよい、
十を加入する。 （２）明細書第１９＠下から２行目の 「す平面図会←ト」の次に、 「、第９図は、第４図に示したスリット形成環体の他の
実施例を示す縦断面図で４壽〒」を加入する。 （３）図面に別紙の「第９図」を追加する。 （以 上） 第９図
す正面図、 第２図は、第１図のＡ−Ａ線に沿う横断面図、第６図は
、第２図のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、第４図は、第６図
の要部であるスリット形成環体の拡大縦断面図、 第５図は、第４図を一部切欠して示す平面図、第６図は
、第５図の要部となるカム部を拡大して示す一部切欠平
面図、 第７図は、第６図のＣ−Ｃ線による整流環体の平面図、 第８図は、スリット形成環体の他の実施例を示す平面図
である。１ ＋ｌ） ダイ （２）押出機（３）
バブル （４） ロータ（５）・支持ア
ーム （６）ニアリング（７）ニアリング本体
（８）下部ケーシング（９）側部ケーシング ００
）上部ケーシング（１４）開口 （１５）
整流環体（１９） Ｉコーラ （２２）空
気供給管（２３）０→（、！５）（２６＋ 通路形成
体 （２７）スリット（２８）スリン）・形成環体 ρ
引３咄仙阻３６）貫通孔（３１）（３２）Ｃ３３）
通路 （３７）Ｃ３８）（３９） 分岐スリ
ット（４２） スリット（信 スリット形成環体圓
角溝 （４５） スライド杆（４６）
リング （４６ａ）風向板（４７）
ローラ （４８） カム板（４９） カ
バー環体 ５υ ノ・ンドル（５渇 リング
ら５）帯板６６）絞り狭置 第７図 ５３５３ 手続袖正書（自発） 昭和５８年 ３月ツタ１」 特許庁長官若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特 許 曲筆１９６５５ 号２ 発明の名称
インフレーションフィルム成形用ニアリング３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、 補正命令の「１付 自発 ６、補正により増加する発明の数−二〉−ぐ−一７、補
正の対象 （補正の内容） （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙の通り訂正す
る。 （２）明細書第４区下から１行目及び第１８頁８行目の
「低密度のポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＩ！ｌ ）ｊをｒ
Ｌ−ＬＤＰＥＪと訂正する。 （３）明ＩＩ９巨５行目の 「底面（２６＋））Ｊを 「底面」と訂正する。 （４）明細書第９頁８行目の 「各鍔部（２！Ｉｔ））〜（２５１））Ｊを［各鍔部（
２５１Ｌ）〜（２６ａ月と訂正する。 （５）明細瞥第１７−下から６行目の 「絞り創ｌｅ」を 「絞り装置」と訂正する。 （以上） （特許請求の範囲） （１）ダイエり押出成形さｎ７ｊ筒状簿膜が通過する環
状のスリットより空気を吹き出すことによって、冷却を
行うようにしたインフレーションフィルム成形用ニアリ
ングにおいて、空気供給管と連通されかつ中空環状をな
すニアリング本体と、該ニアリング本体の筒状薄膜側に
設けらｔ′した環状のスリットと、該スリット開口縁の
少なくとも１部に、開口部の間隙を変化させるスリット
形成環体とを備え、スリット形成環体の調整をもってス
リットからの冷却空気の吹き出し方向を変えて、筒状薄
膜の冷却面域を移動しうる工うにしたことを特徴トスる
インフレーションフィルム成形用ニアリング。 （２）ニアリング本体が、互いの開口部を摺動自在に当
接された固定ケーシング及び可動ケーシングからなり、
かつ可動ケーシングが、ニアリング本体の中心軸回りに
回転自在に上記固定ケーシングに支承されてなることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載のインフレ
ーションフィルム成形用ニアリング。 （３）可動ケーシングがダイと連結され、一体重に回転
しうろことを特徴とする特許請求の範囲第（２）項二記
載のインフレーションフィルム成形用ニアリング。 （４）スリット形成環体が、筒状薄膜の進行方向に沿っ
て移動自在に並置され、かつ相互の間隙をもって通路を
形成するとともに、これら通路の終端において、吹き出
し方向の異なる複数の分岐スリットをもってスリットを
形成する通路形成体からなり、通路形成体相互の間隔を
調節することによって、該スリットからの冷却空気の吹
き出し方向を変化させる工うにしたことを特徴とする特
許請求の範囲＠［１１項に記載のインフレーションフィ
ルム成形用ニアリング。 （５）スリット形成環体が、円弧状をなし、かつ移動手
段をもって半径方向に移動自在に支承さｎた複数の風向
板を、円周に沿って、かつ互いにその隣接端部を重ね合
わせて形成さｎ７ｕＪングからなり、該リング内径を変
化させることにより、スリットにおける冷却空気の吹き
出し方向を変える工うにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第］１）項に記載のインフレーションフィルム成
形用ニアリング。 （６）移動手段が、各風向板の外端に連設されかつ上方
を向く端部にローラを裟着した軸と、該軸を半径方向に
案内するべくニアリング本体に切設されｆｃ溝と、上記
ローラを摺動自在に挾持するカム溝を備えかつニアリン
グ本体に対して相対回転自在に設けらｎだカム板とから
なり、該カム板を回動させることによって風向板を半径
方向に移動しリング内径を変化させるようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第（５）項に記載のインフレ
ーションフィルム成形用ニアリング。 （７）スリットが、ニアリング本体内から分岐さｎ、＊
１対のスリットからなり、一方のスリットには円弧状を
なし、かつ半径方向に移動自在に支承された複数の風向
板を円周に沿って、かつ互いにその隣接端部を重ね合わ
せて形成しｆｃ ｌ］ソングらなるスリット形成環を配
設し、他方のスリットには、筒状薄膜の進行方向に沿っ
て移動自在に並置さｒ、かつ相互の間隙をもって通路を
形成するとともに、これら通路の終端において、吹き出
し方向の異なる複数の分岐スリット形成環成スリット形
成環体を配設したことを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載のインフレーションフィルム成形用ニアリ
ング。 （以上） 手続補正書（自船 昭和５８年 ８月２ 日 特許庁長官 若杉 和犬 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９６３５号 ２、発明の名称 インフレーションフィルム成形用ニア
リング３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区小山４丁目１６番４号名 称
トミー機械工業株式会社 代表者新本実美 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発 （補正の内容） ＋１１ 明細書第１７頁下から２行目の［を使用して
もよい。］の次に、 ［また、特にバブル（３）の直径が小さい場合には、第
９図に示すように、通路形成体（２６）の環状突起（２
６ｅ）の］一端部に、内孔周壁（２６ａ）に嵌合しうる
垂下壁（５７ａ）が、下面に連設された水平リング（５
７１を、着脱自在に装着し、スリンｌ−（４２１からの
冷却空気が、バブル（３）へ集中するように案内するの
が好ましい。 この水平リング６ηの半匝方向への幅は、内径の異なる
環状リングを半径方向に順次連ねて、バブル（３）の直
径に対向して最適な幅を選択できるようにしてもよい、
十を加入する。 （２）明細書第１９＠下から２行目の 「す平面図会←ト」の次に、 「、第９図は、第４図に示したスリット形成環体の他の
実施例を示す縦断面図で４壽〒」を加入する。 （３）図面に別紙の「第９図」を追加する。 （以 上） 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｌ） ダイより押出成形された筒状薄膜が通過する
水平環状のスリットより空気を吹き出すことによって、
冷却を行うようにしたインフレーションフィルム成形用
ニアリングにおいて、空気供給管と連通されかつ中空環
状をなすニアリング本体と、該ニアリング本体の筒状薄
膜側に設けらｎだ環状のスリットと、該スリット開口縁
の少なくとも１部に、開１０部の間隙を変化させるスリ
ット形成環体とを備えスリット形成環体の調整をもって
スリットからの冷却空気の吹き出し方向を変え筒状薄膜
の冷却消滅を移動しつるようにしたことを特徴とするイ
ンフレーションフィルム成形用ニアリング。 （２）ニアリング本体が、互いの開口部を摺動自在に当
接された固定ケーシング及び可動ケーシングからなり、
かつ可動ケーシングが、ニアリング本体の中心軸回りに
回転自在に上記固定ケーシングに支承されてなることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載のインフレ
ーションフィルム成形用ニアリング。 （３）可動ケーシングがダイと連結され、一体重に回転
しうることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項に記
載のインフレーションフィルム成形用ニアリング。 （４）スリット形成環体が、筒状薄膜の進行方向（Ｃ沿
って移動自在に並置され、かつ相互の間隙をもって通路
を形成するとともに、こｎｃ）通路の終端において、吹
き出し方向の異なる複数の分岐スリットをもってスリッ
トを形成する通路形成体からなり、通路形成体相互の間
隔を調節することによって、該スリットからの冷却空気
の吹き出し方向を変化させるようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第ｍ項に記載のインフレ−ションフィ
ルム成形用ニアリング−１（５）スリット形成環体が、
円弧状をなし、かつ移動手段をもって半匝方向に移動自
在に支承された複数の風向板を、円周に沿って、かつ互
いにその隣接端部を重ね合わせて形成さｎたリングから
なり、該リング内作を変化させることＶＣより、スリッ
トにおける冷却空気の吹き出し方向を変えるように（−
たことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
インフレー／コンフィルム成形用ニアリング。 （６）移動手段が、谷風向板の外端に連設されかつ−に
方を向く端部にローラを装着した軸と、該軸を半係方向
に案内するべくニアリング本体Ｖこ切設さＶ、た溝と、
上記ローラを摺動自在に挟持するカム溝を備λ−かつニ
アリング本体に対して相対回転自在に設けられたカム板
とからなり、該カム板を回動させることによって風向板
を半径方向に移動しリング内子を変化させるようＶこし
たことを特徴とする特、ｆ！Ｉ−請求の範囲第（５）項
Ｏて記載のインフレ−ンヨンフイルム成形１月ニアリン
グ５、 （カ スリットが、ニアリング本体内から分岐さＩした
１対のスリットからなり、一方のスリット近辺は円弧状
をなし、かつ半径方向に移動自在に支承さｎだ複数の風
向板を円周【て沿って、がつ万いにその隣接端部を重ね
合わせて形成しｆｃ ’）ングからなるスリット形成環
を配設し、他力のスリットには、筒状薄膜の進行方向に
沿って移動自在に並置され、かつ相互の間隙をもって通
路を形成するとともに、これら通路の終端において、吹
き出し方向の異なる複数の分岐スリットを形成するスリ
ット形成環体を配設したことを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項に記載のインフレーションフィルム成形用
ニアリング。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP58019635A JPS59146817A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | インフレ−シヨンフイルム成形用エアリング |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP58019635A JPS59146817A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | インフレ−シヨンフイルム成形用エアリング |
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Family
ID=12004665
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP58019635A Granted JPS59146817A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | インフレ−シヨンフイルム成形用エアリング |
Country Status (3)
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1984
- 1984-01-11 DE DE19843400653 patent/DE3400653A1/de active Granted
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Also Published As
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