JPS59145773A - 圧延製品被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ホット法によって被覆をかぶせる技術、特に
圧延製品に保護被覆をする装置に係る。

本発明は、Ｌ字形、７字形、１字形、Ｕ字形等の断面を
有する長尺の圧延製品に被覆をするのにＪいられ′るが
、このような製品は一般に、柱、冷却塔、送電線構造物
、はしご、ガードレール、線路、パイプラインを作るの
に用いられる。

更に本発明は、機械製造、造船、自動車製造、農業機械
製造、その他において、腐食からフレーム要素を保護す
るために利用することができる。

通常、保護被覆は、長尺物を熔融金属、例えば亜鉛の垂
直槽の中へ、交互に一方の端部からつけることによって
かぶせる。水平槽に比較して垂直槽は金属の熱をむだに
使わないですむ。

しかしながら、亜鉛は貴重でかつ高価であるため、他の
金属、特にアルミニウム及びその合金が被覆材料として
使用され始めた。

アルミニウム及びアルミニウム合金は高い融点を有し、
したがってアルミニウム被覆は７２０〜７５０“Ｃの温
度で行われる。一方、亜鉛被覆は４６５°Ｃと４８０℃
の間の温度で行われる。

アルミニウム及びアルミニウム合金の高い処理温度、高
い侵略性、及びそれらの酸化傾向により）亜鉛メッキす
る金属片に、実質的な処理効率を落とすことなく、アル
ミニウムを被せることは今まではばまれてきた。

金属チューブや同種の長尺の被加工品を被覆するプラン
トが知られている（米国特許第３８７７９７５号　Ｃｌ
−４２７３４５，１９７５年発行参照）。

この中において、熔融金属で満たされているため槽の下
に設けた鉢の中を被加工品が通過する。熔融金属は動い
ている被加工品の上へ流れるようになっており、その後
ケトルの中へ落ちてそこから再びため槽の中へポンプで
揚げられる。

ため槽には熔融メッキ金属を所望の温度に保つための加
熱要素が設けられている。このプラントにおいては、熔
融金属を被加工品のまわりに一様に流すためにはね返し
板を使用する。

上記のメッキプラントの欠点は、被覆工程が、はね返し
板の配置と選択、及び処理中のはね返し板の調節方法に
大きく依存すると言うことに有る。

また、被加工品をアルミニウムで被覆する場合、ケトル
とため槽の中及び熔融金属ポンプ装置の中の温度を高温
に維持しなければならないので、このメッキプラントは
経済的ではなく、更にこの高温により固体のＦｅＡｔ３
の金属間化合物が形成されるＯ 更に連続被覆装置が知られている（フランス特許第２，
２２９，７８２号参照）。この装置においては、被加工
品は所定のレベルの熔融金属を含む槽を通して水平に送
られる。

槽は被加工品が熔融金属を通るようになっている開口を
有している。また、槽からのもれを防ぐための磁気力学
ゲートを有する入口通路及び出口通路が設けられている
。槽の開口は熔融金属でカバーされているが、その熔融
金属のレベルは連続的に維持されている。

しかしながら、この装置は、電力中断のような緊急時に
熔融金属が開口を通してもれる可能性があるので、十分
に信頼することができない。

また、熔融金属のレベルを連続的に維持しなければなら
ず、その一方磁気力学ゲートを被覆工程の間連続的に付
勢しなければならないので、この装置は十分には経済的
ではない。

その上、プラントが連続的に作動する時、槽の中の熔融
金属は酸化物や他の化合物によってよごれやすくなるの
で、被覆の質は悪い方へ影響される。

本発明は、槽の中の熔融金属のレベルを変えて、種々の
動作モードでの被覆工程を自動的に制御できるようにし
て、特に緊急時の装置の信頼性を高めた、圧延製品に保
護被覆をする装置に関している。

これは、熔融金属を通して被覆すべき被加工品を通すた
めの入口開口及び出口開口を有する熔融金属の槽、及び
開口を通して槽に連通している入口導管及び出口導管で
あって磁気力学ゲートを設けであるものからなる圧延製
品被覆装置において、本発明によりこの被覆装置には槽
の中の熔融金属のレベルを変えて、装置の種々の動作モ
ードにおいて処理する被加工品に保護被覆を与える工程
を自動的に制御する手段と、熔融金属に精製ガスを供給
するチューブとが含まれるような圧延製品被覆装置にお
いて得られる。

長尺の被加工品に保護被覆をつけるためには、槽の中め
熔融金属のレベルを制御する手段は、構内で入口導管及
び出口導管の一方の側に対して取り付けられていて、熔
融金属中を被加工品が通れるようになっているブロック
からなり、ブロックは、巻揚げ機構に運動学的に連動さ
れていて槽内で垂直方向へ動くようになっており、かつ
槽から熔融金属を排出する通路を有しており、更にその
下部に楢の長手方向に延びているトレイであって被加工
品に被覆をする工程の間にそのトレイの上に被加工品が
位−置するように設けられているトレイを有しており、
トレイは熔融金属をきれいにするフィルターを有してお
り、また槽へ精製ガスを供給するチューブがトレイの底
に設けられているようにすることが望ましい。

小寸法及び中寸法の断面を有する大量生産の被加工品に
保護被覆をつけるためには、檜はその底に槽の内部を２
つの領域に分けている突起を有しており、そのうちの１
つの領域はその中で被加工品に被覆をかぶせる加工領域
であり、櫂はまたその底に２つの通路を有しており、こ
れら通路は槽の領域に通じており、また、槽の中の熔融
金属のレベルを変える手段は導管を有し、この導管のま
わりには熔融金属を加熱しその方向性を有する流れを与
える誘導コイルが設けられており、この導管は槽の底に
設けられている通路と連通しており、また前記手段は油
圧シリンダを有し、この油圧シリンダの可動部分は加工
領域の側部において槽に運動学的に連結しており、更に
前記手段は気圧油圧アクチュエータを有し、この気圧油
圧アクチュエータは油圧シリンダに連通しており、また
電磁弁を介して空気供給装置へ接続されており、更に別
の電磁弁を介して大気中へ連通ずるようになっているこ
とが望ましい。

最も耐腐食性の被覆をつけるためには、槽の中の熔融金
属のレベルを変える手段は、槽に流体力学的に連通して
いるため檜と、真空ポンプ及び電磁弁を有するパイプに
よってため槽に連通しているタンクからなる真空装置と
、ため槽に連通しているパイプに設けられた電磁弁の形
をしている圧力均等化手段とからなることが好都合であ
る。

圧延ストリップに保護被覆をつけるためには、槽の中の
熔融金属のレベルを変える手段は、槽に流体力学的に連
通しているため槽と、真空ポンプを有する真空装置と、
電磁弁を有するパイプによってため槽に連通しているタ
ンクと、ため槽に連通しているパイプに設けられた電磁
弁の形をしている圧力均等化手段とからなることが必要
である。

１つの種動作モードから他のモードへ迅速に転換し、一
定の標準寸法の被加工品を被覆し、またこの被覆装置を
長時間の激務動作に使用するためには、槽の中の熔融金
属のレベルを変える手段は、槽からため槽を分離してい
る隔壁の中に設けられている通路によって槽に流体力学
的に連通しているため槽と、通路を通る熔融金属の流れ
を調節するために取り付けられた制御可能ゲートと、槽
の外側に設けられていて入口がため櫂の中に設けられ出
口が槽の中に設けられている熔融金属導管と、誘導コイ
ルと、導管に設けられている磁気流体力学ポンプとから
なることが望ましい。

有利なものとしては、槽の中の熔融金属のレベルを変え
る手段は、熔融金属導管の入口に固定されたフィルター
を有している。

望ましくは、各制御可能磁気力学ゲートは油圧シリンダ
にロンドによって接続されている締切り弁として形成さ
れており、締切り弁は２枚の固定板の間で垂直に動くよ
うになっており、この固定板はスリーブによって通路の
中間部分に固定されており、スリーブの穴は通路を形成
しその穴を通って熔融金属がため槽から槽へ流れるよう
になっている。

第１図及び第２図を参照すると、圧延製品被覆装置は熔
融金属槽１を有している０槽１の一方の壁には槽１の中
へ製品又は被加工品３を導入してその中を通すための開
口２がある。

槽１の中の熔融金属のレベルを制御するための手段が槽
１の中に入っており、この手段はブロック４からなり、
ブロック４は巻揚げ機構に運動学的に連結していて槽１
内でブロック４が垂直に動くようになっている。ブロッ
ク４の下部には槽１の長手方向に延びているトレイ５が
設けてあり、処理中に被加工品３の下に位置するように
なっている。トレイ５は金床を集めるための四部６と、
アルミニウムのような熔融金属に精製ガスを供給するた
めの穴あきチューブ７とを有しており、チューブ７は腐
食を防ぐために多孔体で内張すされている。トレイ５の
下側には、例えばガラスファイバーから作られていて熔
融金属をきれいにするためのフィルタ＝８が配されてい
る。

ブロック４は断熱した取外し可能なカバー板９を有し、
カバー板９には加熱要素１０が固着しである。

槽１には断熱したふた１１が設けてあり、これはピン１
２を中心として旋回する。

ブロック４の下部には通路１３が設けてあり、熔融金属
をタップ穴１４を通して排出させる。

気圧シリンダ１５、電磁弁１６、プーリ装置１７、ケー
ブル１８から成る巻揚げ機構により、ブロック４は槽１
から完全に引き上げられたり、部分的に引き上げられ、
金属を取り除いたり修理するために槽１内の熔融金属の
レベルを調節する。

被覆装置は更に、槽１内の熔融金属を加熱し循環させる
ための装置を有しており、この装置は取入通路１９とワ
ークコイル２０とからなる磁気流体力学ポンプを含んで
いる。取入通路１９にはコイル２１が設けられている。

＋ｉ１１のハウジングの下部には熔融金属に精製ガスを
供給するための穴あきチューブ２２が設けられている。

槽１の内側の熔融金属の所定のレベルを第１図では２３
で示してあり、一方、引き下げたレベルは２４で示して
あり、２５は保護融剤を示している。

槽１（第２図）のハウジングの入口開口２とは反対側の
壁には出口開口２６が設けられており、ブロック４（第
１図）は入口導管２７及び出口導管２８のそれぞれの一
方の側に対して設けられている。これらの導管の槽１の
外側の部分には誘導コイル２９の形の磁気流体力学ゲー
トが設けられ磁気流体力学ポンプには取入通路１９０間
に中央通路３０が設けられている。

熔融金属に接゛触する被覆装置の全ての要素、すなわち
、槽１、トレイ５を有するブロック４、タップ穴１４、
取入通路１９、中央通路３０、入口導管２７、出口導管
２８は、スチールノ（ワー枠で強化した耐火性コンクリ
ートのような耐熱材料で内張すされている。

槽１内の熔融金属のレベル２３は、入口開口２及び出口
開口２６に対して、特殊な機構を用いて槽１を傾斜させ
ることによって、変えることができる。そのような場合
、槽１（第３図）の底には突起３ノが設けてあり、突起
３１は槽１の内側を２つの領域３２と３３に分けており
、領域３２は加工領域であって被加工品の表面を被覆す
る場所である。また、槽１の底には２つの通路３４　、
３５が有り、それぞれ槽１の領域３２と３３とへ開いて
いる。通路３５の開口は例えばガラス７アイバーから作
られたフィルター３６でおおわれている。

この実施例においては、槽１のふた１１は槽のハウジン
グに固定的に固着されており、領域３３側に穴３７を有
している。加熱要素３８がふた１１の下側に設けられて
いる。

槽を傾斜させる機構は一般に槽１の熔融金属のレベルを
変えるための手段であるが、導管３９を含んでおり、導
管３９は槽１の底部に設けられた通路３４と３５とを連
通するようになっている。

導貨３９にはフレーム４１に取付けられた誘導コイル４
０が設けられている。傾斜機構には更に油圧シリンダ４
２が含まれ、そのピストン棒４３は槽のハウジングの加
工領域３２側に枢着されている。ホース４５が油圧シリ
ンダ４２を気圧油圧アクチュエータ４４へ連結しており
、このアクチュエータ４４はパイプ４６によって電磁弁
４７を経て空気供給装置４８連結されており、また電磁
弁５０を有するパイプ４９によって空中へ連結されてい
る。

槽１は加工領域３２側ではポスト５１の上にのっており
、一方他の側ではボスト５２に旋回できるように連結さ
れている０ 第４図を参照すると、被覆装置の他の変形が示されてお
り、この場合には真空装置を使用して槽１の熔融金属の
レベルを変えるようにしている。

この装置は槽１から隔壁５４によって分離されているた
め槽５３を有し、隔壁５４の下部にはため槽５３と槽１
とを流体力学的に連通するようになっている通路５５が
設けてあり、またこの装置は真空装置と圧力均等化手段
を有する。真空装置はパイプ５８によって連結されてい
る真空ポンプ５６とタンク５７とからなっている０この
夕／りはまた電磁弁６０を取付けたパイプ５９を通して
ため槽５３に連通している。

圧力均等化手段はため槽５３に接続している管６２に組
み込んだ電磁弁６１として構成されている０ ため槽５３は圧力シールガスケット６４と共にカバー板
６３を有し、このカバー板６３の下に加熱要素６５が固
定されている０ 他の加熱要素６６が隔壁５４の中に設けられており、ま
たもう１つの加熱要素６７が槽１のふた１ノの下に取付
けられており、これらの加熱要素は熔融金属を所要の温
度に維持する作用をする。

この温度はアルミニウム及びその合金に対しては７２０
°Ｃから７５０℃の間にある。

ため槽５３の壁には溶融金壁及び融剤を供給するための
開口６８が設けられており、この開口はプレート６９で
カバーされており、一方同じ壁の下部には熔融金属を排
出するためのタップ穴が設けられている。ため槽５３の
底には穴あきチューブ２２が設けられていて、熔融金属
中へ精製ガスを供給するようになっている。槽１の上部
には保護融剤を入れるための開ロア１が同じ様に設けら
れている。

第５図を参照すると、槽１の中の熔融金属のレベル２３
を制御するために正圧力効果を利用した変形例が示され
ている。これは、下部に通路７４を有している壁７３に
よって槽１から分離しているため槽７２であってこの通
路７４はため槽７２を槽１へ連通しているものと、不活
性ガスを供給する装置と、圧力均等化手段とからなって
いる。

不活性ガスを供給する装置は不活性ガス源７５を有し、
これは電磁弁７７を有するパイプ７６によってため槽７
２へ連通している。

圧力均等化手段はため槽７２へ連結しているバイブ７９
に設けた電磁弁７８の形をしている。

ため槽７２は下面に加熱要素８１を持った密封カバー板
８０を有している。

槽１のふた１１の下には加熱要素８２が固定されており
、槽の壁には融剤と熔融金属を入れる開口８３が設けら
れており、この開口はプレート８４で閉じることができ
る。

さて第６図と第７図に示された被覆装置の変形例を参照
すると、これは、槽１からため槽８５を分離している隔
壁８７に設けられた通路８６を通して、槽１に流体力学
的に連通しているため槽８５を有している。

この装置はまた槽１の外側に位置していて入口８９（第
６図）がため槽８５内にあり出口９０が槽１内にある熔
融金属導管８８（第７図）を有している。

通路８６にはコントロールゲートが設けられており、各
ゲートはロッド９２によって油圧シリンダ９３に連結し
ている締切り弁９１を有している。

締切り弁９１は、スリーブ要素９６．９７によって通路
８６の中間に固定されていて耐熱材料からなる２枚の固
定平滑板９４．９５の間で垂直に動くようになっている
。締切り弁９１、板９４．９５及びスリーブ９６．９７
は通路９８を形成する開口を有し、熔融金属がそれを通
って槽１からため槽８５へ流れるようになっている。

隔壁８７には、スリーブ９６．９７に堅くはまった耐火
インサート９９を受は入れる溝が設けられている。

熔融金属導管８８の入口８９には例えばガラスファイバ
ーから作られたフィルターが設けられている。

ふた１１と１０１は上から槽１とため槽８５を閉じてお
り、槽１とため槽８５の壁の上部には熔融金属と融剤を
供給するため及び熔融金属をきれいにするための開口１
０２．１０３が設けられている。槽１とため槽８５の壁
の下部には熔融金属を排出するためのタップ穴１０４．
１０５が設けられている。

槽１とため槽８５の底部には熔融金属に精製ガスを供給
するための穴あきチューブ２２が設けられている。

隔壁８７は通路１０６を有し、この通路１０６はレベル
２４が規定の高さ以上になった時に過剰な熔融金属をた
め槽８５内へあふれ出させるためのものである。

磁気流体力学ポンプ１０７は熔融金属導管８８（第７図
）に嵌合していてこの導管を通して金属の流れを誘導す
る。この導管には更に誘導コイル１０８が入口８９及び
出口９０付近に設けられていて熔融金属がため槽８５か
ら槽１へ流れる時にこれを加熱するようになっている。

第１図を参照すると、熔融金属のレベルを制御するため
の機械的手段を設けた圧延製品被覆装置は次の様に動作
する。

槽１を保護融剤で充たした後装置の作動を開始させる。

誘導コイル２９（第２図）を付勢させる。

巻揚げ機構の気圧シリンダ１５を動作させて空気を排出
し、プーリ装置を通るケーブル１８がブロック４（第１
図）を最も低い位置へ下げるようにする。

その結果、（′唐１内の熔融金属のレベル２３は出口開
口２及び出口開口２６より上にあるのが、これらの開口
は誘導コイル２９によって封止されている。

ワークコイル２ｏ、ｚｉ（第１図）は槽１、取入通路１
９及び中央通路３０（第２図）の中で熔融金属の流れに
方向を与える作用を行う。

熔融金属は取入通路１９を流れる間にワークコイル２１
（第１図）の作用により加熱される。

槽１内の熔融金属の温度は、更にブロック４の内側に固
定されている加熱要素１０、槽１の断熱性のふた１１及
びブロック４のカッ（−板９によって維持される。

槽１の中で熔融金属を７２０〜７５０°Ｃの温度、すな
わちアルミニウム又はアルミニウム合金に必要な温度に
加熱する時、被加工品３（第１図）を４００〜８５０°
Ｃに予加熱し、入口導管２７（第２図）を通して槽１へ
導入する。

被加工品３は槽１の熔融金属中を通過し、通路２９を経
て出口開口２６（第２図）を通ってそこから引きぬかれ
る。

被加工品３に保護被覆を付ける間に形成されたＡ４０３
のような軽い化合物は表面へうかぶようになり、一方Ｆ
ｅＡｔ５、Ｆｅｚ　ｋｔｓのような重い金属間化合物は
底へしずみ、ブロック４のトレイ５の凹部６（第１図）
の中に集められる。

熔融金属をきれいにすることを促進するために、乾いた
精製ガスを穴あきチューブｙ、２ｚ（第１図）を経て槽
１へ供給する。

被覆プロセスを終了すると、スイッチを切り換えて装置
を動作アイドリングモードにする。この状態は、熔融金
属が固化する温度以上にその温度を自動的に維持して熔
融金属を熔融状態にしておく作動モードであり、この温
度は選択した被覆合金に依存する。この場合熔融金属の
所定のレベル２３は入口開口２及び出口開口２６より低
く維持される。

装置をアイドリンク状態にスイッチを切り換えると、巻
揚げ機構の電磁弁１６が開いて圧縮空気が気圧シリンダ
１５へ入り、ケーブル１８がブロック４を上昇させる。

したがって、熔融金属のレベルは開口２と２６（第２図
）よりも下にさがり、その後に誘導コイル２９の付勢が
切れる。

（曹１内の熔融金属は、ブロック４が上昇する間にフィ
ルター８によってきれいにされる。

ふた１１をビン１２の周りで回転させて開けて、金床を
取り除く。

ポット穴１４を開けて槽１から熔融金属を引きぬくこと
ができる。熔融金属の一部はブロック４の通路１３を通
って流れる。

以上と同じ様なことが緊急時に実質的に起る。

その時には電力供給が切れるか、電磁ゲートのいずれか
がショートによってだめになる。

第３図を参照すると、４曹１（第３図）を傾斜させて、
槽１内の熔融金属の入口開口２及び出口開口２６（第２
図）に対するレベルを変化させる場合、アイドリンクの
間にその傾斜位置をとり、熔融金属のレベルは２３の位
置にある。誘導コイル２９（第２図）を付勢した後に電
磁弁５０（第３図）を開いて、気圧油圧アクチュエータ
４４からパイプ４９を経て空中へ空気を放出させ、気圧
油圧アクチュエータ４４、パイプ４５、油圧シリンダ４
２からなる油圧系の圧力を低下させる。油圧シリンダ４
２のピストン棒４３が動いて、槽１はポスト５２の周り
で旋回してポスト５１の上に載置され、水平位置をとる
。

熔融金属は領域３３から加工領域３２へ一部あふれて、
熔融金属のレベルは入口開口２及び出口開口２６（第２
図）より上にあがり、被加工品３がその中を通過するよ
うになる。

フレーム４１に固定されている誘導コイル４０は、領域
３３からフィルター３６を通して通路３５、パイプ３９
、通路３４を経て熔融金属が加工領域３２へ流れ、そし
て再び元の領域３３へもどるようにする。熔融金属はフ
ィルター３６を通る間に不純物がきれいに取り除かれる
。詰まったフィルター３６は新しいのと取り替えられる
。

熔融金属は、槽のふた１１の下に取り付けられた加熱要
素３８と誘導コイル４０とによって、所望の温度に維持
される。

熔融金属の損失分は穴３７から金属を追加することによ
って補充する。

被覆工程が終ると、スイッチを切り換えて装置をアイド
リンクにする。この目的のために電磁弁４７を開く。圧
縮空気が装置４８からパイプ４６を経て気圧油圧アクチ
ュエータ４４へ流れ、そこから油がホース４５にそって
油圧シリンダ４２へ送られる。油圧シリンダ４２のピス
トン捧４３によって槽１はポスト５２の枢軸中心に傾斜
し、そのため熔融金属は加工領域３２から領域３３へ流
れる。そして誘導コイル２９（第２図）の付勢を解く。

さて第４図の被覆装置の変形例を参照すると、槽１内の
熔融金属のレベル２３は真空装置によって制御されるが
、装置がアイドリンクの間は真空ポンプ５６が作動し、
電磁弁６０は開いている。

したがって、密封固着したカバー板６３によって、ため
槽５３の中は真空になり、一方槽１内の熔融金属のレベ
ル２３は、被加工品３が通る入口開口２及び出口開口２
６（第２図）より下になる。

アイドリンク状態から作動モードへ装置を切り換えると
、誘導コイル２９（第２図）が付勢し、電磁弁６０は閉
じ、電磁弁６１は開く。その結果、大気圧がバイブロ２
を通ってため槽５３に入る。

熔融金属の一部は隔壁５４の通路５５を経てため槽５３
から槽１へ流れこむ。装置の内部の圧力は大気圧に等し
くなる。その後プレート６９を開いて開口６８からため
槽５３の中へ保護融剤を供給する。同時に、開ロア１か
ら槽１の中へ保護融剤を供給する。

熔融金属は加熱要素６５ｍ６６ｔ６１によって所望の温
度に維持される０ 熔融金属はタップ穴１４．７０によって槽１及びため槽
５３から除去することができる。

チューブ２２を通じて槽１及びため槽５３の中へ、窒素
のような精製ガスを供給することによって、熔融金属を
きれいにする。

槽１内の熔融金属のレベル２３（第５図）を制御するの
に正圧力を使用する場合には、アイドリンクの間は槽１
及びため槽７２においてこのレベルは同じであって開口
２及び２６（第２図）より本質的に下にある。電磁弁７
８（第５図）は開いていて、ため槽７２はパイプ７９を
通して大気へ通じており、ため槽７２の内部の圧力は大
気圧と等しくなっている。熔融金属は加熱要素８１．８
２によって所望の温度に維持される。

誘導コイル２９（第２図）を付勢し、電磁弁７８（第５
図）を閉じ、電磁弁７７を開くことにより、装置は加工
動作モードに切り換えられる。その時、不活性ガス源７
５からの不活性ガスがバイグア６を通してため槽７２に
流れ込み、槽１の中の熔融金属のレベルが上昇すること
になる。

最後に第６図と第７図に示した本装置の変形例を参照す
ると、槽１（第６図）の中の熔融金属のレベルを制御す
る手段は、磁気流体力学ポンプ１０７（第７図）を作動
させること、誘導コイル２９（第２図）の付勢に続いて
誘導コイル１０８を付勢することと連動している。熔融
金属は、−ため槽８５、フィルター１００、熔融金属導
管８８、槽ノ及び通路９８を含む閉サイクル内で動かさ
れてため槽８５へもどることになる。

ポンプｘｏｖ、ｍ導コイル１０８及び制御ゲートを調節
すると、槽１内の熔融金属のレベル２３は第６図に２３
で示した所望のレベルを越えることがある。その時には
余分な金属は通路１０６を通してため槽８５へ流れる。

通路９８を通る熔融金属の流れは、油圧シリンダ９３に
ロッド９２によって連結している締切り弁９１により制
御する。油圧シリンダ９３を働かせることによって、締
切り弁は固定板９４．９５に対して動き、通路９８を部
分的に又は完全に閉じ、こうして槽１からため槽８５へ
の熔融金属の流れを制御する。耐火インサート９９は、
挿入物９６と９１の外面上に形成されてしまうギャップ
を通して熔融金属が漏れるのを防ぐ役目をしている。

槽１とため槽８５の中の熔融金属は誘導コイル１０８（
第７図）によって所望の温度に維持される。熔融金属の
温度を所望の値まであげ、続いてその温度を一定のレベ
ルに調節した後、開口１０２と１０３を通じて槽１及び
ため槽８５の中へ保護融剤を供給し、そして被加工品３
（第６図）を熔融金属の中を通す。

以上に説明した圧延製品被覆装置を工業的に利用するこ
と番こより、種々の動作形態で被覆工程を自動的に制御
することが可能になる。この装置は簡単にアイドリンク
から加工モードに切り換えることができ、そのため使用
不可時間が減り、手入れがしやすくなり、全体の信頼性
が向上する。

また、槽の中の熔融金属のレベルが自動的に制御される
ことにより、装置の作動に安全性の高さと言う貴重な特
徴が付は加わる。さらに、このことにより、また通常の
作動からアイドリンクに切り換えた時に多くのユニット
が保合から外れるようになっていることにより、他の場
合なら消費されてしまう多量の電力が節約される。更に
、装置がアイドリンクにある間に、金属の一部を排出し
、その後槽を金属で満たす前に金属を熔かすと言うよう
なことをしないで、被覆金属全体を熔融状態に維持する
ことにより、電力消費をカットすることができる。

以上に説明した装置によって、圧延スチール製品に高質
の被覆をすることができる。被覆にはアルミニウム及び
アルミニウム合金以外に、亜鉛、スズ、インジウム、カ
ドミウム等の材料が含まれる。この装置により圧延製品
に種々の厚さの被覆をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、槽の中の熔融金属のレベルを機械的に制御す
る手段を有する、本発明による圧延製品被覆装置を示し
ており、 第２図は、第１図の直線■−■にそった断面図であり、 第３図は、檜の中の熔融金属のレベルを檜を傾斜させる
ことによって変える、本発明による圧延製品被覆装置を
示しており、 第４図は、槽の中の熔融金属のレベルを真空装置によっ
て制御する、本発明による装置の他の変形例を示してお
り、 第５図は、熔融金属のレベルを制御するのに正圧力効果
を利用している、本発明による装置の変形例であり、 第６図は、槽の中の熔融金属のレベルを制御するために
磁気力学装置を有する、本発明による圧Ｋ　１’ｊＪ品
被覆装置の他の変形を示しており、第７図は、第６図の
直線■−■にそった断面図である。 １・・・槽 ２・・・槽の入口開口 ３・・・被加工品 ４・・・槽内で熔融金属レベルを制御するためのブロッ
ク ５・・・ブロックのトレイ ６・・・トレイの凹部 ２・・・熔融金属に精製ガスを供給するための穴あきチ
ューブ ８・−・熔融金属をきれいにするためのフィルター９・
・・ブロックのカバー板 １０・−・加熱要素 １１・・・槽のふた １２・・・ピン １３・・・槽から熔融金属を排出させるための通路１４
・・・タップ穴 １５・・・巻揚げ機構の気圧シリンダ １６・・・電磁弁 １７・・・プーリ装置 １８・・・巻揚げケーブル １９・・・磁気流体力学ポンプの取入通路２０・・・磁
気流体力学ポンプのワークコイル２１・・・取入通路に
設けた誘導コイル２２・・・熔融金属に精製ガスを供給
するチューブ２３・・・槽内の熔融金属の下側レベル２
４・・・槽内の熔融金属の上側レベル２５・・・保護融
剤 ２６・・・楢の出口開口 ２７・・・入口導管 ２８・・・出口導管 ２９・・・磁気力学ゲートの誘導コイル３０・・・磁気
流体力学ポンプの中央通路３１・・・樽の底の突起 ３２．３３・・・檀の領域 ３４．３５・・・槽の底部の通路 ３６・・・フィルター ３７・・・槽のふたの穴 ３８・・・加熱要素 −３９・・・槽傾斜機構の導管 ４０・・・導管に取付けられた誘導コイル４１・・・フ
レーム ４２・−・油圧シリンダ ４３・・・シリンダのピストン棒 ４４゛°°気圧油圧アクチユエータ ４５・・・ホース ４６・・・パイプ ４７・・電磁弁 ４８・・・空気供給装置 ４９・・・パイプ ５０・・・電磁弁 ｓｘ、ｓｚ・・・ポスト ５３・・・ため槽 ５４・・・ため槽から槽を分離している隔壁５５・・・
隔壁に設けた通路 ５６・・・真空ポンプ ５７・・・タンク ５８．５９・・・パイプ ロ０・・・電磁弁 ６ノ・・・圧力均等化手段の電磁弁 ６２・・・管 ６３・・・カバー板 ６４・・・ガスケット ６５・・・カバー板の下に固定された加熱要素６６・・
・隔壁中の加熱要素 ６７・・・檜の中に設けられた加熱要素６８・・・ため
槽の壁の開口 ６９・・−プレート ７ｏ・・・ポット穴 ７１・・・保護融剤を入れる開口 ア２・・・ため槽 ７３・・・槽からため槽を分離している壁７４・・・壁
に設けられた通路 ７５・・・不活性ガス源 ７６・・・パイプ ア７．７８・・・電磁弁 ７９・・・パイプ ８０・・・カバー板 ８１．８２・・・加熱要素 ８３・・・壁の開口 ８４・・・カバー板 ８５・・・ため槽 ８６・・・通路 ８７・・・隔壁 ８８・・・熔融金属導管 ８９・・・熔融金属入口 ９０・・・熔融金属出口 ９１・°゛コント四−ルゲートの締切り弁９２・・・ロ
ッド ９３・・・油圧シリンダ ９４．９５・・・固定板 ９６．９７・・・スリーブ ９８−・・通路 ９９・−・耐火インサート １θ０・・・フィルター １０１・・・ふた １　ｏ２　＋　１０３・・・槽とため槽のカバー板及び
ふたの開口 １０４１１０５・・・タップ穴 １０６・・・熔融金属のあふれ出し用の通路１０７・−
・磁気流体力学ポンプ １０８・・・誘導コイル 特許出願人代理人　弁理士　佐　藤　文　男（ばか１名
） Ｊ ｍ４ ｆ／Ｅ、５ ｎＥ、７ 第１頁の続き ０発　明　者　ワレリイ・ゲオルギエヴイツチ・チュマ
チェンコ ソビエト連邦モスクワ・ウーリ ツツア・オシペンコ４７クワルチ ーラ５６ ０発　明　者　ヴイクトル・イワノヴイッチ・マトベー
フ ソビエト連邦モスクワ・コロン ンスキイ・プロエズド］コルブ ス１クワルチーラ３ ０発　明　者　ポリス・ポリソヴイツチ・チェルヴオン
ニイ ソビエト連邦コナコヴオ・ウー リツツア・ガガリナ３１クワルチ ーラ４７ ０発　明　者　アナトリイ・セルゲーヴイッチ・ゴロヴ
アノフ ソビエト連邦コナコヴオ・プロ スペクト・レニナ１２クワルチー ０発　明　者　エフゲニイ・アレクサンドロヴイツチ・
ジドフ ソビエト連邦ドモデドヴオ・モ スコフスコイ・オブラステイ・ ウーリツツア・コオペラテイフ チャ８クワルチーラ８ ■出　願　人　コナコフスキイ・ザヴオード・スタルニ
ク・コンストルクライ ソビエト連邦コナコヴオ・カリ ニンスカヤ・オブラスト（無香 地）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熔融金属中に被覆すべき被加工品（３）を通すた
   めの入口開口及び出口開口（ｚ、ｚｅ）を有する熔融金
   属の槽（１）、及び開口（２，２６）を通して槽（１）
   に連通している入口導管及び出口導管０７　、２８）で
   あって磁気力学ゲートを設けであるものからなる圧延製
   品被覆装置において、この装置には槽（１）の中の熔融
   金属のレベル（２３）を変えて、装置の種々の動作モー
   ドにおいて処理する被加工品に保護被覆を与える工程を
   自動的に制御する手段と、熔融金属に精製ガスを供給す
   るチューブ（２２）とが含まれることを特徴とする圧延
   製品被覆装置。 （２、特許請求の範囲第１項の装置において、槽（１）
   の中の熔融金属のレベル（２Ｊ）を制御する手段は、槽
   （１）内で入口導管及び出口導管（２７、２８）の一方
   の側に対して取り付けられていて、熔融金属中を被加工
   品（３）が通れるようになっているブロック（４）かか
   らなり、ブロック（４）は、巻揚げ機構に運動学的に連
   結されていて槽（１）内で垂直方向へ動くようになって
   おり、かつ槽（１）から熔融金属を排出する循環通路（
   １３）を有しており、更にその底部に槽（１）の長手方
   向に延びているトレイ（５）であって被加工品（３）に
   被覆する工程の間にそのトレイ（５）の上に被加工品（
   ３）が位置するように設けられているトレイ（５）を有
   しており、トレイ（５）は熔融金属をきれいにするフィ
   ルター（８）を有しており、また、槽（１）へ精製ガス
   を供給するチューブ（７）がトレイ（５）の底に設けら
   れていることを特徴とする圧延製品被覆装置。 （３）特許請求の範囲第１項の装置において、槽（１）
   はその底に槽（１）の内部を２つの領域（ｓｚ　、　ｓ
   ｓ）に分けている突起（３）を有しており、領域（３２
   ）はその中で被加工品に被覆をかぶせる加工領域であり
   、槽（１）はまたその底に２つの通路（３４、３５）を
   有しており、これら通路（３４、ｓｓ）は槽（１）の領
   域（３２、３３）に通じており、また、槽（１）の中の
   熔融金属のレベルを変える手段は導管（３９）を有し、
   この導管（３９）のまわりには熔融金属を加熱しその方
   向性を有する流れを与える誘導コイル（４のが設けられ
   ており、導管（３９）は通路（３Ｊ　、　３５）と連通
   しており、また前記手段は油圧シリンダ（４２）を有し
   、この油圧シリンダ（４２）の可動部分は槽（１）の加
   工領域（３２）の側部において槽（１）に運動学的に連
   結しており、更に前記手段は気圧油圧アクチュエータ（
   ４４）を有し、この気圧油圧アクチュエータ（４４）は
   油圧シリンダ（４２）に連通しており、また電磁弁（４
   ７）を介して空気供給装置（４８）へ接続されており、
   更に電磁弁（５のを介して大気中へ連通していることを
   特徴とする圧延製品被覆装置。 （４）特許請求の範囲第１項の装置において、槽（１）
   の中の熔融金属のレベル（２３）を変える手段は、槽（
   １）に流体力学的に連通しているため槽（５３）と、真
   空ポンプ（５６）及び電磁弁（６のを有するパイプ（５
   ９）によってため槽（５３）に連通しているタンク（５
   ７）からなる真空装置と、ため槽（５３）に連通してい
   るパイプ（６２）に設けられた電磁弁（６１）の形をし
   ている圧力均等化手段とからなることを特徴とする圧延
   製品被覆装置。 （５）特許請求の範囲第１項の装置において、槽（１）
   の中の熔融金属のレベル（２３）を変える手段は、槽（
   １）に流体力学的に連通しているため槽（７２）と、電
   磁弁（７７）を有するパイプ（７６）によりため槽（７
   ２）に連通している不活性ガス源（７５）を含んでいる
   槽（１）に不活性ガスを供給する装置と、ため槽（７２
   ）に接続しているパイプ（７９）に設けた電磁弁（７８
   ）の形をしている圧力均等化手段とからなることを特徴
   とする圧延製品被覆装置。 （６）特許請求の範囲第１項の装置において、槽（１）
   の中の熔融金属のレベル（２３）を変える手段は、槽（
   １）からため槽（８５）を分離している隔壁（８７）の
   中の通路（８６）によって槽（１）に流体力学的に連通
   しているため槽（８５）と、通路（８６）を通る熔融金
   属の流れを調節するために通路（８６）に取り付けられ
   た制御可能ゲートと、槽（１）の外側に設けられていて
   入口がため槽（８５）の中に設けられ出口が槽（１）の
   中に設けられている熔融金属導管（８８）と、誘導コイ
   ル（ｚｃ＋ｇ）と、導管（８８）に設けられている磁気
   流体力学ポンプ（１０７）とからなることを特徴とする
   圧延製品被覆装置。 （７）特許請求の範囲第６項の装置において、槽（１）
   の中の熔融金属のレベル（２３）を変える手段は、熔融
   金属導管（８８）の入口（８９）に固定されたフィルタ
   ー（Ｊｏｏ）を有することを特徴とする圧延製品被覆装
   置。 （８）％許請求の範囲第６項の装置において、各制御可
   能磁気力学的ゲートは油圧シリンダ（９３）にロッド（
   ９２）によって接続されている締切り弁として形成され
   ており、締切り弁（９１）は２枚の固定板（９４，９５
   ）の間で垂直に動くようになっており、この固定板（９
   ４１９５）はスリーブ（９６，９ｙ）によって通路（８
   ６）の中間部分に固定されており、スリーブ（９６，９
   ７）の穴は通路（９８）を形成しその穴を通って熔融金
   属がため槽（８５）から槽（１）へ流れるようになって
   いることを％徴とする圧延製品被装置。