JPS62228B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ホツト法によつて被覆をかぶせる技
術、特に圧延製品に保護被覆をする装置に係る。

本発明は、Ｌ字形、Ｔ字形、Ｉ字形、Ｕ字形等
の断面を有する長尺の圧延製品に被覆するのに用
いられるが、このような製品は一般に、柱、冷却
塔、送電線構造物、はしご、ガードレール、線
路、パイプラインを作るのに用いられる。

更に本発明は、機械製造、造船、自動車製造、
農業機械製造、その他において、腐食からフレー
ム要素を保護するために利用することができる。

通常、保護被覆は、長尺物を熔融金属、例えば
亜鉛の垂直槽の中へ、交互に一方の端部からつけ
ることによつてかぶせる。水平槽に比較して垂直
槽は金属の熱をむだに使わないですむ。

しかしながら、亜鉛は貴重でかつ高価であるた
め、他の金属、特にアルミニウム及びその合金が
被覆材料として使用され始めた。

アルミニウム及びアルミニウム合金は高い融点
を有し、したがつてアルミニウム被覆は720〜750
℃の温度で行われる。一方、亜鉛被覆は465℃と
480℃の間の温度で行われる。

アルミニウム及びアルミニウム合金の高い処理
温度、高い侵略性、及びそれらの酸化傾向によ
り、亜鉛メツキする金属片に、実質的な処理効果
を落とすことなく、アルミニウムを被せることは
今まではばまれてきた。

金属チユーブや同種の長尺の被加工品を被覆す
るプラントが知られている（米国特許第3877975
号CI.427−345、1975年発行参照）。この中におい
て、熔融金属で満たされているため槽の下に設け
た鉢の中を被加工品が通過する。熔融金属は動い
ている被加工品の上へ流れるようになつており、
その後ケトルの中へ落ちてそこから再びため槽の
中へポンプで揚げられる。

ため槽には溶融メツキ金属を所望の温度に保つ
ための加熱要素が設けられている。このプラント
においては、熔融金属を被加工品のまわりに一様
に流すためにはね返し板を使用する。

上記のメツキプラントの欠点は、被覆工程が、
はね返し板の配置と選択、及び処理中のはね返し
板の調節方法に大きく依存すると言うことに有
る。

また、被加工品をアルミニウムで被覆する場
合、ケトルとため槽の中及び熔融金属ポンプ装置
の中の温度を高温に維持しなければならないの
で、このメツキプラントは経済的ではなく、更に
この高温により固体のFeAl₃の金属間化合物が形
成される。

更に連続被覆装置が知られている（フランス特
許第2229782号参照）。この装置においては、被加
工品は所定のレベルの熔融金属を含む槽を通して
水平に送られる。

槽は被加工品が熔融金属を通るようになつてい
る開口を有している。また、槽からのもれを防ぐ
ための磁気力学ゲートを有する入口通路及び出口
通路が設けられている。槽の開口は熔融金属でカ
バーされているが、その熔融金属のレベルは連続
的に維持されている。

しかしながら、この装置は、電力中断のような
緊急時に熔融金属が開口を通してもれる可能性が
あるので、十分に信頼することができない。

また、熔融金属のレベルを連続的に維持しなけ
ればならず、その一方磁気力学ゲートを被覆工程
の間連続的に付勢しなければならないので、この
装置は十分には経済的ではない。

その上、プラントが連続的に作動する時、槽の
中の熔融金属は酸化物や他の化合物によつてよご
れやすくなるので、被覆の質は悪い方へ影響され
る。

本発明は、槽の中の熔融金属のレベルを変え
て、種々の動作モードでの被覆工程を自動的に制
御できるようにして、特に緊急時の装置の信頼性
を高めた、圧延製品に保護被覆をする装置に関し
ている。

これは、熔融金属を通して被覆すべき被加工品
を通すための入口開口及び出口開口を有する熔融
金属の槽、及び開口を通して槽に連通している入
口導管及び出口導管であつて磁気力学ゲートを設
けてあるものからなる圧延製品被覆装置におい
て、本発明により被覆装置の種々の動作モードの
下で被加工品に保護被覆を形成する工程を自動的
に制御するため、金属中に精製ガスを供給するた
めのチユーブ、及び槽中の熔融金属のレベルを変
化させるための手段によつて得られ、熔融金属の
レベルを制御するための前記手段は、槽内で入口
導管及び出口導管の一方の側に対して取り付けら
れていて、熔融金属中を被加工品が通れるように
なつているブロツクからなり、ブロツクは、巻揚
げ機構に運動学的に連動されていて槽内で垂直方
向へ動くようになつており、かつ槽から熔融金属
を排出する通路を有しており、更にその下部に槽
の長手方向に延びているトレイであつて被加工品
に被覆をする工程の間にそのトレイの上に被加工
品が位置するように設けられているトレイを有し
ており、トレイは熔融金属をきれいにするフイル
ターを有しており、また槽へ精製ガスを供給する
チユーブがトレイの底に設けられているようにす
ることが望ましい。

小寸法及び中寸法の断面を有する大量生産の被
加工品に保護被覆をつけるためには、槽はその底
に槽の内部を２つの領域に分けている突起を有し
ており、そのうちの１つの領域はその中で被加工
品に被覆をかぶせる加工領域であり、槽はまたそ
の底に２つの通路を有しており、これら通路は槽
の領域に通じており、また、槽の中の熔融金属の
レベルを変える手段は導管を有し、この導管のま
わりには熔融金属を加熱しその方向性を有する流
れを与える誘導コイルが設けられており、この導
管は槽の底に設けられている通路と連通してお
り、また前記手段は油圧シリンダを有し、この油
圧シリンダの可動部分は加工領域の側部において
槽に運動学的に連結しており、更に前記手段は気
圧油圧アクチユエータを有し、この気圧油圧アク
チユエータは油圧シリンダに連通しており、また
電磁弁を介して空気供給装置へ接続されており、
更に別の電磁弁を介して大気中へ連通するように
なつていることが望ましい。

１つの槽動作モードから他のモードへ迅速に転
換し、一定の標準寸法の被加工品を被覆し、また
この被覆装置を長時間の激務動作に使用するため
には、槽の中の熔融金属のレベルを変える手段
は、槽からため槽を分離している隔壁の中に設け
られている通路によつて槽に流体力学的に連通し
ているため槽と、通路を通る熔融金属の流れを調
節するために取り付けられた制御可能ゲートと、
槽の外側に設けられていて入口がため槽の中に設
けられ出口が槽の中に設けられている熔融金属導
管と、誘導コイルと、導管に設けられている磁気
流体力学ポンプとからなることが望ましい。

有利なものとしては、槽の中の熔融金属のレベ
ルを変える手段は、熔融金属導管の入口に固定さ
れたフイルターを有している。

望ましくは、各制御可能磁気力学ゲートは油圧
シリンダにロツドによつて接続されている締切り
弁として形成されており、締切り弁は２枚の固定
板の間で垂直に動くようになつており、この固定
板はスリーブによつて通路の中間部分に固定され
ており、スリーブの穴は通路を形成しその穴を通
つて熔融金属がため槽から槽へ通れるようになつ
ている。

第１図及び第２図を参照すると、圧延製品被覆
装置は熔融金属槽１を有している。槽１の一方の
壁には槽１の中へ製品又は被加工品３を導入して
その中を通すための開口２がある。

槽１の中の熔融金属のレベルを制御するための
手段が槽１の中に入つており、この手段はブロツ
ク４からなり、ブロツク４は巻揚げ機構に運動学
的に連結していて槽１内でブロツク４が垂直に動
くようになつている。ブロツク４の下部には槽１
の長手方向に延びているトレイ５が設けてあり、
処理中に被加工品３の下に位置するようになつて
いる。トレイ５は金屎を集めるための凹部６と、
アルミニウムのような熔融金属に精製ガスを供給
するための穴あきチユーブ７とを有しており、チ
ユーブ７は腐食を防ぐために多孔体で内張りされ
ている。トレイ５の底部には、例えばガラスフア
イバーから作られていて熔融金属をきれいにする
ためのフイルター８が配されている。

ブロツク４は断熱した取外し可能なカバー板９
を有し、カバー板９には加熱要素１０が固着して
ある。

槽１には断熱したふた１１が設けてあり、これ
はピン１２を中心として旋回する。

ブロツク４の下部には、熔融金属をタツプ穴１
４を通して槽１から循環させて排出させるための
通路１３が設けてある。

気圧シリンダ１５、電磁弁１６、プーリ装置１
７、ケーブル１８から成る巻揚げ機構により、ブ
ロツク４は槽１から完全に引き上げられたり、部
分的に引き上げられ、金屎を取り除いたり修理す
るために槽１の熔融金属のレベルを調節する。

被覆装置は更に、槽１内の熔融金属を加熱し循
環させるための装置を有しており、この装置は取
入通路１９とワークコイル２０とからなる磁気流
体力学ポンプを含んでいる。取入通路１９にはコ
イル２１が設けられている。

槽１のハウジングの下部には熔融金属に精製ガ
スを供給するための穴あきチユーブ２２が設けら
れている。

槽１の内側の熔融金属の所定のレベルを第１図
では２３で示してあり、一方、引き下げたレベル
は２４で示してあり、２５は保護融剤を示してい
る。

槽１（第２図）のハウジングの入口開口２とは
反対側の壁には出口開口２６が設けられており、
ブロツク４（第１図）は入口導管２７及び出口導
管２８の被加工品移動方向に見て一方の同じ側、
第１図の場合は左側に設けられている。これらの
導管の槽１の外側の部分には誘導コイル２９の形
の磁気流体力学ゲートが設けられている。

磁気流体力学ポンプには取入通路１９の間に中
央通路３０が設けられている。

熔融金属に接触する被覆装置の全ての要素、す
なわち、槽１、トレイ５を有するブロツク４、タ
ツプ穴１４、取入通路１９、中央通路３０、入口
導管２７、出口導管２８は、スチールパワー枠で
強化した耐火性コンクリートのような耐熱材料で
内張りされている。

槽１内の熔融金属のレベル２３は、入口開口２
及び出口開口２６に対して、特殊な機構を用いて
槽１を傾斜させることによつて変えることができ
る。そのような場合、槽１（第３図）の底には突
起３１が設けてあり、突起３１は槽１の内側を２
つの領域３２と３３に分けており、領域３２は加
工領域であつて被加工品の表面を被覆する場所で
ある。また、槽１の底には２つの通路３４，３５
が有り、それぞれ槽１の領域３２と３３とへ開い
ている。通路３５の開口は例えばガラスフアイバ
ーから作られたフイルター３６でおおわれてい
る。

この実施例においては、槽１のふた１１は槽の
ハウジングに固定的に固着されており、領域３３
側に穴３７を有している。加熱要素３８がふた１
１の下側に設けられている。

槽を傾斜させる機構は一般に槽１の熔融金属の
レベルを変えるための手段であるが、導管３９を
含んでおり、導管３９は槽１の底部に設けられた
通路３４と３５とを連通するようになつている。
導管３９にはフレーム４１に取付けられた誘導コ
イル４０が設けられている。傾斜機構には更に油
圧シリンダ４２が含まれ、そのピストン棒４３は
槽のハウジングの加工領域３２側に枢着されてい
る。ホース４５が油圧シリンダ４２を気圧油圧ア
クチユエータ４４へ連結しており、このアクチユ
エータ４４はパイプ４６によつて電磁弁４７を経
て空気供給装置４８連結されており、また電磁弁
５０を有するパイプ４９によつて空中へ連結され
ている。

槽１は加工領域３２側ではポスト５１の上にの
つており、一方他の側ではポスト５２に旋回でき
るように連結されている。

さて第４図と第５図に示された被覆装置の変形
例を参照すると、これは、槽１からため槽５３を
分離している隔壁５５に設けられた通路５４を通
して、槽１に流体力学的に連通しているため槽５
３を有している。

この装置はまた槽１の外側に位置していて入口
５７（第４図）がため槽５３内にあり出口９０が
槽１内にある熔融金属導管５６（第５図）を有し
ている。

通路５４にはコントロールゲートが設けられて
おり、各ゲートにはロツド６０によつて油圧シリ
ンダ６１に連結している締切り弁５９を有してい
る。締切り弁５９は、スリーブ要素６４，６５に
よつて通路５４の中間に固定されていて耐熱材料
からなる２枚の固定平滑板６２，６３の間で垂直
に動くようになつている。締切り弁５９、板６
２，６３及びスリーブ６４，６５は通路６６を形
成する開口を有し、熔融金属がそれを通つて槽１
からため槽５３へ流れるようになつている。

隔壁５５には、スリーブ６４，６５に堅くはま
つた耐火インサート６７を受け入れる溝が設けら
れている。

熔融金属導管５６の入口５７には例えばガラス
フアイバーから作られたフイルターが設けられて
いる。

ふた１１と６９は上から槽１とため槽５３を閉
じており、槽１とため槽５３の壁の上には熔融金
属と融剤を供給するため及び熔融金属をきれいに
するための開口７０，７１が設けられている。槽
１とため槽５３の壁の下部には熔融金属を排出す
るためのタツプ穴７２，７３が設けられている。

槽１とため槽５３の底部には熔融金属に精製ガ
スを供給するための穴あきチユーブ２２が設けら
れている。

隔壁５５は通路７４を有し、この通路７４はレ
ベル２４が規定の高さ以上になつた時に過剰な熔
融金属をため槽５３内へあふれ出させるためのも
のである。

磁気流体力学ポンプ７５は熔融金属導管８８
（第５図）に嵌合していてこの導管を通して金属
の流れを誘導する。この導管には更に誘導コイル
７６が入口５７及び出口５８付近に設けられてい
て熔融金属がため槽５３から槽１へ流れる時にこ
れを加熱するようになつている。

第１図を参照すると、熔融金属のレベルを制御
するための機械的手段を設けた圧延製品被覆装置
は次の様に動作する。

槽１を保護融剤で充たした後装置の作動を開始
させる。誘導コイル２９（第２図）を付勢させ
る。巻揚げ機構の気圧シリンダ１５を動作させて
空気を排出し、プーリ装置を通るケーブル１８が
ブロツク４（第１図）を最も低い位置へ下げるよ
うにする。

その結果、槽１内の熔融金属のレベル２３は出
口開口２及び出口開口２６より上にあるのが、こ
れらの開口は誘導コイル２９によつて封止されて
いる。

ワークコイル２０，２１（第１図）は槽１、取
入通路１９及び中央通路３０（第２図）の中で熔
融金属の流れに方向を与える作用を行う。

熔融金属は取入通路１９を流れる間にワークコ
イル２１（第１図）の作用により加熱される。

槽１内の熔融金属の温度は、更にブロツク４の
内側に固定されている加熱要素１０、槽１の断熱
性のふた１１及びブロツク４のカバー板９によつ
て維持される。

槽１の中で熔融金属を720〜750℃の温度、すな
わちアルミニウム又はアルミニウム合金に必要な
温度に加熱する時、被加工品３（第１図）を400
〜850℃に予加熱し、入口導管２７（第２図）を
通して槽１へ導入する。

被加工品３は槽１の熔融金属中を通過し、通路
２９を経て出口開口２６（第２図）を通つてそこ
から引きぬかれる。

被加工品３に保護被覆を付ける間に形成された
Al₂O₃のような軽い化合物は表面へうかぶように
なり、一方FeAl₃、Fe₂Al₃のような重い金属間化
合物は底へしずみ、ブロツク４のトレイ５の凹部
６（第１図）の中に集められる。

熔融金属をきれいにすることを促進するため
に、乾いた精製ガスを穴あきチユーブ７，２２
（第１図）を経て槽１へ供給する。

被覆プロセスを終了すると、スイツチを切り換
えて装置を動作アイドリングモードにする。この
状態は、熔融金属が固化する温度以上にその温度
を自動的に維持して熔融金属を熔融状態にしてお
く作動モードであり、この温度は選択した被覆合
金に依存する。この場合熔融金属の所定のレベル
２３は入口開口２及び出口開口２６より低く維持
される。

装置をアイドリング状態にスイツチを切り換え
ると、巻揚げ機構の電磁弁１６が開いて圧縮空気
が気圧シリンダ１５へ入り、ケーブル１８がブロ
ツク４を上昇させる。したがつて、熔融金属のレ
ベルは開口２と２６（第２図）よりも下にさが
り、その後に誘導コイル２９の付勢が切れる。

槽１内の熔融金属は、ブロツク４が上昇する間
にフイルター８によつてきれいにされる。

ふた１１をピン１２の周りで回転させて開け
て、金屎を取り除く。

ポツト穴１４を開けて槽１から熔融金属を引き
ぬくことができる。熔融金属の一部はブロツク４
の通路１３を通つて通れる。

以上と同じ様なことが緊急時に実質的に起る。
その時には電力供給が切れるか、電磁ゲートのい
ずれかがシヨートによつてだめになる。

第３図を参照すると、槽１（第３図）を傾斜さ
せて、槽１内の熔融金属の入口開口２及び出口開
口２６（第２図）に対するレベルを変化させる場
合、アイドリングの間にその傾斜位置をとり、熔
融金属のレベルは２３の位置にある。誘導コイル
２９（第２図）を付勢した後に電磁弁５０（第３
図）を開いて、気圧油圧アクチユエータ４４から
パイプ４９を経て空中へ空気を放出させ、気圧油
圧アクチユエータ４４、パイプ４５、油圧シリン
ダ４２からなる油圧系の圧力を低下させる。油圧
シリンダ４２のピストン棒４３が動いて、槽１は
ポスト５２の周りで旋回してポスト５１の上に載
置され、水平位置をとる。

熔融金属は領域３３から加工領域３２へ一部あ
ふれて、熔融金属のレベルは入口開口２及び出口
開口２６（第２図）より上にあがり、被加工品３
がその中を通過するようになる。

フレーム４１に固定されている誘導コイル４０
は、領域３３からフイルター３６を通して通路３
５、パイプ３９、通路３４を経て熔融金属が加工
領域３２へ流れ、そして再び元の領域３３へもど
るようにする。熔融金属はフイルター３６を通る
間に不純物がきれいに取り除かれる。詰まつたフ
イルター３６は新しいのと取り替えられる。

熔融金属は、槽のふた１１の下に取り付けられ
た加熱要素３８と誘導コイル４０とによつて、所
望の温度に維持される。

熔融金属の損失分は穴３７から金属を追加する
ことによつて補充する。

被覆工程が終ると、スイツチを切り換えて装置
をアイドリングにする。この目的のために電磁弁
４７を開く。圧縮空気が装置４８からパイプ４６
を経て気圧油圧アクチユエータ４４へ流れ、そこ
から油がホース４５にそつて油圧シリンダ４２へ
送られる。油圧シリンダ４２のピストン棒４３に
よつて槽１はポスト５２の枢軸中心に傾斜し、そ
のため熔融金属は加工領域３２から領域３３へ流
れる。そして誘導コイル２９（第２図）の付勢を
解く。

最後に第４図と第５図に示した本装置の変形例
を参照すると、槽１（第４図）の中の熔融金属の
レベルを制御する手段は、磁気流体力学ポンプ７
５（第５図）を作動させること、誘導コイル２９
（第２図）の付勢に続いて誘導コイル７６を付勢
することと連動している。熔融金属は、ため槽５
３、フイルター６８、熔融金属導管５６、槽１及
び通路６６を含む閉サイクル内で動かされてため
槽５３へもどることになる。

ポンプ７５、誘導コイル７６及び制御ゲートを
調節すると、槽１内の熔融金属のレベル２３は第
４図に２４で示した所望のレベルを越えることが
ある。その時には余分な金属は通路７４を通して
ため槽５３へ流れる。

通路６６を通る熔融金属の流れは、油圧シリン
ダ６１にロツド６０によつて連結している締切り
弁５９により制御する。油圧シリンダ６１を働か
せることによつて、締切り弁は固定板６３，６６
に対して動き、通路６６を部分的に又は完全に閉
じ、こうして槽１からため槽５３への熔融金属の
流れを制御する。耐火インサート６７は、挿入物
６４と６５の外面上に形成されてしまうギヤツプ
を通して熔融金属が漏れるのを防ぐ役目をしてい
る。

槽１とため槽５３の中の熔融金属は誘導コイル
７６（第５図）によつて所望の温度に維持され
る。熔融金属の温度を所望の値まであげ、続いて
その温度を一定のレベルに調節した後、開口７０
と７１を通じて槽１及びため槽５３の中へ保護融
剤を供給し、そして被加工品３（第４図）を熔融
金属の中を通す。

以上に説明した圧延製品被覆装置を工業的に利
用することにより、種々の動作形態で被覆工程を
自動的に制御することが可能になる。この装置は
簡単にアイドリングから加工モードに切り換える
ことができ、そのため使用不可時間が減り、手入
れがしやすくなり、全体の信頼性が向上する。

また、槽の中の熔融金属のレベルが自動的に制
御されることにより、装置の作動に安全性の高さ
と言う貴重な特徴が付け加わる。さらに、このこ
とにより、また通常の作動からアイドリングに切
り換えた時に多くのユニツトが係合から外れるよ
うになつていることにより、他の場合なら消費さ
れてしまう多量の電力が節約される。更に、装置
がアイドリングにある間に、金属の一部を排出
し、その後槽を金属で満たす前に金属を熔かすと
言うようなことをしないで、被覆金属全体を熔融
状態に維持することにより、電力消費をカツトす
ることができる。

以上に説明した装置によつて、圧延スチール製
品に高質の被覆をすることができる。被覆にはア
ルミニウム及びアルミニウム合金以外に、亜鉛、
スズ、インジウム、カドミウム等の材料が含まれ
る。この装置により圧延製品に種々の厚さの被覆
をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、槽の中の熔融金属のレベルを機械的
に制御する手段を有する、本発明による圧延製品
被覆装置を示しており、第２図は、第１図の直線
−にそつた断面図であり、第３図は、槽の中
の熔融金属のレベルを槽を傾斜させることによつ
て変える、本発明による圧延製品被覆装置を示し
ており、第４図は、槽の中の熔融金属のレベルを
制御するために磁気力学装置を有する、本発明に
よる圧延製品被覆装置の他の変形を示しており、
第５図は、第４図の直線−にそつた断面図で
ある。 １…槽、２…槽の入口開口、３…被加工品、４
…槽内で熔融金属レベルを制御するためのブロツ
ク、５…ブロツクのトレイ、６…トレイの凹部、
７…熔融金属に精製ガスを供給するための穴あき
チユーブ、８…熔融金属をきれいにするためのフ
イルター、９…ブロツクのカバー板、１０…加熱
要素、１１…槽のふた、１２…ピン、１３…槽か
ら熔融金属を排出させるための通路、１４…タツ
プ穴、１５…巻揚げ機構の気圧シリンダ、１６…
電磁弁、１７…プーリ装置、１８…巻揚げケーブ
ル、１９…磁気流体力学ポンプの取入通路、２０
…磁気流体力学ポンプのワークコイル、２１…取
入通路に設けた誘導コイル、２２…熔融金属に精
製ガスを供給するチユーブ、２３…槽内の熔融金
属の下側レベル、２４…槽内の熔融金属の上側レ
ベル、２５…保護融剤、２６…槽の出口開口、２
７…入口導管、２８…出口導管、２９…磁気力学
ゲートの誘導コイル、３０…磁気流体力学ポンプ
の中央通路、３１…槽の底の突起、３２，３３…
槽の領域、３４，３５…槽の底部の通路、３６…
フイルター、３７…槽のふたの穴、３８…加熱要
素、３９…槽傾斜機構の導管、４０…導管に取付
けられた誘導コイル、４１…フレーム、４２…油
圧シリンダ、４３…シリンダのピストン棒、４４
…気圧油圧アクチユエータ、４５…ホース、４６
…パイプ、４７…電磁弁、４８…空気供給装置、
４９…パイプ、５０…電磁弁、５１，５２…ポス
ト、５３…ため槽、５４…通路、５５…隔壁、５
６…熔融金属導管、５７…熔融金属入口、５８…
熔融金属出口、５９…コントロールゲートの締切
り弁、６０…ロツド、６１…油圧シリンダ、６
２，６３…固定板、６４，６５…スリーブ、６６
…通路、６７…耐火インサート、６８…フイルタ
ー、６９…ふた、７０，７１…槽とため槽のカバ
ー板及びふたの開口、７２，７３…タツプ穴、７
４…熔融金属のあふれ出し用の通路、７５…磁気
流体力学ポンプ、７６…誘導コイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熔融金属中に被覆すべき被加工品３を通すた
   めの入口開口及び出口開口２，２６を有する熔融
   金属の槽１、及び開口２，２６を通して槽１に連
   通している入口導管及び出口導管２７，２８であ
   つて磁気力学ゲートを設けてあるものからなる圧
   延製品被覆装置において、この装置には槽１の中
   の熔融金属のレベル２３を変えて、種々の動作モ
   ードにおいて処理する被加工品に保護被覆を与え
   る工程の自動制御を確保する手段が含まれてお
   り、この手段は、槽１内で入口導管及び出口導管
   ２７，２８の被加工品移動方向に見て一方の同じ
   側に配置されていて、熔融金属中を被加工品３が
   通れるようになつているブロツク４を備えてお
   り、ブロツク４は、巻揚げ機構に運動学的に連結
   されていて槽１内で垂直方向へ動くようになつて
   おり、かつ槽１から熔融金属を排出するための通
   路１３を有しており、更にその底部に槽１の長手
   方向に延びているトレイ５であつて被加工品３に
   被覆する工程の間にそのトレイ５の上方に被加工
   品３が位置するように設けられているトレイ５を
   有しており、トレイ５はその底部に熔融金属をき
   れいにするフイルター８を有しており、かつ更
   に、槽１の中の熔融金属のレベルを変えるための
   手段はトレイ５の底部に設けられた槽１の中へ精
   製ガスを供給するためのチユーブ７を有している
   ことを特徴とする圧延製品被覆装置。 ２ 熔融金属中に被覆すべき被加工品３を通すた
   めの入口開口及び出口開口２，２６を有する熔融
   金属の槽１、及び開口２，２６を通して槽１に連
   通している入口導管及び出口導管２７，２８であ
   つて磁気力学ゲートを設けてあるものからなる圧
   延製品被覆装置において、槽１はその底に槽１の
   内部を２つの領域３２，３３に分けている突起３
   を有しており、そのうちの一方の領域はその中で
   被加工品３に被覆をかぶせる加工領域であり、槽
   １はまたその底に２つの通路３４，３５を有して
   おり、これらの通路３４，３５は槽１の領域３
   ２，３３に通じており、この装置には槽１の中の
   熔融金属のレベル２３を変えて、種々のモードに
   おいて保護被覆を与える工程の自動制御を確保す
   る手段が設けられており、この手段は導管３９を
   備えており、この導管３９のまわりには熔融金属
   を加熱しその方向性を有する流れを与える誘導コ
   イル４０が設けられており、導管３９は槽１の底
   に形成されている通路３４，３５と連通してお
   り、また前記手段は油圧シリンダ４２を有し、こ
   の油圧シリンダ４２の可動部分は槽１の加工領域
   ３２の側部において槽１に運動学的に連結してお
   り、更に前記手段は気圧油圧アクチユエータ４４
   を有し、この気圧油圧アクチユエータ４４は油圧
   シリンダ４２に連通しており、また電磁弁４７を
   介して空気供給装置４８へ接続されており、更に
   電磁弁５０を介して大気中へ連通していることを
   特徴とする圧延製品被覆装置。 ３ 熔融金属中に被覆すべき被加工品３を通すた
   めの入口開口及び出口開口２，２６を有する熔融
   金属の槽１、及び開口２，２６を通して槽１に連
   通している入口導管及び出口導管２７，２８であ
   つて磁気力学ゲートを設けてあるものからなる圧
   延製品被覆装置において、この装置には槽１の中
   の熔融金属のレベル２３を変えて、種々のモード
   において保護被覆を与える工程の自動制御を確保
   する手段が設けられており、この手段は、槽１か
   らため槽５３を分離している隔壁８７の中の通路
   ５４によつて槽１に流体力学的に連通しているた
   め槽５３と、通路５４を通る熔融金属の流れを調
   節するために通路５４に配置された制御可能ゲー
   トと、槽１の外側に設けられていて入口５７がた
   め槽５３の中に設けられ出口５８が槽１の中に設
   けられている熔融金属導管５６と、導管５６に配
   置された誘導コイル７６及び磁気流体力学ポンプ
   ７５とからなることを特徴とする圧延製品被覆装
   置。 ４ 特許請求の範囲第３項の装置において、槽１
   の中の熔融金属のレベル２３を変える手段は、熔
   融金属導管５６の入口５７に配置されたフイルタ
   ー６８を含むことを特徴とする圧延製品被覆装
   置。 ５ 特許請求の範囲第３項の装置において、各制
   御可能ゲートは油圧シリンダ６１にロツド６０に
   よつて接続されている締切り弁５９として形成さ
   れており、この締切り弁は２枚の固定板６２，６
   ３の間で垂直に動くようになつており、この固定
   板６２，６３はスリーブ６４，６５によつて通路
   ５４の中間部分に固定されており、前記締切り弁
   ５９、板６２，６３、及びスリーブ６４，６５は
   通路６６を形成する穴を有しており、この通路６
   ６は熔融金属をため槽５３から槽１へ通すための
   ものであることを特徴とする圧延製品被覆装置。