JPS59145687A - 帆かけ式波のり板とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、外側板と発泡物質上部と長手中心壁部を形
成する梁受材とを有する、プラスチック製の帆かけ式波
のシ板及びその製法に関する。

そのような帆かけ波のシ板はたとえば米国特許第３９２
９５４９号明細書から知られでいる。その帆かけ波のυ
板はガラス繊維強化合成樹脂製外側板各−板と発泡物質
心部各−個を有する側面半休二個から構成されている。

これらの半体は厚いエポキシ樹脂層を介して相互に結合
されており、このエポキシ樹脂層ははヌニ重Ｔ字形長手
梁（梁受材）を構成し、波のり板の曲げ剛性を高めると
いうものである。中実の長手梁又は梁受材は波のり板の
重量を著１−＜大きくし、従って水上での支持力を減少
させる。その他に、この公知波のり板の製造方法は複雑
で高い費用がか預る。

この発１」］の課題は、連続製造を容易にし、その場合
事実上重量を増さないように帆かけ波のり板の曲げ剛性
を強める梁受材を設けることにある。

この課題は特許請求の範囲１）のａ）〜ｅ）及び特許請
求の範囲６）のａ）〜ｆ）に記載の特徴ある要旨によっ
て解決される。それ以外の好都合な構成は特許請求の範
囲２）〜５）に記載しである。

実施例を示した図をもとに更に詳記する。

第１図及び第２図に示した帆かけ大波のり板１では外側
板２が上部半殻３と下部半殻４とから構成されている。

半殻３と４はストレート真空成形法で熱可塑性プラスチ
ックから成形され、その場合なお可塑状態で相互に溶接
される。ストレート真空成形の場合には、この実施例で
は上部半殻３に梁受材５が附加成形され、この梁受材が
ウェブ７を有する、上へ開いたＵ字形型６（第５図）を
有し、ウェブは下部半殻４に溶接されて℃・る。

半殻３，４はぐるシを赤道線８に沿って相互に溶接され
ている。ストレート真空形成の場合には梁受材５の二重
壁が帆柱脚部ブシュ９を中心に形成され、この帆柱脚部
ブシュは深絞り型（図示してない）と、この深絞り型が
深絞り工程と溶接工程の後成形体（上段半殻３）から分
離することができるように結合されている。同じことが
、ストレート真空成形の際下部半殻４の深絞り型に結合
されているフィンケース１０の挿入のために行なわれる
。第５図の断面図が示すように、合体溶接された半殻３
，４によって形成された外側板２によって限定された中
空間に発泡物質６部１１が充填されておシ、その場合発
泡物質は帆かけ式波のり板１の中空体の完成後、梁受材
５の開いブζＵ字型６に対応する硬質発泡部分１２が貼
込１れて且つＵ字型らのスリット状の開口部１３が貼込
まれた型枠１４によって閉じられだ後（第５図及び第６
図）に注入される。帆柱脚部ブシュ９を中心に梁受制５
のＵ字型６の両壁部が符号１５の所で直接相互に溶接さ
れている。

帆かけ式波のり板１′の第二の実施例を第３図及び第４
図に示しである。これはセンクーボードウェル（垂下式
竜骨箱）１６（第４図）へ垂下式竜骨（図示してない）
の挿入の可能性を有するタイプである。同じ部分には第
１図及び第２図と同じ符号をつけである。梁受月５は上
へ開し・た前方部分５ａと下へ開いた後方部分５ｂとに
区分されている。梁受材の二つの部分５ａと５ｂはセン
ターボードウェル切欠部１７の領域で共通の横壁１８に
なって相互に溶接され、ウェブ７の所でそれぞれ境を接
する上部及び下部半殻３，４に溶接されている。横壁１
８はセンクーボードウェル１６の挿入、たとえば貼込み
の前に切出される。

上へ向って開かれた前方梁受材５ａは硬質発泡体の貼込
みの後型枠１４によって閉鎖される。前記型枠は埋没し
ていて、従ってリギン安全索（図示してない）を嵌挿す
るだめの溝１９が形成される。

リギン安全索の上には節或いはスリーブを設けてあシ、
前記安全索は溝１９の中で節又はスリーブに固く締伺け
ることができる。埋没した型枠１４と溝］９は第５図に
明りように示しである。梁受材の部分５ａと５ｂにもＵ
型６の壁部が水かき状に相互に溶接されている箇所１５
がある。こうして梁受材５の全安全性が改善されている
。

以上が製造方法の大筋であるが、第７図にもう一度個々
の方法段階を示す。とＸではストレー　１−真空成形装
置を前提としているが、この成形装置は半殻３．４に対
応する上部成形部分と下部成形部分と、熱可塑性プラス
チックから成る平らな板を収容するだめの二つの締伺枠
と、プラスチック板を加熱するために可塑状態に入る迄
進入・後退可能な加熱装置とを有する。二つの成形部分
は更に、締付枠の対応連動に際して順に移動することが
できなければならず、熱論真空源と連結できなければ々
らな℃・０先が平らなプラスチック板が締伺アームの中
に嵌込捷れ、その結果、プラスチック板はく゛るりを赤
道線８のりんかくの外側で固定される。

次に加熱装置が両方の′プラスチック板を加熱１−るブ
ζめにこれらの板の間に入れられる。板７５Ｓ可塑状態
になると、加熱装置は出て行き、ストレート真空成形装
置の成形部分は順に移動する。

たとえば」二部成形部分は下部成形部分の上へ降下し、
両締伺枠は、すべての運動工程の終りに、そのように形
成された中空体のはソ赤道線８の高さにくるように移動
させられる。成形部５分の圧縮により上部及び下部の半
殻３．４　ｉ：赤道線８と、梁受拐’　５．５ａ、　５
ｂのＵ型６のウェブ７と、第３図の実施例ではセンター
ボードウェル切欠音３１７の横壁１８０所でも相互に溶
接される。

続いて梁受材５．５ａ、　５ｂのＵ型６の中空間にイ便
質発泡部材Ｊ２を詰め、この発泡部材を接着し、梁受材
５のスリット状の開口部１３を型枠１４の貼込みによっ
て閉鎖する。梁受材５の形成のだめの垂下竜骨状挿入体
のないストレート真空成形装置の成形部分に似て（・る
支持型に外側板２の対応孔から発泡物質上部１１のだめ
の発泡物質成分を注入する。梁受付壁部の水かき状の狭
化部のいくつかの箇所１５には、こ−ではウェブ７が々
いので、横開口部２０が生じる。この開口部から発泡物
質心部材１１の発泡物質が梁受材５の両側から互に中へ
流れ込むことができる。赤道線８の溶接継目は鋭い縁を
ロバするだめに加工され、発泡物質上部］１のだめの注
入孔はあとで対応する栓（図示してない）で接着又は溶
接で閉鎖されることは熱論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は帆かけ成板のり板の第一実施例の側面図、第２
図は帆かけ成板のシ板の平面図、第３図はセンターボー
ドの装入可能性を有する第二実施例の側面図、第４図は
帆かけ成板のり板の平面図、第５図は、第１図及び第３
図のｖ−■線に沿う断面図、第６図は、第３図のＶＩ−
ＶＩ線に沿う断面図、第７図は帆かけ成板のり板の船首
部分の余Ｉ祝図、第８図は第７図の拡大寸法部分■Ｊの
図、第９図は第７図の拡大寸法部分■の図である。 図中符号 ２・・・外側板、３，４・・・半殻、５．５ａ、　５ｂ
・・・梁受材、６・・・型、７・・・ウェブ、８・・・
赤道線、１１・・・発泡物質上部、１２・・・硬質発泡
部分、１４・・・型枠。 代理人　　　江　　崎　　光　　好 代理人　　江　崎　光　史

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　外側板と発泡物質心部と長手中心壁を形成してい
   る梁受材とを有するプラスチック製杭かけ弐波のり板に
   おいて、ａ）熱可塑性プラスチックでできている外側板
   （２）はストレート真空成形によって形成された上部及
   び下部半殻（３，４）から構成されており、ｂ）半殻（
   ３，４）は赤道線（８）上でぐるりを相互に溶接されて
   おり、Ｃ）梁受材（５）はその長さの少くとも大部分に
   わたってＵ字型のりんか（（６）で二重壁になって上部
   及び（或いは）下部の半殻（３，４）に一体で附加成形
   されていて且つＵ字型りんか（（６）のウェブ（７）に
   それぞれ向き合う半殻（３，４）に溶接されており、ｄ
   ）梁受材（５，５ａ、　５ｂ）のりんかく内空間に硬質
   発泡部材（１２）を貼り込んであり且つこの空間を型枠
   （１４）で閉じてあり、ｅ）発泡物質心部（１１）が相
   互に溶接された半殻（３，４）によって限定された中空
   間中に注入された発泡物質でできていることを特徴とす
   る帆かけ式波のり板。 ２）　ストレート真空成形の際に梁受材（５）によって
   帆かけ成板の附属保持部材のだめの挿入部材又は貫挿部
   材（９，１０）が非摩擦係合により囲まれている、特許
   請求の範囲１）記載の帆かけ弐波のり板。 ３）　梁受材（５，５ａ、　５ｂ）の型空間が長手方向
   に間隔をおいて両方の梁受材壁の水かき状の溶接部によ
   って中断されている、特許請求の範囲１）又は２）記載
   の帆かけ弐波のり板。 ／１．、）　　梁受利（５ａ）のウェブ（７）が船首材
   からセンターボードウェル切欠（１７）迄下部半殻（４
   ）と、そしてそこから船尾布上部半殻（３，４）と溶着
   されており、上部及び下部の半殻（３，４）がセンター
   ボードウェル切欠（１７）の領域でセンターボードウェ
   ル（１６）の挿入のために切出し可能な横方向壁（１８
   ）に溶着されている、特許請求の範囲１）〜３）の何れ
   か−に記載の、センターボードウェルを有する帆かけ弐
   波のり板。 ５）　梁受材（５）の胎首相側端部から一個又は数個の
   帆柱脚部ブシュ（９）迄梁受材（５，５ａ）の型中空間
   を閉鎖する型枠（１４）がリギン安全索収容溝（１９）
   を形成するように埋没している、特許請求の範囲１）〜
   ４）の何れか−に記載の帆かけ大波のり板。 ６）　夕）側板と発泡物質上部と長手中心壁を形成して
   いる梁受材とを有士るプラスチック製杭かけ式波のシ板
   で、ａ）熱可塑性プラスチックでできている外側板（２
   ）はストレート真空成形によって形成された上部及び下
   部半殻（３，４）から構成されており、ｂ）半殻（３，
   ４）は赤道線（８）上でぐるりを相互に溶接されており
   、Ｃ）梁受材（５）はその長さの少くとも大部分にわた
   ってＵ字型のりんか（（６）で二重壁にガって上部及び
   （或いは）下部の半殻（３，４）に一体で附加成形され
   て（・て且つＵ字型りんか＜（６）のウェブ（７）にそ
   れぞれ向き合う半殻（３，４，）に溶接されており、ｄ
   ）梁受材（５，５ａ、　５ｂ）のりんかく内空間に硬質
   発泡部材（１２）を貼り込んであり且つこの空間を型枠
   （１４）で閉じてあり、ｅ）発泡物質上部（１１）が相
   互に溶接された半殻（３，４）によって限定された中空
   間中に注入された発泡物質でできている、特許請求の範
   囲］）記載の帆かけ式波のり板を製造する方法において
   、ａ）外側板（２）の」二部半殻（３）を形成するため
   に、対応するシんかく型を有する熱可塑性合成物質から
   成る平ら々板をストレート真空成形装置の上部成形部の
   下側の締付枠ぐるりにしつかりかけて且つ同じ板を下部
   半殻（４）の形成のために下部成形部の上方の締伺枠に
   しつかりかけ、ｂ）熱可塑性プラスチック製の二枚の板
   をその間に挿入した加熱装置によって同時に且つ同じ程
   度に可塑性状態迄加熱し、Ｃ）ストレート真空成形装置
   の上部及び下部成形形部を締付枠の対応連動の下に加熱
   装置を引出した後顧に移動させ真空源に接続し、その場
   合ストレート真空成形によって成形されてなお可塑状態
   にある半ｆｉ（３，４）ぐるりを赤道線（８）、梁受材
   ウェブ（７）及び場合によってはセンターボードウェル
   切欠部（１７）の横壁（１８）に沿って相互に溶接し、
   ｄ）溶接搭れた半殻（３，４）から構成され、外側板（
   ２′）によって限定された中空体の硬化、取出しの後梁
   受材（５）の片側が開いた中空間に硬質発泡部分（１２
   ）を貼Ａみ、ｅ）外側板（２）の対応孔から発泡物質を
   注入して発泡物質上部を形成し、ｆ）硬質発泡部分（１
   ２）を充填した、梁受材（５）の型内部を型枠（１４）
   の貼込みによって閉鎖することを特徴とする帆かけ波の
   シ板の製法。