JPS59145479A - 炉内耐火物のライニング方法 - Google Patents
炉内耐火物のライニング方法Info
- Publication number
- JPS59145479A JPS59145479A JP1765883A JP1765883A JPS59145479A JP S59145479 A JPS59145479 A JP S59145479A JP 1765883 A JP1765883 A JP 1765883A JP 1765883 A JP1765883 A JP 1765883A JP S59145479 A JPS59145479 A JP S59145479A
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- JP
- Japan
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- furnace
- refractory
- lining
- refractories
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混銑車、転炉ＤＨ炉、ＰＨ等の各種炉内の耐火
物の表面を複数の部分に区割して番地を定め、その番地
単位にライニングする方法に関する０ 従来、例えば混銑車、転炉等の各種大型の炉の炉内耐火
物の損傷部分を補修する場合、耐火物が常温まで冷却さ
れたのち炉内に入って炉内耐火物の損傷程度を肉眼で観
察して調べ、補修を必要とする箇所がある場合には吹付
は補修機の吹付ノズルを炉内に入れるとともに作業者も
入り、吹付は補修機を手動操作して損傷部分に不定形耐
火物を吹き付けて肉盛り補修していた。
物の表面を複数の部分に区割して番地を定め、その番地
単位にライニングする方法に関する０ 従来、例えば混銑車、転炉等の各種大型の炉の炉内耐火
物の損傷部分を補修する場合、耐火物が常温まで冷却さ
れたのち炉内に入って炉内耐火物の損傷程度を肉眼で観
察して調べ、補修を必要とする箇所がある場合には吹付
は補修機の吹付ノズルを炉内に入れるとともに作業者も
入り、吹付は補修機を手動操作して損傷部分に不定形耐
火物を吹き付けて肉盛り補修していた。
しかしながら、このような補修方法では人間が直接炉内
に入って損傷部分の検査および補修作業を行なわなけれ
ばならないので、炉を一旦外気温度近くまで冷却しなげ
ればならず、検査、補修が完了するまでに長時間を要し
、炉の稼働率の低下を招く問題があった。また周囲を囲
まれた区域内で不定形耐火物をノズルから噴射させるた
め作業環境を悪化するという問題もある。
に入って損傷部分の検査および補修作業を行なわなけれ
ばならないので、炉を一旦外気温度近くまで冷却しなげ
ればならず、検査、補修が完了するまでに長時間を要し
、炉の稼働率の低下を招く問題があった。また周囲を囲
まれた区域内で不定形耐火物をノズルから噴射させるた
め作業環境を悪化するという問題もある。
本発明はかかる従来の補修方法の問題に鑑み成されたも
のであって、その目的とするところは、人間が炉内に直
接入ることな（炉外部に居て耐火物表面を検査し、必要
箇所に不定形耐火物をライニングする方法を得ることに
ある。
のであって、その目的とするところは、人間が炉内に直
接入ることな（炉外部に居て耐火物表面を検査し、必要
箇所に不定形耐火物をライニングする方法を得ることに
ある。
また、別の目的は、炉に耐火物を内張すした場合、事前
に局部損傷の予想される任意部分、あるいは耐火物表面
に段差が生じる任意部分を人間が直接炉内に入ることな
く炉外部より不定形耐火物を前記内張り耐火物表面にラ
イニングする方法を得ることにある。
に局部損傷の予想される任意部分、あるいは耐火物表面
に段差が生じる任意部分を人間が直接炉内に入ることな
く炉外部より不定形耐火物を前記内張り耐火物表面にラ
イニングする方法を得ることにある。
本発明による炉内耐火物のライニング方法は、炉内耐火
物表面全体あるいは任意部分を予め複数の部分に区画し
て番地を定め、かつ該番地を計算機等に予め記憶させて
おき、必要箇所に耐火物をライニングすること、または
、前記該炉内耐火物表面をテレビカメラにより撮影して
耐火物の表面状況を番地ごとに検出し、必要箇所の番地
耐火物をライニングすることに特徴がある。
物表面全体あるいは任意部分を予め複数の部分に区画し
て番地を定め、かつ該番地を計算機等に予め記憶させて
おき、必要箇所に耐火物をライニングすること、または
、前記該炉内耐火物表面をテレビカメラにより撮影して
耐火物の表面状況を番地ごとに検出し、必要箇所の番地
耐火物をライニングすることに特徴がある。
以下図面を参照して本発明の実施例について、混銑車の
耐火物の補修を例として説明する。
耐火物の補修を例として説明する。
第１図、第２図において本発明による補修方法を実施す
るための装置が概略的に示されている。
るための装置が概略的に示されている。
同図において、１０１は公知の構造の駆動機構１００に
より上下動および回転されるようになっていて下端が混
銑車ａ内に受銑口りから挿入可能になっているランス、
１０２はランス１０１の先端に揺動可能に取り付けられ
たアームである。アーム１０２は中空の管状又は箱状に
なっていて先端には窓１０３，１０４が形成されている
。アーム１０２内の先端には、第２図に示されるように
、窓１０３，１０４に対応した位置に工業用テレビジョ
ンカメラ（以下単にＩＴＶカメラと呼ぶ）１０５および
照明器具１０６が設けられている。また、アーム１０２
には不定形耐火物供給用パイプ１０７が軸方向に移動可
能にかつ回転可能に設けられている。パイプ１０７の先
端にはノズル１０８が取り付けられている。アーム１０
２の揺動、パイプ１０７の軸方向移動および回動は駆動
機構１０゜により行なうが、駆動機構の一部はランスお
よびアーム内に設けても良い。
より上下動および回転されるようになっていて下端が混
銑車ａ内に受銑口りから挿入可能になっているランス、
１０２はランス１０１の先端に揺動可能に取り付けられ
たアームである。アーム１０２は中空の管状又は箱状に
なっていて先端には窓１０３，１０４が形成されている
。アーム１０２内の先端には、第２図に示されるように
、窓１０３，１０４に対応した位置に工業用テレビジョ
ンカメラ（以下単にＩＴＶカメラと呼ぶ）１０５および
照明器具１０６が設けられている。また、アーム１０２
には不定形耐火物供給用パイプ１０７が軸方向に移動可
能にかつ回転可能に設けられている。パイプ１０７の先
端にはノズル１０８が取り付けられている。アーム１０
２の揺動、パイプ１０７の軸方向移動および回動は駆動
機構１０゜により行なうが、駆動機構の一部はランスお
よびアーム内に設けても良い。
なお２０１は駆動機構１００に接続された吹付はライニ
ング機制御装置、２０２は計算機、２０３は外部記憶装
置、２０４はライニング区画設定器、２０５は工Ｔｖカ
メラ１０５に接続されたＩＴＶカメラコントローラ、２
０６はモニターテレビである。
ング機制御装置、２０２は計算機、２０３は外部記憶装
置、２０４はライニング区画設定器、２０５は工Ｔｖカ
メラ１０５に接続されたＩＴＶカメラコントローラ、２
０６はモニターテレビである。
次に本実施例の補修方法を第１図および第２図に示され
た装置の動作との関連して説明する。
た装置の動作との関連して説明する。
まず始めに補修を行なうべき炉すなわち本実施例では混
銑炉ａの内部の耐火物Ｃの表面を、例えば第３図に示さ
れるように多数区画に区切って番地を付してお（。この
区画の各部分の面積は必ずしも同一にする必要はなく、
ばらつきがあるが、耐火物表面に直接線引きして行なう
ものでなく、各部分をテレビカメラで写すときのアーム
１０２の向きの相違（ランス１０１０基準位置からの回
転角およびアームの基準位置からの揺動角の相違）を利
用して、アーム先端の空間的位置決めで区画を定め、そ
の番地は計算機２０２又は外部記憶装置２０３に予め記
憶させておく。
銑炉ａの内部の耐火物Ｃの表面を、例えば第３図に示さ
れるように多数区画に区切って番地を付してお（。この
区画の各部分の面積は必ずしも同一にする必要はなく、
ばらつきがあるが、耐火物表面に直接線引きして行なう
ものでなく、各部分をテレビカメラで写すときのアーム
１０２の向きの相違（ランス１０１０基準位置からの回
転角およびアームの基準位置からの揺動角の相違）を利
用して、アーム先端の空間的位置決めで区画を定め、そ
の番地は計算機２０２又は外部記憶装置２０３に予め記
憶させておく。
したがって、混銑炉ａ内の耐火物Ｃの表面をＩＴＶカメ
ラで撮影しているときランスの向き（ランス１０１０回
転角およびアームの揺動角）から今どの番地点。を撮影
しているがすぐにわかるし、また逆にライニング区画設
定器２０４で番地形。を指定した場合にはアームをその
番地形、の方に指向させＩＴＶカメラで撮影できる。
ラで撮影しているときランスの向き（ランス１０１０回
転角およびアームの揺動角）から今どの番地点。を撮影
しているがすぐにわかるし、また逆にライニング区画設
定器２０４で番地形。を指定した場合にはアームをその
番地形、の方に指向させＩＴＶカメラで撮影できる。
なお一区画の面積は吹付は機の作動性および炉内耐火物
表面の損傷性から定まるもので約０１〜８．２が適当で
ある。
表面の損傷性から定まるもので約０１〜８．２が適当で
ある。
上述のように耐火物表面の区画および番地法めが行なわ
れた後、例えば第３図の番地点。１から煮。５０まで順
次ＩＴＶカメラで撮影して行き、その画像と番地形。と
をモニターテレビ２０６に映して行く。そして作業者は
モニターテレビを介して耐火物表面を観察し補修を必要
とする損傷箇所をチェックし、その番地磨、および損傷
の程度により決まる吹付は量をライニング区画設定器２
０４に設定する。すると吹付はライニング機制御装置２
０１から駆動機構１００に動作信号が送られてパイプ１
０７の先端が耐火物表面の損傷箇所に近付くとともにパ
イプ内には不定形耐火物が送り込まれ、パイプ先端のノ
ズル１０８かう損傷箇所に向けて不定形耐火物が設定量
だけ吹き付けられる。したがって不定形耐火物の吹付は
状況をＩＴＶカメラおよびモニターテレビにより逐次観
察できる。以下同様にして番地屋。５０まで、耐火物表
面の観察と損傷箇所への不定形耐火物の吹付けを行なっ
て行く。
れた後、例えば第３図の番地点。１から煮。５０まで順
次ＩＴＶカメラで撮影して行き、その画像と番地形。と
をモニターテレビ２０６に映して行く。そして作業者は
モニターテレビを介して耐火物表面を観察し補修を必要
とする損傷箇所をチェックし、その番地磨、および損傷
の程度により決まる吹付は量をライニング区画設定器２
０４に設定する。すると吹付はライニング機制御装置２
０１から駆動機構１００に動作信号が送られてパイプ１
０７の先端が耐火物表面の損傷箇所に近付くとともにパ
イプ内には不定形耐火物が送り込まれ、パイプ先端のノ
ズル１０８かう損傷箇所に向けて不定形耐火物が設定量
だけ吹き付けられる。したがって不定形耐火物の吹付は
状況をＩＴＶカメラおよびモニターテレビにより逐次観
察できる。以下同様にして番地屋。５０まで、耐火物表
面の観察と損傷箇所への不定形耐火物の吹付けを行なっ
て行く。
なお番地篇、１から扁。５０までの撮影にしたがってア
ームの指向の順次動作は、計算機又は外部記憶装置およ
び吹付はライニング機制御装置による制御に基づいて、
駆動機構により自動的に行なわれる。
ームの指向の順次動作は、計算機又は外部記憶装置およ
び吹付はライニング機制御装置による制御に基づいて、
駆動機構により自動的に行なわれる。
上記では耐火物表面の観察および必要な補修とを区画ご
とに進行させるようにしているが、番地煮、１から扁、
５０までの観察だけを先に全て行ない、その後必要箇所
への不定形耐火物の吹伺けすなわち補修を行なってもよ
い。この場合モニターテレビで損傷箇所を発見したらそ
の都度番地屋。
とに進行させるようにしているが、番地煮、１から扁、
５０までの観察だけを先に全て行ない、その後必要箇所
への不定形耐火物の吹伺けすなわち補修を行なってもよ
い。この場合モニターテレビで損傷箇所を発見したらそ
の都度番地屋。
および吹付は量を補正区画設定器に設定し、計算機２０
１又は外部記憶装置２０４に記憶させておき、その記憶
に基づいて自動的に行なうことができる。
１又は外部記憶装置２０４に記憶させておき、その記憶
に基づいて自動的に行なうことができる。
更に特定区画、例えば番地煮、３８から扁、５０までの
損傷の検査および補修を行なう場合には観察を行なうべ
き番地屋。の指定なライニング区画設定器で行い、駆動
機構により指定番地の撮影を自動的に行なうとともに前
述のように不定形耐火物の吹付けを行なって行く。
損傷の検査および補修を行なう場合には観察を行なうべ
き番地屋。の指定なライニング区画設定器で行い、駆動
機構により指定番地の撮影を自動的に行なうとともに前
述のように不定形耐火物の吹付けを行なって行く。
なお炉の温度が高いうちに吹付は補修を行なう場合には
、例えばランスを二重管にしてその間に冷却水を通すと
か、アーム内に冷却空気を供給するなどしてランス内お
よびアーム内を冷却し、ＩＴＶカメラ、照明器具等の機
器を熱から保護する。
、例えばランスを二重管にしてその間に冷却水を通すと
か、アーム内に冷却空気を供給するなどしてランス内お
よびアーム内を冷却し、ＩＴＶカメラ、照明器具等の機
器を熱から保護する。
また、補修しない箇所は、吹付は操作を停止することな
（、その補修しない番地を早く通過させる様にしてもよ
い。
（、その補修しない番地を早く通過させる様にしてもよ
い。
さらに実施例では、不定形耐火物の吹付けの場合を示し
たが、その他投射、圧入、コテによる圧着等によってラ
イニングすることもできる。
たが、その他投射、圧入、コテによる圧着等によってラ
イニングすることもできる。
以上の説明では、補修を例として説明したが、各種炉の
内張り耐火物を新耐火物に張り変える時、新耐火物表面
全体あるいは、新耐火物の損傷が予想される任意部分の
みを、更に、側壁部と底部と接合する湾曲部等定形耐火
物では、段差の付く任意部分のみを複数の部分に区割し
て番地を定め、かつ該番地を計算機等に予め記憶させて
おき、記憶させた所定番地の耐火物表面に所定番地に見
合ったライニング耐火物量を調整しながらライニング装
置を作動させ、炉を使用する前に適正に新耐火物表面を
被覆することも本発明に含まれる。
内張り耐火物を新耐火物に張り変える時、新耐火物表面
全体あるいは、新耐火物の損傷が予想される任意部分の
みを、更に、側壁部と底部と接合する湾曲部等定形耐火
物では、段差の付く任意部分のみを複数の部分に区割し
て番地を定め、かつ該番地を計算機等に予め記憶させて
おき、記憶させた所定番地の耐火物表面に所定番地に見
合ったライニング耐火物量を調整しながらライニング装
置を作動させ、炉を使用する前に適正に新耐火物表面を
被覆することも本発明に含まれる。
以上、本発明による炉内耐火物のライニング方法では次
の様な効果を奏することができる。
の様な効果を奏することができる。
（イ）人間が直接炉内に入らないで済むので炉が比較的
高温の状態にある場合でも耐火物の補修が可能となり、
炉の使用停止時間が短縮できる。
高温の状態にある場合でも耐火物の補修が可能となり、
炉の使用停止時間が短縮できる。
（ロ）耐火物ライニングの自動化が可能となる。
（ハ）人間が直接炉内に入らないで済むので作業環境の
改善が図れる。
改善が図れる。
に）炉内を必要以上に冷却しなくてすむので、炉操業の
ための加熱を最少限に留めることができる。
ための加熱を最少限に留めることができる。
（ホ）炉の温度変化が少ないので炉命の延長が図れる。
（へ）番地区割であるのでライニングが無駄なく効果的
に行なえる。
に行なえる。
第１図は本発明による炉内耐火物の補修方法を実施する
装置の概略説明図、第２図はアームの先端部内の断面図
、第３図は混銑車の耐火物内面の区画の例を示す図であ
る。 １００：駆動機構 １０２：アーム１０５ ： Ｉ
ＴＶカメラ ２０１：吹付はライニング機制御装置 ２０２：計算機 ２０４ニライニング区画設定器 ２０６：モニターテレビ
装置の概略説明図、第２図はアームの先端部内の断面図
、第３図は混銑車の耐火物内面の区画の例を示す図であ
る。 １００：駆動機構 １０２：アーム１０５ ： Ｉ
ＴＶカメラ ２０１：吹付はライニング機制御装置 ２０２：計算機 ２０４ニライニング区画設定器 ２０６：モニターテレビ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）炉内耐火物表面全体あるいは任意部分を予め複数の
部分に区画して番地を定め、かつ該番地を計算機等に予
め記憶させておき、所定番地の耐火物表面にライニング
すべくライニング装置を作動させ、耐火物表面の所定番
地に耐火物をライニングすることを特徴とする炉内耐火
物のライニング方法。 ２）炉内耐火物表面全体あるいは任意部分を予め複数の
部分に区画して番地を定め、かつ該番地を計算機等に予
め記憶させておき、該炉内耐火物表面をテレビカメラに
より撮影して耐火物の表面状況を番地ごとに検出し、必
要箇所の番地に耐火物をライニングすることを特徴とし
た炉内耐火物のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1765883A JPS59145479A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 炉内耐火物のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1765883A JPS59145479A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 炉内耐火物のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145479A true JPS59145479A (ja) | 1984-08-20 |
| JPH0555796B2 JPH0555796B2 (ja) | 1993-08-17 |
Family
ID=11949945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1765883A Granted JPS59145479A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 炉内耐火物のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145479A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238992A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉・取鍋等への自動溶射補修方法 |
| JP2010002059A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Nippon Steel Corp | 耐火物吹き付け方法および吹き付け装置 |
| JP2015178930A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 炉内耐火物の寿命予測方法 |
-
1983
- 1983-02-05 JP JP1765883A patent/JPS59145479A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238992A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉・取鍋等への自動溶射補修方法 |
| JP2010002059A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Nippon Steel Corp | 耐火物吹き付け方法および吹き付け装置 |
| JP2015178930A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 炉内耐火物の寿命予測方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555796B2 (ja) | 1993-08-17 |
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