JPS59145294A - 固形燃料およびその製造装置 - Google Patents
固形燃料およびその製造装置Info
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- JPS59145294A JPS59145294A JP1814683A JP1814683A JPS59145294A JP S59145294 A JPS59145294 A JP S59145294A JP 1814683 A JP1814683 A JP 1814683A JP 1814683 A JP1814683 A JP 1814683A JP S59145294 A JPS59145294 A JP S59145294A
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- Japan
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- crusher
- solid fuel
- wood
- crushed
- waste
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固形燃料およびその製造装置に関し、一層詳
細には、産業廃棄物からなる木質系材料を一旦微細化し
て後、熱風にて乾燥処理し、これにプラスチック系廃材
等を混在させて固化した固形燃料およびその製造装置に
関する。
細には、産業廃棄物からなる木質系材料を一旦微細化し
て後、熱風にて乾燥処理し、これにプラスチック系廃材
等を混在させて固化した固形燃料およびその製造装置に
関する。
近年、公害防止の見地から、また積極的に自然を保護す
る見地から産業廃棄物の処理について巷間の注目が厳し
い。この産業廃棄物中、特に、木質系廃棄物の処理につ
いて謂えば、一般的には焼却処理あるいは埋設処理され
ており、二次的活用は余り行われてはいない。一方、石
油等の化石燃料を合成して形成した所謂プラスチック等
の廃材も一応焼却処理または埋設処理されている。然し
なから、特に、このプラスチック等の廃材を焼却処理し
ようとすると、その焼却の際の高温の熱放出のため、焼
却炉自体を損傷してしまう虞れがある。また、斯様な高
温に十分に耐えることが可能な焼却炉構造を採用する場
合、設置コストが高くなるという欠点を露呈する。結局
、埋設処理が最も手軽で経済的な処理方法と謂えるが、
周知の通り、この種の素材は、自然作用の腐蝕には馴染
まないものであるため、前記の如き自然保護、公害防止
の見地からすれば適当な処理とは到底考えられない。
る見地から産業廃棄物の処理について巷間の注目が厳し
い。この産業廃棄物中、特に、木質系廃棄物の処理につ
いて謂えば、一般的には焼却処理あるいは埋設処理され
ており、二次的活用は余り行われてはいない。一方、石
油等の化石燃料を合成して形成した所謂プラスチック等
の廃材も一応焼却処理または埋設処理されている。然し
なから、特に、このプラスチック等の廃材を焼却処理し
ようとすると、その焼却の際の高温の熱放出のため、焼
却炉自体を損傷してしまう虞れがある。また、斯様な高
温に十分に耐えることが可能な焼却炉構造を採用する場
合、設置コストが高くなるという欠点を露呈する。結局
、埋設処理が最も手軽で経済的な処理方法と謂えるが、
周知の通り、この種の素材は、自然作用の腐蝕には馴染
まないものであるため、前記の如き自然保護、公害防止
の見地からすれば適当な処理とは到底考えられない。
そこで、本発明者は、種々の見地から検討した結果、木
質系の廃材を破砕機で極小片に微細化し、十分に乾燥し
て後、これも同様に微細化されたプラスチック廃材と混
合し、加熱しつつ一定の圧力下で成型すれば、木質系廃
材に含有するリグニンが結合剤としての役割を果たし、
しかも前記プラスチック系廃材は、加熱加圧下に固形化
する際、表皮として固化するため糊剤を全く使用するこ
となく好適な産業廃棄物を利用した固形燃料が得られ、
前記の問題点が一挙に解決することが判った。
質系の廃材を破砕機で極小片に微細化し、十分に乾燥し
て後、これも同様に微細化されたプラスチック廃材と混
合し、加熱しつつ一定の圧力下で成型すれば、木質系廃
材に含有するリグニンが結合剤としての役割を果たし、
しかも前記プラスチック系廃材は、加熱加圧下に固形化
する際、表皮として固化するため糊剤を全く使用するこ
となく好適な産業廃棄物を利用した固形燃料が得られ、
前記の問題点が一挙に解決することが判った。
従って′、本発明の目的は、産業廃棄物中、特に、木質
系素材と合成樹脂系素材とを微小化して後、所定の割合
で混合し、次いで加温加圧して固化した固形燃料および
その製造装置を提供するにある。
系素材と合成樹脂系素材とを微小化して後、所定の割合
で混合し、次いで加温加圧して固化した固形燃料および
その製造装置を提供するにある。
次に、本発明に係る固形燃料について、その製造装置と
の関係において好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照
しながら以下詳細に説明する。
の関係において好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照
しながら以下詳細に説明する。
第１図において、参照符号１０は、固形燃料を示す。こ
の固形燃料１０を製造するに際しては、先ず、原材料の
回収が行われなければならない。原材料は、産業廃棄物
としての木質系廃材と合成４Ｍ４ｍ系廃材とからなり、
視認によって夫々の系の廃材に選別される。
の固形燃料１０を製造するに際しては、先ず、原材料の
回収が行われなければならない。原材料は、産業廃棄物
としての木質系廃材と合成４Ｍ４ｍ系廃材とからなり、
視認によって夫々の系の廃材に選別される。
そこで、木質系廃材は、油圧を利用する切断機１２に導
入される。寸法、厚さにおいて異なる木質系廃材は、こ
の切断機１２によって長さ約３Ｑｃｍ乃至４０ｃｍに切
断される。このように一定の長さで規格化された廃材は
、次いでベルトコンベア１４により第１次破砕機１６に
到る。
入される。寸法、厚さにおいて異なる木質系廃材は、こ
の切断機１２によって長さ約３Ｑｃｍ乃至４０ｃｍに切
断される。このように一定の長さで規格化された廃材は
、次いでベルトコンベア１４により第１次破砕機１６に
到る。
第１次破砕機１６では、前記廃材は、約３ｃｍ乃至４ｃ
ｍに破砕される。すなわち、ここでは、廃材は、マツチ
の軸棒程度の長さおよび厚さに細分化される。細棒状の
廃材は、前記第１次破砕機１６の下方に放出され、そこ
に設置されているマグネットコンベア１８上に落下する
。マグネットコンベア１８では、このコンベアの内部に
配設された永久磁石２０によって搬送される木質系廃材
に含まれていた釘等の金属片が一旦集約され、なおも搬
送を継続して磁選機２２の下方に到達する。結局、この
磁選機２２によって前記集約された釘等は磁力作用下に
吸着され除去されることになる。このように木のみによ
って構成される廃材は、次いで、第２のコンベア２４に
よって第２次破砕機２６に搬送される。
ｍに破砕される。すなわち、ここでは、廃材は、マツチ
の軸棒程度の長さおよび厚さに細分化される。細棒状の
廃材は、前記第１次破砕機１６の下方に放出され、そこ
に設置されているマグネットコンベア１８上に落下する
。マグネットコンベア１８では、このコンベアの内部に
配設された永久磁石２０によって搬送される木質系廃材
に含まれていた釘等の金属片が一旦集約され、なおも搬
送を継続して磁選機２２の下方に到達する。結局、この
磁選機２２によって前記集約された釘等は磁力作用下に
吸着され除去されることになる。このように木のみによ
って構成される廃材は、次いで、第２のコンベア２４に
よって第２次破砕機２６に搬送される。
この第２次破砕機２６では、マツチの軸棒大の廃材小片
は、大鋸屑大になるまで微細化される。
は、大鋸屑大になるまで微細化される。
この程度の大きさの木片は、一定の風力によって容易に
飛送することができる。そこで本発明装置では、前記第
２次破砕機２６に送風用の第１次ブロア２８を接続し、
これによって前記微細小片化した廃材を第１次サイクロ
ン３ｏに送給する。第１次サイクロン３ｏでは、送風ブ
ロア２８によって送給される微細廃材と送風空気とを分
離し、前記廃材は、サイクロン３ｏの底部で捕集され、
一方、前記空気は、サイクロン装置３０の頭部に設けら
れ◇排気筒３２より外部へ導出される。捕集された廃材
は、次に、第１次サイクロン３０の底部に配設されたス
クリューコンベア３４によって搬送され、第２次送風ブ
ロア３６に到達する。すなわち、この構成から諒解され
るように、廃材を吸引して次段の気流乾燥装置３８に送
給する第２次送風ブロア３６の吸引力が第２次破砕機２
６に十分に適合するならば、前記第１次送風ブロア２８
および第１次サイクロン３０は、特に設ける必要はない
。
飛送することができる。そこで本発明装置では、前記第
２次破砕機２６に送風用の第１次ブロア２８を接続し、
これによって前記微細小片化した廃材を第１次サイクロ
ン３ｏに送給する。第１次サイクロン３ｏでは、送風ブ
ロア２８によって送給される微細廃材と送風空気とを分
離し、前記廃材は、サイクロン３ｏの底部で捕集され、
一方、前記空気は、サイクロン装置３０の頭部に設けら
れ◇排気筒３２より外部へ導出される。捕集された廃材
は、次に、第１次サイクロン３０の底部に配設されたス
クリューコンベア３４によって搬送され、第２次送風ブ
ロア３６に到達する。すなわち、この構成から諒解され
るように、廃材を吸引して次段の気流乾燥装置３８に送
給する第２次送風ブロア３６の吸引力が第２次破砕機２
６に十分に適合するならば、前記第１次送風ブロア２８
および第１次サイクロン３０は、特に設ける必要はない
。
このように、気流乾燥装置３８には、その入口側に、第
２次送風ブロアによって送給される微細化された廃材が
導入されるが、一方において、熱風発生機４０により生
起された５００°Ｃ乃至８００°Ｃの高温の熱風が送給
される。す・ なわぢ、気流乾燥装置３８では、前記の
高温の熱風により、微細な廃材に含まれている水分は、
蒸発し、しかも、この装置３８自体は、二段（３８ａ、
３８ｂ）構成されているため略完全に乾燥されることに
なる。
２次送風ブロアによって送給される微細化された廃材が
導入されるが、一方において、熱風発生機４０により生
起された５００°Ｃ乃至８００°Ｃの高温の熱風が送給
される。す・ なわぢ、気流乾燥装置３８では、前記の
高温の熱風により、微細な廃材に含まれている水分は、
蒸発し、しかも、この装置３８自体は、二段（３８ａ、
３８ｂ）構成されているため略完全に乾燥されることに
なる。
斯様に乾燥した廃材は、次いで第３次ブロア４２によっ
て吸引されて第２次サイクロン４４に送給される。第２
次サイクロン４４では、前記廃材と高温の乾燥用並びに
送給用空気とが、分離される。すなわち、乾燥用並びに
送給用空気は、第２次サイクロン４４の頭部に設けられ
た排気筒４６勢１ら外部に導出され、一方、乾燥後の微
細廃材は、第２次サイクロン４４の底部に蓄積されるこ
とになる。
て吸引されて第２次サイクロン４４に送給される。第２
次サイクロン４４では、前記廃材と高温の乾燥用並びに
送給用空気とが、分離される。すなわち、乾燥用並びに
送給用空気は、第２次サイクロン４４の頭部に設けられ
た排気筒４６勢１ら外部に導出され、一方、乾燥後の微
細廃材は、第２次サイクロン４４の底部に蓄積されるこ
とになる。
次に、プラスチック系廃材の処理について説明する。
先ず、木質系廃材から分離されたプラスチック系廃材は
、破砕機４Ｂに導入される。この破砕機４８では、係る
廃材が特に釘等の金属成分を含まないのが通例であり、
また破砕もし易く処理が数段に亘る必要性のないために
一挙に大鋸屑大の小片まで分断破砕される。周知の通り
、プラスチック系物質は、表面に水分が付着することは
あり得ても成分的に内部に水分が包含されることはあり
得ない。従って、表面に付着された水分は、当該破砕の
際に蒸発し、微細化されたプラスチック系廃材は、第２
次サイクロン４４側へ、例えば、図示しないスクリュー
コンヘア等を介して送給されることになる。
、破砕機４Ｂに導入される。この破砕機４８では、係る
廃材が特に釘等の金属成分を含まないのが通例であり、
また破砕もし易く処理が数段に亘る必要性のないために
一挙に大鋸屑大の小片まで分断破砕される。周知の通り
、プラスチック系物質は、表面に水分が付着することは
あり得ても成分的に内部に水分が包含されることはあり
得ない。従って、表面に付着された水分は、当該破砕の
際に蒸発し、微細化されたプラスチック系廃材は、第２
次サイクロン４４側へ、例えば、図示しないスクリュー
コンヘア等を介して送給されることになる。
ところで、前記第２次サイクロン４４の底部に設けられ
た定量供給バルブ５０から、一定量の微細化された木質
系廃材が外部放出され、また破砕ｔａ４Ｂからも定量的
に微細化されたプラスチック系廃材が送給される。従っ
て、木質系廃材とプラスチック系廃材とは、第２次サイ
クロンの下方で混在し、スクリューコンヘア５２を介し
て成型機５４に送給される。すなわち、スクリューコン
ベア５２内では、微細化された前記木質系廃材とプラス
チック系廃材とは、その搬送途上において適度に混合し
、成型機５４に至る。成型機５４では、所定の圧力下に
前記両廃材は、圧縮され、固形化する。この時、固形化
は、第１図に示す通り、略へ角形になるように形成され
、その軸線方向に沿い貫通孔５６が設けられるようにし
てお（と好適である。なお、この固形化に際しては、木
質系廃材に含まれるリグニンが好適に作用する。すなわ
ち、リグニンは、木繊維の結合剤の役目をする熱可塑性
材料であるために、固形化された廃材が、次段の鋳込ヒ
ータ５８に送り込まれると、その性質により固化が達成
される。この時、鋳込ヒータ５８は、最高約４００°Ｃ
に加熱する能力があるため、前記の固形化廃材は、ここ
で表面が相当高温に加熱され、従って、一部が褐色に変
色する。また、表面は、熱源に近いため、固化が内部よ
り一層促進されることになる。
た定量供給バルブ５０から、一定量の微細化された木質
系廃材が外部放出され、また破砕ｔａ４Ｂからも定量的
に微細化されたプラスチック系廃材が送給される。従っ
て、木質系廃材とプラスチック系廃材とは、第２次サイ
クロンの下方で混在し、スクリューコンヘア５２を介し
て成型機５４に送給される。すなわち、スクリューコン
ベア５２内では、微細化された前記木質系廃材とプラス
チック系廃材とは、その搬送途上において適度に混合し
、成型機５４に至る。成型機５４では、所定の圧力下に
前記両廃材は、圧縮され、固形化する。この時、固形化
は、第１図に示す通り、略へ角形になるように形成され
、その軸線方向に沿い貫通孔５６が設けられるようにし
てお（と好適である。なお、この固形化に際しては、木
質系廃材に含まれるリグニンが好適に作用する。すなわ
ち、リグニンは、木繊維の結合剤の役目をする熱可塑性
材料であるために、固形化された廃材が、次段の鋳込ヒ
ータ５８に送り込まれると、その性質により固化が達成
される。この時、鋳込ヒータ５８は、最高約４００°Ｃ
に加熱する能力があるため、前記の固形化廃材は、ここ
で表面が相当高温に加熱され、従って、一部が褐色に変
色する。また、表面は、熱源に近いため、固化が内部よ
り一層促進されることになる。
このようにして形成された固形燃料１０は、次いで、ロ
ータリーカッター６０に送給され、所定長さに切断され
た後、冷却装置６２に至る。
ータリーカッター６０に送給され、所定長さに切断され
た後、冷却装置６２に至る。
冷却装置６２では、コンプレッサ６４から送り込まれる
略常温に近い空気が搬送コンヘア６６上を移動する前記
燃料１０にあたり、冷却が進行する。搬送コンベア６６
の終端に到達した燃料１０は、梱包器６８により所定量
単位で梱包されて製品として送り出されることになる。
略常温に近い空気が搬送コンヘア６６上を移動する前記
燃料１０にあたり、冷却が進行する。搬送コンベア６６
の終端に到達した燃料１０は、梱包器６８により所定量
単位で梱包されて製品として送り出されることになる。
以上のような製造システムを経て製造された固形燃料１
０を使用するに際しては、所望の長さに折断して、これ
に着火するだけでよい。その際、プラスチック形廃材か
らなる微細な構成要素は、高温にて燃焼するため、密度
が高（凝縮構成された木質系廃材の燃焼を好適に助勢し
、全体として程良い温度で完全に焼却される。なお、燃
料１０に設けられた貫通孔５６は、空気、すなわち酸素
供給のための通路になるので、当該燃料の内部からの燃
焼に役立つ。
０を使用するに際しては、所望の長さに折断して、これ
に着火するだけでよい。その際、プラスチック形廃材か
らなる微細な構成要素は、高温にて燃焼するため、密度
が高（凝縮構成された木質系廃材の燃焼を好適に助勢し
、全体として程良い温度で完全に焼却される。なお、燃
料１０に設けられた貫通孔５６は、空気、すなわち酸素
供給のための通路になるので、当該燃料の内部からの燃
焼に役立つ。
本発明によれば、以上のように産業廃棄物である木質系
廃材と合成樹脂系廃材とを微細化し、これを木質系廃材
に内含されるリグニンを活用して結合させると共に加圧
加熱することによって固化し、固形燃料を得たので、産
業廃棄物として単に乗捨あるいは焼却するのと異なり夫
々の原材料の二次活用が果たされ、しかも公声発生の防
止という効果が得られた。さらに、この固形燃料を製造
する装置は、原材料を微細化して後ブロアによって空気
送給して次段に送り込むために効率的であるし、当該製
造装置の各構成要素の配列を工夫すれば、装置全体とし
て些程のスペースを占有しないで済む。
廃材と合成樹脂系廃材とを微細化し、これを木質系廃材
に内含されるリグニンを活用して結合させると共に加圧
加熱することによって固化し、固形燃料を得たので、産
業廃棄物として単に乗捨あるいは焼却するのと異なり夫
々の原材料の二次活用が果たされ、しかも公声発生の防
止という効果が得られた。さらに、この固形燃料を製造
する装置は、原材料を微細化して後ブロアによって空気
送給して次段に送り込むために効率的であるし、当該製
造装置の各構成要素の配列を工夫すれば、装置全体とし
て些程のスペースを占有しないで済む。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
本発明はくの実施例に限定されるものではなく、本発明
の精神を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
変更が可能であることは勿論である。
本発明はくの実施例に限定されるものではなく、本発明
の精神を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
変更が可能であることは勿論である。
第１図は、本発明に係る固形燃料の一部破断斜視図、第
２図は、本発明に係る固形燃料製造装置のシステム系統
図である。 １０・・固形燃料 １２・・切断機１４・・ベル
トコンベア １６・・第１次破砕機１８・・′マグネッ
トコンベア ２０・・永久磁石 ２２・・磁選機２４・・コン
ベア ２６・・第２次破砕機２８・・第１次ブロ
ア ３０・・第１次サイクロン３２・・排気筒 ３４・・スクリューコンベア ３６・・第２次送風ブロア ３８・・気流乾燥装置 ４０・・熱風発生機４２・・
第３次ブロア ４４・・第２次サイクロン４６・・排
気筒 ４８・・破砕機５０・・定量供給バルブ ５２・・スクリューコンベア ５４・・成型機 ５６・・貫通孔５８・・鋳込
ヒータ ６０・・ロータリーカンタ−
２図は、本発明に係る固形燃料製造装置のシステム系統
図である。 １０・・固形燃料 １２・・切断機１４・・ベル
トコンベア １６・・第１次破砕機１８・・′マグネッ
トコンベア ２０・・永久磁石 ２２・・磁選機２４・・コン
ベア ２６・・第２次破砕機２８・・第１次ブロ
ア ３０・・第１次サイクロン３２・・排気筒 ３４・・スクリューコンベア ３６・・第２次送風ブロア ３８・・気流乾燥装置 ４０・・熱風発生機４２・・
第３次ブロア ４４・・第２次サイクロン４６・・排
気筒 ４８・・破砕機５０・・定量供給バルブ ５２・・スクリューコンベア ５４・・成型機 ５６・・貫通孔５８・・鋳込
ヒータ ６０・・ロータリーカンタ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 細分化された木質系材料と合成樹脂系材料と
を混在させた所定厚を有する固形化された燃料であって
、この燃料の外側がその内側よりも固化度合が大きくな
るよう形成することを特徴とする固形燃料。 （２、特許請求の範囲第１項記載の固形燃料において、
固形燃料を長尺形成し、その軸線に沿って空気供給用の
孔部を穿設してなる固形燃料。 （３）木質系材料を細分化する手段と、細分化された前
記木質系材料を乾燥するための乾燥手段と、合成樹脂系
材料を細分化する手段と、前記乾燥後の細分化された木
質系材料と前記細分化された合成樹脂系材料とを混合す
る手段と、この混合材料を加熱加圧して固形化する手段
とからなることを特徴とする固形燃料製造装置。 （４）特許請求の範囲第３項記載の装置において、木質
系材料を細分化する手段は、前記材料を所定の長さに切
断する切断機と、少なくとも１つの破砕機とからなる固
形燃料製造装置。 （５）特許請求の範囲第４項記載の装置において、破砕
機は、第１次破砕機と第２次破砕機とからなり、夫々の
破砕機は、ベルトコンベアにより連結され、しかも前記
第１次破砕機の後段に磁選機を配設してなる固形燃料製
造装置。 （６） 特許請求の範囲第３項記載の装置において、
乾燥手段は、気流乾燥装置からなり、この気流乾燥装置
の入口側には、熱風発生機を接続してなる固形燃料製造
装置。 （７）特許請求の範囲第３項記載の装置において、合成
樹脂系材料を細分化する手段は、破砕機からなる固形燃
料製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1814683A JPS59145294A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 固形燃料およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1814683A JPS59145294A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 固形燃料およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145294A true JPS59145294A (ja) | 1984-08-20 |
Family
ID=11963465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1814683A Pending JPS59145294A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 固形燃料およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145294A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050080952A (ko) * | 2004-02-11 | 2005-08-18 | 엄병진 | 폐기물 재활용 생산기계 |
| KR101007651B1 (ko) | 2010-03-31 | 2011-01-13 | 산림조합중앙회 | 목질원료 및 목재를 이용한 연료용 펠릿 및 그 제조방법 |
| KR101255114B1 (ko) * | 2009-12-11 | 2013-04-17 | 천호산업(주) | 톱밥을 이용한 펠릿타입의 신재생연료 및 그 생산시스템과 생산방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162562U (ja) * | 1974-11-11 | 1976-05-17 |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP1814683A patent/JPS59145294A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162562U (ja) * | 1974-11-11 | 1976-05-17 |
Cited By (3)
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