JPS59140216A - 改良された耐収縮性を有する高弾性ポリウレタンフオ−ム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高弾性ポリウレタンフオ、−ムに関し。

さらに詳しくは、アルキレンシアはンの混合酸化アルギ
レ／付加物から製造される高弾性ポリウレタンフォーム
に関する。

ポリウレタンフォームは、今日利用できる最も重要な座
席支持材料でおる。これらのフオームは。

一定の形に裁断されて用いられるスラブ（平板）の形で
製造されるか、又は特定の用途に合うように成形される
。

成形フオームは１通常”高弾性″（ＨＲ）型であシ１通
常のスラブフオームと比較して、高たわみ係数及び改良
されたヒステリシス曲線を特徴とする。不都合なことに
は、ＨＲ７オームは、高率の独豆気泡を有する傾向があ
シ、７オームを”竪く”し、収縮させ、ａ々の物性を損
なってしまう。いわゆる１ポリマーポリオール”の使用
は、気泡構造の一整に役立つが、成形された板状のＨＲ
フオ−ムは、一般にフオームに充分な６通気性Ｎを与え
るために押しつぶされなければならない。

今日製造される成形ＨＲフオームのほとんどが。

自動車の座席に用いられる。最近、枠内（ｉｎ−ｆｒａ
ｍｅ　）成形技術が出現したことに伴ない、フオームを
容易には押しつぶすことができない。それゆえ、フオー
ムは８本来的に連通性であることがよシ一層重要となる
。不都合なことには、一般に、フオームが種々の技術に
よって連通されるに従って、加工されたフオームはよシ
物性が悪くムる。すなわち。

大きい気泡、不良表面等の問題がある。

ある種のポリオールは、それを用いた点を除いて、従来
のＨＲフオーム配合に用いると加工性を犠牲にすること
なく改良された抗堅固化性及び抗収縮性を示す成形ＨＲ
フオームを得ることができることが今や明らかとＡつだ
。これらのポリオールは、アルキレンジアミンの酸化ア
ルキレン付加物でるる。他の酸化アルキレン付加物ポリ
オールも知られているが、高弾性フオームに改良された
連通性を与えるものは見出されていない。

米国特許第３，５３５，３０７号は、高分子量ポリエー
テルブロンクボリマーが、多官能性開始剤のアルキレン
エポキシド成分との逐次アルコキクル化によって製造で
き、ポリエーテルポリオールを与えることを教示してい
る。このポリエーテルポリオールは、改良された性質を
有するポリウレタンの製造に用いることができる。さら
に、米国特許第４，１１１，８６５号には、改良された
静的疲れ及び湿潤感受性を備える座席クンクヨンとして
の利用性含有スる。ポリウレタンフォームに有用なポリ
マーポリオール組成物が記載されている。これらのポリ
オールは、臨界的なポリオキシフロビレン及びポリオキ
シエチレン含有預、水酸基官能性。

ヒドロキシル価及び第一級水酸基含有量を有するポリオ
牛ジプロピレンーポジオ中ジエチレンポリオールである
。実施例に用いられる２個の開始剤は、ジエチレントリ
アミン及びエチレンシアミンである。次にこのポリマー
ポリオールは、エチレンシアｉンボジオール中でアクリ
ロニトリル及びスチレンを重合することによって製造さ
れる。米国特許第４，１１１，８６５号に記載場れてい
るエチレンシアεンボリオールは、その米国特許の発明
を形成するポリマーポリオール最終生成物形成時の中間
体であると七が強調されなければならない。

そのエチレンシアｉンボリオール自身が特異な物性を有
することは認識されていなかった。

本発明は０発泡剤及びポリウレタン形成用触媒の存在下
、有機ポリインクアネート及びポリオールを反応するこ
とによって得られ、改良された耐収縮性を有する高弾性
（ＨＲ）フオームに関する。

上記ポリオールは、酸化エチレンでキャンプされたアル
コ中シル化アルキレンシアばン付加物からなシ、そのア
ル中しンジアｉンは２〜１２個の炭素原子を有する。

驚くべきことに、ある特定のポリオールを、成形ＨＲ７
オームに用いると、そのポリオールが。

これらのフオームに、改良された連通性を与えることが
見出された。この改良された特性によυ。

枠内成形されたフオームを押しつぶして゛通気性”を付
与することは必要でなくなった。

これらポリオールは、あるアルキレンシアばン類の酸化
アルキレン付加物である。これらのアルキレンシアごン
類は、２〜１２個の炭素原子及び２個の第一級アピノ基
を有するものでなければならない。これらのシアばン開
始剤は１次式：　Ｈ２Ｎ゛−（ＣＨ２）Ｘ−ＮＨ３（式
中、Ｘは２〜１２である）によって表すことができるエ
チレンシアミノが好ましい開始剤でるる。

アルキレンシアばンを、まず、よシ高級な酸化フルキｖ
：ｙ、−ｊｆｘ、ｂち、酸化エチレンよ４１１１＜。

炭素原子を有する酸化アルキレンと反応させる。

この定義には、酸化フロビレン及び酸化１，２−ブチレ
ン等が包含される。一般に、２個の反応物であるジアミ
ン及び酸化物は、水酸化カリウム等の塩基性触媒の存在
下で一緒に混合され、欠いで所定時間加熱される。さら
に詳細には、米国特許第３，５３５，３０７号に概説さ
れた記載を参照せよ。

よシ高級の酸化アルキレ／のジアミンに対する割合は、
付加物に望まれる最終の分子量に左右される。本発明の
フオームに関シ、酸化フロビレンは。

シアミンの第一段階の付加物に対し、好ましい酸化アル
キレンである。矢に、この高級酸化アルキレン付加物を
酸化エチレンと反応させて反応を終了する。また、この
技術は、酸化エチレンでポリオールを“キャッピング（
ｃａｐｐｉｎｇ　）″　することとして公知である。こ
の反応は、上述した方法と同様に行われる。得られるポ
リオールは１分子量の１５重量％までが酸化エチレンか
ら誘導された分子量４，０００〜ｉ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏの
ものでなければならない。

予期されるように０本発明の有用な最終ポリオールは、
ポリインシアネートとの反応に利用できる少なくとも４
個の末端水酸基を有し、これによって最終ポリウレタン
フォームが得られる。最終ポリオールのヒドロキクル価
は、２５〜４５でなければならない。

上述シたアル中レンジアミンベースポリオールは、他の
ポリオールと一緒に用いて本発明のフオームを形成する
ことができる。シアｉンベースボリオールは、全ポリオ
ール成分の５０〜９０重量％からなることが好ましい。

高ライズ（高発泡率）フオームは、一般にポリオール混
合物を必要とする。ポリオール成分の残部はポリマーポ
リオールである。また、低分子量鎖の増量剤型物質もお
そらく用いることができるであろう。

上述したポリオールを用いてポリウレタンを製造するた
めに、いかなる芳香族ポリインシアネートをも使用する
ことができる。典型的な芳香族ポリインシアネートとし
ては、ｍ−フェニレンジインシアネート、ｐ−フェニレ
ンジイン７アネート。

ポリメチレンポリフェニルイン／アネート、２．４−ト
ルエンジインシアネート、２．６−トルエンジインシア
ネート、ジアニンジンジイン７アネート、ビトリレンジ
インシアネート、ナフタレン−１，４−ジイン７アネー
ト、キシリレン−１，４＝ジインシアネート、キシリレ
ン−１，３−ジインシアネート、ビス（４−インシアナ
トフェニル）メタン、ビス（３−メチル−４−インシア
ナトフェニル）メタン、ビス（３−メチル−４−インシ
アナトフェニル）メタン及び４，４′−ジフェニルプロ
パンジインシアネート等が挙げられる。

本発明の方法に用いられる非常に好ましい芳香族ポリイ
ンシアネートは、２，４−及び２，６−トルエンジイン
シアネート、並びに２〜４の官能性を有するメチレン架
橋ポリフェニルポリインシアネート混合物である。これ
らの後者のインシアネート化合物は、一般に、対応する
メチレン架橋ポリフェニルボリアｉンのホスゲン化によ
って製造される。そのポリフェニルボリアピンは、塩酸
及び／又は他の酸性触媒の存在下、ホルムアルデヒドと
アニリン等の芳香族アミンとの反応によって、従来よシ
製造されている。ポリアミン及び対応するメチレン架橋
ポリフェニル、及びそれらからポリインシアネートを製
造する公知の方法は。

文献及び多数の特許１例えば米国特許第２，６８３，７
３０号、同２，９５０，２６３号、同３，０１２，００
８号、同３．３４４，１６２号及び同３，３６２，９７
９号に記載されている。

本発明に用いられる最も好ましいメチレン架橋ポリフェ
ニルポリインシアネート混合物ハ、２０〜１００重量％
のメチレンジフェニルジインシアネート異性体及び、そ
の残部が、多官能性及び高分子量を有するポリメテレン
ボリフェニルボリインゾアネートからなるものである。

通常約２０〜１００重ｉｔ％のメチレンジフェニルジイ
ン７アネート異性体（その２０〜９５重ｔ％が４，４′
−異性体である）を含有し、その残部として、高分子量
で２．１〜３．５の平均官能性を有するポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート？含有するポリフェニルポリ
イン７アネート混合物でおる。これらのインシアネート
混合物は、公知かつ市販の物質であシ、米国特許第３，
３６２，９７９号に記載されている方法によって製造で
きる。

ポリエステル及びポリエーテルフオームの両方に、イン
シアネート化合物に対して用いられる水酸基含有ポリオ
ール成分の量は１通常、インシアネート基が、遊離の水
酸基と比較して、少なくとも等量、好ましくはわずかに
過剰に存在するようにしなければならない。この成分は
、水酸基１モル当量当ｊり　０．９〜１．５モル当量の
インシアネート基を与えるようにつυ合わすことが好ま
しい。

発泡剤として水を用いるとき、水酸基化合物に対する水
の量は、好適には水酸基化合物１モル当量当ｆｉ、０．
０５モル〜１０．０モルの範囲にある。

気体又は気体発生物質等のような外部的に添加される不
活性発泡剤を利用することは１本発明の範囲内にある。

例えばトリクロロモノフルオロメタン及び塩化メチレン
等の低沸点ハロゲン化炭化水氷、二酸化炭素又は窒素を
用いてもよい。この不活性発泡剤は、軟質ウレタンフオ
ームの製造ニ擬する過剰量のインシアネート及び水を減
らすものである。適切な発泡剤の選択は、当業者の知識
の範囲内にある。（例えば米国特許第３，０７２，０８
２号参照）。

本発明の軟質ポリウレタンフォームに有用な触媒は、水
酸基含有化合物及びポリイン７アネートの合計重量に対
して、０．０３〜４．０重量％の量で用いられる。非常
にしばしば、使用される触媒の量は０．０６〜２．０重
量囁である。

本発明に用いられる触媒としては、他のポリウレタン触
媒と同様、第三級アばン及び有機スズ化合物が挙げられ
る。軟質フオームの製造に特に有用な有機スズ化合物と
しては、カルボン酸の第二スズ塩、トリアルキルスズオ
キシド、ジアルキルスズシバライド、又はシアル中ルス
ズオキクド等の第一スズ又は第二スズ化合物が好ましく
、ここで、スズ化合物の有機基は、１〜８個の炭素原子
を含有する炭化水素基である。例えば、ジプチルスズジ
ラウレート、ジブチルスズジアセテート。

ジエチルスズジアセテート、ジヘキ／ルスズジアセテー
ト、ジー２−エチルへキクルスズオ牛シト。

ジオクチルスズジオキシド、カグリル酸第二スズ。

オレイン酸第二スズ、又はそれらの混合物が用いられる
。

好適な第三級′７ばノとして仁、トリアルキルアはン（
例えば、トリメチルアｉ）又はトリエチルアミン）、Ｎ
−アルキルモルホリン（例えば、Ｎ−メチルモルホリン
又はＮ−エテルモルホリン）等の複累穣式アだン、１，
４−ジメチルピペラジン、トリエチレンシアミン、及び
Ｎ　、　Ｎ　、　Ｎ’　、　Ｎ’−テトラメチル−１，
３−ブタ／シアばン等の脂肪族ボリアばン等が挙げられ
る。

従来の配合成分１例えば、ンリコー／油又は乳化剤とし
て知られているようなもの、また、起泡安定剤のような
ものも用いることができる。この起泡安定剤は、有機７
ラン又はシロキサンであってもよい。例えば、次式：　
Ｒ８１［０−（Ｒ２５１０）　ｎ−（オキンアル牟しン
）、ｎＲ〕３ （式中、Ｒは１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を
表わし、ｎは４〜８．ｍは２０〜４０及びオキシアルキ
レン基は酸化プロビレ／及び酸化エチレンから誘導され
る）を有する化合物が用いられる（例えば、米国特許第
３，１９４，７７３号診照）。

軟質フオームを製造するとき、成分は、′ワンショット
″（ｏｎｅ　−５ｈｏｔ　）法と呼ばれる方法によって
、互いに同時に、充分に混合されて、一工程でフオーム
を与えてもよい。この場合、水は発泡剤の少なくとも一
部（例えば１０％〜１００％）を構成しなければならな
い。前述した方法は、以下の刊行物、すなわち、１９６
０年３月２２日発行−ショク・オブ・サム・ボジオール
ズ・イン・ワンーンヨット・レジリエント・フォームズ
（Ｄｕｐｏｎｔ　ＦｏａｒｒｌＢｕｌｌｅｔｉｎ　、　
＠１ｇｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｏｍｅＰｏｌｙｏ
ｌｓ　ｉｎ　Ｑｎｅ−８ｈｏｔ　Ｒｅ５ｉｌｉｅｎｔ　
ｐｏａｍｓ”）によって証明されているように当業者に
は公知である。

嘔らに０本発明を、以下の特定の実施例について説明す
る。

実施例１ 本実施例は１本発明のエチレンシアごン（ＥＤＡ　）ポ
リオールの製造を説明する。

４０１！の反応器に、４モルのＥＤＡ　ｆ）　Ｈ化プロ
ピレン付加物４．５４　Ｋｇ及び４５％水酸化カリウム
水溶液１．０時を充填した。次いで、この反応熱を。

予＠Ｎｉｕ累で排出して浄化した。次いで６反応充填物
を１００℃に加熱し、０．１５〜０．２５％の含水量ま
で除去した。次いで酸化プロピレン（１４，１２輪）を
、１０５〜１１０℃、３．７５　　バールで２〜３時間
反応させた。２時間熟成後、この生成物を周囲は以下の
性質を有していた。

アルカリ度キＫＯＨ／Ｐ２２．１５ 補正ヒドロキシル価ηＫＯＨ／Ｐ　　　　　　　１８５
．９水分重量％　　　　　　　　　　　　０・０１粘度
　ｃｓ、２５℃　　　　　　　７１３８粘度　ａｓ、ａ
ｓ℃　　　　　　　２１５８工程１のＥＤＡ　ベース開
始剤２．２７Ｋｇを、４０１の反応器に光−填した、窒
素罠よシ置換しながら。

反応充填物を１００℃に加熱し、その含水量を検査した
。この開始剤含水量は、酸化プロピレンの添加を始める
前に、　０．０５％よシ少なくしなければならない。次
いで、酸化１０ピレン（１５，２１Ｋｆ）を、１０５〜
１１０℃、　４．４４バールで反応させた。

酸化プロピレンの添加には、略６〜７時間袂した。

次いで、この反応混合物を、平衡圧まで２時間熟成し、
窒累で３０分間浄化した。次いで、この生成物を酸化エ
チレン２．１１〜でキャンプした。熟成後、この生成物
を、２５％シュク酸水浴液３２０ノ又はケイ酸マグネシ
ウム３００Ｆで中和した。

この時点でジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（２２，７
Ｆ　）　及ヒノ・インロー・スーパーセル（Ｈ７ｆｌｏ
Ｓｕｐｅｒｃｅｌ）　　ｏ過動（１００Ｆ）も添加した
。次いで、この中和物を、１０５℃、最小圧力で真空除
去し、屋素を除去し、医いで口過した。

最終生成物は、以下の性質を有していた。

ｖＰ”　　ｘ”　　ｙ” アばン含有量モル当量／Ｐ　　　　　Ｏ，２０，２０，
１９ヒドロ牛シル価　ｉリモル当量ＫＯ）Ｌ／Ｆ　２７
．２　２７，６　　２７．７水分　１量％　　　　　　
　　０．０２　０．０２　０．０３ｐｉ−１１０：６の
インフロパノール／水中　９．１　　９．１　　９．２
色　　Ｐｔ−Ｃｏ　　　　　　　　　　　　　　　　２
（ｈ’２５　１シ令〕ＩＦｒａ）ナトリウＡ　　ｐｐｍ
　　　　　　　Ｏ，１０，１、０，１カリウム　　ｐｐ
ｍ　　　　　　　１．８　１．０　　１．１過酸化物　
　ｐｐｍ　　　　　　Ｏ，４５１，０１，０粘度　ａｓ
、２５℃　　　　　　　１３８９　１４２８　１４１３
粘度　ａｓ、３８℃　　　　　　　７０３　７０７　　
７３８第一級水酸基　％　　　　　　　　　　　７８　
　８０　　　７２ＰＯ／ＥＯ（ＮＭＲ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　−ｙｌ／１
４　　　？５ｔ／五６※１−７ユウ酸で中和 ※２−合成ケイ酸マグネ７ウムで中和 実施例２ 本実施例は、ＨＲフオームのＥＤＡベースポリオールの
気泡１整の観点から、潜在的効果を説明する。

フオーム実験に通常用いられる手動混合法によってフオ
ームを製造した。配合を第１表に示す。

フオーム八は、商栗的に用いられている普通のＨＲフオ
ームである。７オームＢは、ポリオールが冥施５１Ｊ１
に記載されでいるように製造されたＥＤＡベースである
点以外は人と同一である。

第１表 ＴＨＡＮＯＬ（′ＰＩｋ３品名）ＳＦ−５５０５ポリオ
ール　　　　７〇　　　−ポリオールＷ（実施例１から
）−７０ ＮＩＡＸＣ藺品名）３４−２８ポリマーポリオール　　
　３０３０水　　分　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３．４　　３．４ＮＩＡＸ　Ｌ−５３０９界
ｉｉ活ａ剤ｃ１．５　１．５触媒、　Ｔｆ−ＬＡＮＣＡ
Ｔ（商品名）ＴＤ−３３０，３５０，，３５ＮＩＡＸＡ
−１ｅ　　　　　　　　　　　　Ｏ，１５０，１５ＴＨ
ＡＮＣＡＴ　ＤＭ−７ＯｆＯ，３００，３０ＷＩＴＣＯ
（商品名）ＵＬ−１’　　　　　　　　　０．０１　　
０．０１ＴｐＩ／ＭＲ８（８０／２０）インシアネート
　　　　　　　４１．３　　４Ｌ１．６ＮＣＯ指数＝１
．０２ ａ：テキサコのケミカル・カンパニー（Ｔｅｘａｃ。

（：ｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）によシ市販の分子［５，
０００の高反応性トリオール ｂ：ユニオン・カーバイド・コーポレーション（Ｕｎｉ
ｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ　Ｃｏｒｐ、）により市販のヒド
ロキシル価２８のＨＲ７Ｒ７オームポリマーポリオ ールユニオン・カーバイド命コーボレーゾヨ／ニよシ市
販のＨＲフオームシリコーン界面活性剤 ｄ：テキサコ自ケミカル・カンパニーによシ市販のトリ
エチレンシアミンのプロピレンクリコール３３重量％溶
液 ｅ：米国特許第３．３３０，７８２号の下、ユニオン・
カ−バイト拳コーポレークヨンに！ｊｌ）製、ｉｌれた
ビス（β−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアｉ〕）アルキル〕エー
テル ｆ：テキサコ・ケミカル・カルバニーにより市販の７０
％ＴＢＡＮＣＡＴ　ＤＭＤＥＥ及び３０　％　Ｔ）ＩＡ
ＮｃＡＴＤＭＰの混合物 ｇ：ライトコ・ケミカル・カンパニー（Ｗｉｔｃ。

Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）　　よシ入手可能ｉ′）ｆ
ｉｆ機スズ触媒ｈ：トルエンジイン７アネート及びＭＯ
ＮＤＵＲ（商品名）　ＭＢ２　　高分子量インシアネー
トの８０７２ＯＮ景部混合物 １５．２５　Ｘ　１６．５　ｘ　３０．５　ｃｍのケー
クボックスを満たすに充分な量の成分を用いた。フオー
ムを１２１℃で３０分間硬化させ１次いで縦半分に切断
した。各７オームの固有の通気性をガルレエイ・デンソ
メータ（Ｇｕｒｌｅｙ　Ｄｅｎａｏｍｅｔｅｒ　）で測
定した。

結東 フオームＡ及びＨの両方は、同一の外観を有し。

す々わち１両方が良好な立ち上υを見せた微細な気泡を
有するごく普通の手動−混合ＨＲフオームでめった。し
かしながら、Ａは４ｍ／空気／秒の通気性を有する一方
、フオームＢは７ｄを気／秒の通気性であった。このよ
うに、ＥＤＡベースポリオールから製造場れたフオーム
Ｂは、標準的ＨＲフオームポリオールから製造されたフ
オームＢよシフ５％以上”連通性”でめった。

実施例３ ここに本発明の有用性が、笑際のフオーム機械実験によ
って説明される。実験条件を以下に示す。

フオーム機械　　　　　　　　アトｉラル混合技術　　
　　　　　　　　　　　マスターバンチ成　　　共シ　
　　　　　　　　　　　　　　自動車のトランク成形温
度、初期、　’Ｃ５１，５±３ 成形温度、最終１℃　　　　　　　７１±３ばキサ−速
度、　　ｒｐｍ　　　　　　　　６，０００ノズル寸法
、直径傭　　　　　　　　２．５４注入速度　紛／′分
　　　　　　　　　３４成分温度　℃ インンアネート２１ マスターバンチ　　　　　　　　２７ 成形品堰出し時間１分　　　　　　　　　　８押しつぶ
し条件 押しつぶし前３０秒休止　　　　　７．５−５−２．５
−２．５連続押しつぶし　Ｃｌ１１ 後硬化、１２１℃１分　　　　　　　　３゜種々のフオ
ームの比較し０を第２表に示す。

ポリオール２に基〈フオームが、ＨＲ成形フオームに通
常用いられている市販のポリオールに基いたフオームよ
シ良好な加工特性（成形品取出し時の品質、押しつぶし
効果等）を示すことは１表から明らかである。しかしな
がら、同時に、ポリオールＺＫｔ＝＜フオームは、押し
つぶすことなく放置するとき収縮があったにせよほとん
ど示さなかった（実験ＣとＤ及び実験Ｅ、ＦとＧとを比
較しなさい。）。別のフオーム特性、特に反撥弾性及び
押しつぶしなしで放置するとき圧縮永久歪の改良も示し
た。

用飴のいくつかは定義を必擬とする。例えば。

１健全気泡″（ｈｅａｌｔｈ　ｂｕｂｂｌｅｓ　）は膨
張するフオームの表面に上昇し、破裂する逃散気体の気
泡をいう。”流出孔時間”（ｗｅｅｐ　ｈｏｌｅｓ　ｔ
ｉｒｎｅ）は、７オームを金型の底部に注入する時点と
、膨張する７オームが、成形型の頂部のガス抜き゛流出
”孔から最初に流出する時点の間の経過時間をいう。

１過充填″（ｏｖｅｒｆｉｌｌ　）は、成形型のすべて
のブリーダーまたは流出孔から逃散した７オームの全重
量をいう、、″ＣＬＤ損失”は、湿潤老化後の６圧縮荷
重浣みｎ損失を表わし、ウレタンフオームについて行な
われ、当業者が精通している通常の試験である。最後に
、圧縮永久歪％ｉｔ、ＡＳＴＭＤ−２４０６の方法Ｂに
従った元の撓みの百分率に関する。

第　　２　　表 ＩＬＤ　Ｋ９１０ｔ　　　　　　　　０２５％　　　　
　　　０．０７８６ ５０％　　　　　　　０．１４６４ ６５％　　　　　　　０．２３９３ ２５％ＲＯ，０６４３ 引張強度　Ｋｇ／ｃｄ　　　　　　　　　　　　　１．
３３６伸　　ひ　　％　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１６８引裂強度Ｋｙ／ｃｍ　　　　
　　　　　　　　　　Ｏ，２６６反発弾性　％　　　　
　　　　　　　　　５３圧縮永久歪（方法Ｂ）５０％　
　　　　　　　１８７５チ　　　　　　　　１７ 湿潤老（Ｐ、（ＡＳ’Ｉ’ＭＩ　５６４　）ＣＬＤ損失
２％　　　　　　　　　　　　９圧縮永久歪　５０係　
　　　　　　　　　２９未押しつぶし、放置時収縮　　
　　　　　　　　な　しａ−４１）Ｏｌのスケールとし
た以外は実施ｉｆｌ＋　１のｂ−ユニオン・カーバイド
・コーポレーションにトリオール （伏　） ０．０８９３　　　０．０７８６　　　　＋３．１）８
５７　　　０．０８５７０．１６４３　　　０．１４６
４　　　０．１５７２　　　１）、１６４３０．２６７
９　　　　Ｕ、２４２９　　　　Ｕ、２６０７　　　０
．２７８６０、Ｕ７１４　　　０．ｔ）６Ｌ１７　　　
０．Ｕ６４３　　　０．０６０７１．４７６　　　　１
．２６６　　　　１．１９５　　　　１．４０６１８０
　　　　　　１４５　　　　　　１３４　　　　　　１
５５ｔ１．２９８　　　　０．２３９　　　　０．２５
７　　　　０．２５７４６　　　　　　　５３　　　　
　　　５０　　　　　　　４２２３　　　　　　　１６
　　　　　　　１４　　　　　　　３１２２　　　　　
　　１７　　　　　　　１４　　　　　　　２８２６　
　　　　　　１６　　　　　　２０　　　　　　　２．
４３０　　　　　　　４４　　　　　　　３９　　　　
　　　５６悪　　　　　極めてわずかな　し　　　ふつ
うように製造されたポリオール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　発泡剤及びポリウレタン形成用触媒の存在下
   、有機ポリインクアネート及びポリオール成分を反応さ
   せることによって得られるポリウレタンフォームであっ
   て、該ポリオール成分が、酸化エチレンでキャップされ
   たアルコキシル化アルキレンジアミン付加物であって。 該アルキレンジアミンが２〜１２個の炭素原子を有する
   ものからなることを特徴とするポリウレタンフォーム。
2. （２）　　発泡剤及びポリウレタン形成用触媒の存在下
   、有機ポリインシアネート及びポリオール成分を反応さ
   せるポリウレタンフォームの製造方法であって、該ポリ
   オール成分が、酸化エチレンでキャンプされてアルコキ
   シル化された炭票数２〜１２のプルキレンアはンから成
   ることを特徴とするポリウレタンフォームの製造方法。