JPS59140041A - 射出成形機の射出ノズル - Google Patents
射出成形機の射出ノズルInfo
- Publication number
- JPS59140041A JPS59140041A JP1390283A JP1390283A JPS59140041A JP S59140041 A JPS59140041 A JP S59140041A JP 1390283 A JP1390283 A JP 1390283A JP 1390283 A JP1390283 A JP 1390283A JP S59140041 A JPS59140041 A JP S59140041A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- nozzle
- resin
- hole
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、射出成形ｔ８における金型′に溶融樹脂を
射出する射出ノズル、特にオープン型のノズルに関する
ものである。
射出する射出ノズル、特にオープン型のノズルに関する
ものである。
このオープン型のノズルの欠点は、否射出時にノズルの
溶融樹脂射出口より溶融樹脂が流出することである。こ
の欠点を解決するために否射出時にハ／ズルを閉塞する
ニードル弁材ノズルも知られているが、このニー ドル
弁封ノズルでは溶ｗＤ ＤＩ脂の流路が複雑であるため
溶融樹脂が滞留しやすく、その結果材料の劣化を引き起
こしゃずいと共釦、ニードル弁を付ければそれだけ高価
となることも避けられない。
溶融樹脂射出口より溶融樹脂が流出することである。こ
の欠点を解決するために否射出時にハ／ズルを閉塞する
ニードル弁材ノズルも知られているが、このニー ドル
弁封ノズルでは溶ｗＤ ＤＩ脂の流路が複雑であるため
溶融樹脂が滞留しやすく、その結果材料の劣化を引き起
こしゃずいと共釦、ニードル弁を付ければそれだけ高価
となることも避けられない。
そのため、でき得ればオープン型ノズルで溶融樹脂の流
出を防止することが望ましく、従来よりすでに次に述べ
る流出防止方法が知られている。
出を防止することが望ましく、従来よりすでに次に述べ
る流出防止方法が知られている。
■ 射出加熱シリンダに取付けられているノズル部の設
定温度を、シリンダよりも多少低目にすることにより、
ノズル内部の樹脂温度は低目となり、その結果樹脂粘度
が増して樹脂の流出が抑えるもの。
定温度を、シリンダよりも多少低目にすることにより、
ノズル内部の樹脂温度は低目となり、その結果樹脂粘度
が増して樹脂の流出が抑えるもの。
■ 樹脂の流出防止を完全にするため、射出加熱・イリ
ンダ内のスクリューが必要な容積の樹脂を可塑化後、即
ち計量完了後同スクリューが強制的に後退し樹脂を吸引
する強制後退機構（サックバック機構）を設は加熱シリ
ンダ内の背圧を低目（はとんどゼロ）にして、ノズルか
らの溶融樹脂流出を防ぐもの。
ンダ内のスクリューが必要な容積の樹脂を可塑化後、即
ち計量完了後同スクリューが強制的に後退し樹脂を吸引
する強制後退機構（サックバック機構）を設は加熱シリ
ンダ内の背圧を低目（はとんどゼロ）にして、ノズルか
らの溶融樹脂流出を防ぐもの。
しかし■の場合は、ノズル全体の温度を低目設定するの
で、ノズル内容液の全樹脂温度が低目になる。そのため
金型内に射出すべき樹脂量のうち約１０ 、、 ’３０
％が低目となり、樹脂流動性の不足、射出圧力の低下な
どを起してひけ、フローマーク、ウェルド不良などの成
形不良覗１象の要因となり、成形品品質に悪影響を及は
す０、 まプこ（乏）の場合は、機構自体が複雑となり、制御が
難かしり、シかもかなりのコスト上列を伴う。
で、ノズル内容液の全樹脂温度が低目になる。そのため
金型内に射出すべき樹脂量のうち約１０ 、、 ’３０
％が低目となり、樹脂流動性の不足、射出圧力の低下な
どを起してひけ、フローマーク、ウェルド不良などの成
形不良覗１象の要因となり、成形品品質に悪影響を及は
す０、 まプこ（乏）の場合は、機構自体が複雑となり、制御が
難かしり、シかもかなりのコスト上列を伴う。
この発明は、前述した事情に鑑み創案されたもので、そ
の目的は射出ノズルの射出口内の樹脂を溶融から固化ま
たは固化から溶融させることによって、実質的に射出［
」を塞いだり開放したりする熱的開閉方式としたことに
より、複雑な機構を必要とせず成形品に悪影響を及ぼす
ことなく溶融樹脂の流出を確実に防ぐことのできる射出
ノズルを提供することにある。
の目的は射出ノズルの射出口内の樹脂を溶融から固化ま
たは固化から溶融させることによって、実質的に射出［
」を塞いだり開放したりする熱的開閉方式としたことに
より、複雑な機構を必要とせず成形品に悪影響を及ぼす
ことなく溶融樹脂の流出を確実に防ぐことのできる射出
ノズルを提供することにある。
この発明によれば射出ノズルの射出口の近傍周囲に円環
孔を設け、この円環孔に射出「１内の溶？１１１１１樹
脂の温度を射出成形作業の一す゛イクルに合せてＨ１Ｎ
整可能な温調媒体を循環さぜるものである。
孔を設け、この円環孔に射出「１内の溶？１１１１１樹
脂の温度を射出成形作業の一す゛イクルに合せてＨ１Ｎ
整可能な温調媒体を循環さぜるものである。
実施例
以下この発明を図示する実施例によっで説明する。
射出成形機（図示せず）の射出加熱シリンダ前部ｌに射
出ノズル２が取付けられている。
出ノズル２が取付けられている。
射出ノズル２は、ノズル本体３と、ノズルグーツブ４と
からなっており、ノズル本体３の先端部に設けられてい
る係合凹部３ａと、ノズルチップ４に設けられている係
合凸部４８を係合させて釧ろう知よるろう付など釦より
一体化されている、ノズル本体３には、内部に射出加
熱シリンダ１の溶融樹脂温度５と連通ずる樹脂流孔３ｂ
が設けられると共に、畢１磁弁６および絞り弁７を介し
て温調媒体を供給する供給管８に接続される導入孔１０
が設けられており、かつ外周面１１には電気ヒータ１２
が装着されている。
からなっており、ノズル本体３の先端部に設けられてい
る係合凹部３ａと、ノズルチップ４に設けられている係
合凸部４８を係合させて釧ろう知よるろう付など釦より
一体化されている、ノズル本体３には、内部に射出加
熱シリンダ１の溶融樹脂温度５と連通ずる樹脂流孔３ｂ
が設けられると共に、畢１磁弁６および絞り弁７を介し
て温調媒体を供給する供給管８に接続される導入孔１０
が設けられており、かつ外周面１１には電気ヒータ１２
が装着されている。
ノズルデツプ４には、内部にノ′ズル木体３の樹脂流孔
３ｂと連通ずる射出＋１４ｂが、係合凸部４Ｒのノズル
本体３９＋１１係ば凹部３ＦＬに当接する端面の射出口
４ ｂ近傍周囲には円環凹部４ｃが設けられている、そ
して、この円環凹部４ｃ々、ノフイル本体３の係イ１凹
部３ａとで円環孔９を形成しでおり、その一端は前Ｈ［
：導入孔１０に接Ｉ売され、他端け：ｌＩＩ ＩＴＩ孔
１３に接続されている６、なお、射出ノズル２の製作方
法は、この実施ｆ（１）の分割第１！造に限るものでは
なく、市、気四造のノテ沖により一体構造とすること、
また円環孔９と［１，−石細いパイプを鋳込む、或は円
環四部４ｃをノズル本体３側に設ける等が考えられる８
また温調媒体と１７では、圧縮空気、水成０：油など加
熱、冷却能力等の関係で種々のものを選択すればよい。
３ｂと連通ずる射出＋１４ｂが、係合凸部４Ｒのノズル
本体３９＋１１係ば凹部３ＦＬに当接する端面の射出口
４ ｂ近傍周囲には円環凹部４ｃが設けられている、そ
して、この円環凹部４ｃ々、ノフイル本体３の係イ１凹
部３ａとで円環孔９を形成しでおり、その一端は前Ｈ［
：導入孔１０に接Ｉ売され、他端け：ｌＩＩ ＩＴＩ孔
１３に接続されている６、なお、射出ノズル２の製作方
法は、この実施ｆ（１）の分割第１！造に限るものでは
なく、市、気四造のノテ沖により一体構造とすること、
また円環孔９と［１，−石細いパイプを鋳込む、或は円
環四部４ｃをノズル本体３側に設ける等が考えられる８
また温調媒体と１７では、圧縮空気、水成０：油など加
熱、冷却能力等の関係で種々のものを選択すればよい。
この発明は以上の如き構成であシ、射出成形に際しては
、射出ノズル２から金型（図示せず）への溶融樹脂の射
出完了すると、電磁弁６を開いて圧縮空気等の温調媒体
をノズルチップ４に導びく。
、射出ノズル２から金型（図示せず）への溶融樹脂の射
出完了すると、電磁弁６を開いて圧縮空気等の温調媒体
をノズルチップ４に導びく。
即ち、電磁弁６を開けることによって供給管８を通り導
入孔１０により、常温の圧縮空気等が円環孔９に導かれ
る。−ｔ＋、−ｃ射出口４ｂ近傍のノズルチップ４より
熱を奪い取り、出口孔１３より外部に放出される。
入孔１０により、常温の圧縮空気等が円環孔９に導かれ
る。−ｔ＋、−ｃ射出口４ｂ近傍のノズルチップ４より
熱を奪い取り、出口孔１３より外部に放出される。
この湛Ｈ１媒体の供給量は絞り弁７によって、また供給
時間はタイマ（図示せず）によって制御され、ノズルデ
ツプ４の射出口４ｂ内の樹脂温度をコントロールする。
時間はタイマ（図示せず）によって制御され、ノズルデ
ツプ４の射出口４ｂ内の樹脂温度をコントロールする。
このようにしてノズルデツプ４の温度が低下することに
よって、射出口４ｂ内の溶融樹脂温度を低下させること
になり、樹脂粘度を増し、冷却の糎度によっては、溶融
樹脂は完全に固化する。このため射出ノズル２が金型よ
り離れたとき、溶融（６４脂の粘度が高いため、射出口
４ｂより流出することはない。
よって、射出口４ｂ内の溶融樹脂温度を低下させること
になり、樹脂粘度を増し、冷却の糎度によっては、溶融
樹脂は完全に固化する。このため射出ノズル２が金型よ
り離れたとき、溶融（６４脂の粘度が高いため、射出口
４ｂより流出することはない。
次に再び金型へ溶ＷＤ樹脂を射出する時は、冷却用温！
！囮媒体の供給を停止させていない時は貫ず停止させ、
ノズル本体３に装着された電気ヒータ１２により射出ノ
ズル２を熱する。このため、前述した冷却が射出口４ｂ
近傍のみの局部的なもの金属利料であることと相俟って
急速に電気ヒータ１２の設定温度まで加熱され樹脂の粘
度が低重して射出可能となる。
！囮媒体の供給を停止させていない時は貫ず停止させ、
ノズル本体３に装着された電気ヒータ１２により射出ノ
ズル２を熱する。このため、前述した冷却が射出口４ｂ
近傍のみの局部的なもの金属利料であることと相俟って
急速に電気ヒータ１２の設定温度まで加熱され樹脂の粘
度が低重して射出可能となる。
なお、電気ヒータ１２による加熱のみでは不十分な場合
、渦ｈ１１媒体を冷却媒体から加熱媒体に切換えヒータ
１２と併用しでも良い。
、渦ｈ１１媒体を冷却媒体から加熱媒体に切換えヒータ
１２と併用しでも良い。
この発明は、以上のような楢成かもなり、次に述べる効
果を有する。
果を有する。
（ｉ）射出ノズルの噴射［」近傍に、温度Ｆｉ１．ＩＩ
整媒体が ４・通過可能な円環孔を設けたことにより、
ニードル弁封ノズノ【ハ強制後退機オＩＹなどのような
複雑な機構に設ける必要が〃＜、寸た成形品に票、彰響
を及は゛）゛こと安く噴射【−１からの溶融樹脂の流出
を確実に防ぐことができる。
整媒体が ４・通過可能な円環孔を設けたことにより、
ニードル弁封ノズノ【ハ強制後退機オＩＹなどのような
複雑な機構に設ける必要が〃＜、寸た成形品に票、彰響
を及は゛）゛こと安く噴射【−１からの溶融樹脂の流出
を確実に防ぐことができる。
６）射出ノズルは簡乍な１１１Ｖ造である７ｙめ、安価
で製作でき、朦入済の成形機にも機械本体の特別な改造
なしに取付けられる。
で製作でき、朦入済の成形機にも機械本体の特別な改造
なしに取付けられる。
（５）射出ノズルを無人化された射出成形機に使用する
と、成形作業の能率および成形品品質を改善できる。
と、成形作業の能率および成形品品質を改善できる。
■ 利料替に際しては、スクリュー溝、シリンダー前部
、ノズル内壁の古い樹脂を脱落させて、外部に出すこと
が必要であり、そのためにスクリュー前進位置で背圧を
入れ可塑化を繰り返すシステムが知られているが、この
発明の射出ノズルを使用すれば高い背圧で計量を行ない
、高い射出圧力で外部に放出できるので、さら忙高い能
率を得ることができる。
、ノズル内壁の古い樹脂を脱落させて、外部に出すこと
が必要であり、そのためにスクリュー前進位置で背圧を
入れ可塑化を繰り返すシステムが知られているが、この
発明の射出ノズルを使用すれば高い背圧で計量を行ない
、高い射出圧力で外部に放出できるので、さら忙高い能
率を得ることができる。
第１図はとの発明の射出ノズルを示す断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線矢視図である０１・・射出加熱シリン
ダ ２・・射出ノズル３・・ノズル本体 ３ａ
・・係合凹部３ｂ・・樹脂流孔 ４・・ノズルチ
ップ４ａ・・係合凸部 ４ｂ・・射出Ｌ］４Ｃ・・
円環孔 ５・・溶融樹脂流路６・・電磁弁
７・・絞り弁８・・供給Ｗ ９・・
円環孔１０・・導入孔 １１・′・外周面１２
・・電気ヒータ １３・・出口孔。
第１図のＡ−Ａ線矢視図である０１・・射出加熱シリン
ダ ２・・射出ノズル３・・ノズル本体 ３ａ
・・係合凹部３ｂ・・樹脂流孔 ４・・ノズルチ
ップ４ａ・・係合凸部 ４ｂ・・射出Ｌ］４Ｃ・・
円環孔 ５・・溶融樹脂流路６・・電磁弁
７・・絞り弁８・・供給Ｗ ９・・
円環孔１０・・導入孔 １１・′・外周面１２
・・電気ヒータ １３・・出口孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型に溶融樹脂を射出する射出成形機の射出ノズルにお
いて、前記金型へ樹脂を射出する射出ノズルの射出【コ
の近傍周囲に、前記射出自白に有る溶Ｍ・ハ樹脂の温度
を射出成形・リイクルに合せて制御するための温調媒体
が循環する円環孔を設けたことを特徴とする射出成形機
の射出ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1390283A JPS59140041A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 射出成形機の射出ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1390283A JPS59140041A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 射出成形機の射出ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140041A true JPS59140041A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=11846100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1390283A Pending JPS59140041A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 射出成形機の射出ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140041A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334810A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用金型 |
| JPH0469116U (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-18 | ||
| JPH06106574A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Seiki Kk | 射出成形機用ノズル |
| WO2000030829A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Unitemp S.A. | Düsenspitze mit integrierter heiz- und kühleinrichtung |
| EP1389517A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | Yudo Co., Ltd. | Shut-off nozzle with heating unit and cooling unit for hot runner systems of injection molding machines, and method of controlling the same |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1390283A patent/JPS59140041A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334810A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫用金型 |
| JPH0469116U (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-18 | ||
| JPH06106574A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Seiki Kk | 射出成形機用ノズル |
| WO2000030829A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Unitemp S.A. | Düsenspitze mit integrierter heiz- und kühleinrichtung |
| EP1389517A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | Yudo Co., Ltd. | Shut-off nozzle with heating unit and cooling unit for hot runner systems of injection molding machines, and method of controlling the same |
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