JPS59140020A - 自動車用塗装モ−ルの製造方法 - Google Patents
自動車用塗装モ−ルの製造方法Info
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- JPS59140020A JPS59140020A JP18732282A JP18732282A JPS59140020A JP S59140020 A JPS59140020 A JP S59140020A JP 18732282 A JP18732282 A JP 18732282A JP 18732282 A JP18732282 A JP 18732282A JP S59140020 A JPS59140020 A JP S59140020A
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- molding
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/08—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means for dielectric heating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/255—Blocks or tablets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2883/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as mould material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車に装着さｎる装飾モールに関するもの
である。
である。
自動車用装飾モールは熱可塑性＠脂が使用されておるが
、耐候性、耐薬品性に問題がある場合、又はテザイン上
の要求によりモールの成形品に塗装が行われている。
、耐候性、耐薬品性に問題がある場合、又はテザイン上
の要求によりモールの成形品に塗装が行われている。
塗装についてＣ４スプレーによる吹（ｊ ｔ−ｆ 、ハ
／ｒ ｆ−４ｘす、ロール塗りか行わｎているか、成形
品の表面に文字、模様等で凹凸かあったり微細なシボ模
様がめる場合には上記の方法による〜【装方法で（Ｊ、
表σＩの凹凸及びシボ模様が全部埋つス一つ、巴１凸の
角部かダレ模様になり、外観の凹凸か（コやけた状態に
なる。
／ｒ ｆ−４ｘす、ロール塗りか行わｎているか、成形
品の表面に文字、模様等で凹凸かあったり微細なシボ模
様がめる場合には上記の方法による〜【装方法で（Ｊ、
表σＩの凹凸及びシボ模様が全部埋つス一つ、巴１凸の
角部かダレ模様になり、外観の凹凸か（コやけた状態に
なる。
これを第１図により説明すｇは（イ）において１′はモ
ールで氾′はモールの表向に要求される模様で、テサイ
ン上シボ模様等の１凸がある、この表ｗｌＫ凱料３′を
塗装すれば、（ロ）Ｋ示すようにモールに塗装した表面
４′σノ１ど」凸は、塗料が均一に塗る口とが非常に困
難で５′の凸部と６″の凹部はを料のイ」着程度か相違
しで、モール表…１の模様かボケた様になるという欠点
かある。又Ｃ″９はモールの表面部にテサイン上部字全
浮き出た場合で、１′はモール、γは浮き出た文字でこ
の上に塗装を／ｌ１Ｉｌこせは、に）に示すように塗料
８１は凸部ぎａと四部Ｂ’ ｂにより塗料の付着が不均
一となりモール表向の文字がはっきりしないという欠点
があった。
ールで氾′はモールの表向に要求される模様で、テサイ
ン上シボ模様等の１凸がある、この表ｗｌＫ凱料３′を
塗装すれば、（ロ）Ｋ示すようにモールに塗装した表面
４′σノ１ど」凸は、塗料が均一に塗る口とが非常に困
難で５′の凸部と６″の凹部はを料のイ」着程度か相違
しで、モール表…１の模様かボケた様になるという欠点
かある。又Ｃ″９はモールの表面部にテサイン上部字全
浮き出た場合で、１′はモール、γは浮き出た文字でこ
の上に塗装を／ｌ１Ｉｌこせは、に）に示すように塗料
８１は凸部ぎａと四部Ｂ’ ｂにより塗料の付着が不均
一となりモール表向の文字がはっきりしないという欠点
があった。
本発明は前記欠点を解消するもので、製造すべきモール
の原型？製作し、この原型よりシリコン・よりなる型を
製造する、次に−ｉＪ記シリコン成形型においてモール
の外観部に招来するシリコンよりなる下型に塗料をスプ
レーによる吠付け、ハケ塗り、等によりＦ型の形部に塗
料を塗る、次に押出成形又は射出成形により製作したモ
ールケ、１３１Ｊ記塗料を塗った下型にセントする、次
に上型（シリコンでもＮ等でもよい）ｋ乗せ、高周波成
形機によりｆ型Ｖこセントされたモールを誘電加熱丁γ
Ｌは、モール母材（熱Ｏｆ塑性ｆ１脂）及び塗料の塗膜
が加熱さｆｔ 、この結果腕組加熱により下ハリの塗装
面及びモール表面はｆ−Ｊ １６０〜１８０℃の湿度と
なり、モールの表向か一部溶融してモールの表向は下型
表面に一致したＪし状に成形されると共に、Ｆ型の塗料
か均一な厚みでモール表面に耐着することになる、次に
冷却全行い、均一に塗装された模様のあるモール全装造
することか出来る。
の原型？製作し、この原型よりシリコン・よりなる型を
製造する、次に−ｉＪ記シリコン成形型においてモール
の外観部に招来するシリコンよりなる下型に塗料をスプ
レーによる吠付け、ハケ塗り、等によりＦ型の形部に塗
料を塗る、次に押出成形又は射出成形により製作したモ
ールケ、１３１Ｊ記塗料を塗った下型にセントする、次
に上型（シリコンでもＮ等でもよい）ｋ乗せ、高周波成
形機によりｆ型Ｖこセントされたモールを誘電加熱丁γ
Ｌは、モール母材（熱Ｏｆ塑性ｆ１脂）及び塗料の塗膜
が加熱さｆｔ 、この結果腕組加熱により下ハリの塗装
面及びモール表面はｆ−Ｊ １６０〜１８０℃の湿度と
なり、モールの表向か一部溶融してモールの表向は下型
表面に一致したＪし状に成形されると共に、Ｆ型の塗料
か均一な厚みでモール表面に耐着することになる、次に
冷却全行い、均一に塗装された模様のあるモール全装造
することか出来る。
本究明によるモールの、製造方法の特徴としては、
（１）モール表面の文字、模様の凹凸及びシボ模様の繊
細な凹凸が塗膜で埋ったり角部がダしたすせずに、しか
も表ｍＩには均一な塗膜によりお−われる。
細な凹凸が塗膜で埋ったり角部がダしたすせずに、しか
も表ｍＩには均一な塗膜によりお−われる。
（２） モー ／ｌ、 原型がンヤ有り、ンヤ無しの
コントラストの場合こｎから下動ヲ取れば１度の成形で
要求通りのモールを得ることが可能であり、（従来の塗
装方法では塗装を２種類用意し２゛度塗りを行っていた
）。
コントラストの場合こｎから下動ヲ取れば１度の成形で
要求通りのモールを得ることが可能であり、（従来の塗
装方法では塗装を２種類用意し２゛度塗りを行っていた
）。
（８）成形品を高周波成形するためにモールは内部応力
か除去されて、絶対変化の少ないモールか得らｎる。
か除去されて、絶対変化の少ないモールか得らｎる。
以下具体的に実施例の第２図により説明すｎはｌはモー
ルは本俸、２はシリコンよりなる下型で２８は原型に合
せて、彫った型面である、８は型面に塗った塗料で４は
上型で５ａは高周波成形機の一部で５は尚周波成形機の
加熱、抑圧の作動を示す・６はモールに表向に溶着さｎ
た塗料？示す、尚１ａはモールか下型に押入さｎて高岡
仮により加熱溶融さｎて原型に合致した正しい形状又は
模様か形成されたところ？示したものである。
ルは本俸、２はシリコンよりなる下型で２８は原型に合
せて、彫った型面である、８は型面に塗った塗料で４は
上型で５ａは高周波成形機の一部で５は尚周波成形機の
加熱、抑圧の作動を示す・６はモールに表向に溶着さｎ
た塗料？示す、尚１ａはモールか下型に押入さｎて高岡
仮により加熱溶融さｎて原型に合致した正しい形状又は
模様か形成されたところ？示したものである。
以上の構成において、製造方法を説明すれはシリコンよ
りなる下型２の膨面にスプレー、又はハケ塗りにより塗
料金塗り塗装面８ヶ形成し、モール１を前記下を２に押
入し高周波成形機により加熱丁γＬばモールの表面は約
１６０〜１８０’に加熱さｎ溶融して下型の塗料８はモ
ールの表面に均一に付着しモール表面の塗装面６としで
形成さｎ、正しく塗装されたモールが完成する。
りなる下型２の膨面にスプレー、又はハケ塗りにより塗
料金塗り塗装面８ヶ形成し、モール１を前記下を２に押
入し高周波成形機により加熱丁γＬばモールの表面は約
１６０〜１８０’に加熱さｎ溶融して下型の塗料８はモ
ールの表面に均一に付着しモール表面の塗装面６としで
形成さｎ、正しく塗装されたモールが完成する。
更に塗装についてはモール表面に塗装緩下ルＪで高周波
成形を行ってもモールに均一な塗装置Ｉ］ｌか得らｎる
。
成形を行ってもモールに均一な塗装置Ｉ］ｌか得らｎる
。
第３図の（−ｒ）及び（ロ）も本発明により製造された
モールの断１１Ｊ図でモー 表面の凹凸か多くて急な場
合にも均一な塗装面で出来、更にモールの表面がフラッ
トの場合においても短時間に確実に塗装膜を成形出来る
ものである。
モールの断１１Ｊ図でモー 表面の凹凸か多くて急な場
合にも均一な塗装面で出来、更にモールの表面がフラッ
トの場合においても短時間に確実に塗装膜を成形出来る
ものである。
以上本発明は複雑で、繊細な凹凸の模様を有するモール
の表面に均一で角のダレない正しい模様のモールが短時
間に製造出来る、極めて効果的な製造方法である。
の表面に均一で角のダレない正しい模様のモールが短時
間に製造出来る、極めて効果的な製造方法である。
第１図は公知の説明図で、（イ）及び（ハ）は塗装面の
モールの断面図、（ロ）及び（ハ）は塗装後のルｒ面図
である。 第２図は実施例で、（イ）はシリコン成７形型の断面図
、（ロ）は塗装後の断面図、（ハ）はモール挿入時の断
面図、に）は高周波成形時の断面図、□□□）は完成し
たモールの断面図である。 そして第３図の（イ）及び（ロ）は他の実師例のモール
・・・下を内へσＪ塗装、６・・・モール６′（溶着し
た塗装 特、ｔ′ト出象１人 アイシン精機株式会社 代表者中井令夫 アイシン化工株式会社 代表者栗本清二 手 ｉ’；こ 袖 正 書Ｏｊ 式）昭和１
・１年 月 Ｌｌ ’ｌＪ＋シ’ｒ１５’ｌふ宮 殿 ■。事１牛の表示 ■塀１１５７年特 許 願第１８７３２２号２、発明の
名称 自動車用塗装モールの製造力法 ３．７市■二をすると 事件との関１系 特８り出願人 （ｔｊ肴 愛欠１県刈谷市朝１］町２丁目１番地（発送
Ｌ１１１漆１］５９年 ２ＪＪ２８１Ｊ）５、補正の対
象 （１） 明細書の［図面の簡単な説明−１の欄。 ６、補正の内容 ｆｉｌ 明細書、第６頁第４行目に、「（ロ）及び（
ハ）」とある箇所を、ｒ（１：Ｊ）及び（ニ）」と訂正
する。
モールの断面図、（ロ）及び（ハ）は塗装後のルｒ面図
である。 第２図は実施例で、（イ）はシリコン成７形型の断面図
、（ロ）は塗装後の断面図、（ハ）はモール挿入時の断
面図、に）は高周波成形時の断面図、□□□）は完成し
たモールの断面図である。 そして第３図の（イ）及び（ロ）は他の実師例のモール
・・・下を内へσＪ塗装、６・・・モール６′（溶着し
た塗装 特、ｔ′ト出象１人 アイシン精機株式会社 代表者中井令夫 アイシン化工株式会社 代表者栗本清二 手 ｉ’；こ 袖 正 書Ｏｊ 式）昭和１
・１年 月 Ｌｌ ’ｌＪ＋シ’ｒ１５’ｌふ宮 殿 ■。事１牛の表示 ■塀１１５７年特 許 願第１８７３２２号２、発明の
名称 自動車用塗装モールの製造力法 ３．７市■二をすると 事件との関１系 特８り出願人 （ｔｊ肴 愛欠１県刈谷市朝１］町２丁目１番地（発送
Ｌ１１１漆１］５９年 ２ＪＪ２８１Ｊ）５、補正の対
象 （１） 明細書の［図面の簡単な説明−１の欄。 ６、補正の内容 ｆｉｌ 明細書、第６頁第４行目に、「（ロ）及び（
ハ）」とある箇所を、ｒ（１：Ｊ）及び（ニ）」と訂正
する。
Claims (1)
- 熱用塑性樹脂より４でるモールの表面に塗装が１油こさ
れた、自動車用モールＱ）装造方法において、要求さ扛
るモールり表向と同一の模様又は巴ｊ凸を有する、シリ
コンよりなる成形ノｌ、′Ｉノの下型膨部表面に塗装を
して、若しくはモール表向に塗装をして、熱ｉＪ塑性樹
脂よりなるｍｔ記モールを下ルリに押入後、高周波成形
機により加熱を行い、前記モールの表向を溶融してｔ型
の塗装をモールの表ＩＴＩノに溶着してなる、自動車用
塗装モールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18732282A JPS59140020A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 自動車用塗装モ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18732282A JPS59140020A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 自動車用塗装モ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140020A true JPS59140020A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=16203975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18732282A Pending JPS59140020A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 自動車用塗装モ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162049A2 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-12 | General Motors Corporation | Method of forming a composite article with a textured surface |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18732282A patent/JPS59140020A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162049A2 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-12 | General Motors Corporation | Method of forming a composite article with a textured surface |
| EP1162049A3 (en) * | 2000-06-05 | 2002-02-13 | General Motors Corporation | Method of forming a composite article with a textured surface |
| US7048880B2 (en) | 2000-06-05 | 2006-05-23 | General Motors Corporation | Method of forming a composite article with a textured surface |
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