JPS5913935B2 - ピボツト軸受の製造方法 - Google Patents
ピボツト軸受の製造方法Info
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- JPS5913935B2 JPS5913935B2 JP9449779A JP9449779A JPS5913935B2 JP S5913935 B2 JPS5913935 B2 JP S5913935B2 JP 9449779 A JP9449779 A JP 9449779A JP 9449779 A JP9449779 A JP 9449779A JP S5913935 B2 JPS5913935 B2 JP S5913935B2
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はピボット軸受の製造方法に関する。
従来、例えば小型指示計器、時計等に組込まれ使用され
るピボット軸受は、第１図に示すように、金属製素材１
の外周に螺条２を形成し、一端にドライバー挿入部３を
形成し、他端にサファイアあるいはメノー等の結晶化ガ
ラス質からなる軸受部材（水石）４を埋込んだ構成であ
った。
るピボット軸受は、第１図に示すように、金属製素材１
の外周に螺条２を形成し、一端にドライバー挿入部３を
形成し、他端にサファイアあるいはメノー等の結晶化ガ
ラス質からなる軸受部材（水石）４を埋込んだ構成であ
った。
上記構成による場合、軸受部材４が結晶化ガラス質であ
るので、軸受部材４の表面４ａが滑らかであり、従って
ピボット５を円滑に支承できるという長所があったが、
反面、上記軸受を製造する場合、水石４の耐衝撃性が低
いため、水石４の加工が困難であり結果として非常に高
価となる等の欠点や、水石４をピボット軸受に埋込む際
にひび割れ等を生じ、不良品がたびたび発生するという
欠点があった。
るので、軸受部材４の表面４ａが滑らかであり、従って
ピボット５を円滑に支承できるという長所があったが、
反面、上記軸受を製造する場合、水石４の耐衝撃性が低
いため、水石４の加工が困難であり結果として非常に高
価となる等の欠点や、水石４をピボット軸受に埋込む際
にひび割れ等を生じ、不良品がたびたび発生するという
欠点があった。
一方、第２図に示すように、ピボット軸受として、金属
製素材１に、軸受部６を旋盤等で穴あけ加工した後、軸
受部６の表面６ａに窒化処理をほどこしたものも用いら
れているが、このピボット軸受けにあっては、加工が容
易ではあるが、軸受部６の表面精度を高めることができ
ず、ピボット５を円滑に支承できないという欠点があっ
た。
製素材１に、軸受部６を旋盤等で穴あけ加工した後、軸
受部６の表面６ａに窒化処理をほどこしたものも用いら
れているが、このピボット軸受けにあっては、加工が容
易ではあるが、軸受部６の表面精度を高めることができ
ず、ピボット５を円滑に支承できないという欠点があっ
た。
本発明は、上記の諸問題点を解消するピボット軸受の製
造方法を提供することを目的とするものである。
造方法を提供することを目的とするものである。
本発明の特徴とするところは、８μ以下の面精度に仕上
げたヘッダー加工用の矢を用いて、金属製素材を穴あけ
加工し、金属製ピボット軸受の軸受部を形成するように
した点にある。
げたヘッダー加工用の矢を用いて、金属製素材を穴あけ
加工し、金属製ピボット軸受の軸受部を形成するように
した点にある。
以下に、金属性ピボット軸受の製造方法について、図面
をもとに説明する。
をもとに説明する。
第３図は、本発明に係るピボット軸受の製造方法の一例
を説明するための図である、同図において、第１図、第
２図の従来例と共通の符号を付したものは、上記従来例
と同様の構成要素である。
を説明するための図である、同図において、第１図、第
２図の従来例と共通の符号を付したものは、上記従来例
と同様の構成要素である。
金属製素材１には、たとえば、耐蝕性を有する金属材料
、ステンレス、鋼、しんちゅう、アルミ等が用いである
。
、ステンレス、鋼、しんちゅう、アルミ等が用いである
。
金属製素材１の外周は、従来例と同様の加工方法で螺着
用の螺条２が形成され、金属製素材１の一端には、従来
例と同様の方法でドライバー挿入部３が形成される。
用の螺条２が形成され、金属製素材１の一端には、従来
例と同様の方法でドライバー挿入部３が形成される。
そして金属製素材１の他端に形成される軸受部７は、以
下の製造方法を形成する。
下の製造方法を形成する。
即ち、矢８を８μ以下の面精度に仕上げ、この矢を金属
製素材１の他端に押し当て、金属製素材１をへこませ、
穴あけ加工することにより、この軸受部７を形成する。
製素材１の他端に押し当て、金属製素材１をへこませ、
穴あけ加工することにより、この軸受部７を形成する。
なお、この加工には周知のヘッダー加工機械を用いるも
のである。
のである。
本発明の製造方法により軸受部１を形成した場合には、
軸受部７の表面７ａに、ヘッダ加工用の矢８の表面精度
が略そのまま転写されるので、軸受部７の表面１ａは滑
らかな面に仕上げられる。
軸受部７の表面７ａに、ヘッダ加工用の矢８の表面精度
が略そのまま転写されるので、軸受部７の表面１ａは滑
らかな面に仕上げられる。
そしてかつ、このヘッダー加工により、軸受部７の表面
部分は、加工変形を受けて、軸受部７の表面部分は硬度
が増すきいう効果を奏する。
部分は、加工変形を受けて、軸受部７の表面部分は硬度
が増すきいう効果を奏する。
なお、矢８の表面精度を８μ以下に仕上げる理由は、８
μを越える表面精度を有する矢８を用いて、軸受部７を
形成した場合には、水石４を用いたピボット軸受と同等
の支承性能が得られないという理由による。
μを越える表面精度を有する矢８を用いて、軸受部７を
形成した場合には、水石４を用いたピボット軸受と同等
の支承性能が得られないという理由による。
本出願人は、金属製ピボット軸受の素材１に、ステンレ
ス鋼を使用して、一方ヘッダー加工用の矢の表面精度を
略８μとして、金属製のピボット軸受部Ｉを形成した場
合に、従来例に示すような水石４を用いた場合と略同等
な支承性能が得られることを、比較実験により確認した
。
ス鋼を使用して、一方ヘッダー加工用の矢の表面精度を
略８μとして、金属製のピボット軸受部Ｉを形成した場
合に、従来例に示すような水石４を用いた場合と略同等
な支承性能が得られることを、比較実験により確認した
。
第４図は、本発明による製造方法によって形成された軸
受部７に被膜処理をほどこしたものである。
受部７に被膜処理をほどこしたものである。
軸受部材７の表面γａに形成する被膜層９は、たとえば
二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）からなる乾燥潤滑皮膜層
であってもよいし、無電解ニッケルめっき等によってえ
られるニッケルー燐（Ｎｉ −Ｐ）からなる合金層、あ
るいは、金属拡散浸透処理法（５ＵＲ−８ＵＬＦ法）に
よってえられる硫化鉄（ＦｅＳ）、−窒化西鉄（Ｆ ｅ
４ Ｎ ）等の化合物層であってもよい。
二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）からなる乾燥潤滑皮膜層
であってもよいし、無電解ニッケルめっき等によってえ
られるニッケルー燐（Ｎｉ −Ｐ）からなる合金層、あ
るいは、金属拡散浸透処理法（５ＵＲ−８ＵＬＦ法）に
よってえられる硫化鉄（ＦｅＳ）、−窒化西鉄（Ｆ ｅ
４ Ｎ ）等の化合物層であってもよい。
被膜層９として、二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）からな
る乾燥潤滑皮膜層を用いた場合には、この被膜層９を形
成しない場合にくらべて、一層ピボットの支承性能が増
すという効果を奏する。
る乾燥潤滑皮膜層を用いた場合には、この被膜層９を形
成しない場合にくらべて、一層ピボットの支承性能が増
すという効果を奏する。
また、被膜層９をニッケルー燐（Ｎｉ−Ｐ）からなる合
金層、あるいは硫化鉄（ＦｅＳ）、−窒化四鉄（Ｆｅ４
Ｎ）等の化合物層で形成した場合には、軸受部７の表面
部分の硬度が増し、軸受部７の耐久性が増すという効果
を奏する。
金層、あるいは硫化鉄（ＦｅＳ）、−窒化四鉄（Ｆｅ４
Ｎ）等の化合物層で形成した場合には、軸受部７の表面
部分の硬度が増し、軸受部７の耐久性が増すという効果
を奏する。
また、更に、被膜層９を表面部分の硬度を高める硫化鉄
（ＦｅＳ）、−窒化四鉄（Ｆｅ４ Ｎ）等の化合物と、
この上にほどこした二硫化モリブデン（ＭＯＳ ２）と
で構成すれば、耐久性及びピボット支承性能の両方を高
めることが可能となる。
（ＦｅＳ）、−窒化四鉄（Ｆｅ４ Ｎ）等の化合物と、
この上にほどこした二硫化モリブデン（ＭＯＳ ２）と
で構成すれば、耐久性及びピボット支承性能の両方を高
めることが可能となる。
また、なお、無電解ニッケルメッキ等により被膜層９を
形成した場合には、この無電解ニッケルメッキで被膜層
９を形成した後、光輝焼鈍、すなわち、たとえば４００
℃で約１時間の熱処理をほどこせば、一層高硬度の軸受
部を形成することができる。
形成した場合には、この無電解ニッケルメッキで被膜層
９を形成した後、光輝焼鈍、すなわち、たとえば４００
℃で約１時間の熱処理をほどこせば、一層高硬度の軸受
部を形成することができる。
本発明によるピボット軸受の製造方法にあっては、簡単
な方法で、表面が滑らかな軸受部を形成することができ
るので、安価でかつピボットの支承性にすぐれたピボッ
ト軸受を提供することができるという効果を奏する。
な方法で、表面が滑らかな軸受部を形成することができ
るので、安価でかつピボットの支承性にすぐれたピボッ
ト軸受を提供することができるという効果を奏する。
なお、第３図中、第４図中において、螺条２及びドライ
バー挿入部３は、本発明の要部を構成するものでないこ
とは明らかである。
バー挿入部３は、本発明の要部を構成するものでないこ
とは明らかである。
第１図及び第２図はそれぞれ従来のピボット軸受を示す
縦断面図、第３図は本発明ピボット軸受の一受施例を示
す縦断面図、第４図は本発明ピボット軸受の他の実施例
を示す縦断面図。 １・・・・・・金属製素材、２・・・・・・螺条、３・
・・・・・ドライバー挿入部、４・・・・・・水石、５
・・・・・・ピボット、７・・・・・・軸受部、７ａ・
・・・・・軸受部の表面、８・・・・・・ヘッダー加工
用の矢、９・・・・・・被膜層。 ５
縦断面図、第３図は本発明ピボット軸受の一受施例を示
す縦断面図、第４図は本発明ピボット軸受の他の実施例
を示す縦断面図。 １・・・・・・金属製素材、２・・・・・・螺条、３・
・・・・・ドライバー挿入部、４・・・・・・水石、５
・・・・・・ピボット、７・・・・・・軸受部、７ａ・
・・・・・軸受部の表面、８・・・・・・ヘッダー加工
用の矢、９・・・・・・被膜層。 ５
Claims (1)
- １８μ以下の面精度に仕上げたヘッダー加工用の矢を用
いて、金属製素材を穴あけ加工し、ピボット軸受の軸受
部を形成することを特徴とするピボット軸受の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9449779A JPS5913935B2 (ja) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | ピボツト軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9449779A JPS5913935B2 (ja) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | ピボツト軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5621770A JPS5621770A (en) | 1981-02-28 |
| JPS5913935B2 true JPS5913935B2 (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=14111933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9449779A Expired JPS5913935B2 (ja) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | ピボツト軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913935B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187742A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH0657760B2 (ja) * | 1986-11-13 | 1994-08-03 | 鐘淵化学工業株式会社 | 押出成形に用いるペレット状発泡用軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1979
- 1979-07-25 JP JP9449779A patent/JPS5913935B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5621770A (en) | 1981-02-28 |
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