JPS59138808A - 燃焼制御システム - Google Patents
燃焼制御システムInfo
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- JPS59138808A JPS59138808A JP1399983A JP1399983A JPS59138808A JP S59138808 A JPS59138808 A JP S59138808A JP 1399983 A JP1399983 A JP 1399983A JP 1399983 A JP1399983 A JP 1399983A JP S59138808 A JPS59138808 A JP S59138808A
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- Japan
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- combustion air
- air flow
- combustion
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
- F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はマイクロコンピュータを用いて一定の蒸気圧に
制御する燃焼制御システムに係り、特に燃焼空気流量を
調節する燃焼制御システムの改良に関する。
制御する燃焼制御システムに係り、特に燃焼空気流量を
調節する燃焼制御システムの改良に関する。
近年はイラの燃焼制御においてマイクロコンピュータを
用いたディジタル式調節計が省エネルギー効果とねらっ
た低０２燃焼用に多゛く用い−られている。第１図はデ
ィソタル式調節計を用いた従来における燃焼制御システ
ムの全体構成図である。この燃焼制御システムは、燃料
ラインＲＬからの燃料および押込通風機ｌによシ送られ
てくる燃料空気ラインＥＬからの燃料空気により燃焼炉
２に設けられたバーナ３から燃焼炎を発生し、この燃焼
炎によシポイラドラム４を加熱して蒸気を発生させるも
ので、燃焼炉２からの排ガスは、排ガスラインＧＬに送
られ、熱交換器５において排ガスの持つ熱を利用して前
記燃焼空気を予熱し、その後煙突６から排出される。そ
こでこの燃焼制御システムにおい′Ｃは、ボイラドラム
４の主蒸気圧力を一ンに制御するために、主蒸気圧力発
信器７からの主蒸気圧力値および主蒸気流量発信器８か
らの主蒸気流量値を主蒸気圧力調節計９にをいて入力し
、この主蒸気圧力調節計９から伝送ライン１０を経て伝
送されてくるボイラマスク信号Ｍに基づき前記主蒸気流
量の変動に応じて燃料流量調節計１１によシ伝送路Ａで
接続された燃料流量計１２からの流量値によって同じく
伝送路Ｂで接続された燃料調節弁１３を開閉して燃料の
量を調節し、一方燃焼空気流量調節計１４によシ前記？
イラマスタ信号Ｍに基づいて伝送路Ｃで接続された燃焼
空気流量発信器１５からの検出信号によシ伝送路りで接
続された燃焼空気用操作シリンダ１６を動作させて前記
燃焼空気流量を調節し、さらに排ガスラインＧＬの排ガ
ス中の残存０２濃度を排ガス分析計１７によシ測定し排
ガス０２調節計１８によって残存０□濃度の低減化が計
られている。そして、燃料流量と燃焼空気流量との比率
が負荷（主蒸気流量）に対応して所望の値に設定される
。そこで、燃料流量の設定値は、その時の燃焼空気流量
を基に黒煙が発生しない上限値と空気が過剰になシすぎ
ない下限値との中間の値を週休設定されると共に、燃焼
空気流量の設定値はその時の燃料流量を基に空気が過剰
になシすぎない上限値と黒煙が発生しない下限値との中
間の値を選択設定される。
用いたディジタル式調節計が省エネルギー効果とねらっ
た低０２燃焼用に多゛く用い−られている。第１図はデ
ィソタル式調節計を用いた従来における燃焼制御システ
ムの全体構成図である。この燃焼制御システムは、燃料
ラインＲＬからの燃料および押込通風機ｌによシ送られ
てくる燃料空気ラインＥＬからの燃料空気により燃焼炉
２に設けられたバーナ３から燃焼炎を発生し、この燃焼
炎によシポイラドラム４を加熱して蒸気を発生させるも
ので、燃焼炉２からの排ガスは、排ガスラインＧＬに送
られ、熱交換器５において排ガスの持つ熱を利用して前
記燃焼空気を予熱し、その後煙突６から排出される。そ
こでこの燃焼制御システムにおい′Ｃは、ボイラドラム
４の主蒸気圧力を一ンに制御するために、主蒸気圧力発
信器７からの主蒸気圧力値および主蒸気流量発信器８か
らの主蒸気流量値を主蒸気圧力調節計９にをいて入力し
、この主蒸気圧力調節計９から伝送ライン１０を経て伝
送されてくるボイラマスク信号Ｍに基づき前記主蒸気流
量の変動に応じて燃料流量調節計１１によシ伝送路Ａで
接続された燃料流量計１２からの流量値によって同じく
伝送路Ｂで接続された燃料調節弁１３を開閉して燃料の
量を調節し、一方燃焼空気流量調節計１４によシ前記？
イラマスタ信号Ｍに基づいて伝送路Ｃで接続された燃焼
空気流量発信器１５からの検出信号によシ伝送路りで接
続された燃焼空気用操作シリンダ１６を動作させて前記
燃焼空気流量を調節し、さらに排ガスラインＧＬの排ガ
ス中の残存０２濃度を排ガス分析計１７によシ測定し排
ガス０２調節計１８によって残存０□濃度の低減化が計
られている。そして、燃料流量と燃焼空気流量との比率
が負荷（主蒸気流量）に対応して所望の値に設定される
。そこで、燃料流量の設定値は、その時の燃焼空気流量
を基に黒煙が発生しない上限値と空気が過剰になシすぎ
ない下限値との中間の値を週休設定されると共に、燃焼
空気流量の設定値はその時の燃料流量を基に空気が過剰
になシすぎない上限値と黒煙が発生しない下限値との中
間の値を選択設定される。
このようなシステムにおいては、低Ｏｚｍ度化が計れる
ととになるが、低０２濃度化を実現するためには燃焼空
気流量のよシ安定した、よシ高精度な測定が必須条件と
なる。
ととになるが、低０２濃度化を実現するためには燃焼空
気流量のよシ安定した、よシ高精度な測定が必須条件と
なる。
一方、燃焼炉２の燃焼効率を高めるために熱交換器５を
用いて燃焼空気の加熱を行なうが、もし熱交換器５にお
いて燃焼空気の漏洩ＱＥがあると安定した測定方法で高
精度な測定器を用いて燃焼空気流量を測定しても、実際
にバーナ３へ送られる燃焼空気流量は測定された量と違
う量となってしまう。
用いて燃焼空気の加熱を行なうが、もし熱交換器５にお
いて燃焼空気の漏洩ＱＥがあると安定した測定方法で高
精度な測定器を用いて燃焼空気流量を測定しても、実際
にバーナ３へ送られる燃焼空気流量は測定された量と違
う量となってしまう。
したがって、低０□濃度化を計ろうとしても実際の燃焼
に寄与する燃焼空気流量は、測定された空気流量値よシ
も小さな値となシ、排ガス０□の設定値をよシ高く設定
しなければ黒煙が発生しまう。この結果、高精度なディ
ソタル式調節計９．１１，１４．１８を用いる効果がな
くなってしまう。
に寄与する燃焼空気流量は、測定された空気流量値よシ
も小さな値となシ、排ガス０□の設定値をよシ高く設定
しなければ黒煙が発生しまう。この結果、高精度なディ
ソタル式調節計９．１１，１４．１８を用いる効果がな
くなってしまう。
本発明は上記問題点を解決するために、熱交換器におい
て燃焼空気の漏洩が生じても燃料の量に対応した適正量
の燃焼空気流量をバーナへ送シ得て低０２燃焼を行ない
得る燃焼制御システムを提供することを目的とする。
て燃焼空気の漏洩が生じても燃料の量に対応した適正量
の燃焼空気流量をバーナへ送シ得て低０２燃焼を行ない
得る燃焼制御システムを提供することを目的とする。
本発明は、熱交換器の入口側における排ガスラインに送
られている燃焼炉からの排ガス中の酸素濃度を第１の排
ガス分析計によシ測定し、同時に前記熱交換器の出口側
における排ガス中の酸素濃度を第２の排ガス分析計によ
シ測定し、これら第１および第２の排ガス分析計からの
測定酸素濃度値に基づいて演算手段によシ前記熱交換器
において発生する燃焼空気ラインからの燃焼空気の漏洩
の補正関数値を演算して求め、さらに補正関数値と燃焼
空気流量発信器からの前記燃焼空気ラインにおける燃焼
空気流量値とに基づいて前記燃焼空気流量のプロセス値
を求め、このプロセス値と前記燃焼空気流量設定値とに
よシ燃焼空気流量調節手段によって前記燃焼空気流量を
調節する燃焼制御システムである。
られている燃焼炉からの排ガス中の酸素濃度を第１の排
ガス分析計によシ測定し、同時に前記熱交換器の出口側
における排ガス中の酸素濃度を第２の排ガス分析計によ
シ測定し、これら第１および第２の排ガス分析計からの
測定酸素濃度値に基づいて演算手段によシ前記熱交換器
において発生する燃焼空気ラインからの燃焼空気の漏洩
の補正関数値を演算して求め、さらに補正関数値と燃焼
空気流量発信器からの前記燃焼空気ラインにおける燃焼
空気流量値とに基づいて前記燃焼空気流量のプロセス値
を求め、このプロセス値と前記燃焼空気流量設定値とに
よシ燃焼空気流量調節手段によって前記燃焼空気流量を
調節する燃焼制御システムである。
第４図を参照して説明する。なお、第１図と同一部分に
は同一符号を付して詳しい説明は省略する。第２図は本
発明に係る燃焼制御システムの全体構成図である。この
燃焼制御システムは、従来において用いられている排ガ
ス分析計１７を第１の排ガス分析計１７とし、新たに熱
交換器５の出口側の排ガスラインＧＬに第２の排ガス分
析計２０を設け、さらに燃焼空気流量調節手段として燃
焼空気流量調節計１４、排ガス０２調節計１８燃焼空気
流量発信器１５および燃焼空気用シリンダ１６を用いた
ものである。
は同一符号を付して詳しい説明は省略する。第２図は本
発明に係る燃焼制御システムの全体構成図である。この
燃焼制御システムは、従来において用いられている排ガ
ス分析計１７を第１の排ガス分析計１７とし、新たに熱
交換器５の出口側の排ガスラインＧＬに第２の排ガス分
析計２０を設け、さらに燃焼空気流量調節手段として燃
焼空気流量調節計１４、排ガス０２調節計１８燃焼空気
流量発信器１５および燃焼空気用シリンダ１６を用いた
ものである。
さらに演算部（不図示）を有し、この演算部は、第１お
よび第２の排ガス分析計１７．２０からの測定値に基づ
いて燃焼空気漏洩の補正関数ｆ４（ｘ）と演算して求め
、この補正関数ｆ ４ （ｘ）と燃焼空気流量発信器１
５からの検出信号とによよ如実際にバーナ３へ送られる
燃焼空気流量Ｑｏｕｔを求め、この燃焼空気流量Ｑ。ｕ
ｔをバーナ３へ送る如く燃焼空気用操作シリンダ１６を
動作させて熱交換器５における漏洩量ＱＥを加算した燃
焼空気量Ｑ。ｕｔを送る如くしたものである。
よび第２の排ガス分析計１７．２０からの測定値に基づ
いて燃焼空気漏洩の補正関数ｆ４（ｘ）と演算して求め
、この補正関数ｆ ４ （ｘ）と燃焼空気流量発信器１
５からの検出信号とによよ如実際にバーナ３へ送られる
燃焼空気流量Ｑｏｕｔを求め、この燃焼空気流量Ｑ。ｕ
ｔをバーナ３へ送る如く燃焼空気用操作シリンダ１６を
動作させて熱交換器５における漏洩量ＱＥを加算した燃
焼空気量Ｑ。ｕｔを送る如くしたものである。
ここで燃焼空気漏洩の補正関数ｆ＜（Ｘ）および実際の
燃焼空気流量Ｑ。ｕｔは次の如くして求められる。入口
側の燃焼空気流量をＱ 、入口側のｎ ０２濃度を〔入口０２〕、出力側の０２＃度を〔出口０
２〕とすると、 Ｑｏｕｔ＝Ｑｉｎｘｆ４（Ｘ）１０６０１１１．（１）
ｆ４（Ｘ）＝ｆＣ久口０□）、（出口０２）〕
・・・・・・・・（２）の関係式が成立する。
燃焼空気流量Ｑ。ｕｔは次の如くして求められる。入口
側の燃焼空気流量をＱ 、入口側のｎ ０２濃度を〔入口０２〕、出力側の０２＃度を〔出口０
２〕とすると、 Ｑｏｕｔ＝Ｑｉｎｘｆ４（Ｘ）１０６０１１１．（１）
ｆ４（Ｘ）＝ｆＣ久口０□）、（出口０２）〕
・・・・・・・・（２）の関係式が成立する。
また、理論空気流量〔ｍ３／）Ｉ〕をＱｏ 、熱交換器
５の空気漏洩率をδとして、所定時刻における入口側の
０２濃度を〔入口０２ 〕とすると、この時刻における
空気過剰率μｍは となる。同様に燃焼空気流量Ｑｉｒｌを燃焼させて排ガ
ス０２値が〔出口０２〕になりたとすると、この時刻に
おける空気過剰率μ２は となる。ただし、熱交換器５で漏洩し排ガス中に混入し
た燃焼空気は、燃焼に寄与しない過剰空気量として〔出
口０２〕の値に含まれている。
５の空気漏洩率をδとして、所定時刻における入口側の
０２濃度を〔入口０２ 〕とすると、この時刻における
空気過剰率μｍは となる。同様に燃焼空気流量Ｑｉｒｌを燃焼させて排ガ
ス０２値が〔出口０２〕になりたとすると、この時刻に
おける空気過剰率μ２は となる。ただし、熱交換器５で漏洩し排ガス中に混入し
た燃焼空気は、燃焼に寄与しない過剰空気量として〔出
口０２〕の値に含まれている。
そして第（３）式および第（４）式によりさらに第（５
）式によシ とな９、この第（６）式により空気漏洩の補正関数とな
る。
）式によシ とな９、この第（６）式により空気漏洩の補正関数とな
る。
これによシ燃焼空気流量のプロセス値Ｐｖ１は熱交換器
５における出口側の燃焼空気流量Ｑ。ｕｔとして第（６
）式から求める。
５における出口側の燃焼空気流量Ｑ。ｕｔとして第（６
）式から求める。
さらに、燃焼空気流量のプロセス値ＰＶＩ Ｋ対する設
定値ＳＶＩに設定する設定部（不図示）を有している。
定値ＳＶＩに設定する設定部（不図示）を有している。
次に上記の如く構成されたシステムの動作について説明
する。今、燃焼制御システムが動作状態にあシ、所定圧
力の蒸気を送シ出している。
する。今、燃焼制御システムが動作状態にあシ、所定圧
力の蒸気を送シ出している。
そして、主蒸気圧力調節計９からボイラマスタ信号Ｍが
第４図に示す如く各調節計に送られ、そして第３図に示
すソフト機能フロー図の如く設定部において任意の時刻
における燃料流量に基づいた空気流量設定値の上下限制
限を受けたボイラマスタ信号Ｍに予め定められたレンジ
補正係数β、空気過剰率μを乗じ、さらに排ガス０２制
御による補正関数ｆ、←）、負荷（主蒸気流量）に対す
る空気過剰率の補正係数ｆ２Ｃｘ）を乗じて燃焼空気流
量の設定値ｓｖｉが設定される。
第４図に示す如く各調節計に送られ、そして第３図に示
すソフト機能フロー図の如く設定部において任意の時刻
における燃料流量に基づいた空気流量設定値の上下限制
限を受けたボイラマスタ信号Ｍに予め定められたレンジ
補正係数β、空気過剰率μを乗じ、さらに排ガス０２制
御による補正関数ｆ、←）、負荷（主蒸気流量）に対す
る空気過剰率の補正係数ｆ２Ｃｘ）を乗じて燃焼空気流
量の設定値ｓｖｉが設定される。
一方排ガス０２調節系によシ空気過剰率μに負荷に対す
る空気過剰率の補正係数ｆ２０）を乗じ、さらに空気過
剰率μから排ガス０２値への換算関数ｆ３（ｘ）Ｋよシ
換算して排ガス０２の設定値ＳＶ２が決定される。
る空気過剰率の補正係数ｆ２０）を乗じ、さらに空気過
剰率μから排ガス０２値への換算関数ｆ３（ｘ）Ｋよシ
換算して排ガス０２の設定値ＳＶ２が決定される。
これと同時に第１および第２の排ガス分析計１７．２０
は排ガスラインにおける排ガスのＯ２濃度を測定し、燃
焼空気流量発信器１５は熱交換器５の入口側における燃
焼空気流量Ｑｉｎを測定する。演算部は第１および第２
の排ガス分析計１７，２θからの測定値すなわち〔入口
０２ 〕および〔出口０２ 〕を第（７）式に代入して
演算し空気漏洩の補正係数１４（ｘ）を求める。そして
、この求められた空気漏洩の補正係数ｆ４（Ｘ）と燃焼
空気流量発信器１５からの入口側の燃焼空気流量Ｑｉｎ
とを乗算して実際に燃焼される燃焼空気流量Ｑ。ｕｔが
第（６９式から求められる。この燃焼空気流量Ｑ。ｕｔ
を空気流量のプロセス値ＰＶＩとし、このプロセス値Ｐ
ＶＩを前記空気流量の設定値Ｓｖ１に一致させる如く排
ガス０２調節計２２はその操作出力ＭＶを出力する。こ
の結果、燃料流量ｖｃ対応した燃焼空気流量がバーナ３
へ送られる。
は排ガスラインにおける排ガスのＯ２濃度を測定し、燃
焼空気流量発信器１５は熱交換器５の入口側における燃
焼空気流量Ｑｉｎを測定する。演算部は第１および第２
の排ガス分析計１７，２θからの測定値すなわち〔入口
０２ 〕および〔出口０２ 〕を第（７）式に代入して
演算し空気漏洩の補正係数１４（ｘ）を求める。そして
、この求められた空気漏洩の補正係数ｆ４（Ｘ）と燃焼
空気流量発信器１５からの入口側の燃焼空気流量Ｑｉｎ
とを乗算して実際に燃焼される燃焼空気流量Ｑ。ｕｔが
第（６９式から求められる。この燃焼空気流量Ｑ。ｕｔ
を空気流量のプロセス値ＰＶＩとし、このプロセス値Ｐ
ＶＩを前記空気流量の設定値Ｓｖ１に一致させる如く排
ガス０２調節計２２はその操作出力ＭＶを出力する。こ
の結果、燃料流量ｖｃ対応した燃焼空気流量がバーナ３
へ送られる。
このように本システムにおいては、排ガスラインＧＬに
おける熱交換器５の入口側および出口側の０□濃度を第
１および第２の排ガスＯ２分析計１７．２０によシ測定
し、この測定値〔入口０２ ） ｐ Ｃ出口０２〕によ
シ演算部にて空気漏洩の補正係数ｆ４（Ｘ）を求め、こ
の補正係１４（ｘ）と燃焼空気流量Ｑｉｎとを乗算して
熱交換器５の出口側の燃焼空気流量Ｑ。ｕｔを求め、こ
の流量Ｑｏｕｔにより燃焼空気流量調節計１４が操作信
号Ｍ？：出力し熱交換器５における空気漏洩量分を増加
した燃焼空気流量を送るので、たとえ熱交換器５におい
て空気漏洩が発生してもバーナ３へは燃料流量に対応し
た適正量の燃焼空気流量を送ることができる。これによ
シ低０２燃焼が実現できる。
おける熱交換器５の入口側および出口側の０□濃度を第
１および第２の排ガスＯ２分析計１７．２０によシ測定
し、この測定値〔入口０２ ） ｐ Ｃ出口０２〕によ
シ演算部にて空気漏洩の補正係数ｆ４（Ｘ）を求め、こ
の補正係１４（ｘ）と燃焼空気流量Ｑｉｎとを乗算して
熱交換器５の出口側の燃焼空気流量Ｑ。ｕｔを求め、こ
の流量Ｑｏｕｔにより燃焼空気流量調節計１４が操作信
号Ｍ？：出力し熱交換器５における空気漏洩量分を増加
した燃焼空気流量を送るので、たとえ熱交換器５におい
て空気漏洩が発生してもバーナ３へは燃料流量に対応し
た適正量の燃焼空気流量を送ることができる。これによ
シ低０２燃焼が実現できる。
また排ガス０２濃度の測定値〔入口０２〕および〔出口
０２〕は連続的に測定され、常時その値に対応した補正
関数ｆ４（ｘ）の値が演算されているので、空気漏洩の
割合が経年的に変化してもこの変化に充分対応すること
ができる。
０２〕は連続的に測定され、常時その値に対応した補正
関数ｆ４（ｘ）の値が演算されているので、空気漏洩の
割合が経年的に変化してもこの変化に充分対応すること
ができる。
なお、本発明は上記一実施例に限定されるものではない
。たとえば排ガス０２調焔計１８とそのＯ２調節演算部
および０□制御による補正関数１１（Ｘ）の演算部をな
くし、この０２制御による補正関数ｆ、（Ｘ）を除いた
ゼイラフスタ信号ＭＱＣより空気流量の設定値ＳＶＩを
設定しても良い。
。たとえば排ガス０２調焔計１８とそのＯ２調節演算部
および０□制御による補正関数１１（Ｘ）の演算部をな
くし、この０２制御による補正関数ｆ、（Ｘ）を除いた
ゼイラフスタ信号ＭＱＣより空気流量の設定値ＳＶＩを
設定しても良い。
本発明によれば、排ガスラインにおける熱交換器の入口
側および出口側での排ガス０２濃度を測定し、この測定
値から演算部によシ空気漏洩の補正関数値を求め、この
補正関数値と熱交換器の入口側の燃焼空気流量とにより
燃焼空気流量のプロセス値を求めて燃焼空気流量を調節
するので、熱交換器において燃焼空気の漏洩が生じても
バーナに供給する燃料の量に対応した適正量の燃焼空気
流量を送ることができる燃焼制御システムを提供できる
。
側および出口側での排ガス０２濃度を測定し、この測定
値から演算部によシ空気漏洩の補正関数値を求め、この
補正関数値と熱交換器の入口側の燃焼空気流量とにより
燃焼空気流量のプロセス値を求めて燃焼空気流量を調節
するので、熱交換器において燃焼空気の漏洩が生じても
バーナに供給する燃料の量に対応した適正量の燃焼空気
流量を送ることができる燃焼制御システムを提供できる
。
第１図は従来における燃焼制御システムの全体構成図、
第２図は本発明に係る燃焼制御システムの一実施例を示
す全体構成図、第３図はネジステムにおける機能の一部
を示すソフト機能フロー図、第４図は本システムにおけ
る？イラマスク信号を説明するための図である。 ２・・・燃焼炉、３・・・バーナ、４・・・がイラドラ
ム、５・・・熱交換器、７・・・主蒸気圧力発信器、８
・・・主蒸気流量発信器、９・・・主蒸気圧力調節計、
１１・・・燃料流量調節計、１２・・・燃料流量計、１
３・・・燃料調節弁、１４・・・燃焼空気流量調節計、
１５・ｌ・燃焼空気流量発信器、１６・・・燃焼空気用
操作シリンダ、１７・・・第１の排ガス分析計、１８・
・・排ガス０２調節計、２０・・・第２の排ガス分析計
、ＲＬ・・・燃料ライン、ＥＬ・・・燃焼空気ライン、
ＧＬ・・・排ガスライン。
第２図は本発明に係る燃焼制御システムの一実施例を示
す全体構成図、第３図はネジステムにおける機能の一部
を示すソフト機能フロー図、第４図は本システムにおけ
る？イラマスク信号を説明するための図である。 ２・・・燃焼炉、３・・・バーナ、４・・・がイラドラ
ム、５・・・熱交換器、７・・・主蒸気圧力発信器、８
・・・主蒸気流量発信器、９・・・主蒸気圧力調節計、
１１・・・燃料流量調節計、１２・・・燃料流量計、１
３・・・燃料調節弁、１４・・・燃焼空気流量調節計、
１５・ｌ・燃焼空気流量発信器、１６・・・燃焼空気用
操作シリンダ、１７・・・第１の排ガス分析計、１８・
・・排ガス０２調節計、２０・・・第２の排ガス分析計
、ＲＬ・・・燃料ライン、ＥＬ・・・燃焼空気ライン、
ＧＬ・・・排ガスライン。
Claims (1)
- 燃焼炉への燃料流量および燃焼空気流量を調節してボイ
ラドラムからの蒸気圧を一定に制御する燃焼制御システ
ムにおいて、前記燃焼炉からの排ガスの持つ熱を利用し
て前記燃焼炉への燃焼空気を加熱する熱交換器と、前記
ボイラドラムから検出された蒸気流量および蒸気圧力値
を蒸気圧力調節計に入力し、これら蒸気流量および蒸気
圧力値に基づいてマスク信号を出力するマスク信号演算
部と、このマスク信号演算部からのマスク信号に基づい
て前記燃料流量を調節する燃料流量調節手段と、前記熱
交換器の入口側における燃焼空気流量を測定する燃焼空
気流量発信器と、前記熱交換器の入口側に設けられ前記
燃焼炉からの排ガス中の酸素量を測定する第１の排ガス
分析計と、前記熱交換器の出口側に設けられ前記排ガス
中の酸素量を測定する第２の排ガス分析計と、前記第１
および第２の排ガス分析計からの測定値によシ前記熱交
換器における燃焼空気漏洩の補正関数値を演算して −
求め、この補正関数値から前記燃焼空気流量のプロセス
値を求める演算手段と、燃焼空気流量設定値と前記燃焼
空気流量のプロセス値とによシ前記燃焼空気流量を調節
する燃焼空気流量調節手段とを具備したことを特徴とす
る燃焼制御システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1399983A JPS59138808A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 燃焼制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1399983A JPS59138808A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 燃焼制御システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138808A true JPS59138808A (ja) | 1984-08-09 |
Family
ID=11848921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1399983A Pending JPS59138808A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 燃焼制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589460A1 (en) | 1992-09-24 | 1994-03-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for processing a black & white silver halide light-sensitive material |
| JP2011169483A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Nippon Steel Corp | 燃焼装置とその制御方法 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1399983A patent/JPS59138808A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589460A1 (en) | 1992-09-24 | 1994-03-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for processing a black & white silver halide light-sensitive material |
| JP2011169483A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Nippon Steel Corp | 燃焼装置とその制御方法 |
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