JPS5913722Y2 - 真空しや断器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空しゃ断器に関し、さらに詳細には、接触離
反する１対の電極を収納した真空容器を合成樹脂により
モールドしてなる真空しゃ断器に関する。

一般に真空しゃ断器は、外部回路を投入、しゃ断する接
触離反自在の１対の電極を収納した真空容器からなるし
ゃ断部と電極を接触離反するために真空容器外に設けた
操作部により構成されておす、シゃ断部を構成する真空
容器は、通常各相間の絶縁を図るために碍子管内に収納
されている。

しかし、真空しゃ断器の定格電圧の向上に伴ない真空容
器を収納する碍子管も大形、大重量となり、真空しゃ断
器自体の大形、大重量化を招来している。

本考案は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、真空容器を硬子管より軽くかつ絶
縁耐力の大きい合成樹脂により直接モールドするととも
に真空容器と合成樹脂の熱膨張係数差を吸収できるよう
にした真空しゃ断器の提供にある。

以下、図面を用いてこの考案の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本考案に係る真空しゃ断器１の一部を破断した
断面説明図で、外部回路（図示省略）を投入、しゃ断す
る対をなす固定、可動電極２，３を収納した真空容器４
からなるしゃ断部と、しゃ断部の固定、可動電極２，３
を接触、離反するために真空容器４外に設けた操作部（
図示省略）により構成されている。

真空容器４は、円筒状に形成したガラスのごとき絶縁材
料からなる適数の絶縁筒５，５を波形円筒状に形成した
中間リング６を介して同一軸線上に気密に接合するとと
もに、各絶縁筒５の他端に波形円筒状に形成した接続リ
ング７（第２図参照）の基部をそれぞれ気密に植設し、
かつ各接続リング７の開口端を円板状の端板８，８に封
止して構成されており、その内部は高真空に保持されて
いる。

なお、各端板８は、接続リング７を介して絶縁筒５の他
端に封止する場合に限らず、たとえば第３図に示すよう
に、各端板８の外周縁に波形円筒状の接続部８ａを一体
成形し、それぞれの接続部８ａの端部を各絶縁筒５の端
部に気密に植設してもよい。

前記真空容器４における一方の端板８の中心部には、固
定電極棒９が挿入されるとともに気密に固着されており
、その内端部には、前記固定電極２が一体的に取り付け
られている。

また、他方の端板８の中心部には、前記固定電極棒９に
対して接近離反する可動電極棒１０が摺動自在に挿通さ
れるとともに金属のベローズ１１を介して気密に装着さ
れており、その内端部には、固定電極２に対して接触離
反する前記可動電極３が一体的に固着されている。

なお、固定、可動電極棒９，１０の外端部には、この真
空しゃ断器１と外部回路とを接続する外部リード（図示
省略）がそれぞれ適宜に接続されているものであり、可
動電極棒１０は、この可動電極棒１０を軸方向に往復移
動するために真空容器４外に設けたしゃ断部と適宜に連
結されている。

また、図において１２で示すのは、真空容器４を所定部
位に固定するための固定板で、一方の端板８および固定
電極棒９と一体的に固着されている。

前記真空容器４の外周面および固定板１２の端面ば、第
１図、第２図に示すように、ブチルゴム、シリコンゴム
あるいは可撓性のワニスのごとき緩衝部材１３によって
被覆されており、緩衝部材１３の外表面は、エポキシ樹
脂のごとき合成樹脂１４によって直接モールドされてい
る。

以上の構成により、真空容器４を合成樹脂によって直接
モールドする場合、溶融した合成樹脂１４が冷却して固
体化する硬化時に、合成樹脂１４の熱膨張係数が真空容
器４を構成する絶縁筒５の熱膨張係数より大きいために
、真空容器４が軸方向および周方向の圧縮応力を受ける
とともに合成樹脂１４も同様の引張り応力を受けて両者
にクラックを生じたり、あるいは、真空容器４およびモ
ールドした合成樹脂１４が、外気温度の変化によって同
様の応力を受けてクラックを生ずる虞れがある。

しかし真空容器４と合成樹脂１４が外気温度の変化によ
り受ける応力は軸方向では、軸方向の長さ、周方向では
直径により決まる。

このことより、緩衝部材１３の厚さが全て同じとすると
、緩衝部材１３による応力緩和効果は、周方向が大きく
、長手方向は少ないため、長手方向に受ける真空容器４
あるいは合成樹脂１４の応力が増加する。

長手方向の応力を低減する手段として固定金具１２の部
分の緩衝部材１３の厚さを増すことが考えられるが、こ
の部分の緩衝部材１３が厚くなると、可動電極１０が投
入する時の接触面圧が変化し、投入特性に変化をもたら
す。

この現象を防止し、かつ緩衝効果をもたせるため、上述
したごとく波形円筒状に成形した中間リング６および各
接続リング７を設は長手方向の応力を吸収させ、真空容
器４あるいはモールドした合成樹脂１４にクラックが生
ずることはない。

なお、周方向に作用する応力は、緩衝部材によって吸収
されるものである。

以上のごとく本考案は、１対の電極を接触離反自在に収
容する真空容器を、端部に波形円筒状の接続リングを有
する少なくとも１個の絶縁筒と、この絶縁筒の開口端を
それぞれ封止する端板とにより構成し、前記真空容器を
緩衝部材によって被覆するとともに合成樹脂により直接
モールドしたものであるから、従来の真空しゃ断器より
小形にしてかつ軽量なものとすることができる。

また、真空容器と合成樹脂との熱膨張係数の違いによっ
て合成樹脂の硬化時および外気温度の変化によって、真
空容器と合成樹脂相互間に発生する軸方向および周方向
の応力を緩和吸収することができるなどの効果を奏する
。

なお、上述した実施例においては、２個の絶縁筒を用い
て真空容器を構成した場合について詳述したが、１個の
絶縁筒により真空容器を構成することができるのは勿論
である。

その他事考案の技術範囲を逸脱することなく種々の変更
を加えた実施態様のものもこの考案に属する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る真空しゃ断器の一部を破断した縦
断面説明図、第２図は要部の部分拡大断面図、第３図は
他の実施例における要部の部分拡大断面図である。 ２．３・・・・・・電極、４・・・・・・真空容器、５
・・・・・・絶縁筒、６・・・・・・中間リング、７・
・・・・・接続リング、８・・・・・・端板、１３・・
・・・・緩衝部材、１４・・・・・・合成樹脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １対の電極２，３を接触離反自在に収納する真空容器４
   を、端部に波形円筒状の接続リング７を有する少なくと
   も１個の絶縁筒５と、この絶縁筒５の開口端をそれぞれ
   封止する端板８とにより構成し、前記真空容器４を緩衝
   部材１３によって被覆するとともに合成樹脂１４により
   直接モールドしたことを特徴とする真空しゃ断器。