JPS59136110A - 石灰スラツジ処理方法 - Google Patents
石灰スラツジ処理方法Info
- Publication number
- JPS59136110A JPS59136110A JP58252453A JP25245383A JPS59136110A JP S59136110 A JPS59136110 A JP S59136110A JP 58252453 A JP58252453 A JP 58252453A JP 25245383 A JP25245383 A JP 25245383A JP S59136110 A JPS59136110 A JP S59136110A
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- JP
- Japan
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- lime sludge
- lime
- belt
- sludge
- dried
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫酸セルロースミルの苛性化工程で生じた石灰
スラッジをキルン中でか焼する処理方法に関し、その方
法では、苛性化工程で生じた白色液体から石灰スラッジ
を濾別し、洗滌シフ、か焼工程で要求される乾燥物質含
有量になる迄乾燥する。
スラッジをキルン中でか焼する処理方法に関し、その方
法では、苛性化工程で生じた白色液体から石灰スラッジ
を濾別し、洗滌シフ、か焼工程で要求される乾燥物質含
有量になる迄乾燥する。
液体の回収で得られた緑色液体を苛性化し、木材チップ
を溶解するのに用いる白色液体にすることが行われる苛
性化工程では、白色液体の外、石灰スラッジを生じ、こ
のスラッジは主に炭酸カルシウム沈殿物からなる。苛性
化で行われる反応は次の通りである。
を溶解するのに用いる白色液体にすることが行われる苛
性化工程では、白色液体の外、石灰スラッジを生じ、こ
のスラッジは主に炭酸カルシウム沈殿物からなる。苛性
化で行われる反応は次の通りである。
Ｎａ２ＣＯ３＋ Ｃａ （ＯＨ） ｄ ２ＮａＯＨ＋
ＣａＣＯ３硫酸セルロース工業の初めの頃は、石灰スラ
ッジは廃物で、白色液体から分離し、洗滌し、ポンプで
ミル近くにある廃棄場所へ棄てられていた。
ＣａＣＯ３硫酸セルロース工業の初めの頃は、石灰スラ
ッジは廃物で、白色液体から分離し、洗滌し、ポンプで
ミル近くにある廃棄場所へ棄てられていた。
回転石灰焼成キルンが開発されるに従って、焼成石灰の
価格上昇と廃棄場所の不足から、石灰スラッジのか焼を
行うことにより、苛性化で必要な焼成゛石灰として再使
用できるようになった。
価格上昇と廃棄場所の不足から、石灰スラッジのか焼を
行うことにより、苛性化で必要な焼成゛石灰として再使
用できるようになった。
キルンか焼のために石灰スラッジを処理する現存の方法
は、石灰スラッジを白色液体から分離する清澄化工程と
、続く洗滌及び乾燥工程からなる。
は、石灰スラッジを白色液体から分離する清澄化工程と
、続く洗滌及び乾燥工程からなる。
清澄化工程では、三つの異なった方法が用いられている
。即ち（ｅｌｌ消化化容器石灰スラッジを白色液体から
分離し、そこで石灰スラッジは容器の底へ降下し、ポン
プで約２５〜６０％乾燥物質含有量をもつ洗滌工程へ送
られ、液体は容器の横から流出し、更にセルロース消化
工程へチップで送られる方法、（ｂ）石灰スラッジをい
わゆるベルトドレイナー（Ｂｅｌｔ ｄｒａｉｎｅｒ）
のドラム容器中で白色液体から分離し、そこで石灰スラ
ッジは回転する金属線織物上で液をしたたり落させ、液
体をその織物を通して引き、然る後、石灰スラッジを金
網上に移し、洗滌工程へ移す方法、及び（Ｃ）石灰スラ
ッジをいわゆるマントルドレイナ−（ｍａｎｔｌｅ ｄ
ｒａ、１ｎｅｒ）中で、液体を垂直マントルを通してし
たたり落させることによって懸濁部分中の白色液体から
分離し、然る後、その懸濁部分の底部から石灰スラッジ
をポンプで洗滌工程へ送り、その工程での条件をその乾
燥物質含有量が約３５〜３８％になるようにする方法で
ある。清澄化工程に続く洗滌工程は、原理的には上記種
々の清澄化方法δ〜Ｃのいずれか一つと同様である。洗
滌は熱水及び、種々の濾液及び二次凝縮物によって達成
される。洗滌に続き、石灰スラッジを石灰スラッジキル
ン前の真空濾過器へポンプで送り、最後の洗滌と乾燥が
この濾過器で行われる。真空濾過器から石灰スラッジを
直接石灰スラッジキルンへ送り、そのキルン中の条件と
して、それは約６０〜７０％の乾燥物質を含有する。石
灰スラッジ中に残留する可溶性アルカリ含有量は、Ｎａ
２ｏとして計算して０．５〜１．０チの間で変動する。
。即ち（ｅｌｌ消化化容器石灰スラッジを白色液体から
分離し、そこで石灰スラッジは容器の底へ降下し、ポン
プで約２５〜６０％乾燥物質含有量をもつ洗滌工程へ送
られ、液体は容器の横から流出し、更にセルロース消化
工程へチップで送られる方法、（ｂ）石灰スラッジをい
わゆるベルトドレイナー（Ｂｅｌｔ ｄｒａｉｎｅｒ）
のドラム容器中で白色液体から分離し、そこで石灰スラ
ッジは回転する金属線織物上で液をしたたり落させ、液
体をその織物を通して引き、然る後、石灰スラッジを金
網上に移し、洗滌工程へ移す方法、及び（Ｃ）石灰スラ
ッジをいわゆるマントルドレイナ−（ｍａｎｔｌｅ ｄ
ｒａ、１ｎｅｒ）中で、液体を垂直マントルを通してし
たたり落させることによって懸濁部分中の白色液体から
分離し、然る後、その懸濁部分の底部から石灰スラッジ
をポンプで洗滌工程へ送り、その工程での条件をその乾
燥物質含有量が約３５〜３８％になるようにする方法で
ある。清澄化工程に続く洗滌工程は、原理的には上記種
々の清澄化方法δ〜Ｃのいずれか一つと同様である。洗
滌は熱水及び、種々の濾液及び二次凝縮物によって達成
される。洗滌に続き、石灰スラッジを石灰スラッジキル
ン前の真空濾過器へポンプで送り、最後の洗滌と乾燥が
この濾過器で行われる。真空濾過器から石灰スラッジを
直接石灰スラッジキルンへ送り、そのキルン中の条件と
して、それは約６０〜７０％の乾燥物質を含有する。石
灰スラッジ中に残留する可溶性アルカリ含有量は、Ｎａ
２ｏとして計算して０．５〜１．０チの間で変動する。
本発明の目的は、従来の方法より簡単で一層経済的な石
灰スラッジ処理方法を与えることである。
灰スラッジ処理方法を与えることである。
本発明は濾過ベルト（ｄｒａｉｎｉｎｇ ｂｅｌｔ）へ
供給された石灰スラッジ懸濁液から最初の圧搾工程で白
色液体を分離し、ベルト上に形成された石灰スラッジ濾
滓の洗滌を次に行い、洗滌されたベルト上の石灰スラッ
ジを次に第二圧搾工程で前乾燥し、そして最後にその石
灰スラッジを最終的に空気で乾燥し、ベルトから取り除
くことを特徴とする。
供給された石灰スラッジ懸濁液から最初の圧搾工程で白
色液体を分離し、ベルト上に形成された石灰スラッジ濾
滓の洗滌を次に行い、洗滌されたベルト上の石灰スラッ
ジを次に第二圧搾工程で前乾燥し、そして最後にその石
灰スラッジを最終的に空気で乾燥し、ベルトから取り除
くことを特徴とする。
本発明を遂行するのに、次のようなやり方で行うのが最
も有利である。第一圧搾工程で形成された石灰スラッジ
濾滓の厚さは１０〜４０ｗＩＫであり、洗滌に続き、第
二圧搾工程で前乾燥した石灰スラッジの乾燥物質含有量
が約７０〜７５ｑ６であり、最終的に乾燥した石灰スラ
ッジの乾燥物質含有量が少なくとも８０チであるような
やり方である。
も有利である。第一圧搾工程で形成された石灰スラッジ
濾滓の厚さは１０〜４０ｗＩＫであり、洗滌に続き、第
二圧搾工程で前乾燥した石灰スラッジの乾燥物質含有量
が約７０〜７５ｑ６であり、最終的に乾燥した石灰スラ
ッジの乾燥物質含有量が少なくとも８０チであるような
やり方である。
そうすると、濾過ベルトから石灰スラッジを石灰スラッ
ジキルンへ送風によって移動させることができる。
ジキルンへ送風によって移動させることができる。
従来の方法と比較して本発明の利点は、資本が少すくて
すみ、石灰スラッジキルンの熱消費量が１５〜２５チ減
少し、苛性化工程での水消費量が約５０−減少し、苛性
化工程でのエネルギー消費が約３０％減少し、石灰スラ
ッジから誘導された石灰の品質が一層均一になり、それ
によって苛性化反応の効率が改善され、全ミルのエネル
ギー消費が減少し、工程の制御管理を行い易くなること
である。
すみ、石灰スラッジキルンの熱消費量が１５〜２５チ減
少し、苛性化工程での水消費量が約５０−減少し、苛性
化工程でのエネルギー消費が約３０％減少し、石灰スラ
ッジから誘導された石灰の品質が一層均一になり、それ
によって苛性化反応の効率が改善され、全ミルのエネル
ギー消費が減少し、工程の制御管理を行い易くなること
である。
本発明を、付図を参照し、実施例により一層詳細に以下
に記述する。
に記述する。
付図に描いた本方法の第一工程は、第１図に示す如く加
圧濾過器の接遇ベルト３上へ導管２を通って石灰スラッ
ジ１を送ることである。加圧濾過器中の空間４に懸濁物
１を満す。その空間は沖過ベルトとその上に位置する圧
搾用ベルト５によって定められる。濾過ベルト３の下に
は空間６があり、その中にその工程で懸濁物１から分離
した液体力したたり落ち、その空間には排管７がとりつ
けである。
圧濾過器の接遇ベルト３上へ導管２を通って石灰スラッ
ジ１を送ることである。加圧濾過器中の空間４に懸濁物
１を満す。その空間は沖過ベルトとその上に位置する圧
搾用ベルト５によって定められる。濾過ベルト３の下に
は空間６があり、その中にその工程で懸濁物１から分離
した液体力したたり落ち、その空間には排管７がとりつ
けである。
２加圧濾過器中へ送られた石灰スラッジ懸濁物１は苛性
化工程で生じた石灰スラッジと白色液体を含み、後者は
第２図に示す本方法の第一圧搾工程で石灰スラッジから
分離される。圧搾は、圧搾用ベルト５上の空間８にパイ
プ９を通して加圧水を導入することにより行われ、それ
によって圧搾用ベルトが石灰スラッジ１に対して押しつ
けられ、白色液体がスラッジから分離し、濾過ベルト３
を通って空間６へしたたり落ち、導管７によってそこか
ら排出される。圧搾工程が終ったら、圧搾用ベルト５上
の空間８から水を除去する。
化工程で生じた石灰スラッジと白色液体を含み、後者は
第２図に示す本方法の第一圧搾工程で石灰スラッジから
分離される。圧搾は、圧搾用ベルト５上の空間８にパイ
プ９を通して加圧水を導入することにより行われ、それ
によって圧搾用ベルトが石灰スラッジ１に対して押しつ
けられ、白色液体がスラッジから分離し、濾過ベルト３
を通って空間６へしたたり落ち、導管７によってそこか
ら排出される。圧搾工程が終ったら、圧搾用ベルト５上
の空間８から水を除去する。
第６図には圧搾工程に続く洗滌工程が示されており、そ
の工程では圧搾工程で生じた石灰スラッジ認滓１０の上
に導管２によって洗滌水が導入される。洗滌水は石灰ス
ラッジ濾滓を通り、濾過ベルト３を通ってそのべとトの
下にある空間６へ流れ、更に導管７へ排出される。洗滌
の後に第４図に示すような第二圧搾工程を行う。この工
程の目的は洗滌された石灰スラッジを前乾燥することで
あり、との工程は第２図の第一圧搾工程のやり方で、圧
搾用ベルト５の上の空ｒｌＪ′Ｉ８の中へ導入した水に
よって行う。
の工程では圧搾工程で生じた石灰スラッジ認滓１０の上
に導管２によって洗滌水が導入される。洗滌水は石灰ス
ラッジ濾滓を通り、濾過ベルト３を通ってそのべとトの
下にある空間６へ流れ、更に導管７へ排出される。洗滌
の後に第４図に示すような第二圧搾工程を行う。この工
程の目的は洗滌された石灰スラッジを前乾燥することで
あり、との工程は第２図の第一圧搾工程のやり方で、圧
搾用ベルト５の上の空ｒｌＪ′Ｉ８の中へ導入した水に
よって行う。
第二圧搾工程で得られた前乾燥した石灰スラッジ濾滓１
２の最終的乾燥は、第５（財）に示したような圧搾空気
を用いて行う。石灰スラッジ濾滓１２上の空間４中へ、
パイプ２を通って圧搾空気を吹き込み、この空気は洗滌
水と同様に、石灰スラッジ瀞滓および濾過ベルト３を通
過し、導管γへ排出される。乾燥は、石灰スラッジが石
灰スラッジキルンへ移送される時の最終的乾燥物質含有
縫迄行い、乾燥が終ったら石灰スラッジを、第６図に示
す如く濾過器を開けて濾過ベルトを動かずことにより、
加圧濾過器から取り出す。第６図中、最終的に乾燥され
た石灰スラッジは、番号１３で示されている。
２の最終的乾燥は、第５（財）に示したような圧搾空気
を用いて行う。石灰スラッジ濾滓１２上の空間４中へ、
パイプ２を通って圧搾空気を吹き込み、この空気は洗滌
水と同様に、石灰スラッジ瀞滓および濾過ベルト３を通
過し、導管γへ排出される。乾燥は、石灰スラッジが石
灰スラッジキルンへ移送される時の最終的乾燥物質含有
縫迄行い、乾燥が終ったら石灰スラッジを、第６図に示
す如く濾過器を開けて濾過ベルトを動かずことにより、
加圧濾過器から取り出す。第６図中、最終的に乾燥され
た石灰スラッジは、番号１３で示されている。
第一圧搾工程で適用された圧力は大低約６〜２０パール
であり、石灰スラッジ１は沖過ベルト３上へ、第一工程
で生じた石灰スラッジ婚滓１０の厚さが１０〜４０關に
１より、その乾燥物質含有量が約７０〜７５％になるよ
うに導入する。第二圧搾工程でも、圧力はほとんど約３
〜２０バールで、得られた前乾燥石灰スラッジ曲滓１２
の乾燥物質含有量は約７０〜７５％である。圧搾空気で
行われる最終的乾燥では、２〜８バールの圧力を用いる
ことができ、それによって石灰スラッジは少なくとも８
０チの最終乾燥物質含有量迄乾燥される。石灰スラッジ
のＮａ２Ｏとして計算した可溶性アルカリ含有量は、そ
の時０．３％より低いであろう。又その石灰スラッジは
ベルト３から敞り外し、石灰スラッジキルンへ吹いて送
ることができる。
であり、石灰スラッジ１は沖過ベルト３上へ、第一工程
で生じた石灰スラッジ婚滓１０の厚さが１０〜４０關に
１より、その乾燥物質含有量が約７０〜７５％になるよ
うに導入する。第二圧搾工程でも、圧力はほとんど約３
〜２０バールで、得られた前乾燥石灰スラッジ曲滓１２
の乾燥物質含有量は約７０〜７５％である。圧搾空気で
行われる最終的乾燥では、２〜８バールの圧力を用いる
ことができ、それによって石灰スラッジは少なくとも８
０チの最終乾燥物質含有量迄乾燥される。石灰スラッジ
のＮａ２Ｏとして計算した可溶性アルカリ含有量は、そ
の時０．３％より低いであろう。又その石灰スラッジは
ベルト３から敞り外し、石灰スラッジキルンへ吹いて送
ることができる。
本発明の種々の具体例は記載した例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲内で変えることができることは
当業者に明らかであろう。
はなく、特許請求の範囲内で変えることができることは
当業者に明らかであろう。
第１図は加圧濾過器の濾過ベルト上へ石灰スラッジ懸濁
物を供給している所を示す図である。 第２図は濾過ベルト上の石灰スラッジを圧搾する所を示
す図である。 第３図は濾過ベルト上に形成された石灰スラッジ濾滓の
洗滌を示す図である。 第４図は濾過ベルト上の洗滌ベルト上の洗滌石灰スラッ
ジ濾滓の圧搾を例示する図である。 第５回は濾過ベルト上の石灰スラッジ濾滓の乾燥を例示
する図である。 第６図は濾過ベルトから乾燥石灰スラッジを取り出すと
ころを例示する図である。 １・・・石灰スラッジ懸濁物、２・・・導管、３・・・
濾過ベルト、５・・・圧搾用ベルト、７・・・導管。 代理人 浅 村 皓 手続補正書（自制 昭和５９年３ 月夕日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２５２４５３ 号 ２、発明の名称 石灰スラッジ処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 氏 名 ラロックス オーワイ （名 称） ４、代理人 ５、補正命令の日イ」 昭和 年 月 日 ６、補１［ミにより増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の浄書（内容に変更なし）
物を供給している所を示す図である。 第２図は濾過ベルト上の石灰スラッジを圧搾する所を示
す図である。 第３図は濾過ベルト上に形成された石灰スラッジ濾滓の
洗滌を示す図である。 第４図は濾過ベルト上の洗滌ベルト上の洗滌石灰スラッ
ジ濾滓の圧搾を例示する図である。 第５回は濾過ベルト上の石灰スラッジ濾滓の乾燥を例示
する図である。 第６図は濾過ベルトから乾燥石灰スラッジを取り出すと
ころを例示する図である。 １・・・石灰スラッジ懸濁物、２・・・導管、３・・・
濾過ベルト、５・・・圧搾用ベルト、７・・・導管。 代理人 浅 村 皓 手続補正書（自制 昭和５９年３ 月夕日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２５２４５３ 号 ２、発明の名称 石灰スラッジ処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 氏 名 ラロックス オーワイ （名 称） ４、代理人 ５、補正命令の日イ」 昭和 年 月 日 ６、補１［ミにより増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の浄書（内容に変更なし）
Claims (6)
- （１） 硫酸セルロースミルの苛性化工程で生じた石
灰スラッジを、キルン中でか焼するために処理する方法
で、然も、石灰スラッジを苛性化工程中で生じた白色液
体から瀞別し、洗滌し、乾燥し、か焼工程で必要な乾燥
物質含有量になるようにすることが行われる石灰スラッ
ジ処理方法において、濾過ベルト（３）上に運ばれた石
灰スラッジ懸濁液（１）から白色液体を第一圧搾工程で
分離し、次いでベルト上に形成された石灰スラッジ濾滓
の洗滌を行い、然る後、ベルト上の洗滌した石灰スラッ
ジを第二圧搾工程で前乾燥し、最後にその石灰スラッジ
（１２）を空気で最終的に乾燥し、そしてベルトから破
り外す諸工程により前記処理を圧力濾過器で行うことを
特徴とする、石灰スラッジ処理方法。 - （２）濾過ベルト（３）上に石灰スラッジ懸濁液（１）
を導入することと第一圧搾工程を、形成される石灰スラ
ッジ濾滓（１０）の厚さが１０〜４０ｍｍで、その乾燥
物質含有量が約７０〜７５チになるように行うことを特
徴とする前記第１項に記載の方法。 - （３）第二圧搾工程で洗滌済み石灰スラッジを前乾燥す
るのを、前乾燥した石灰スラッジ（１２）の乾燥物質含
有量が約７０〜７５チになるように遂行することを特徴
とする前記第１項又は第２項に記載の方法。 - （４）石灰スラッジ（１２，１３）の最終的乾燥で、大
略２〜８パールの圧力の圧搾空気を用いることを前徴と
する、前記第１項〜第五項のいずれか１項に記載の方法
。 - （５）石灰スラッジ（１２，１３）を最終乾燥物質含有
量少なくとも８０チになる迄乾燥することを特徴とする
、前記第４項に記載の方法。 - （６）乾燥石灰（１３）を濾過ベルトから石灰スラッジ
キルンへ送風により移動させることを特徴とする、前記
第５項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI824487A FI65455B (fi) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Foerfarande foer behandling av mesa uppkommen i en kausticeringsprocess i en sulfatcellulosafabrik |
| FI824487 | 1982-12-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136110A true JPS59136110A (ja) | 1984-08-04 |
Family
ID=8516525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58252453A Pending JPS59136110A (ja) | 1982-12-28 | 1983-12-28 | 石灰スラツジ処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136110A (ja) |
| FI (1) | FI65455B (ja) |
| FR (1) | FR2538424A1 (ja) |
| SE (1) | SE8307153L (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI91005C (fi) * | 1989-01-26 | 1994-04-25 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite meesan lämpökäsittelemiseksi |
| ES2048091B1 (es) * | 1992-02-03 | 1994-10-01 | Ahlstroem Oy | Metodo y aparato para el termotratamiento de lodo de cal: |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| FI105933B (fi) * | 1995-12-20 | 2000-10-31 | Larox Ag | Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi |
| BRPI1102992A2 (pt) * | 2011-06-14 | 2013-11-19 | Ecofill Espec Em Tecnologia De Transf De Residuos Ltda | Sistema de obtenção de carbonato de cálcio precipitado oriundo de resíduo de lama de carbonato de cálcio; processo de recuperação, beneficiamento e purificação do resíduo lama de carbonato de cálcio e produto carbonato de cálcio precipitado resultante |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1461500B1 (de) * | 1963-10-15 | 1970-04-02 | Uk Ni I Ki Khim Mash | Etagendruckfilter |
| GB1500697A (en) * | 1974-04-10 | 1978-02-08 | English Clays Lovering Pochin | Particulate solid materials |
-
1982
- 1982-12-28 FI FI824487A patent/FI65455B/fi not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-12-23 SE SE8307153A patent/SE8307153L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-12-28 JP JP58252453A patent/JPS59136110A/ja active Pending
- 1983-12-28 FR FR8320937A patent/FR2538424A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8307153L (sv) | 1984-06-29 |
| FR2538424A1 (fr) | 1984-06-29 |
| FI65455B (fi) | 1984-01-31 |
| FI824487A0 (fi) | 1982-12-28 |
| SE8307153D0 (sv) | 1983-12-23 |
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