FI105933B - Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI105933B FI105933B FI956153A FI956153A FI105933B FI 105933 B FI105933 B FI 105933B FI 956153 A FI956153 A FI 956153A FI 956153 A FI956153 A FI 956153A FI 105933 B FI105933 B FI 105933B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lime
- liquor
- precipitate
- green
- storage container
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 77
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 77
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 17
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 14
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 13
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 244000089742 Citrus aurantifolia Species 0.000 description 73
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 21
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 8
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyfluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
- D21C11/0078—Treatment of green or white liquors with other means or other compounds than gases, e.g. in order to separate solid compounds such as sodium chloride and carbonate from these liquors; Further treatment of these compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/04—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
105933
Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää valkolipeän valmistamiseksi liuottamalla mustalipeän haihdutuksesta ja poltosta saatu kemikaalisula, kausti- ψ 5 soimalla liuotuksessa muodostunut viherlipeä, erottamalla meesasakka ja polttamalla se kalkiksi, jota käytetään viherlipeän kaustisoinnissa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että a) ennen kaustisointia viherlipeästä poistetaan kiintoaine suoraan painesuodattamalla siten, että saadaan viherlipeä, jonka sakkapitoisuus on 10 alle 20 mg/l, ja kiintoainesakka, jonka kuiva-ainepitoisuus on 55 - 75 p-%, b) meesasakka erotetaan suoraan painesuodattamalla, ja samalla sakka pestään ja kuivataan, jotta saadaan meesatuote, jonka kuiva-ainepitoisuus on 75 - 85 p-%, ja c) siirretään saatu meesatuote varastosäiliöön, josta se puretaan ja 15 annostellaan tasaisena virtana meesauuniin, jossa se poltetaan kalkiksi.
Tämän keksinnön tarkoitus on yksinkertaistaa sulfaattisellutehtaan kemikaalien talteenottolaitosta ja kaustisointiprosessia, jolloin parannetaan saadun tuotteen, eli valkolipeän laatua sekä vähennetään viherlipeälietteen ja syntyvän heikkolipeän määrää. Lisäksi saadaan puhtaampaa viherlipeää ja 20 kuivempaa meesatuotetta.
Nykyisissä käytössä olevissa sulfaattisellutehtaan kaustisointipro-sesseissa soodan talteenottoyksiköstä tuleva sula liuotetaan soodanliuotti-messa heikkolipeään ja muihin prosessivesiin, jolloin muodostuu viherlipeää. Sakea viherlipeä johdetaan yleensä tasaussäiliön kautta viherlipeäselkeytti- * « ! 1 25 meen. Viherlipeäselkeyttimessä erotetaan viherlipeä lietteestä. Kirkas viherli peä johdetaan viherlipeävarastoon, josta edelleen kalkinsammuttimeen. Viherlipeäselkeyttimessä erotettu liete viedään pumppaussysteemillä sakkasuodat-timeen, jolla saatu sakka viedään roskiin ja suodos johdetaan heikkolipeäsäili-öön. Kalkinsammuttimessa poltettu kalkki sammutetaan viherlipeän vedellä ja 30 se reagoi edelleen meesan ja valkolipeän seokseksi, kalkkimaidoksi. Tämä , seos johdetaan kaustisointisäiliöön, jossa kaustisointireaktio saatetaan lop puun. Kaustisointisäiliöstä kalkkimaito johdetaan valkolipeäsuodattimelle, josta suodatettu kirkas valkolipeä viedään keittämölle. Suodatettu kiintoaines, mee-sa, ja osa valkolipeästä johdetaan meesan varastosäiliöön ja lietetään lämpi-35 mään veteen. Meesan kuiva-ainepitoisuus on suodatuksen jälkeen n. 30 - 40 . %. Varastosäiliöstä meesaliete johdetaan meesan pesusuotimelle, josta saatu 105933 2 vedellä pesty meesa viedään meesauuniin ja poltetaan. Meesan kuiva-ainepitoisuus pesusuotimen jälkeen on yleensä vähintään noin 70 % mutta alle 75 %. Pesusuotimella saatu suodos viedään heikkolipeäsäiliöön. Meesa-uunista saatu poltettu kalkki viedään kalkkivarastoon, josta poltettu kalkki an-5 nostellaan kalkinsammuttimeen.
Lietteen erottamiseksi viherlipeästä nykyisissä kaustisointiprosesseissa käytetään yleensä viherlipeäselkeytintä, joka on hyvin tilaavievä ja vaatii suuria investointikustannuksia sekä myös suuria kustannuksia tyhjennyksen yhteydessä. Lisäksi saadaan lietettä, jolla on alhainen kuiva-10 ainepitoisuus.
Nykyisissä kaustisointiprosesseissa tapahtuu meesan ja valkolipeän erotus yleensä putkisuodattimessa, joka muodostuu meesasuspensiossa riippuvista revitetyistä suodatinkankaalla peitetyistä putkista, joiden läpi valkolipeä puristetaan. Poistuvan meesan kuiva-ainepitoisuus on n. 30 - 35 %. Meesa 15 pestään seuraavassa pesuvaiheessa vedellä tapahtuvan laimennuksen avulla ja sitä seuraavan sakeutuksen avulla. Tällöin saatu meesan kuiva-ainepitoisuus on n. 35 %. Meesasuspensio suodatetaan ja meesa pestään tyhjösuodattimessa tapahtuvalla syrjäytyksellä, jolloin poistuvan meesan kuiva-ainepitoisuus on yleensä vähintään n. 70 %, mutta alle 75 %.
20 Esimerkiksi julkaisusta Fl 87 347 tunnetaan menetelmä valkolipeän ja meesan samoinkuin viherlipeän ja viherlipeälietteen erottamiseksi kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa saatu valkolipeäpitoinen meesa ja vastaavasti viheriipeäliete laimennetaan vedellä ja mahdollisesti varastoidaan, ja toisessa suodatusvaiheessa saadaan puhdasta meesaa ja vastaavasti melko : : 25 kuivaa viherlipeäjätettä, sekä suurehkoja määriä heikkolipeää.
Julkaisusta Fl 923 127 on tunnettu menetelmä kaustisoinnissa muodostuvan tuotteen suodattamiseksi ja erottuneen kiintoaineen kuiva-ainepitoisuuden nostamiseksi, jolloin valkolipeän erotus ja meesasakan pesu ja kuivaus tapahtuvat yhdessä prosessivaiheessa. Suodattimena käytetään 30 edullisesti painesuodatinta, jolloin suodattimeen jäävän meesan kuiva-. ainepitoisuus on korkea, noin 75 %; meesa voidaan edelleen kuivata esimer kiksi paineilmalla. Ei ole mainittu, voidaanko saatua meesaa varastoida, ja onko se siirrettävissä polttouuniin tasaisena virtana.
Suodatetun, pestyn ja kuivatun meesan ominaisuuksien, kuiva-35 ainepitoisuuden jäännösalkalin ja partikkelikoon sekä -rakenteen, vaihtelut tunnetuissa kaustisointiprosesseissa aiheuttavat muutoksia poltetun kalkin • ' * 3 105933 laadussa. Lisäksi meesan annostelun vaihtelut vaikuttavat kalkin polttoon. Keksinnön mukaisella tasaisella syötöllä meesauunin käyttö paranee ja tuotteen, poltetun kalkin, laadun vaihtelut vähenevät. Poltetun kalkin ominaisuudet mm. partikkelikoko vaikuttavat kalkin sammutukseen ja kaustisointireaktioon.
5 Lisäksi keksinnön mukainen menetelmä on yksinkertaisempi kuin tunnetut menetelmät: merkittävä osa tunnetuissa menetelmissä käytettävistä laitteista voidaan jättää pois. Viheriipeän suodatus tapahtuu suoraan, yhdellä laitteella, ja kirkkaan viheriipeän sakkapitolsuus on alle 20 mg/l; lisäetuna on erottuvan kiintoainesakan korkea kuiva-ainepitoisuus, 55 - 75 p-%. Puhtaampi 10 viheriipeä vaikuttaa koko muuhun kaustisointiprosessiin edullisesti haitallisen kiintoainemäärän pienetessä. Myös valkolipeän ja meesan erotus sekä meesan pesu ja kuivaus suoritetaan yhdellä laitteella, ja saadun meesatuotteen kuiva-ainepitoisuus on korkea 75 - 85 p-%. Valkolipeän sakkapitoisuus on yleensä alle 20 mg/l. Meesan pesuvettä tarvitaan vain n. 0,8 - 1 m3/tonni kui-15 vaa meesaa. Lisäksi meesan jäännösalkalia voidaan säätää, esim. alle 0,1 p-%:iin Na20:na laskettuna. Kaustisointireaktiossa käytetty hyvälaatuinen viheriipeä mahdollistaa puhtaamman ja tasalaatuisemman meesan muodostuksen. Tasalaatuisen meesatuotteen syöttö meesasäiliöstä uuniin yksinkertaistaa uunin säätöä ja vähentää meesan kuivausenergian tarvetta sekä pienentää kus-20 tannuksia. Todettakoon myös, että valkolipeän saanto syöttöön nähden on korkea.
Keksinnön kohteena on myös keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttökelpoinen meesatuotteen varastosäiliö.
Seuraavassa kuvataan yksityiskohtaisemmin keksinnön mukainen 25 menetelmä ja varastosäiliö.
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän prosessi- vaiheet.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttökelpoisen painesuodattimen suodatus- ja pesuvaiheet.
30 Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käyt tökelpoinen meesatuotteen varastosäiliö.
Kuviossa 1 viitenumero 35 merkitsee käyttöjohtoa, mikä tuo soodan talteenottoyksiköstä, jota ei ole esitetty, sulaa soodanliuottimeen 1. Soodanliu-ottimessa, jossa syntyy viherlipeää, on sekoitin 2. Soodanliuottimeen päättyy 35 myös johto 27 heikkolipeää varaten. Soodaliuottimesta kulkee sakeaa viherli-. peää varten oleva johto 3 viherlipeäsyötön tasaussäiliöön 4, josta viheriipeä 4 105933 viedään pumppaussysteemillä 6 automaattisesti jaksottain toimivaan paine-suodattimeen 8. Tasaussäiliöön 4 päättyy meesan tai poltetun kalkin kuljetin 36, jolla tarvittaessa lisätään suodatuksessa apuaineena käytettävää meesaa tai poltettua kalkkia. Tasaussäiliöön 4, jossa on sekoitin 5, päättyy suodatetun 5 epäkelvon viheriipeän, ns. esisuodoksen, palautusjohto 9. Tasaussäiliöön päättyy myös viheriipeän pumppauksen palautusjohto 7, joka on käytössä kun suodatusjaksossa ei tapahtu viheriipeän syöttöä. Painesuodattimella 8 erotetaan viherlipeästä liete ts. sakka 37. Suodatettu kirkas viherlipeä kulkee johtoa 10 pitkin viheriipeän ilmanerottimeen 11, josta viherlipeä kulkee edelleen joh-10 toa 12 pitkin viheriipeän varastosäiliöön 13. Varastosäiliöstä viherlipeä johdetaan johtoa 14 pitkin kalkinsammuttimeen 15. Suodattimessa 8 oleva viheriipeän sakka kuivataan kalvopuristuksella ja ilmalla. Ilma erotetaan kirkkaasta viherlipeästä ilmanerottimella 11.
Vaihtoehtoisesti viherlipeään voidaan lisätä poltettua kalkkia tai 15 meesaa kuljetinta 36 pitkin tasaussäiliöön 4. Poltetun kalkin tai meesan lisäyksellä avustetaan suodatustapahtumaa ja lisätään suodoskapasiteettia, johon voidaan myös vaikuttaa viheriipeän syöttöpainetta muuttamalla.
Kalkinsammuttimesta 15 kulkee johto 16 meesatuotteen ja valkoii-peän seosta, eli kalkkimaitoa, varten kaustisointisäiliöön 17. Kaustisointisäi-20 liöstä kalkkimaito viedään pumppaussysteemillä 19 johtoa 18 pitkin painesuo-dattimeen 21, jolla erotetaan valkolipeä ja meesa toisistaan. Kaustisointisäili-öön päättyy myös johto 20, jolla tuodaan epäkelpo valkolipeäsuodos eli esi-suodos. Suodatettu valkolipeä kulkee johtoa 22 pitkin keittämöön, jota tässä ei ole esitetty. Painesuodattimesta 21 heikkolipeä johdetaan johtoa 23 pitkin il-! ; 25 manerottimeen 24, jossa heikkolipeästä erotetaan ilma ja heikkolipeä johde taan johtoa 25 pitkin heikkolipeäsäiliöön 26, josta edelleen johtoa 27 pitkin soodanliuottimeen 2. Painesuodattimessa 21 erotet-tu, ilmalla kuivattu ja vedellä pesty meesa viedään kuljettimella 28 meesasiiloon 29, josta meesa puretaan ja annostellaan kuljettimella 30 tasaisena virtana meesauunin 31 syöt-30 töön. Suodattimessa erotetun meesan jäännösalkalia voidaan säätää. Meesa-uunista kulkee poltettu kalkki kuljetinta 32 pitkin kalkkisiiloon 33, josta poltettu kalkki syötetään johtoa tai kuljetinta 34 pitkin kalkinsammuttimeen 15.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttökelpoisen painesuodattimen periaate eri vaiheina. Vaiheessa 1 liete syöte-35 tään jakoputken ja syöttöputkien kautta suljettuun ja tiivistettyyn suodatinlevy-pakan kammioihin, jolloin kiintoaines kerääntyy suodatinkankaalle ja muodos- 5 105933 taa kakun. Suodos läpäisee kankaan virraten suodostilaan ja sieltä levyssä olevan putken kautta poistopuolen kokoojaputkeen. Kalvopuristusta käytetään viherlipeän suodatuksessa mutta ei valkolipeän suodatuksessa. Tämän jälkeen, vaiheessa 2 kammioiden kalvojen ja paineveden avulla puristetaan 5 kammioihin jäänyt suodos kankaan läpi suodospuolelle johtamalla levyissä olevien putkien ja pohjalevyjen läpi puristusvesi kumikalvojen yläpuoliseen tilaan. Vaihtoehtona kalvopuristukselle on ilmakuivaus, jolla tarvittaessa korvataan ensimmäinen kalvopuristus vaiheessa 2 sekä poistetaan vaiheen 4 toinen kalvopuristus. Vaihtoehtoista ilmakuivausta käytetään meesan suodatuksessa. 10 Puristuksen päätyttyä, vaiheessa 3 pestään kankaalle jäänyt kakku vedellä, jolloin vesi nostaa puristuskalvot kammioiden levyjä vasten ja pesu-suodos läpäisee kakun ja kankaan suodospuolen kokoojaputkeen. Pesuvesi syötetään suodatinkammioihin samaa jakoputkea pitkin kuin liete. Viherlipeän suodatuksessa syntyvää sakkaa ei pestä, kun taas valkolipeäsuodatuksessa 15 syntyvä meesakakku pestään lämpimällä vedellä. Kakunpesun jälkeen, vaiheessa 4 kakusta puristetaan toisella kalvopuristuksella siihen jäänyt pesuneste suodospuolelle ja se ohjataan heikkolipeäsäiliön ilmanerottimeen. Toinen kalvopuristus tapahtuu vastaavasti kuin ensimmäinen kalvopuristus. Toisen kalvopuristuksen jälkeen, vaiheessa 5 kakku kuivataan paineilmalla, joka 20 tulee jakoputkesta. Ilman täyttäessä kammiot se nostaa puristuskalvoja ylös ja kammioissa oleva vesi poistuu suodospuolelle. Ilmakuivauksen jälkeen, vaiheessa 6 suodatuslevypakka avataan yläasentoon sekä tyhjennetään siirtämällä suodatinkangasta eteenpäin. Kakku tyhjenee suodattimen molemmille puolille oleville kuljettimille.
> · : 25 Meesatuotteen varastosäiliön rakenteella ja meesatuotteen purkai- mella on huomattava merkitys varastoinnin onnistumiselle. Toimiva ratkaistu näin hankalasti käsiteltävälle aineelle on prosessin jatkuvatoimisuuden kannalta tärkeää. Varastosäiliön rakenne ilmenee tarkemmin kuviosta 3.
Meesatuotteen varastosäiliö koostuu yläosasta ja sen alla olevasta 30 purkausosasta. Yläosan pituus ja leveys määräytyvät meesatuotteen ominai-' suuksien perusteella. Yläosan pituussuuntaiset seinät aukeavat alaspäin 1-2 kulmalla; yläosa on lämpöeristetty. Edullisesti purkausosan pituussuuntaiset * seinät aukeavat ylöspäin 15-30 kulmalla, jotta meesakuorman normaalipaine ei haittaisi purkaimen toimintaa. Purkausosan purkupään seinä (nokka) auke-35 aa alaspäin 30 - 60 kulmalla. Nokassa oleva purkuaukko on kaareva nokkata-sossa. Purkausosan toinen pääty on suljettu. Alaosa on pinnoitettu meesa- 6 105933 tuotteen ominaisuuksien mukaan määräytyvällä irrokepinnoitteella; sopivia pinnoitteita ovat epoksi- ja polyfluorieteeni-muovit. Purkausosan seinien kulmat ovat pyöristettyjä.
Meesavarasto on jatkuvatoiminen ja meesa pystytään purkamaan 5 halutulla tasaisella virralla ulos siilosta oikealla purkainratkaisulla. Tarvittaessa meesavaraston purkaus voidaan pysäyttää jopa varaston ollessa täysi, ja meesan purkaus voidaan aloittaa uudelleen useankin vuorokauden kuluttua.
Esimerkiksi noin 20 m3 meesavaraston koeajossa ajettiin meesavarasto täyteen kuiva-aineeltaan 76 - 80 p-%:sta meesaa purkauksen ollessa 10 päällä, jonka jälkeen purkain pysäytettiin ja annettiin meesan seistä säiliössä 3 vuorokautta. Talvisista olosuhteista (-10 °C) huolimatta meesa saatiin seisokinkin jälkeen purettua tasaisena virtana. Puretun meesan kuiva-ainepitoisuus oli 78 - 80 p-%.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on seuraavia etuja tunnettuihin 15 menetelmiin nähden: - pienemmät tila- ja rakennevaatimukset - vähemmän huolettavia laitteita - korkeampi viheriipeälietteen kuiva-ainepitoisuus ja pienempi syntyvä viherlipeäjätemäärä 20 - pienempi kirkkaan viheriipeän sakkapitoisuus - vähemmän prosessissa kiertäviä epäpuhtauksia tehokkaan viher-lipeäsuorasuodatuksen ansiosta - parempi energiatalous, mm. suodatetun valkolipeän lämpötilan pysyessä korkeana 25 - korkeampi meesan kuiva-ainepitoisuus - vakaampi meesauunin käyttö meesan jäännösalkalin ja kuiva-ainepitoisuuden säädettävyyden ansiosta - pienempi valkolipeän sakkapitoisuus - pienempi syntyvä heikkolipeämäärä valkolipeäkuutiota kohti 30 - pienempi kuivausenergian tarve meesan polttouunissa.
m
Ml • " *-
Claims (4)
1. Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi liuottamalla mustalipeän haihdutuksesta ja poltosta saatu kemikaalissa, kaustisoimalla liuotuksessa 5 muodostunut viherlipeä, erottamalla meesasakka ja polttamalla se kalkiksi, jota käytetään viherlipeän kaustisoinnissa, tunnettu siitä, että a) ennen kaustisointia viherlipeästä poistetaan kiintoaine suoraan painesuodattamalla siten, että saadaan viherlipeä, jonka sakkapitoisuus on alle 20 mg/l, ja kiintoainesakka, jonka kuiva-ainepitoisuus on 55 - 75 p-%, 10 b) meesasakka erotetaan suoraan painesuodattamalla, ja samalla sakka pestään ja kuivataan, jotta saadaan meesatuote, jonka kuiva-ainepitoisuus on 75 - 85 p-%, ja c) siirretään saatu meesatuote varastosäiliöön, josta se puretaan ja annostellaan tasaisena virtana meesauuniin, jossa se poltetaan kalkiksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisessa menetelmässä käyttökelpoi nen meesatuotteen varastosäiliö, joka koostuu alaspäin aukeavasta yläosasta ja alapäässä olevasta, ylöspäin aukeavasta purkausosasta, sekä alaspäin aukeavasta, purkausaukolla varustetusta purkauspäädystä.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen varastosäiliö, tunnettu 20 siitä, että yläosan pituussuuntaiset seinät ovat alaspäin aukeavia ja purkaus- osan pituussuuntaiset seinät ovat ylöspäin aukeavia, ja purkausosa on sisäpuolelta irrokepinnoitettu.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen varastosäiliö, tunnettu siitä, että irrokepinnoitteena on fluorihiilipolymeeri. > · 1. i · « 105933
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI956153A FI105933B (fi) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi |
| CA002240861A CA2240861C (en) | 1995-12-20 | 1996-12-19 | A storage silo for lime mud product |
| PCT/FI1996/000676 WO1997022752A1 (en) | 1995-12-20 | 1996-12-19 | Process for filtering white liquor and a storage container for lime sludge |
| SE9802196A SE523619C2 (sv) | 1995-12-20 | 1998-06-18 | Lagringsbehållare för mesa |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI956153 | 1995-12-20 | ||
| FI956153A FI105933B (fi) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI956153A0 FI956153A0 (fi) | 1995-12-20 |
| FI956153A FI956153A (fi) | 1997-06-21 |
| FI105933B true FI105933B (fi) | 2000-10-31 |
Family
ID=8544580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI956153A FI105933B (fi) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI105933B (fi) |
| SE (1) | SE523619C2 (fi) |
| WO (1) | WO1997022752A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE530768C2 (sv) | 2007-12-06 | 2008-09-09 | Metso Fiber Karlstad Ab | System för mottagning och transport av mesa från ett vitlutsfilter |
| CN104066885B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-10-21 | 维美德公司 | 苛化工艺制备白液的方法 |
| AT514010B1 (de) * | 2013-02-26 | 2015-02-15 | Mondi Ag | Verfahren zur Kaustifizierung von Grünlauge |
| SE538784C2 (sv) * | 2015-04-09 | 2016-11-22 | Valmet Oy | Method for polysulfide production in a kraft pulp mill |
| FI127474B (fi) | 2017-01-20 | 2018-06-29 | Valmet Technologies Oy | Menetelmä ja järjestelmä lämmön talteenottamiseksi soodakattilan liuotussäiliön toimintaan liittyen |
| US11718559B2 (en) | 2019-03-15 | 2023-08-08 | Gpcp Ip Holdings Llc | Closed loop control with camera detection of pebble size of lime particles to ameliorate lime kiln ringing and improve uptime and operating efficiency |
| CN114229248B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-01-31 | 山东润德生物科技有限公司 | 一种适于存储氨基葡萄糖硫酸盐的储存装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE612464A (fi) * | 1962-01-09 | |||
| FI65918C (fi) * | 1980-05-29 | 1984-08-10 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer att avskilja sodasediment fraon groenlutsuspension genom filtrering |
| US4471891A (en) * | 1982-04-16 | 1984-09-18 | General Kinematics Corporation | Uniform material discharge apparatus |
| FI65455B (fi) * | 1982-12-28 | 1984-01-31 | Larox Ag | Foerfarande foer behandling av mesa uppkommen i en kausticeringsprocess i en sulfatcellulosafabrik |
| HUT51988A (en) * | 1988-04-22 | 1990-06-28 | Vasipari Es Gepjarmuejavito Sz | Vibration feeder of low flowing resistance for delivering bulk materials of various consistence till clogging from storing container |
| FI93752C (fi) * | 1992-07-07 | 1995-06-12 | Larox Ag | Menetelmä kaustisoinnissa muodostuvan tuotteen suodattamiseksi |
-
1995
- 1995-12-20 FI FI956153A patent/FI105933B/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-19 WO PCT/FI1996/000676 patent/WO1997022752A1/en active Application Filing
-
1998
- 1998-06-18 SE SE9802196A patent/SE523619C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9802196L (sv) | 1998-07-21 |
| SE9802196D0 (sv) | 1998-06-18 |
| SE523619C2 (sv) | 2004-05-04 |
| FI956153A (fi) | 1997-06-21 |
| FI956153A0 (fi) | 1995-12-20 |
| WO1997022752A1 (en) | 1997-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8486224B2 (en) | Method for separating lignin from black liquor | |
| US4427453A (en) | Two stage continuous hydrolysis of plant biomass to sugars | |
| CN102352572B (zh) | 一种竹材溶解浆的制备方法 | |
| FI105933B (fi) | Menetelmä valkolipeän valmistamiseksi | |
| FI69490B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av cellulosa | |
| CN112794291B (zh) | 焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺及系统 | |
| CN105642657B (zh) | 一种膜渣减量一体化处理系统及膜渣减量处理方法 | |
| CN214780762U (zh) | 处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液系统 | |
| CN212700772U (zh) | 一种固液分离装置 | |
| CN112794290A (zh) | 处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液工艺及系统 | |
| US4774009A (en) | Method for dewatering corn wet milling products | |
| CN201537428U (zh) | 过滤洗涤干燥三合一装置 | |
| CN1155388A (zh) | 发酵液或发酵废液中提取菌体蛋白的方法 | |
| CN109629289A (zh) | 一种用于制取瓦楞芯纸的造纸浆料的废纸制浆装置 | |
| CN216173011U (zh) | 一种食品检测用粉碎装置 | |
| CN109400671A (zh) | 一种剩余污泥中提取微生物蛋白的方法 | |
| CN213416628U (zh) | 一种连续梯级高压脱水系统 | |
| CN209854446U (zh) | 一种处理黑液的装置 | |
| CN210103795U (zh) | 多菌灵清洁生产系统 | |
| CN109736121B (zh) | 一种处理黑液的工艺及其装置 | |
| CN209722072U (zh) | 一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统 | |
| CN101838087A (zh) | 阳极泥处理设备及其气浮槽 | |
| CN201648192U (zh) | 阳极泥处理设备及其气浮槽 | |
| CN207085440U (zh) | 一种滤板可移动的高压压滤机 | |
| CN217686221U (zh) | 一种双层脱水机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |