JPS59131709A - コンバインドプラント起動方式 - Google Patents
コンバインドプラント起動方式Info
- Publication number
- JPS59131709A JPS59131709A JP532583A JP532583A JPS59131709A JP S59131709 A JPS59131709 A JP S59131709A JP 532583 A JP532583 A JP 532583A JP 532583 A JP532583 A JP 532583A JP S59131709 A JPS59131709 A JP S59131709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- starting
- turbine
- stop valve
- steam turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（利用分野）
本発明は、それぞれがガスタービン，排熱回収型ポイラ
．および蒸気タービンなどを有する複数のユニフトから
なるコンバインドプラントの起動方式に係シ、特に、ガ
スタービン，蒸気タービンなどを同一軸に設けた複数台
のユニットよシなるコンバインドプラントに好適な起動
方式に関する。
．および蒸気タービンなどを有する複数のユニフトから
なるコンバインドプラントの起動方式に係シ、特に、ガ
スタービン，蒸気タービンなどを同一軸に設けた複数台
のユニットよシなるコンバインドプラントに好適な起動
方式に関する。
（従来技術）
まず最初に、従来の代表的な一軸形プラン）Ｋついて、
第１図を参照して説明する。
第１図を参照して説明する。
第１図は、コンプレ、す２Ａ、 ガスタービン２Ｃ９発
電機３．および蒸気タービン４を同一軸に設置した、排
熱回収型ボイラ５を含む一軸形プラントである。従来の
ユニット起動方式においては、個々に設備された起動装
置ｌを用い、他ユニットよシ（するいは他系統より）動
力を回収して起動を行っている。
電機３．および蒸気タービン４を同一軸に設置した、排
熱回収型ボイラ５を含む一軸形プラントである。従来の
ユニット起動方式においては、個々に設備された起動装
置ｌを用い、他ユニットよシ（するいは他系統より）動
力を回収して起動を行っている。
すなわち、まず最初に、起動装置１によシコングレッサ
２Ａ、 ガスタービン２Ｃなどを回転させ、これらが所
定の回転数に達すると、燃焼器２Ｂに燃料を供給してガ
スタービン２Ｃを起動する。ガスタービン２Ｃの排ガス
は、排熱回収型ポイ２５へ送られ、熱回収后大気中へ排
出される。
２Ａ、 ガスタービン２Ｃなどを回転させ、これらが所
定の回転数に達すると、燃焼器２Ｂに燃料を供給してガ
スタービン２Ｃを起動する。ガスタービン２Ｃの排ガス
は、排熱回収型ポイ２５へ送られ、熱回収后大気中へ排
出される。
一方、給水ポンプ７にて、ボイラ水が排熱回収型ボイラ
５へ供給され、熱回収蹟、タービンバイパス弁８を介し
て復水器６に回収される。
５へ供給され、熱回収蹟、タービンバイパス弁８を介し
て復水器６に回収される。
排熱回収型ボイラ５にで発生する蒸気が、所定の蒸気条
件を満足する状態に達すると、主蒸気止弁９が開かれる
。さらに１加減弁１０が開かれると共に１タービンバイ
パス弁８が閉じられることによシ主蒸気が蒸気タービン
４へ供給されるようになシ、この二二、トは負荷を分担
できるようになる。
件を満足する状態に達すると、主蒸気止弁９が開かれる
。さらに１加減弁１０が開かれると共に１タービンバイ
パス弁８が閉じられることによシ主蒸気が蒸気タービン
４へ供給されるようになシ、この二二、トは負荷を分担
できるようになる。
以上のように、従来の一軸形プラントにおいては、それ
ぞれに固有の起動装置１によシ各ユニットを起動する方
式である為、特に、複数ユニットよりなるプラントにお
いてつぎのような欠点がある０ （１）その各々のユニ、トに起動装置を必要とするので
、初期設備費や所要床面積が大となり、経済性が悪い。
ぞれに固有の起動装置１によシ各ユニットを起動する方
式である為、特に、複数ユニットよりなるプラントにお
いてつぎのような欠点がある０ （１）その各々のユニ、トに起動装置を必要とするので
、初期設備費や所要床面積が大となり、経済性が悪い。
（２）まず、ガスタービンを起動し、その後排熱回収型
ボイラが蒸気条件を満足するようになってから、蒸気タ
ービンの起動を行うので、起動時間が長くかかる。
ボイラが蒸気条件を満足するようになってから、蒸気タ
ービンの起動を行うので、起動時間が長くかかる。
（３）また、起動のだめの諸制御や操作も煩雑である０
（４）ガスタービンを起動してから、蒸気タービンに通
気するまでの間、蒸気タービンは９損を続けることとな
シ、これが長時間継続すれば主機の破損を引き起こす。
気するまでの間、蒸気タービンは９損を続けることとな
シ、これが長時間継続すれば主機の破損を引き起こす。
また、短時間であっても、起動／停止回数が極めて多い
コンバインドプラントにおいては、緯り返し疲労によシ
、長期的に見て、寿命消費が促進される。
コンバインドプラントにおいては、緯り返し疲労によシ
、長期的に見て、寿命消費が促進される。
（５）他ユニットからの動力を用いる従来方法において
も、所内電力によって起動装置のモータなどを駆動する
ので、エネルギー変換が必要であシ、利用効率が低下す
る。
も、所内電力によって起動装置のモータなどを駆動する
ので、エネルギー変換が必要であシ、利用効率が低下す
る。
（目 的）
本発明の目的は、前述の欠点を除去し、個々の二二ッ）
Ｋそれぞれ個有の起動装置を必要とせず、起動時間を短
縮でき、しかも起動のための諸制御や操作も簡単化する
ことができ、さらにエネルギー効率も向上することので
きるコンバインドプラント起動方式を提供することにあ
る。
Ｋそれぞれ個有の起動装置を必要とせず、起動時間を短
縮でき、しかも起動のための諸制御や操作も簡単化する
ことができ、さらにエネルギー効率も向上することので
きるコンバインドプラント起動方式を提供することにあ
る。
（概 要）
前記目的を達成するために、本発明においては、それぞ
れが同一軸に連結されたカスタービンおよび蒸気タービ
ンと、前記ガスタービンの排熱を供給される排熱回収型
ボイラとを有する一軸形ユニットを、複数台設置された
コンバインドプラントにおいて、共通の起動用蒸気ヘッ
ダを介して、他ユニットよシ蒸気を回収し、これを蒸気
タービ／へ流入させて蒸気タービンを回転させることに
よ）、蒸気タービンによるユニ、ト起動を行なうようＫ
している。
れが同一軸に連結されたカスタービンおよび蒸気タービ
ンと、前記ガスタービンの排熱を供給される排熱回収型
ボイラとを有する一軸形ユニットを、複数台設置された
コンバインドプラントにおいて、共通の起動用蒸気ヘッ
ダを介して、他ユニットよシ蒸気を回収し、これを蒸気
タービ／へ流入させて蒸気タービンを回転させることに
よ）、蒸気タービンによるユニ、ト起動を行なうようＫ
している。
コンバインドプラントにおいては、良く知られているよ
うに、ガスタービンと蒸気タービンを組合せたユニット
が複数台で構成されており、従来の火力発電プラントに
玩べて、高温高圧の蒸気を容易に得ることができる。
うに、ガスタービンと蒸気タービンを組合せたユニット
が複数台で構成されており、従来の火力発電プラントに
玩べて、高温高圧の蒸気を容易に得ることができる。
また、最近多数建設が予定されているＬＮＧ冷熱発電プ
ラントにおいては、Ｂ ＯＧ （Ｂｏｉｌ ０ｆｆＧａ
ｓ）が常時発生するので、常に１〜２ユニツトを運転継
続する必要がある。このために、いつでも蒸気を用いる
ことができる状ｔ！ＩＫある。
ラントにおいては、Ｂ ＯＧ （Ｂｏｉｌ ０ｆｆＧａ
ｓ）が常時発生するので、常に１〜２ユニツトを運転継
続する必要がある。このために、いつでも蒸気を用いる
ことができる状ｔ！ＩＫある。
本発明はこのような点に着目してなされたものである。
すなわち、従来のように１運転継続中のユニットよ多出
力される電気動力を回収し、これＫよシ、個々に設備さ
れた起動装置を駆動して該当ユニットの立上げを行なう
のではなく、本発明は、運転継続中のユニットにおいて
発生された蒸気をそのまま回収し、これＫよって該当ユ
ニットの蒸気タービンをまず駆動し、該当ユニットの起
動を行なうととＫよシ、動力用エネルギーの有効活用及
び起動装置の大幅削減を達成しようとするものである。
力される電気動力を回収し、これＫよシ、個々に設備さ
れた起動装置を駆動して該当ユニットの立上げを行なう
のではなく、本発明は、運転継続中のユニットにおいて
発生された蒸気をそのまま回収し、これＫよって該当ユ
ニットの蒸気タービンをまず駆動し、該当ユニットの起
動を行なうととＫよシ、動力用エネルギーの有効活用及
び起動装置の大幅削減を達成しようとするものである。
（実施例）
以下Ｋ、図面を参照して本発明の詳細な説明する。第２
図は本発明の一実施例の概略構成図である。同図におい
て、第１図と同一の符号は同一または同等部分をあられ
している。
図は本発明の一実施例の概略構成図である。同図におい
て、第１図と同一の符号は同一または同等部分をあられ
している。
第２図において、１２は排熱回収型ボイラ蒸気止弁、１
４は起動用蒸気止弁、１５は蒸気流量調節弁、１６．１
７は逆止弁、２０は主蒸気圧力ＰＸ２の検出器、２１は
主蒸気温度ＴＸ２の検出器、２２は主蒸気流量の検出器
である。
４は起動用蒸気止弁、１５は蒸気流量調節弁、１６．１
７は逆止弁、２０は主蒸気圧力ＰＸ２の検出器、２１は
主蒸気温度ＴＸ２の検出器、２２は主蒸気流量の検出器
である。
また、２３は蒸気止め弁前圧力ＰＸＩの検出器、２４は
主蒸気止め弁前温度ＴＸＩの検出器、２５は蒸気タービ
ン４へ流入する実蒸気流１ｉｔＦＸ１の検出器、３０〜
３４は蒸気管、３５は起動用蒸気ヘッダである。
主蒸気止め弁前温度ＴＸＩの検出器、２５は蒸気タービ
ン４へ流入する実蒸気流１ｉｔＦＸ１の検出器、３０〜
３４は蒸気管、３５は起動用蒸気ヘッダである。
なお、第２図では１つのユニットのみしか示してい々い
が、起動用蒸気へ、ダ３５には複数台のユニ、トが接続
されるものである。
が、起動用蒸気へ、ダ３５には複数台のユニ、トが接続
されるものである。
このように複数台のユニットを有するプラントにおいて
、あるユニットの起動を行なう場合には、まず最初に、
ガスタービン点火可能な速度、すなわち、ミニマム速度
（通常は定格回転数の２０チ）まで軸回転数を上ける必
要がある。
、あるユニットの起動を行なう場合には、まず最初に、
ガスタービン点火可能な速度、すなわち、ミニマム速度
（通常は定格回転数の２０チ）まで軸回転数を上ける必
要がある。
このために、本実施例では、共通の起動用蒸気へ、ダ３
５に接続されておυ、かつ先に起動完了しているか、又
は継続運転中の他ユニット（図示せず）から、蒸気管３
０により、起動用蒸気止弁１４および逆止弁１，６を介
、して、蒸気タービンＡへ流入する蒸気管３ 、；１．
３起動用蒸気を供給する。
５に接続されておυ、かつ先に起動完了しているか、又
は継続運転中の他ユニット（図示せず）から、蒸気管３
０により、起動用蒸気止弁１４および逆止弁１，６を介
、して、蒸気タービンＡへ流入する蒸気管３ 、；１．
３起動用蒸気を供給する。
その際、余剰蒸気は、蒸気流ｉｌ−調節弁１５を介して
、蒸気管３２によシ起動用蒸気ヘッダ３５に回収する。
、蒸気管３２によシ起動用蒸気ヘッダ３５に回収する。
前記他ユニットよシの蒸気状態が、っぎの起動用蒸気条
件 圧力・・・Ｉ ＰＸＩ −Ｐ（０） ＋≦ΔＰＩ （一
定）温度・・・ｌ ＴＸＩ−Ｔ（ＯＮ≦ΔＴｌ （一定
）ただし、Ｐ（０）は起動用蒸気基糸圧力Ｔ（０）は起
動用蒸気基準温度 ΔＰＩ、ΔＴｌ は許容誤差（定数）を満足するとき
、主蒸気止弁９および加減弁１０を開操作し、蒸気ター
ビン４へ流入する実蒸気流１ＦＸ１がつぎの条件を満足
するように蒸気流量調節弁１５を制御する。
件 圧力・・・Ｉ ＰＸＩ −Ｐ（０） ＋≦ΔＰＩ （一
定）温度・・・ｌ ＴＸＩ−Ｔ（ＯＮ≦ΔＴｌ （一定
）ただし、Ｐ（０）は起動用蒸気基糸圧力Ｔ（０）は起
動用蒸気基準温度 ΔＰＩ、ΔＴｌ は許容誤差（定数）を満足するとき
、主蒸気止弁９および加減弁１０を開操作し、蒸気ター
ビン４へ流入する実蒸気流１ＦＸ１がつぎの条件を満足
するように蒸気流量調節弁１５を制御する。
Ｉ ＦＸＩ −Ｆ（０） ｌ−６ΔＦ、１ （一定）た
だし、Ｆ（０）は起動待蒸気流量基準値ΔＦ１ は許容
誤差（定数） このようＫして起動蒸気流量を徐々に増大し、タービン
４の回転数を上昇させる。タービン４が所定の回転数に
達したとき、ガスタービンの燃焼器２Ｂに燃料を供給し
てこれを起動する。
だし、Ｆ（０）は起動待蒸気流量基準値ΔＦ１ は許容
誤差（定数） このようＫして起動蒸気流量を徐々に増大し、タービン
４の回転数を上昇させる。タービン４が所定の回転数に
達したとき、ガスタービンの燃焼器２Ｂに燃料を供給し
てこれを起動する。
排熱回収型ボイラ５にて発生する蒸気が所定の蒸気条件
に達したとき、起動用蒸気（ヘッダ３５から供給される
蒸気）から主蒸気（排熱回収型ホイラ５にて生成される
蒸気）への切替操作を行なう。なお、蒸気条件に達する
までの諸制御、諸操作については、前記従来方式と全く
同一でよい。
に達したとき、起動用蒸気（ヘッダ３５から供給される
蒸気）から主蒸気（排熱回収型ホイラ５にて生成される
蒸気）への切替操作を行なう。なお、蒸気条件に達する
までの諸制御、諸操作については、前記従来方式と全く
同一でよい。
また、排熱回収型ボイラ５にて生成された蒸気は、それ
が前記の蒸気条件に達するまでは、蒸気管３３、タービ
ンバイパス弁８及び蒸気管３４を介して復水器５へ回収
される。
が前記の蒸気条件に達するまでは、蒸気管３３、タービ
ンバイパス弁８及び蒸気管３４を介して復水器５へ回収
される。
主蒸気圧力ＰＸ２および主蒸気温度ＴＸ２が、つぎの条
件 １ＰＸ２−ＰＸ１１４ΔＰ２（一定） ｌＴＸ２−ＴＸＩ １４ＪＴ２ （一定）ただし、ΔＰ
２．ΔＴ２ は許容誤差（定数）を満足する時、排熱回
収型ダイ２蒸気止弁１２を開く。
件 １ＰＸ２−ＰＸ１１４ΔＰ２（一定） ｌＴＸ２−ＴＸＩ １４ＪＴ２ （一定）ただし、ΔＰ
２．ΔＴ２ は許容誤差（定数）を満足する時、排熱回
収型ダイ２蒸気止弁１２を開く。
そして、蒸気タービン４へ流入する実蒸気流量ＦＸＩを
ほぼ一定に保つように、起動用蒸気止弁１４および蒸気
流量調節弁１５を閉操作し、タービンバイパス弁８を制
御する。
ほぼ一定に保つように、起動用蒸気止弁１４および蒸気
流量調節弁１５を閉操作し、タービンバイパス弁８を制
御する。
以上の切替操作を終了した積、タービンバイパス弁８を
閉操作し、負荷上昇を行なう０（う七ブノ纂Ｅ、） 以上の説明から明らかなように１本発明によシ、次下の
ような効果を上けることが可能となる０（１）特に、Ｌ
ＮＧ冷熱発電設備と組合せたプラントにおいては、Ｂ
ＯＧ （Ｂｏｉｌ Ｏｆｆ Ｇａ５） 処理上、少な
くとも１ユニツトが常時運転を継続している。
閉操作し、負荷上昇を行なう０（う七ブノ纂Ｅ、） 以上の説明から明らかなように１本発明によシ、次下の
ような効果を上けることが可能となる０（１）特に、Ｌ
ＮＧ冷熱発電設備と組合せたプラントにおいては、Ｂ
ＯＧ （Ｂｏｉｌ Ｏｆｆ Ｇａ５） 処理上、少な
くとも１ユニツトが常時運転を継続している。
したがって、このユニットから起動用蒸気を回収するこ
とによシ、他ユニットの起動装置を削減する事が可能と
なシ、大幅な設備の簡素化をはかることができ、経済性
向上を達成できる。
とによシ、他ユニットの起動装置を削減する事が可能と
なシ、大幅な設備の簡素化をはかることができ、経済性
向上を達成できる。
（２）従来の起動装置による起動方式では、前述のよう
に、極めて繁雑で多った起動制御が、本発明によって大
幅に簡略化される。
に、極めて繁雑で多った起動制御が、本発明によって大
幅に簡略化される。
（３）Ｒ初から、蒸気タービンに蒸気を流してユニット
の起動を行なうので、蒸気タービンの９損がなくなり、
主機の破損のおそれや寿命消費が減少する。のみならず
、蒸気タービンの立ち上げと、ガスタービンの立ち上け
を平行して実施できるので起動時間を大幅に短縮するこ
とができる。
の起動を行なうので、蒸気タービンの９損がなくなり、
主機の破損のおそれや寿命消費が減少する。のみならず
、蒸気タービンの立ち上げと、ガスタービンの立ち上け
を平行して実施できるので起動時間を大幅に短縮するこ
とができる。
したがって、全体としての性能向上を達成することがで
き゛る０ （４）他ユニットにて生成された蒸気をそのまま用いる
方式としている為、蒸気（機械工ネルキー）−電気（電
気エネルギー）へのエネルギー変換を伴わないととＫな
シ、よシ効率良くエネルギーを活用することが可能であ
る。
き゛る０ （４）他ユニットにて生成された蒸気をそのまま用いる
方式としている為、蒸気（機械工ネルキー）−電気（電
気エネルギー）へのエネルギー変換を伴わないととＫな
シ、よシ効率良くエネルギーを活用することが可能であ
る。
第１図は、従来の起動装置を用いた代表的な一軸形プラ
ントの概略構成図、第２図は、本発明の一実施例を示す
概略構成図である。 １・・・起動装置、２Ａ・・・コンブレッブス ２Ｂ・
・・燃焼器、２Ｃ・・・ガスタービン、３・・・発電機
、４・・・蒸気タービン、５・・・排熱回収型ボイ２．
８・・・タビンバイパス弁、９・・・主蒸気止弁、１０
・・・加減弁、１２・・・排熱回収型ダイ２蒸気止弁、
１４・・・起動用蒸気止弁、１５・・・蒸気流１に調節
弁、１６゜１７・・・逆止弁 代理人弁理士 平 木 道 人
ントの概略構成図、第２図は、本発明の一実施例を示す
概略構成図である。 １・・・起動装置、２Ａ・・・コンブレッブス ２Ｂ・
・・燃焼器、２Ｃ・・・ガスタービン、３・・・発電機
、４・・・蒸気タービン、５・・・排熱回収型ボイ２．
８・・・タビンバイパス弁、９・・・主蒸気止弁、１０
・・・加減弁、１２・・・排熱回収型ダイ２蒸気止弁、
１４・・・起動用蒸気止弁、１５・・・蒸気流１に調節
弁、１６゜１７・・・逆止弁 代理人弁理士 平 木 道 人
Claims (2)
- （１）それぞれが、同一軸に連結されたガスタービンお
よび蒸気タービンと、前記ガスタービンの排熱を供給さ
れて蒸気を発生する排熱回収型ボイラと、前記蒸気を、
主蒸気止弁および加減弁を介して前記蒸気タービンに供
給する蒸気管とを有する複数台の一軸形ユニット、なら
びに、前記各−軸形ユニットの蒸気管に１起動用蒸気止
弁を介して連結された起動用蒸気へ、ダを具備したコン
バイントンラントの起動方式であって、起動時には、起
動用蒸気止弁、主蒸気止弁、および加減弁などを介して
前記起動用蒸気ヘッダから蒸気タービンに起動用蒸気を
供給してこれを起動し、蒸気タービンが所定の回転数に
達したときにガスタービンを起動し、さらに、排熱回収
型ボイラで発生される蒸気が所定の蒸気条件に達したと
き、蒸気タービンに供給する蒸気を、起動用蒸気から主
蒸気へ切替えることを特徴とするコンバインドプラント
起動方式。 - （２） コンバインドプラントがＬＮＧ冷熱発電設偏
であることを特徴とする特許 項記載のコンバインドプラント起動方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP532583A JPS59131709A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | コンバインドプラント起動方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP532583A JPS59131709A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | コンバインドプラント起動方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131709A true JPS59131709A (ja) | 1984-07-28 |
Family
ID=11608088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP532583A Pending JPS59131709A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | コンバインドプラント起動方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152914A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Toshiba Corp | 火力発電プラントの起動方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841208A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-10 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルの発電プラント |
| JPS58160502A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP532583A patent/JPS59131709A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841208A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-10 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルの発電プラント |
| JPS58160502A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152914A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Toshiba Corp | 火力発電プラントの起動方法 |
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