JPS591303A - 粉体の袋詰め充填方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉体の袋詰め充填時プラスチック袋内のシール
部における粉末ミストの排除方法とその装置に関する。

従来、粉体の袋詰め装置における充填方法及び装置は、
第１Ａ図ないし第１Ｄ図に見られるように、ホッパ１内
の粉体Ｐは、充填チューブ２内を通して、竪型製袋充填
装置においては、該充填チューブの外側に設けられたフ
ォーミンクチューブ３の下方の外周面上に、捷だ小袋充
填装置においては充填チューブの外側に設けられた外套
（とう）の下方の外周面上にクランプされたプラスチッ
ク袋８の中に投入充填されていた（第１Ｂ図）０所がそ
の際、第１Ｃ図にも見られるように、プラスチック袋の
上方内部には、充填終了直属、粉末が舞い上がシ、粉末
ミストＰｍが相当充満している。従って続いて行われる
シール（５′）作業の際には、第１Ｄ図にも見られるよ
うに、粉末ミストＰｍの浮遊して居る状態の下でシール
される（５″）ことになる。すなわち、プラスチックフ
ィルムは、粉末を介在させてシールされる（第１Ｄ図）
ことになり、これはシール強度及びシール効果を著しく
損うものである。それらの欠点を防ぐために、従来はシ
ールする部位を、プラスチック袋上必要以上に高くして
、高濃度に浮遊している粉末ミストの在る部分を避けて
、比較的それら濃度の稀薄な部位をシールしていたので
ある。こ扛は、袋のサイズをより大きくすることになシ
、袋の無駄を招くと共に、熱シールに要する時間及び消
費電力もより大となり、省資源及び省エネルギ上も好捷
しくなかった。

本発明の目的は、粉体をプラスチック袋の中に充填した
首肩、該プラスチック袋のシール部内面に浮遊している
粉末ミスト排除した状態の下にシールを行ない、シール
の強度と効果とを十分に与えると共に、省資源及び省エ
ネルギに寄与する方法と装置とを提供するにある。

本発明の要旨は、粉体を充填チューブを介してプラスチ
ック袋の中に充填を完了せしめた首肩、該部の上方即ち
シールされるべき内部に浮遊している粉末ミストを、排
気により除去した状態の下で核部をシールする方法とそ
の目的を達成する機能を有する装置である。

先づ、本発明の方法について説明する０本発明は主とし
て竪型製袋充填装置を、次に竪型小袋充填装置を対象と
するものであるが、その原理を説明するに当り、構造の
比較的簡単な小袋充填装置をとり上げて説明する。第２
Ａ図女いし第２Ｄ図を参照されたい。粉体Ｐ２は充填チ
ューブ１２を通して、その下方部の外套１３の外周面上
にクランプされたプラスチック袋４０の中に充填される
。その后、袋の中の上方のシールされるべき内側には、
粉末ミス）Ｐｍが浮遊しているのは従来と同様である（
第２Ａ図）０この粉末ミストＰｍを、その近辺に開口（
２７Ａ）せしめた排気管２７系統により排気する。此の
際排気効果を高めるために、上該冗填チューブの下端面
１２Ｅは開閉蓋１５を閉じて閉鎖する（　１５’）。こ
のようにして、粉末ミストＰｍは効果的に排除さ扛た状
態（４０Ｍ）の下にシーラ３５が作動しく３５’）、プ
ラスチック袋４０のフィルムは、それらの間に粉末ミス
トを介在せしめることなく　（４０Ｍ’）　、互いに効
果的にシールされるのである０ 以上は竪型小袋充填装置を例にとって、その方法を説明
したが、最も用途の多い竪型製袋充填製の場合には、上
記竪型小袋充填装置における外套がフォーミンクチュー
ブに変わる点が相異する。

次に、本発明の構造について説明するが、先づ、竪型製
袋充填装置の場合をとり上げる。同装置の場合は、従来
のものに対し、一部を追加改造することによって得られ
る。その前に、従来の竪型製袋充填装置について簡単に
説明する。

従来のものは、第３図において、充填チューブ下端面用
開閉蓋６８と排気管７１との除か扛たものである。先づ
従来の場合の作動を説明すると、フラット状フィルムの
原反８０より、ピンチ式駆動ロール８１Ａ、８１Ｂによ
って引き出されたフィルム８０ａが、エクスパンダロー
ル８２によって皺延ばしされた后、チューブフォーミン
グがイド５７によって案内されてフォーミングチューブ
５５上に被ぶさ扛、フィルムの両側縁が綾状に重ね合わ
せら扛たチューブ状８０ｂとなる。該重ね合わせられた
チューブ状フィルムは、フォーミンクチューブの下方に
設けられた圧着ロール５８Ａ、５８Ｂによって下方に（
間欠的に）引きずり降ろされる。その間、該圧着ロール
の上方、か゛つ上記フォーミングチューブガイドの下方
、即ちそれらの中間部に設けられたシール板（電熱式又
はインパルス式）７３が、上記の圧着ロールと同調し、
逆間欠的に（エアシリンダ７４Ａ、７４Ｂ等により）作
動し、綾状にシールされたプラスチックフィルムのチュ
ーブ８０Ｃが得られる０また、上記フォーミングチュー
ブ５５の下端の下方には、上記プラスチックフィルムチ
ューブの流れる方向と直角に、又別の製袋用（ボートム
シール及びトップシール用）のシール板７９が設けられ
ている。該製袋用シール板の作動により、上記プラスチ
ックフィルム８０Ｃの下端はボトムシールされる。続い
て、このボトムシールされたプラスチック袋の中には、
上記フォーミングチューブの内側に設けら扛た充填チュ
ーブ５２を通して、上方より計量された充填物が投入さ
扛る。その后、再び上記のボトムシールしたシール板が
再作動してトップシールを行ない、プラスチック袋に対
する充填とシールとを完了し、これらの作動を繰υ返え
し、連続的に行なうものである。

上記のような構造及び作動する従来の竪型製袋充填装置
に対し、本発明は次のものがイオ加される。即ち、第３
図にも示されているように、フォーミングチューブ５５
と充填チューブ５２との間の空間部の、そしてそれら双
方の下部に充填チューブ下端面用開閉蓋６８と、その近
辺に開口する排気管７１とが設けられることである０更
に詳しく説明すると、充填チューブ５２の下端面５２Ｅ
に対し閉鎖完封する開閉蓋６８は、固定された（充填チ
ュブなどに）開閉軸６６と回転結合し、更に該開閉蓋の
他端はコネクティングロッド６３と回転結合している。

該コネクティングロッドは、上記充填チューブとフォー
ミンクチューブとの間の空間部上方に伸び、前記チュー
ブフォーミングガイド５７の上方部のフォーミングチュ
ーブ上に取付けら扛たエアシリンダ６１のピストンロッ
ド６２と回転結合されている。一方、排気管７１は、上
記開閉蓋６８の近辺に開口（７１Ｅ）Ｌ、該排気管は上
記のコネクティングロッド６３と同様、両チューブの間
の空間部の上方に伸びて、上記チューブフォーミングガ
イド５７の上方部のフォーミングチューブ５５を貫いて
、外部に配管さ扛更に電磁弁７２を介して排気ブロア７
５に、更に必要によってはサイクロン７６へと配管さ扛
る。

次に本発明による竪型製袋充填装置の作用について説明
する。先づ、本秒置は従来のものと同じく、フラット状
プラスチックフィルムのチューピンクから始まる。即ち
、フラット状フィルムの両側縁のシールされたプラスチ
ックフィルムのチューブ８０Ｃが、フォーミングチュー
ブ５５の外筒に沿って降下し、ボトムシールされて、決
められたサイズのプラスチック袋８０ｄが、充填チュー
ブの下方のある位置に停止する。

以上までが従来の場合と全く同様である。

次に、本発明の装置に備えられた充填チューブ５２の下
端面５２Ｅが、蓋６８の閉鎖により完封さ扛る。その作
動は同図には示されていないが、別置の計量装置と連繋
さ扛ているタイミングカムそして電磁弁、エアシリンダ
６１、ピストンロッド６２、コネクテインク６３等を介
して行わ扛る。続いて上掲の計量装置により、計量さ扛
たある一定の粉体Ｐ、が、ホッパ５１内に供給される。

該粉体は、該ホッパの下方に連台なる充填チューブ５２
の中に投入され、該充填チューブの下端面部が上述の如
く閉鎖されているので、該充填チューブ内に充満する。

上記の如く定量の粉体が充満されたあと、再び上述の計
量装置のタイミンクカム、エアバルブ、エアシリンダ６
１の作動、ピストンロッド６２コネクテインクロンド６
３等の逆の作動により上記開閉蓋６８が開＜（６８’）
。と同時に、上記充填チューブ５２内の、定量の粉体Ｐ
、が下方に流出、フォーミンクチューブの下方に、ボト
ムシールさｎてぶら下がっているプラスチック袋８０ｄ
の中に流下充填される。この際、上記充填チューブ内か
ら流出した粉体Ｐ６の大部分は、上記プラスチック袋の
中に納められるが、その中の一部は、該プラスチック袋
内にて舞い上がりその上部は浮遊する粉末ミストで充満
する。該粉末ミストＰｅｍは、当然トップシールの際、
シールされる双方のプラスチックフィルムの間に介在し
て、シール効果を低下せしめることは前述した通りであ
る。とべにおいて、別置のタイミンクカムが作動して、
排気管７１Ａ上の開閉弁７２が開き、ブロア７５の排気
作用によって、上記の排気管の開口部７１Ｅから、上記
プラスチック袋内の空気は排気てれる。と同時に、上記
の充填チューブ用の開閉蓋は再び閉鎖さ扛るので、上記
の浮遊した粉末ミストは排出する空気と共に排除さ扛る
。即ち排気除塵（粉）さ扛た状態の下で、プラスチック
袋はトップシールされるのである。このようにしてトッ
プシールされた袋は、次に続くプラスチック袋のボトム
シールとなって、従来の如く、連続的に充填、シールが
繰り返えされるのである。

以上は、竪型製袋充填装置の場合であるが、その他の小
袋充填装置においても、同様に利用することが出来る。

相異する点は、フォーミングチューブの代はりに、第４
図及び第５図にも示すように、充填チューブ１２の外側
に設けられた外套１３の備えられたものである。その作
用も上記の竪型製袋充填装置の場合と、フォーミングチ
ューブの作用を除いては全く同様であり、それは前述の
本発明の方法の項にて説明した通りである（第２Ａ図な
いし第２Ｄ図参照）。

また、本発明に基く排気による粉末ミストの除去におい
て、その除去された粉末は、サイクロンなどにより回収
され、再び後続の袋に充填されるので、材料粉体の消耗
損失を防止する面においても効果がある。

以上の如く、本発明による効果は、粉体のプラスチック
袋への袋詰め装置において、粉体をプラスチック袋内に
供給充填した後、直ちに該プラスチック袋内上方部の粉
末ミストを排気により除去し、無塵（粉）の状態の下で
効果的な熱シールを行なうものであって、そ扛によって
十分なシール効果とシール強度を得ると共に、シール面
積を小にすることによってプラスチック袋の大きさを縮
小することが出来、更に又、除去さ扛た粉末は回収され
て再度使用されるなど省エネルギー及び省資源上、大い
に寄与する所大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図ないし第１Ｄ図は、従来の粉体袋詰め作業にお
いて粉体充填后粉末ミスト介在の下に熱シールの行はれ
ている状態説明図　　第２Ａ図ないし第２Ｄ図は竪型小
袋充填装置における本発明による粉末ミスト排除方法の
説明図第３図は本発明による粉末ミスト排除装置を備え
た竪型製袋充填装置の正面図　　第４図は本発明による
粉末ミスト排除装置を備えた竪型小袋充填装置の正面図
　　第５図は第４図の側面図 主要な符号の説明 １２．５２・・・充填チューブ　　１３・・・外套１５
．６８・・・開閉蓋　　１６．６６・・・回転軸　　１
９゜６３・・・コネクティングロッ）’　　　２３．６
１・・・エアシリンダ　　２７．７１−・・排気管　　
４０　、８０ｄ　。 プラスチック袋　　５５・・・フォーミングチューブ　
　５７・・・チューブフォーミンクガイド６３・・・ロ
ソトハ−７３・・・シール板特許出願人 ドーボーイ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）竪型製袋充填装置において、充填チューブ５２を通
   して粉体Ｐ、をプラスチック袋８０ｄ内に充填した直属
   、先づ該充填チューブの下端面を開閉蓋６８を以って閉
   じ、続いて上記充填チューブとその外側部に設けられて
   いるフォーミングチューブ５５の下方部との間の、かつ
   該充填チューブの近辺に開口（７１ｇ）せしめた排気管
   （７１）系統の作動によって、上述の粉体充填時に、プ
   ラスチック袋８０ｄの内部上方に舞い上がった粉末ミス
   ）　ｐ、ｍ　を排気、除去し、その状態の下で上記プラ
   スチック袋のトップをシールすることを特徴とする粉体
   の袋詰め充填方法０ ２）竪型製袋充填装置において、 ａ、充填チューブ５２の下端面５２Ｅに対し開閉蓋６８
   を設け、該開閉蓋の開閉軸６６を上記充填チューブ５２
   とフォーミングチューブ５５との間の空間部に設けて固
   定し、かつ上記開閉蓋６８上の適切なる箇所をコネクテ
   ィングロッド６３と回転結合し、かつ該コネクティング
   ロッドを上記空間部の上方に延ばし、その上端をエアシ
   リンダ６１のピストンロッド６２とを回転結合されてい
   ることと、 ｂ、充填チューブ５２の下方部近辺に開口（７１Ｅ）せ
   しめた排気管７１を設け、該排気管は上記フォーミング
   チューブの上方外部に導かれ、かつ自動開閉バルブ７２
   を介して排気ブロア７５、更に必要に応じてサイクロン
   ７６に配管されることと、 Ｃ１別置の粉体計量供給装置と、前記８８項記載のエア
   シリンダ６１用の作動バルブ（図面不承）及び上記す１
   項記載の自動開閉バルブ７２とは電気的にタイミングカ
   ムなどを介して接続されていることと、 よシ成ることを特徴とする竪型製袋充填装置。 ３）特許請求の範囲第１）項及び第２）項記載の竪型製
   袋充填装置が竪型又はロータリ一式小袋充填装置である
   もの。