JPS5912707B2 - 戻りコ−クス回収方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コークス炉の窯出し作業の除曇こ発生する
戻りコークスの回収方法及び装置に関する。

コークス炉の窯出しに際しては、炭化室内の生成コーク
スを押出機の押出ビームによって消火車へ押出すのであ
るが、炭化室の炉蓋を取外す際に落ちこぼれるコークス
すなわち落骸及び押出ビーム引戻し時に炭化室の床に残
留するコークスが掻き出されて落ちこぼれる戻りコーク
スが不可避的に発生する。

従来、これらの戻りコークスは窯口下部に配設したチェ
ーンコンベアにより、あるいは台車等番こより、押出機
【こ塔載しているホッパーへ集め、集積したものをコー
クス炉端に設置した戻りコークス後処理装置により消火
車へ回収しているが、これらは設備費に高額を要する許
りでなく、押出機ホッパ一番こ収容後再度後処理する必
要があり、しかもチェーン、レール等の摩耗が激しく、
維持補修費用が嵩む欠点がある。

この発明では戻りコークスをチェーンコンベアや台車等
で後処理装置へ運搬し回収することをやめ、前後が開放
した槌形のコークス受を炭化室窯口下に位置せしめて、
落骸、戻りコークスを受容し該受樋を次の生成コークス
を押出す際、炭化室め床と略同一平面に位置せしめ、押
出機のラムヘッドによりコークス受樋内の前記戻りコー
クスを炭化室を経て生成コークスと共にコークス炉反対
側に待機する消火車へ押出して回収する点を特徴とする
。

以下、本発明方法の実施に□適する装置の一例を図示し
て本発明をさらに詳細に説明する。

図においては１はコークス炉、２は炭化室、３は窯口で
ある。

５は押出機、６は押出ビーム、７はラムヘッドであって
、図示していないが押出機５には車輪が設けてあり、コ
ークス炉１と平行の軌条上を走行する。

コークス炉の炭化室２は第２図に一部水平断面で示され
ているように隔壁を介して燃焼室４と交互に多数の炭化
室が前記押出機５の走向方向へ並夕１ル、生成コークス
の窯出しに際しては、押出機５を逐一、所定炭化室の前
で停止させ、図示していない炉蓋を取外し、窯口から押
出機の押出ビームを炉内へ押進めてラムヘッド７で生成
コークスを反対側へ押出し、ガイド車を経て待機する消
火車へ収容し、消火塔へ回送する。

戻りコークス回収装置は、押出機２のデツキ８から下、
前方へむけて突設した架台９、架台前方のブラケット１
０に軸１１で支承されるガイドレール１２、ガイドレー
ルに車輪１４でもって嵌合し、レールに沿って走行する
よう設けられた前後が開放した槌形のコークス受樋１５
と該コークス受樋をガイドレールに沿って前後動させる
駆動装置１３、及びガイドレール１２と押出機のデツキ
８の間に設けられガイドレールを軸１１を中心に回動し
てその傾斜角を変更、調整しコークス受樋を上下させる
駆動装置１６等により構成される。

ガイドレール１２′はコークス受樋受１５がガイドレー
ルの先端に達したときにコークス受樋が炭化室窯口３に
密着するような適当傾斜角に駆動装置１６により設定さ
れるとともに、コークス受樋１５は後方に取付けた２軸
車輪によってガイドレール１２に対し適当角度に、すな
わちコークス受樋がガイドレール先端に達し窯口に密着
するＡ位置（第１図実線）にきたときに、コークス受樋
の床が炭化室２の床と略同一平面となるような支持角に
維持される。

またガイドレール１２の傾斜角は前記駆動装置１６によ
って、先端のコークス受樋１５が上記窯口の位置、Ａ位
置よりもや＼下の窯口下のＢ位置（第１図破線）に下る
よう調節することができる。

シリンダー１７はコークス受樋１５を上記窯口下のＢ位
置に移動したときに、ガイドレールの傾斜角の変化でコ
ークス受樋の先が下るのを水平に調整量る。

押出機５を移動するときは、コークス受樋１５は駆動装
置１３によってガイドレールに沿い押出機の方へ寄った
Ｃ位置（第１図一点鎖線）へ退避させることができ、こ
れによってコークス炉のバックステー１８に衝突するこ
となく、次の窯口へ押出機を走行させることができる。

。コークス受樋をガイドレールに沿い前後動サセる駆動
装置１３、及びガイドレールの傾斜角を変える駆動装置
１６の機構については特に限定しないが、図示の如く油
圧シリンダー装置を用いると構造が簡単となり、また堅
牢である。

上記装置を使用して本発明方法により戻りコークスを回
収するには次の順序による。

■ 窯出しする炭化室の前に押出機５が停止すると、駆
動装置１３を作動してコークス受樋１５を退避位置のＣ
位置より窯口下のＢ位置に移動させる。

■ 炉蓋が取外され、その際【こ生じるコークスの落こ
ぼれ、すなわち落骸をコークス受樋１５！こ受容する。

■ 駆動装置１３及び１６を作動してコークス受樋１５
を移動させ、窯口のＡ位置へ上昇させる。

■ 押出機の押出ビーム６を前進させ、ラムヘッド７に
より前記窯口のコークス受樋内のコークスを炭化室の生
成コークスと共に反対側のガイド車を経て消火車（共に
図示していない）へ押出す。

■ 次いで、前記押出ビーム６の戻り工程が開始される
迄に、駆動装置１３及び１６を作動してコークス受樋１
５を前記窯口下の８位置へ下げ、押出ビーム６の戻り工
程の際、ラムヘッド７によって掻出される戻りコークス
をコークス受樋１５に受容する。

■ 駆動装置１３を作動させ、コークス受樋１５を退避
位置Ｃ位置に移動させ、押出機の走行に備える。

コークス受樋内の戻りコークスは次の窯出し窯口におい
て落骸と共に前記の如くにして押出ビームにより生成コ
ークスと共に消火車へ押出される。

本発明によれば、戻りコークスは押出機に付随するコー
クス受樋によって窯口で受止め、そのまま次の窯出し窯
口で押出機によって炉内を経て生成コークスと共に消火
車へ押出し回収するのであ・るから、戻りコークスを回
収し運搬するためのチェーンコンベア或は台車等、設置
費と摩耗補修費の嵩む設備を必要とせず、既存の押出機
を利用し、簡単な装置ですみ、低床な費用で効率よく戻
りコークスを回収できる効果がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 前後が開放したコークス受樋をコークス炉の炭化室
   窯口下に位置せしめて戻りコークスを受容し、コークス
   受樋を生成コークス押出時炭化室の床と略同一平面に位
   置せしめ、コークス受樋内のコークスを押出機のラムヘ
   ッドｌこより炭化室を経て生成コークスと共に消火車へ
   押出すことを特徴とする戻りコークス回収方法。 ２ 押出機よりコークス炉側へ架台を突設してこれにガ
   イドレールを軸支し、駆動装置により前記軸を中心にガ
   イドレールの傾斜角を可変ならしめるとともに、前後が
   開放したコークス受樋をガイドレールに沿い駆動装置に
   より前後動するよう取付け、生成コークス押出時にはコ
   ークス受樋が炭化室の床と略同一平面に位置し、また戻
   りコークス受時にはコークス受樋が窯口下の位置番こ待
   機し、さらに押出機の走行時【こけコークス受樋がコー
   クス炉を離れた退避位置に前記ガイドレール【こ沿い移
   動するよう設けたことを特徴とする戻りコークス回収装
   置。