JPS59125249A - 非金属介在物除去用ガス吹き込み装置 - Google Patents
非金属介在物除去用ガス吹き込み装置Info
- Publication number
- JPS59125249A JPS59125249A JP71983A JP71983A JPS59125249A JP S59125249 A JPS59125249 A JP S59125249A JP 71983 A JP71983 A JP 71983A JP 71983 A JP71983 A JP 71983A JP S59125249 A JPS59125249 A JP S59125249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pool
- plugs
- blowing device
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非金属介在物除去用ガス吹き込み装置に係シ、
特に作用効果のすぐれた連続鋳造用のガス吹き込み装置
に関する。
特に作用効果のすぐれた連続鋳造用のガス吹き込み装置
に関する。
近年の鋼材品質要求の高級化に伴い鋼中の非金属介在物
の低減が以前にも増して必須の条件になってきているう
一方、介在物の低減対策としては取鍋におけるＡｒガス
吹き込み処理が一般に行われているが、タンディツシュ
におけるＡｒガス吹き込み処理はほとんど実施されてい
ない、、従来の吹き込み装置を第１図によシ説明する。
の低減が以前にも増して必須の条件になってきているう
一方、介在物の低減対策としては取鍋におけるＡｒガス
吹き込み処理が一般に行われているが、タンディツシュ
におけるＡｒガス吹き込み処理はほとんど実施されてい
ない、、従来の吹き込み装置を第１図によシ説明する。
従来の装置は大径のポーラスプラグ２をタンディツシュ
鉄皮４、耐火物６、そのコーテイング材８を貫通してセ
ットし、ガス吹き込み管１０から溶鋼１２にＡｒガスを
吹き込むもので、湯面では裸湯１４がタンディツシュパ
ウダー１６をおしのけて露出している。これは大きい泡
が発生するためであって、タンディツシュ内の広域、均
一のバブリングが不十分であり、非金属介在物の浮上分
離効果が低い結果となっている。また大型ポーラスプラ
グ２がタンディツシュ鉄皮４を貫通した外挿式であるた
め漏鋼に対する信頼性が低い欠点がある。
鉄皮４、耐火物６、そのコーテイング材８を貫通してセ
ットし、ガス吹き込み管１０から溶鋼１２にＡｒガスを
吹き込むもので、湯面では裸湯１４がタンディツシュパ
ウダー１６をおしのけて露出している。これは大きい泡
が発生するためであって、タンディツシュ内の広域、均
一のバブリングが不十分であり、非金属介在物の浮上分
離効果が低い結果となっている。また大型ポーラスプラ
グ２がタンディツシュ鉄皮４を貫通した外挿式であるた
め漏鋼に対する信頼性が低い欠点がある。
一方、連鋳ヤードは油等の可燃物が多く、１００チの安
全性を要求され、従来の吹き込み装置ｑは安全件におい
ても問題があった。
全性を要求され、従来の吹き込み装置ｑは安全件におい
ても問題があった。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、漏鋼
がなく安全で、非金属介在物の浮上効果のすぐれた非金
属介在物除去用ガス吹き込み装置を提供するにある。
がなく安全で、非金属介在物の浮上効果のすぐれた非金
属介在物除去用ガス吹き込み装置を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち、タンディツシュ底部の耐火物と該耐火物上に
被覆ざｔ″したコーテイング材の間に設けられ鉄皮によ
り形成されたカスプールと、前記ガスプールを中上・と
じた同心円上に設けられ溶鋼中にガスを吹き込む複数個
の小径ポーラスプラグもしくは円環状のポーラスれんが
と、先端が上もしくは下に曲がった前記ガスプールへの
ガス供給管と、を有して成ることを特徴とする連続鋳造
用タンディツシュの非金属介在物除去用ガス吹き込み装
置である。
被覆ざｔ″したコーテイング材の間に設けられ鉄皮によ
り形成されたカスプールと、前記ガスプールを中上・と
じた同心円上に設けられ溶鋼中にガスを吹き込む複数個
の小径ポーラスプラグもしくは円環状のポーラスれんが
と、先端が上もしくは下に曲がった前記ガスプールへの
ガス供給管と、を有して成ることを特徴とする連続鋳造
用タンディツシュの非金属介在物除去用ガス吹き込み装
置である。
本発明の詳細と実◆施例を第２図により説明する。
本発明の吹き込み装置はタンディツシュ底部の耐火物６
とそのコーテイング材８０間にガスプール鉄皮１８によ
り形成されたガスプール２０が設けられ、このガスプー
ル２ｏを中ｌυとした同心円周上にガス吹き込み用の複
数個の小径ポーラスプラグ２２が配設されている。もし
くはカス吹き込みに小径ポーラスゲラグ２２に替えて、
第３図（４）。
とそのコーテイング材８０間にガスプール鉄皮１８によ
り形成されたガスプール２０が設けられ、このガスプー
ル２ｏを中ｌυとした同心円周上にガス吹き込み用の複
数個の小径ポーラスプラグ２２が配設されている。もし
くはカス吹き込みに小径ポーラスゲラグ２２に替えて、
第３図（４）。
（１３）に示される如く、ガスプール２ｏを中心とした
同心円周上に円環状のポーラスれんが２４が設けられて
いる。ガスプール２０にガスを供給するガス供給管２６
はタンディツシュの上方から耐火物６に沿って配設され
ている。このガス供給管２６の先端は上もしくは下に曲
がっていて直接ガスが小径ポーラスプラグ２２もしくは
ポーラスレンガ２４に当らないようになっている。更に
これらのガスプール２０、小径ポーラスプラグ２２もし
くはポーラスれんが２４、ガス供給管２６等は吹き込み
の上面を除いて周囲をキャスタブル耐火物２８で埋めで
ある。
同心円周上に円環状のポーラスれんが２４が設けられて
いる。ガスプール２０にガスを供給するガス供給管２６
はタンディツシュの上方から耐火物６に沿って配設され
ている。このガス供給管２６の先端は上もしくは下に曲
がっていて直接ガスが小径ポーラスプラグ２２もしくは
ポーラスレンガ２４に当らないようになっている。更に
これらのガスプール２０、小径ポーラスプラグ２２もし
くはポーラスれんが２４、ガス供給管２６等は吹き込み
の上面を除いて周囲をキャスタブル耐火物２８で埋めで
ある。
次に各棟の実施態様を図面にょシ説明する。第４図（イ
）、 （Ｂ） 、 （Ｑは、Ｊ＼径ポーラスゲラグ２２
が第２図の如くガスプール２０Ｅｉ結せず、ガスプール
２０からの水平管３ｏの先端に複数個（８個）の小径ポ
ーラスプラグ２２が設けられている。第４図００詳細図
に示される如くガス供給管２６の先端は上向きとなって
おシガスは一旦ガスプール鉄皮１８の土壁に当ってから
ガスプール２０内に分散する構成となっている。第５図
（５）、（Ｂ）、（ＣＩにおいてはガスプール２０に仕
切シ板３２が放射状に配設されており、第５図（ｑに示
される如くガス供給管２６のガスは一旦ガスプール鉄皮
１８の下壁に当って更に仕切シ板３２により分散され複
数個（８個）の小径ポーラスプラグ２２に均等に配分さ
れる構成となっている。第６図（５）、 （ｔ３）にて
示す実施態様においては、円環状のポーラスれんが２４
に多数の細管３３が設けられガスを小気泡に分散して吹
き込む構成となっている。
）、 （Ｂ） 、 （Ｑは、Ｊ＼径ポーラスゲラグ２２
が第２図の如くガスプール２０Ｅｉ結せず、ガスプール
２０からの水平管３ｏの先端に複数個（８個）の小径ポ
ーラスプラグ２２が設けられている。第４図００詳細図
に示される如くガス供給管２６の先端は上向きとなって
おシガスは一旦ガスプール鉄皮１８の土壁に当ってから
ガスプール２０内に分散する構成となっている。第５図
（５）、（Ｂ）、（ＣＩにおいてはガスプール２０に仕
切シ板３２が放射状に配設されており、第５図（ｑに示
される如くガス供給管２６のガスは一旦ガスプール鉄皮
１８の下壁に当って更に仕切シ板３２により分散され複
数個（８個）の小径ポーラスプラグ２２に均等に配分さ
れる構成となっている。第６図（５）、 （ｔ３）にて
示す実施態様においては、円環状のポーラスれんが２４
に多数の細管３３が設けられガスを小気泡に分散して吹
き込む構成となっている。
次に上記の如き構成を有する本発明のガス吹き込み装置
の作用、効果について説明する。
の作用、効果について説明する。
本発明のガス吹き込み装置はタンディツシュ底部の耐火
物６上に設置されているので、万一、小径ポーラスプラ
グ２２あるいはポーラスれんが２４が溶損しても漏鋼の
危険がなく安全である。
物６上に設置されているので、万一、小径ポーラスプラ
グ２２あるいはポーラスれんが２４が溶損しても漏鋼の
危険がなく安全である。
非金属介在物をカス吹き込みにより浮上分離を促進させ
るためには、溶鋼中に広範囲に、かつ均一に吹き込む必
要がある。本発明においては複数個の小径ポーラスプラ
グ２２あるいは広い吹き出し面を有するポルラスれんが
２４から広範囲かつ均一にガスを浴朔１２中に吹き込む
ことができる。
るためには、溶鋼中に広範囲に、かつ均一に吹き込む必
要がある。本発明においては複数個の小径ポーラスプラ
グ２２あるいは広い吹き出し面を有するポルラスれんが
２４から広範囲かつ均一にガスを浴朔１２中に吹き込む
ことができる。
広範囲にガスを吹き込む場合にガス背圧の商い部分から
多量のカスを噴出し均等に出すことが困難である。この
問題を解決するため本発明においてはガスプール２０を
設け、ガス圧を均一にし、ガスプール２０を中心とした
同心円上に小径ポーラスプラグ２２もしくはポーラスれ
んが２４を設は均一にガスを供給できる構成となってい
る。またガスプール２０へのガス供給に際しても、ガス
供給管２６の先端を上もしくは下に曲げガスプール２０
内においてガス圧力差の発生するのを防止し、更に必要
に応じて仕切板３２を設はガス供給の均一化を図ってい
る。
多量のカスを噴出し均等に出すことが困難である。この
問題を解決するため本発明においてはガスプール２０を
設け、ガス圧を均一にし、ガスプール２０を中心とした
同心円上に小径ポーラスプラグ２２もしくはポーラスれ
んが２４を設は均一にガスを供給できる構成となってい
る。またガスプール２０へのガス供給に際しても、ガス
供給管２６の先端を上もしくは下に曲げガスプール２０
内においてガス圧力差の発生するのを防止し、更に必要
に応じて仕切板３２を設はガス供給の均一化を図ってい
る。
またタンディツシュへの本発明の吹き込み装置の施工は
キャスタブル耐火物２８を使用するととによシ簡率かつ
短時間にて実施できる。
キャスタブル耐火物２８を使用するととによシ簡率かつ
短時間にて実施できる。
実施例
本発明のガス吹き込み装置をタンディツシュに設け、強
度５０％／ｒｍのＬｓ４種を連続鋳造によシ２６０ ＋
ｒａｎ Ｘ １６００ ｍｍのスラブに萄遺した。鋳込
速度は１．０ ｍ ／ ｍｉｎであった。すなわち第７
図（８）。
度５０％／ｒｍのＬｓ４種を連続鋳造によシ２６０ ＋
ｒａｎ Ｘ １６００ ｍｍのスラブに萄遺した。鋳込
速度は１．０ ｍ ／ ｍｉｎであった。すなわち第７
図（８）。
に）、第８図（５）、 （）３）に示した如くタンディ
ツシュに堰３４を設け、この堰３４間に本発明の吹き込
み装置を設け、溶＠１２を図の右方から左方に流し左方
のノズル３６から鈎遺した。圧力０．８〜１．２Ｋｇ
／ ｃａのＡｒガスをガスプール２０を経てガスプール
２０の中心から等距離の８ｉＩＩ！ｉｌの径２０ｍｍの
小径ポーラスプラグ２２により３０〜５０ｔ／／ｒｒ１
１ｎの流量で溶鋼１２に吠き込んだ。小径ボーシスプラ
グ２２の材質はアルミナコランダム質である。
ツシュに堰３４を設け、この堰３４間に本発明の吹き込
み装置を設け、溶＠１２を図の右方から左方に流し左方
のノズル３６から鈎遺した。圧力０．８〜１．２Ｋｇ
／ ｃａのＡｒガスをガスプール２０を経てガスプール
２０の中心から等距離の８ｉＩＩ！ｉｌの径２０ｍｍの
小径ポーラスプラグ２２により３０〜５０ｔ／／ｒｒ１
１ｎの流量で溶鋼１２に吠き込んだ。小径ボーシスプラ
グ２２の材質はアルミナコランダム質である。
なお、上記の本発明例を供試材ＡＩとし、比較のため第
１表に示す如（ガス吹き込み法を変え、それ以外は供試
例Ａ１と全く同一条件で鋳造し、これらを供試例Ａ２−
扁４の比較例とし、その結果を比較した。すなわち供試
例Ａ２は第９図（８）。
１表に示す如（ガス吹き込み法を変え、それ以外は供試
例Ａ１と全く同一条件で鋳造し、これらを供試例Ａ２−
扁４の比較例とし、その結果を比較した。すなわち供試
例Ａ２は第９図（８）。
但）に示す如くガスプールを設けずに５個の小径ポーラ
スプラグ２２を直列に配置しガス吹き込みを行った。
スプラグ２２を直列に配置しガス吹き込みを行った。
第 １ 表
供試例Ａ３は第１０図（イ）、（Ｂ）に示す如く、ガス
プールを設けず従来法により大径ポーラスプラグ２から
カスを吹き込み、供試例Ａ４は全くガス吹き込みをしな
かったものでめる、 上記の条件で連続鋳造したスラブから製造した鋼材の大
型非金属介在物をスライム抽出法で、微小介在物を定量
画像解析機Ｑ Ｔ ｈｉで、超音波探傷で欠陥を調査し
、大型非金属介在物量を第１１図（５）に、微小非金属
介在物量を第１１図の）に、超音波探傷欠陥指数を第１
２図に示した。
プールを設けず従来法により大径ポーラスプラグ２から
カスを吹き込み、供試例Ａ４は全くガス吹き込みをしな
かったものでめる、 上記の条件で連続鋳造したスラブから製造した鋼材の大
型非金属介在物をスライム抽出法で、微小介在物を定量
画像解析機Ｑ Ｔ ｈｉで、超音波探傷で欠陥を調査し
、大型非金属介在物量を第１１図（５）に、微小非金属
介在物量を第１１図の）に、超音波探傷欠陥指数を第１
２図に示した。
第１１図（８）、 （１３）、第１２図から本発明例（
Ａ１）は均一なガス吹き込みが行われたので介在物の大
幅な低減が可能となシ、超音波探偵欠陥指数もきわめて
すぐれているのがわかる。これに対し比較例屋２は複数
の小径ポーラスプラグ２２を有しているが直線に配列さ
れているため、また比較例扁３は大口径ポーラスプラグ
２なので気市が１個所に集中しているため、均一かつ広
範囲の吹き込みができず、ガス吹き込による十分な介在
物の浮上、分離効果が得られていない。比較例Ａ４はガ
ス吹き込みを実施していないので当然のことながら介在
物が多く超音波探傷欠陥指数も最も高い。
Ａ１）は均一なガス吹き込みが行われたので介在物の大
幅な低減が可能となシ、超音波探偵欠陥指数もきわめて
すぐれているのがわかる。これに対し比較例屋２は複数
の小径ポーラスプラグ２２を有しているが直線に配列さ
れているため、また比較例扁３は大口径ポーラスプラグ
２なので気市が１個所に集中しているため、均一かつ広
範囲の吹き込みができず、ガス吹き込による十分な介在
物の浮上、分離効果が得られていない。比較例Ａ４はガ
ス吹き込みを実施していないので当然のことながら介在
物が多く超音波探傷欠陥指数も最も高い。
また本発明例における小径ポーラスプラグ２２およびそ
の周囲のキャスタブル耐火物２８の溶損状況は、溶鋼温
ｉ１５５０℃、３０分／チャージの処理時間で７チヤー
ジ、合計２１０分の条件下において、小径ポーラスプラ
グ２２の溶損は約１閣、キャスタブル耐火物２８の溶損
は約３簡であって、はとんど溶損しておらず＠鋼の危険
は全くなかった。
の周囲のキャスタブル耐火物２８の溶損状況は、溶鋼温
ｉ１５５０℃、３０分／チャージの処理時間で７チヤー
ジ、合計２１０分の条件下において、小径ポーラスプラ
グ２２の溶損は約１閣、キャスタブル耐火物２８の溶損
は約３簡であって、はとんど溶損しておらず＠鋼の危険
は全くなかった。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、ガスプールを
設け、ガスプールを中心とした同心円上に複数個の小径
ポーラスプラグもしくは円墳状のポーラスれんがを配置
し、先端が上もしくは下に曲がったガス供給゛Ｕを使用
することによって、溶鋼中に均一かつ広範囲にガスを吹
き込み、漏鋼の危険がなく安全に非金属介在物を効率よ
く浮上、分離する効果をあげることができる。
設け、ガスプールを中心とした同心円上に複数個の小径
ポーラスプラグもしくは円墳状のポーラスれんがを配置
し、先端が上もしくは下に曲がったガス供給゛Ｕを使用
することによって、溶鋼中に均一かつ広範囲にガスを吹
き込み、漏鋼の危険がなく安全に非金属介在物を効率よ
く浮上、分離する効果をあげることができる。
第１図は従来のガス吹き込み装置を示す断面図、第２図
は本発明のガス吹き込み装置を示す断面図、第３図（イ
）、（ロ）、第４図（イ）９俣）、（ｑ、第５図（５）
、但）、 （Ｃ）、第６図（５）、但）はいずれも本発
明の実施態様を示し、それぞれ（イ）は側面図、（Ｂ）
は平面図、（Ｑは部分拡大図である。第７図（８）、（
ロ）は本発明実施例におけるタンディツシュの状態を示
しく５）は断面図、但）は平面図、第８図（５）、（ハ
）は本発明実施例の吹き込み装置を示しく５）は平面図
の）は断面図、第９図（５）。 ＣＢ）、第１０ Ｍ（５）、＠はともに比軟例の吹き込
み装置を示し、それぞれ（５）は平面図の）は断面図で
ある。 第１１図（イ）、（Ｂ）は本発明実施例と比軟例におけ
る非金属介在物の粒径別の量を示す線図で（５）は大型
介在物量、（Ｂ）は微小介在物量を示し、第１２図は本
発明実施例と比較例における鋼板の超音波探傷欠陥指数
を示すグラフである、 ６・・・タンディツシュ耐火物 ８・・・タンデイツレユコーティング利】２・・・姑鉋
１８・・・カスプール鉄皮２０・・・ガスプ
ール ２２・・・小径ポーラスプラグ２４・・・ポー
ラスれんが２６・・・ガス供給管２８・・・キャスタブ
ル耐火物 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第２ 図 墳３ 図 ム８ （Ｂ”） 、 ０．５ ３．０ ５．０７．０ ＋０．０２０
，００．５−３’：０５′０７．’Ｏ＋ｏ、ｏ ２０．
０ ’介詐的粒怪（々つ
は本発明のガス吹き込み装置を示す断面図、第３図（イ
）、（ロ）、第４図（イ）９俣）、（ｑ、第５図（５）
、但）、 （Ｃ）、第６図（５）、但）はいずれも本発
明の実施態様を示し、それぞれ（イ）は側面図、（Ｂ）
は平面図、（Ｑは部分拡大図である。第７図（８）、（
ロ）は本発明実施例におけるタンディツシュの状態を示
しく５）は断面図、但）は平面図、第８図（５）、（ハ
）は本発明実施例の吹き込み装置を示しく５）は平面図
の）は断面図、第９図（５）。 ＣＢ）、第１０ Ｍ（５）、＠はともに比軟例の吹き込
み装置を示し、それぞれ（５）は平面図の）は断面図で
ある。 第１１図（イ）、（Ｂ）は本発明実施例と比軟例におけ
る非金属介在物の粒径別の量を示す線図で（５）は大型
介在物量、（Ｂ）は微小介在物量を示し、第１２図は本
発明実施例と比較例における鋼板の超音波探傷欠陥指数
を示すグラフである、 ６・・・タンディツシュ耐火物 ８・・・タンデイツレユコーティング利】２・・・姑鉋
１８・・・カスプール鉄皮２０・・・ガスプ
ール ２２・・・小径ポーラスプラグ２４・・・ポー
ラスれんが２６・・・ガス供給管２８・・・キャスタブ
ル耐火物 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第２ 図 墳３ 図 ム８ （Ｂ”） 、 ０．５ ３．０ ５．０７．０ ＋０．０２０
，００．５−３’：０５′０７．’Ｏ＋ｏ、ｏ ２０．
０ ’介詐的粒怪（々つ
Claims (2)
- （１） タンティッシュ底部の耐火物と該耐火物上に
被覆されたコーテイング材の間に設けられ鉄皮によ多形
成されたガスプールと、前記ガスプールを中心とした同
心円上に設けられ溶鋼中にガスを吹き込む複数個の小径
ポーラスプラグもしくは円環状のポーラスれんがと、先
端が上もしくは下（二面がった前記ガスプールへのガス
供給管と、を有して成ることを４１１とする連続鋳造用
タンディツシュの非金属介在物除去用ガス吹き込み装置
。 - （２）前記ガスプールは仕切シ板を有する特許請求の範
囲の第１項に記載の非金属介在物除去用ガス吹き込み装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71983A JPS59125249A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | 非金属介在物除去用ガス吹き込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71983A JPS59125249A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | 非金属介在物除去用ガス吹き込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125249A true JPS59125249A (ja) | 1984-07-19 |
Family
ID=11481554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP71983A Pending JPS59125249A (ja) | 1983-01-05 | 1983-01-05 | 非金属介在物除去用ガス吹き込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125249A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2673552A1 (fr) * | 1991-03-06 | 1992-09-11 | Air Liquide | Repartiteur de coulee continue d'acier. |
| EP1750075A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Vesuvius Becker & Piscantor Grossalmeroder Schmelztiegelwerke GmbH & Co. KG | Crucible for the treatment of molten metal and process for the manufacture thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650653A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Telephone answer illuminating device |
| JPS5653966U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 | ||
| JPS5714995U (ja) * | 1980-06-20 | 1982-01-26 |
-
1983
- 1983-01-05 JP JP71983A patent/JPS59125249A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650653A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Telephone answer illuminating device |
| JPS5653966U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 | ||
| JPS5714995U (ja) * | 1980-06-20 | 1982-01-26 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2673552A1 (fr) * | 1991-03-06 | 1992-09-11 | Air Liquide | Repartiteur de coulee continue d'acier. |
| US5219514A (en) * | 1991-03-06 | 1993-06-15 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Tundish for the continuous casting of steel |
| EP1750075A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Vesuvius Becker & Piscantor Grossalmeroder Schmelztiegelwerke GmbH & Co. KG | Crucible for the treatment of molten metal and process for the manufacture thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
| JP6515388B2 (ja) | 連続鋳造用の上ノズル | |
| CN210125730U (zh) | 保温钢包砌筑结构 | |
| JP5365241B2 (ja) | 溶鋼の精錬処理装置 | |
| KR102157823B1 (ko) | 용액 분리조용 와류 방지기 | |
| JP2007044731A (ja) | 溶融金属の注入管および注入方法 | |
| JPS59125249A (ja) | 非金属介在物除去用ガス吹き込み装置 | |
| TW201120221A (en) | Device for degassing molten steel with an improved discharge nozzle | |
| JPH0563529B2 (ja) | ||
| CN210885779U (zh) | 一种工业电视砖 | |
| JPS60115353A (ja) | 底部鋳込容器内の渦を除く方法および装置 | |
| TWM612403U (zh) | 連鑄機渦流捲渣抑制器 | |
| JP2005254245A (ja) | タンディッシュ用注入管 | |
| JPH02431Y2 (ja) | ||
| JPH032934B2 (ja) | ||
| JPH02432Y2 (ja) | ||
| JP2976848B2 (ja) | タンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法 | |
| JPS58167707A (ja) | 上下吹き転炉による高炭素鋼の溶製方法 | |
| CN216192476U (zh) | 一种提高底吹透气率的炼钢钢包 | |
| JPS5837941Y2 (ja) | 炉外精錬用上吹きランス | |
| JP2003253327A (ja) | ガス吹込用ポーラスプラグ | |
| JPS62230930A (ja) | 溶湯の出湯方法 | |
| JP2007118082A (ja) | 液体容器および該液体容器を用いた液体排出方法 | |
| JP2002205150A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS6245797Y2 (ja) |