JPS59124231A - 密封包装体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロックウール、アスベスト、グラスウールな
どの工業綿や、ふとんなどの寝装具のような嵩高な物品
を縮小させて袋体内に詰め込み。

そ、して袋体を密封する密封包装体の製造装置に関する
ものである。

かかる製造装置によって得られた密封包装体は嵩が低い
ことから、積重ねによる保管や運搬などを経済的に行な
える。

ところで密封包装体の製造を機械的かつ自動的に行なう
際に最も問題になることは、縮小させた被包装物を原反
（袋体）内にいかに円滑かつ確実に詰め込み得るかと言
うことである。何故ならば。

筒状の原反は予め押しつぶされた状態でロール状に巻取
られており、この原反を引き出してその中に縮小させた
被包装物を詰め込むときに、原反が充分に拡げられてい
なかったり、或いは拡げられた原反の形状が維持できな
（なったりして、その詰め込みを確実に行なえないこと
になる。

本発明の目的とするところは、原反を、その引出し中に
おいて縮小された被包装物を詰め込み易い形状に自動的
に拡げ得、さらに拡げた形状を維持した状態で被包装物
を詰め込み得る密封包装体の製造穀１を提供する点にあ
る。

上記目的を達成するために本発明における密封包装体の
製造ｉｔは、上下方向の押圧式脱気装置と、この押圧式
脱気装置の下部−側に配設した被包装物押出し装置と、
前記押圧式脱気装置の下部他側にその前端が連通する−
向き角筒状のガイド体と、このガイド体の外側に袋体を
外嵌させる袋体供給装置とからなり、前記袋体供給装置
の上手に原反を拡げ且つ原反内に位置する中子と、この
中子の位置渋め装置とを設けている１゜かかる構成の本
発明によると、引出さ７する原反は中子によって、縮小
した被包装物を自動的に拡げることができ、また原反の
拡げた状態を維持しながら袋体を形成し、この袋体をガ
イド体に外嵌させることから、押出される被包装物は該
袋体内に確実に詰め込むことができる。したがって１袋
体に対する被包装物の詰め込みは１機械的に且つ自動的
に行なうことができる。

以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図〜第８図において、（１）は上下方向の抑圧式脱気
装置で、架台（２）から立設した上下開放の四側壁体（
３ンと、この四側壁体（３）の下端に固着した底板（４
）と、上端に固着した天板（５）と、ｎ記四側壁体く３
】内で昇降可能な抑圧板（６）と、この押圧板（６）を
昇降させるべく前記天板（５）側に取付けたシリンダ装
置（７）と、前記押圧板（６）の上面から立設したロッ
ド（８）を案内すべく前記天板（５）に取付けた案内筒
体（９）と、前記四側壁体（３）の前後壁下端に形成し
た吸引口−と、これら吸引口ＱＯを外側から覆う吸引ダ
クトｃＩηと、前記四側壁体（３）の後壁に形成した被
包装物（ロ）の投入日韓と、この投入口□□□を開閉動
する揺動側壁α彎と、この揺動側壁σ荀を揺動させるシ
リンダ装置（へ）と、前記投入口（２）の外側上部に設
けた投入用ホッパσΦと、前記四側壁体（３）の下部−
側に形成した押出し体通過日αηと、下部他端に形成し
た取出し口（ト）と、この取出し口（ト）を外側から開
閉させるシャッターｔｍと、このシャッター（へ）を昇
降させるシリンダ装置（イ）とから構成される。

（ロ）は曲記押圧式脱気装置（１）の下部−側に配設し
た被包装物押出し装置で、前記押出し体通過日αηを通
過可能な押出し体（財）と、この押出し体（２）を先端
に取付けた押引きロッド（財）と、この押引きロッドに
）のガイド筒（財）と、前記押引きロッド（至）に連動
する押引き駆動装置（２）とからなり、この押引き駆動
装置に）はモータやチェノなどから構成され、ｆｓ記押
出し体（２）を往復移動させる。

（ホ）は横向き四角筒状のガイド体で、その前端が前記
取出し口（ト）に対向するように配設しである。

このガイ′ド体（ホ）の前号には、筒状のものを押しつ
ぶしてロール状とした原反（ロ）が架台（ト）に支持さ
れており、原反−は一対のロール形１式による引出し装
置（２）で引出され、そしてたるみ取り装置（至）に至
る。

前記たるみ取り装置…は枠組体６］）に取付けられ、こ
の枠組体Ｏｐには原反鋤を拡げ且つ原反（転）内に位置
する中子（２）が設けられる。前記中子（至）は第４図
、第５図に示すように、左右一対の側枠（至）と前枠■
。

ならびに後枠（至）との結合体からなる枠組本体と。

両側枠（２）の中間側面から前方に延設され且つ偏平な
原反（財）を案内する前部ガイド体（至）と１両側枠（
至）の後端に縦軸（ロ）を介した左右揺動可能に取付け
た揺動杆（至）と、これら揺動杆曽を、その後端が互い
に離間すべ（付勢するばね■と、前記揺動杆■の後端に
取付けられ且つ原反（ロ）を所定巾でしかも所定厚みに
拡げる後部ガイド体（至）と、前枠−よりも前方におい
て両側枠−間に取付けた前部上位回転軸的ならびに前部
下位回転軸−と、これら回転軸（ロ）（財）に左右方向
において位相を異ならしめて取付けた夫々左右一対のロ
ーラ峙（財）と、後枠（至）の少し前方において両側枠
（至）間に取付けた後部上位回転軸に）ならびに後部下
位回転軸に）と、これら回転軸に）に）に左右方向にお
いて位相を異ならしめて取付けたー夫々左右一対のロー
ラ＠（財）と、これらローラ＠７）に）の中間部に形成
した環状突部■輪とからなり。

前記後部ガイド体−は後部開放の側面視コの字状に形成
すると共に板ば、ね材で構成して、その後端が互いに接
近すべく弾性変形可能にしておる。

さらに枠組体０ηには、前記中子（至）の位置決め装置
（５］Ｊが設けられる。すなわち前部上位ローラ崗に上
方から接当するローラーと、前部下位ローラーに下方か
ら接当するローラーと、後部上位ローラ１’／ｌに上方
から接当するローラ（財）と、後部下位ローラに）に下
方から接当するローラ■とが前記枠組体０乃側に回転可
能に取付けられ、とｎらローラー〜−の接当は原反（ロ
）を介して行なわれることになる。

ここでローラー−には、第６図に示すように前記環状突
部−曽が嵌合可能な環状溝Ｆ４藺が形成さｒしている。

前記中子に）の前端から少し前方に、原反（財）から袋
体−を製造するためのシールアンドカット装置−が設け
られる。

第１図、第２図、第７図〜第９図に示すように。

前記枠組体ｃ１１）と四側壁体（３）との間に、前記ガ
イド体（ホ）に袋体（財）を外嵌させる袋体供給装置−
が設けられる。すなわち前側において、枠組体（ロ）と
四側壁体（３）との間に左右方向の支持枠１υが配設さ
れ。

この支持枠６１１の上下面に取付けたレールｉ＠に複数
個のローラー−を介して支持される可動体−が設けられ
る。この可動体−はＣの字形で、その縦板部が支持枠−
の後側に位置するように配設され、該支持枠−の長さ方
向に往復移動可能となる。その往復移動は、四側壁体（
３〕の近くに取付けた従動輪体（資）と枠組体ＣＩ］）
に取付けた駆動輪体−との間にチェン四を巻回し、この
チェンーの一箇所を連結部材ヴ１により前記可動体−に
連結すると共に、前記駆動輪体−を駆動装置（２）によ
って正逆回転させることにより可能となる。前記可動体
−の後面から後方に上下一対の支持軸（２）（至）が連
設され、仁れら支持軸（７８１（至）に上下揺動可能な
揺動板（７り四が取付けられる。揺動板（７４１ｆｆｌ
の揺動は、支持枠１１）側に取付けたカムレール四（２
）に該揺動板（２）（至）に取付けたカムローラ（ハ）
四を作用することにより可能となる。

ここでカムレール（至）勾は、可動体−が枠組体ｏルに
最も近づいたときに、第７図仮想線に示すようにその先
端が接当すべく揺動板ｆｆ４１ｆｌを傾斜揺動させ。

そして可動体−が枠組体６ｐから離れるに従って次第に
開揺動させぞと共に、中間位置においては第７図点線に
示すように両揺動板（７４１（７５を平行状態と成し、
この状態で四側壁体（３）近くまで移動させ得るように
設計しである。前記揺動板ヴ彎（至）の先端修外面側に
は、夫々左右一対の挾持板−一が揺動可能に取付（７ら
れ、これら挾持板−＠刀をシリンダ装置曽−により作動
させることにより、前記揺動板ｇ４１−の外面との間で
袋体−の開口縁Ｃ５８Ｂ）を挾持可能となる。なお揺動
板ｆｆ４１１７１　ｍには、バランスウェイトーーとバ
ランスばねｍ−とが配設される。

第１図、第２図に示すように、ガイド体（ハ）とシール
アンドカット装置−との間に開口包装体（へ）の支持装
置−が設けられる。この支持装置−は、固定台−と、こ
の固定台−の上面において前記ガイド体（ホ）に対して
接近離間可能なスライド台＠ｌと、このスライド台＠ｌ
を接近離間動させるシリンダ装置−とから構成される。

前記支持装置の噂の後側に案内板−が設けられ。

さらにその後側にベルトコンベヤ装置（財）が設けられ
る。ここでベルトコンベヤ装置（財）の搬送方向は被包
装物押出し装置ｅｖの押出し方向と同方向に設定しであ
る。なおベルトコンベヤ装置（財）の終端に連続し工遊
転ローラコンベヤ装置（至）が配設されている。（ト）
はスライド右側上の開口包装体−を横送りしてベルトコ
ンベヤ装置（財）上に移すためのフィーダー装置で、多
段フォーク体−と、この多段フォーク体−を出退勤させ
るシリンダ装置−と、前記多段フォーク体−の先端に取
付けた係止板−などから構成される。前記ベルトコンベ
ヤ装置−側には、横送りされた開口包装体−を受止める
ストッパ（１００）が設けられる。

第２図、第１０図〜第１２図に示すように、前記ベルト
コンベヤ装置−の始端に対向して、前記開口包装体−に
対して脱気しながらその開口の閉塞を行なう開口閉塞装
置（１０１）が配設される。この開口閉塞装置（１０１
）は吸引脱気装置（１０２）とシール装置（１０ｇ）と
からなる。すなわち吸引脱気装置（１０２）は１機枠（
１０４）に対して前後方向に支持された左右一対の上位
ガイドロッド（１０５）と、これら上位ガイドロッド（
１０５）に案内されて前後進可能な上位可動台（１０６
）と、この上位可動台（１０６）を前後進させるシリン
ダ装置（１０７）と、前記上位可動台（１０６）に取付
けた左右一対の吸引ノズル（１０８）と、これら吸引ノ
ズル（１０ｇ）の基端に接続する吸引ホース（１０９）
と１機枠（１０４）に対して前後方向に支持された左右
一対の下位ガイドロッド（１１０）と、これら下位ガイ
ドロッド（１１０）に案内されて前後進可能な下位可動
台（１１１）と、この下位可動台（１１１）の両側に縦
ピン（１１２）を介して左右揺動可能に取付けた一対の
レバー（１１Ｂ）と、これらレバー（１１Ｂ）の先端側
を互いに接近離間揺動させるためにその基端間に取付け
たシリンダ装置（１１４）と、前記上位可動台（１０６
）の下面中央から垂設した作動部材（１１５）と、前記
下位可動台（１１１）の上面側に取付けた取付は部材（
１１６）と、この取付は部材（１１６）の前後端に夫々
位置調整可能に取付けた前部係止体（１１７）　、なら
びに後部係止体（１１８）とから構成される。ここで両
レバー（１１Ｂ）は吸引ノズル（１０８）の外側に位置
し、またレバー（１１８）と吸引ノズル（１０８）は上
下方向において同一レベルにある。また作動部材（１１
５）に対向する両係止体（１１７）（１１８）の対向端
距離は所望通り設定してあり、したがって、上位可動台
（１０６）を前進させたときには、この上位可動台（１
０６）が先行して前進し、そして作動部材（１１５）の
前部係止体（１１７）への係止により下位可動台（Ｉｌ
ｌ）を一体重に前進させることになり、また上位可動台
（１０６）を・後退させたときには、この上位可動台（
１０６）が先行して後退し、そして作動部材（１１５）
の後部係止体（１１Ｂ）への保圧により下位可動台（１
１１）を一体重に後退させることになる。前記レバー（
１１ｇ）は厚みを薄くした平板状であり、また吸引ノズ
ル（１０Ｂ）も薄くすべ（パイプを押しつぶした形状に
しである。したがって吸引ノズル（１０８）の先端には
、第１８図〜第１５図に示すように、左右方向に長尺の
ノズル口（１１９）を形成する。そしてノズル口（１１
９）には、ノズル端より前方に半円状に突出するコイル
（接当部材の一例）　（１２０）がはめ込み状に取付け
られ、このコイル（１２０）の隙間によって。

適当間隔置きの吸引路（１２１）を形成している。

前記シール装置（ＩＨ）は第１０図〜第１２図に示すよ
うに、−枠（１０４’）に対して上下方向に支持された
左右一対の外側ガイドロッド（１２２）と、これら外側
ガイドロッド（１２２）に案内されて昇降可能な上位昇
降台（１２８）と、この上位昇降台（１２ｇ）を昇降さ
せるシリンダ装置（１２４）と、前記上位昇降台（１２
８）の下面に取付けた熱バー（１２５）と１機枠（１０
４）に対して上下方向に支持された左右一対の内側ガイ
ドロッド（１２６）と、これら内側ガイドロッド（１２
６）に案内されて昇降可能な下位昇降台（１２７）と、
この、下位昇降台（１２？）を昇降させるシリンダ装置
（１２Ｂ）と、前記熱バー（１２５）に下方から対向す
るように前記下位昇降台（１２７）の上面に取付けたマ
ット（１２９）とから構成される。このように構成され
たシール装置（１０８）は、シール前に作用する開口部
挾持具（１８０）を有する。この開口部挾持具（１８０
）は、自ｕ記上位昇降台（１２８）の前面側に昇降可能
に取付けたスポンジゴム体（１８１）と、このスポンジ
ゴム体（１８１）を下降付勢するばね（１８２）と、前
記スポンジゴム体（１８１）に下方から対向するように
前記下位昇降台（１２７）の０σ面側に取付けたゴム体
（１ｓｓ＞とから構成し、非作用−状態において、前記
スポンジゴム体（１８１）が熱バー（１２５）よりも下
方に位置し、またゴム体（１８８）がマット（１２９）
よりも上方に位置するように設・定しである。

第２図、第１６図に示すように、前記シール装置（１０
８）の部分には、開口包装体−における袋体（財）の開
口縁（５８ａ）を拡げる開拡装置（１８４）が設けられ
る。すなわち開口袋！１ｉ（１８４）は、開口閉塞装置
（１０１）の側部において機枠（１０４）に取付けた支
持板（１８５）と、この支持板（１８５）に前後方向に
取付けた上下一対のガイドロッド（１８６）（１８７）
と、これらガイドロッド（１８６）（１８７）に案内さ
れて前後移動可能な可動台Ｃｌ８Ｂ）と、この可動台（
１８ｇ）を移動させる駆動装置〔シリンダ装置）　（１
８９）と、前記可動一台（１８Ｂ）にピン（１４Ｇ）（
１４１）を介して取付けた上下一対の揺動リンク（１４
２）（１４８）と、これら揺動リンク（１４２）（１４
Ｂ）の遊端に取付けられ且つ開口閉塞装置（１０１）の
前部を横切る吸引管（１４６）（１４７）と、これら吸
引管（１４６）（１４７）を−互いに接近離間動させる
カム機４７ｔＢｘ４ｓ＞ｅ１４ｇ）とからなる。このカ
ム機構（１４８）（１４９）は、前記揺動リンク（１４
２）（１４ｇ）の遊端に取付けたカム体（１５０）（１
５１）と、これらカム体（１５０）（１５１）の相対向
面側を案内すべく前記支持板（１８５）に取付けたカム
レール（１５２）（１５８）とからなる。前記カムレー
ル（ｔ５２）（ｔ５８）はその中間部を平行部に形成す
ると共に、その前部を互いに離間すベく湾曲させて゛１
両吸引管（１４６）（１４７）が前進したときに該吸引
管（１４ｇ）（１４７，）を互いに離間すべく構成しで
ある。（１４４）（１４５）は拘束リンクバー、（１５
４）はバランスウェイトを示す。上位の吸引管（１４６
）の下部にはほぼ全長に亘ってのスリット状の吸引口（
１５５）が形成され、そして外周にあみ（１５６）を外
嵌している。また下位の吸引管（１４７）には所定間隔
置きに丸孔状の吸引口（１５７）が形成されている。（
１５８）は吸引ホースを示す。

以下に作用を説明する。

先ず押圧式脱気装置（１）による押圧脱気作用を第１図
〜第８図に基づいて説明する。第１図、第８図実線に示
すように、押圧郵６）を上昇させた状態で揺動側壁ａ＜
を開動させ、投入用ホッパＯＱならびに投入口−を通し
て被包装物（２）を四側壁体（３）円に投入させる。こ
のとき、シャッターＱｌにより取出し口（１１９は閉塞
され１通過口ａ力は押出し体磐により閉塞されている。

次いで揺動側壁σ脣を閉動させた状態で、押圧板（６）
を下降して底板（４）との間で被包装物（２）を圧縮さ
せる。このとき、吸引ダクト東により吸引口ＣＬ（）を
介して四側壁体（３）内に吸引力が作用しており、以っ
て被萄装物（２）に対する脱気が促進される。第８図仮
想線に示すように、被包装物（ロ）を充分に縮小させた
状態でシャッターａ呻を開動させ、そして押出し装置（
２）を作動させる。これにより旧道する押出し体（イ）
が被包装物的を後押しし、該被包装物（６）は取出し口
（至）を通ってガイド体（ホ）内に押込まれる。

このときガイド体曽にはすでに袋体−が外嵌されでいる
。すなわち、ロール状の原反■は、引出し装置−による
作動と袋体供給装置−の引張り力とによって引出され、
そして中子（２）の部分を通過する。その際に原〆翰は
第４図〜第６図に示すように、中子（２）の前部ガイド
棒曽に案内されて少しづつ、上下方向に拡げられ、そし
て後部ガイド体−によって最終的に横長の矩形形状に拡
げらｎた状態になる。このとき中子（２）は位置決め装
置−によって前進や後進が行なわれないように位置決め
されてお”す、さらに環状突部（Ｉ４輪と環状溝＠−と
の嵌合状態によって横ずれも阻止されている。このよう
にして、原反■内に位置する中子に）によって骸原反（
財）は自動的に拡げられる。前工程で袋体−を形成した
原反勿は第７図に示すように、その前端を中子（至）か
ら少し前方に突出させている。この状態で仮想線に示す
ように、その先端が互いに接当すべく揺動板（７１１揺
動させてなる可動体−が最も前進され、その先端を原反
■内に突入させる。

次いでシリンダ装置ｔａａｔｎにより挾持板却＠υを閉
動させ、該挾持１１１１と揺動板ｆｆ４１（至）との間
で原反（ハ）を挾持する。すなわち第１７図に示すよう
に挾持点（ａ）で示すように四箇所が挾持される。この
ように挾持した状態で可動体−が後進され、その際にカ
ムローラ囮（２）がカムレール（７６ｉｆ７７１に案内
されることから１両揺動板ｆｆ４１　ｆｆ６）は互いに
離間揺動され、これにより第１８図に示すように、原反
（イ）はガイド体（７）に外嵌し得る状態に拡げ形成さ
れる。可動体−は、ガイド体（ホ）の先端近くに達した
ときに一担停止され、これにより所定寸法引出されたこ
とになる。

この状態でシールアンドカット装置■により原反（財）
に対するシールアンドカットが施こされ、以つて袋体供
給装置−により挾持された袋体−を成形する。前記シー
ルアンドカットは後部ガイド体−の近、（で行なわれ、
その際に後部ガイド体−はその弾性力に抗して上下方向
で接近変形される。しかしカット後においては弾性力に
よって開動し。

以って第７図に示すように原反（財）の先端に再び開口
を形成する。袋体−を形成したのち可動体−は再び移動
し、これによりガイド体（ホ）に袋体−が外嵌される。

そして外嵌後にクランプが解除される。

この状態において前述したように被包装物四がガイド体
（ホ）から押出される。したがって被包装物（２）は袋
体−内に挿入され、これによって生じた關口包装体州は
スライド台−上に載置される。

このときスライ″ド台ａｌｌはガイド体（至）側に移動
しており、そして開口包装体−を支持したのち該ガイド
体（１）に対して離間移動する。これにより袋体−の開
口縁（５８ａ）がガイド体（ハ）から完全に外ｎる。

次いでフィーダ装置−が作動され、係止板−の係止移動
によって開口包装体−は横移送され、案内板−を介して
ベルトコンベヤ装置（財）上に移送されたのち、ストッ
パ（Ｚｏｏ）に接当して位置決めされる。

このとき開口装置（１８４）は、第１６図仮想線に示す
ように、その吸引管（１４６）（１４７）は前進して互
いに離間しており、したがって横送りさｎた開口包装体
−における袋体■の開口縁（５８ａ）は（イ）で示すよ
うに垂れ下がり状で両吸引管（１４６）（１４７）間に
挿入される。次いで両吸引管（１４６）（１４７）に吸
引作用を働かせながら後退勤させる。その際に両吸引管
（１４５）（１４７）は次第に接近動し、そして平行動
を行・　　ない、その間に開口縁（５８ａ）の両面を吸
引して（ｑで示すように拡げられた開口を形成する。上
部の吸引管（１４６）は大きな吸引力が必要でるり、そ
れ故に開口縁（５−８ａ）が吸引口（１５６）にすい込
まれる恐れがあるが、これはおみ（１５６）によって阻
止される。

このように開口縁（５８ａ）を開口させた状態で開口閉
塞装置（１０１）が作動される。すなわちシリンダ装置
（１０７）の作動により先ず吸引ノズル（１０８）が前
進し、そして作動部材（１１６）の前部休止体（１１７
）への係止によってレバー（１１８）が追従前進する。

これにより第１９−仮想線に示すように吸引ノズル（１
０８）ならびにレバー（１１Ｂ）を開口縁（５８ａ）内
に突入させる。次いで開拡装置（１８４）による吸引開
拡作用を解除した状態で、シリンダ装置（１１４）の作
動によりレバー（ｌ１ｇ）を離間揺動させ、第２０図に
示すように開口縁（５８ａ　）をしわのない偏平な状態
に張る。そしてシール装置（１０ｇ）における両シリン
ダ装置（１２４）（１２Ｂ）を第１段作動させ、互いに
接近するスポンジゴム体（１８１）とゴム体（１ＢＢ）
とにより開口縁（５８ａ）を上下から挾持する。このと
き吸引ノズル（１０８）ならびにレバー（１１８）も挾
持されるが、その際に発生する段部は両ゴム体（１８１
）（１８ｇ）の変形により吸収され、以って開口縁（５
８ａ）は密閉される。この状態で吸引作用され。

吸引ノズル（１０８）を介して内部が脱気される。その
際に被包装物（２）の端面に対してノズル口（１１９）
が離間していたとしても、吸引される開口縁（５８ａ）
はコイル（１２０）によってそれ以上の吸引、すなわち
ノズル口（１１９）内へのすい込まれが阻止され。

さらに吸引路（１２１）が確保されることから所期の脱
気は遂行される。また端面にノズル口（１１９）が強く
接当したとしても、この端面をコイル（１２０）が押し
込むことになって吸引路（１２１）は閉塞されず、同様
に所期の脱気は遂行される。

脱気を行なった後、シリンダ装置（１０７）を収縮動さ
せる。これにより先ず吸引ノズル（１０８）が抜出動（
後退）されるが、そのときにレバー（Ｈ３）は残ってい
るために、抜出時の摩擦などにより開口縁（５８ａ）に
しわが発生することは防出し得る。

そして吸引ノズル（１（１８）が抜出された時点で作動
部材（１１５）が後部係止体（１１８）に係止し、以っ
てレバー（１１８）が抜出されることになる。吸引ノズ
ル（１１５）ならびにレバー（１１８）が抜出された後
。

両シリンダ装置（１２４）（１２ｇ）が第２段作動され
、以って熱バー（１２５）とマット（１２９）とにより
開口縁（５８ａ）がシールされ、これにより密封包装体
が得られる。この密封包装体はベルトコンベヤ装置（財
）の作動により遊転ローうコンベヤ装置側側に搬出され
る。

第２１図、第２２図は接当部材としてボール（１５９）
を使用した別の実施側番示し、また第２８図、第２４図
は円柱体（１６Ｇ）を使用した別の実施例を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２０図は本発明の一実施例を示し、第１図は
全体の一部切欠正面図、第２図は同平面図。 第８図は押圧式脱気装置の縦断側面図、第４図は中子配
設部分の一部切欠正面図、第５図は同横断平ｍ１図、第
６図は位置決め状態を示す縦断面図。 第７図は袋体供給装置の側面図、第８図は同正面図、第
９図は同平面図、第１０図は開口閉塞装置の側面図、第
１１図は回正面図、第１２図は同平面図、第１３図は吸
引ノズル先端部の側面図、第１４図は同平面図、第１５
図は回正面図、第１６図は開拡装置の側面図、第１７図
、第１８図は原反を拡げる状態を示す概略図、第１９図
、第２０図は吸引脱気の作用を説明する概略平面図、第
２１図は接当部材の別の実施例を示す正面図、第２２図
は同側面図、第２８図は接当部材のさらに別の実施例を
示す正面図、第２４図は同側面図である。 （１）・・・押圧式脱気装置、＠・・・被包装物押出し
装置、（ハ）・・・ガイド体、（イ）・・・原反、＠・
・・中子、（至）・・・前部ガイド体、（至）・・・後
部ガイド体％唱１・・ローラ、＠（ハ）・・・ローラ、
に）輪・−・環状突部、（５１１・・・位置決め装置、
霞（へ）Ｈ（へ）・・・ローラ、■圀・・・環状溝、關
・・・袋体。 （５８ａ）・−・開口縁、僅講・・・シールアンドカッ
ト装置、−・・・袋体供給装置 代理人　森本義弘 第２／図 ｔｓｆ 第２３図 ０２／　　ｔｂρ　　　／２／　　ｔｉｙ第２２図 μＪ 〃ｆ 第２４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　上下方向の押圧式脱気装置と、この押圧式脱気装
   置の下部−側に配設した被包装物押出し装置と、前記押
   圧式脱気装置の下部他側にその前端が連通ずる横向き角
   筒状のガイド体と、このガイド体の外側に袋体を外嵌さ
   せる袋体供給装置とを有し＋’！”Ｕ記袋体供給装置の
   上手に、原反を拡げ且つ原反内に位置する中子と、この
   中子の位置決め装置とを設けたことを特徴とする密封包
   装体の製造ＩＬｔ。