JPS59123726A - 竪型連続焼鈍炉の炉温分布制御方法 - Google Patents
竪型連続焼鈍炉の炉温分布制御方法Info
- Publication number
- JPS59123726A JPS59123726A JP22728682A JP22728682A JPS59123726A JP S59123726 A JPS59123726 A JP S59123726A JP 22728682 A JP22728682 A JP 22728682A JP 22728682 A JP22728682 A JP 22728682A JP S59123726 A JPS59123726 A JP S59123726A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- flow velocity
- continuous annealing
- annealing furnace
- vertical
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼の如き特殊鋼ストリングの焼鈍に
待に好適な竪型連続焼鈍炉の炉温分布制御方法に関する
。
待に好適な竪型連続焼鈍炉の炉温分布制御方法に関する
。
本出願人に係る特願昭５２−５０９．００号発明及び特
願昭５５−１１００５９号発明は、鋼板ストリップビ上
部炉蓋に設けたスリット状開口部から炉内に連続装入し
、炉内に於ては自由ルーグ乞形成して垂下する鋼板ス）
ＩＪツブを加熱焼鈍する構成であって、炉内に銅板ス
トｌ）ツブをガイドするノ・−スローラー乞全く設置し
ないこと及び炉蓋に耐火壁乞垂下させて入側及び出側の
ストリングを熱的に遮断しストリップル−プの垂下及び
引揚ン妨けないように炉壁側へ移動可能に構成したこと
を特徴としている。
願昭５５−１１００５９号発明は、鋼板ストリップビ上
部炉蓋に設けたスリット状開口部から炉内に連続装入し
、炉内に於ては自由ルーグ乞形成して垂下する鋼板ス）
ＩＪツブを加熱焼鈍する構成であって、炉内に銅板ス
トｌ）ツブをガイドするノ・−スローラー乞全く設置し
ないこと及び炉蓋に耐火壁乞垂下させて入側及び出側の
ストリングを熱的に遮断しストリップル−プの垂下及び
引揚ン妨けないように炉壁側へ移動可能に構成したこと
を特徴としている。
更に関連発明（特願昭５５−１１２３２５号）において
は、竪方向に略カテナリー状の自由ル−プを形成する被
焼鈍鋼板ストリップの表裏面力・ら略等距離に偏平筒状
の燃焼ガス乞旋回させるために、水平方向に於ては鋼板
ス） ｌ）ツブを挾んで相対向させ、上下方向に於ては
鋼板ストリップの加熱速度及び均熱温度に対応する間隔
密度で燃焼バーナを配置、したことを明らかにしている
。
は、竪方向に略カテナリー状の自由ル−プを形成する被
焼鈍鋼板ストリップの表裏面力・ら略等距離に偏平筒状
の燃焼ガス乞旋回させるために、水平方向に於ては鋼板
ス） ｌ）ツブを挾んで相対向させ、上下方向に於ては
鋼板ストリップの加熱速度及び均熱温度に対応する間隔
密度で燃焼バーナを配置、したことを明らかにしている
。
スｔｌ ｂち、従来素板ストリップの連続焼鈍炉は竪型
で昇降する鋼板ストリップのガイドにはハースロ〜ラー
？必須としていたが、これは処理鋼板が普通鋼で焼鈍炉
の温度も６５０〜７２０υであつｌｃ ７ｊめ、ハース
ローラ−もこれに耐えることができたのであるが、ステ
ンレス鋼の焼鈍では８００〜１０００ ’Ｃと極めて高
温でハースローラ−の設置はスケールのピルドアソゲに
よる疵の問題があるので、１０〜１８ｍの如き長大な横
車トンネル炉？使用せざるを得ない難点があった。そこ
で同号発明はハースローラ−を全く必要としない竪型炉
？着想し、更に最適熱効率７得るために燃焼・・−すの
配置ｔ乞前記のごとくに構成したものである。
で昇降する鋼板ストリップのガイドにはハースロ〜ラー
？必須としていたが、これは処理鋼板が普通鋼で焼鈍炉
の温度も６５０〜７２０υであつｌｃ ７ｊめ、ハース
ローラ−もこれに耐えることができたのであるが、ステ
ンレス鋼の焼鈍では８００〜１０００ ’Ｃと極めて高
温でハースローラ−の設置はスケールのピルドアソゲに
よる疵の問題があるので、１０〜１８ｍの如き長大な横
車トンネル炉？使用せざるを得ない難点があった。そこ
で同号発明はハースローラ−を全く必要としない竪型炉
？着想し、更に最適熱効率７得るために燃焼・・−すの
配置ｔ乞前記のごとくに構成したものである。
本発明はこれらの竪型連続焼鈍炉において、炉内の＠度
分布を所望の値に制御すること上目的に、上下方向（（
生じる燃焼ガスの平均上昇流送よりバーナからの火炎噴
流による燃焼ガスの平均旋回流速を大きくすることによ
り炉温分布の偏り乞解消するものである。
分布を所望の値に制御すること上目的に、上下方向（（
生じる燃焼ガスの平均上昇流送よりバーナからの火炎噴
流による燃焼ガスの平均旋回流速を大きくすることによ
り炉温分布の偏り乞解消するものである。
ここで言う燃焼ガスの平均流速とは、任意の高さにおけ
る上昇あるいは下降する燃焼ガス量’（Ｊ ７Ｊｌ］熱
帯および均熱帯の各々の炉内水平断面積で除し′ｆ？ｃ
値をり゛う。また平均旋回流速とは、バ。
る上昇あるいは下降する燃焼ガス量’（Ｊ ７Ｊｌ］熱
帯および均熱帯の各々の炉内水平断面積で除し′ｆ？ｃ
値をり゛う。また平均旋回流速とは、バ。
−す１本当りの燃焼ガス量ンストリノブ端部と炉内壁間
断面積で除した値乞言い、これを高さ方向バーナピッチ
単位で求める。以後上下方向に生じる燃焼ガスの平均流
速？上下方向流速、平均旋回流速を旋回流速という。ま
た旋回流速を上下方向流速で除した値乞流速比という。
断面積で除した値乞言い、これを高さ方向バーナピッチ
単位で求める。以後上下方向に生じる燃焼ガスの平均流
速？上下方向流速、平均旋回流速を旋回流速という。ま
た旋回流速を上下方向流速で除した値乞流速比という。
次に図によって本発明乞更に説明する。第１図は本発明
乞実施する装置の図であり、第１図（ａ）は横断−Ｆ面
図、（１））は縦断立面図である。
乞実施する装置の図であり、第１図（ａ）は横断−Ｆ面
図、（１））は縦断立面図である。
図（Ｃおいて、１は竪型焼鈍炉の加熱室であって、２は
該室上端に配置された内部仕切壁、３は該仕切壁２から
Ｔ字状に垂下し力ロ熱室］ヲ訓熱帯１′と均熱帯Ｉ Ｉ
ｔ とに仕切る垂下壁である。
該室上端に配置された内部仕切壁、３は該仕切壁２から
Ｔ字状に垂下し力ロ熱室］ヲ訓熱帯１′と均熱帯Ｉ Ｉ
ｔ とに仕切る垂下壁である。
水平方向に搬送された鋼板ストリップ４は、装入イ則テ
フレクターヒ°ンテロール５によシはＸ９００方向変換
して送給され内部仕切壁２の鋼板ス） リッグ装入Ｒ２
′より加熱室１の加熱帯１′に装入されて、加熱室１の
下部に於て自白ループを画いて転回し、垂下壁３を迂回
して上列し、内部仕切壁２の鋼板ス） ＩＪツブ排出溝
２ ／７より樹、出されて炉上に出で、排出側テフレク
タービンチロ〜ル６によりほぼ９０’ 方向変換し且つ
引出され水平方向に搬送される。７ 、８．９゜１０は
・炉内）７然焼バーナである。
フレクターヒ°ンテロール５によシはＸ９００方向変換
して送給され内部仕切壁２の鋼板ス） リッグ装入Ｒ２
′より加熱室１の加熱帯１′に装入されて、加熱室１の
下部に於て自白ループを画いて転回し、垂下壁３を迂回
して上列し、内部仕切壁２の鋼板ス） ＩＪツブ排出溝
２ ／７より樹、出されて炉上に出で、排出側テフレク
タービンチロ〜ル６によりほぼ９０’ 方向変換し且つ
引出され水平方向に搬送される。７ 、８．９゜１０は
・炉内）７然焼バーナである。
このような竪型焼鈍炉における焼舛作Ｍ時の炉内（、是
夏についてみると、流速比か１以下で旋回流速が夕度ｋ
（低い場合、第２図に示すよって排気孔の位置（て関係
なく竪型炉は浮力ｉ／こよる影響で高瀧燃・：尭ガスが
炉上部１ｃ滞留し、下部に比較して上部の炉温か高くな
り許容炉温上保持することかできない。又炉幅方向につ
いても温度差は大きくなり、目標のヒートパターンを得
ることが困難となる。
夏についてみると、流速比か１以下で旋回流速が夕度ｋ
（低い場合、第２図に示すよって排気孔の位置（て関係
なく竪型炉は浮力ｉ／こよる影響で高瀧燃・：尭ガスが
炉上部１ｃ滞留し、下部に比較して上部の炉温か高くな
り許容炉温上保持することかできない。又炉幅方向につ
いても温度差は大きくなり、目標のヒートパターンを得
ることが困難となる。
本発明はこの竪型炉の問題点ぞ廂オ・Ｊに騨決する方去
乞提洪するものである。例えはラインが連続的（（操契
されていて第３図のような一定の均熱時１１］乞必要と
するヒートパターンビ得るにシす、均熱帯の炉ｌＡＡ設
定１直ビはぼ焼鈍温度とし、旋回流速乞上下方向流速よ
り犬ならしめることで炉内温度差を小さくすることがで
き、目標の。
乞提洪するものである。例えはラインが連続的（（操契
されていて第３図のような一定の均熱時１１］乞必要と
するヒートパターンビ得るにシす、均熱帯の炉ｌＡＡ設
定１直ビはぼ焼鈍温度とし、旋回流速乞上下方向流速よ
り犬ならしめることで炉内温度差を小さくすることがで
き、目標の。
均熱温度および温度差乞保持できる。一般に流速比を犬
ならしめる程炉内瀞度差ケ小さくできるが、ランニング
コスト増もあるので均熱帯の流速比は２〜］Ｏが望まし
い。この時の炉内温度差は２ＯＵ以内、ストリップの幅
方向温度差はＩＯＣ以内である。また加熱帯の炉温設定
値は、許容加熱時間内で焼鈍（孟夏まで加熱するに必要
な温度を説定するが炉温バラツキの解消方向は均熱帯と
同様の方法であり、好ましい流速比は１〜４０で、この
時の炉内温度差は３５Ｕ以内、ストリップの幅方向温度
差ｌよ昇温：１３ ’３て２５Ｕ以内である。
ならしめる程炉内瀞度差ケ小さくできるが、ランニング
コスト増もあるので均熱帯の流速比は２〜］Ｏが望まし
い。この時の炉内温度差は２ＯＵ以内、ストリップの幅
方向温度差はＩＯＣ以内である。また加熱帯の炉温設定
値は、許容加熱時間内で焼鈍（孟夏まで加熱するに必要
な温度を説定するが炉温バラツキの解消方向は均熱帯と
同様の方法であり、好ましい流速比は１〜４０で、この
時の炉内温度差は３５Ｕ以内、ストリップの幅方向温度
差ｌよ昇温：１３ ’３て２５Ｕ以内である。
このように本発明によれば炉内の上下方向に生じる燃焼
ガス平均流速よりも、バーナからの火炎噴流による燃滉
ガスの平物旋回流速？大きくして嶋４図に示すように炉
長方向流速比パターン乞、斜線枠内に位［縦させること
により被熱処理材の鋼板ストリップのヒートパターン２
容易に実現でき、幅方向温度差’ｌｃ ］、 ０ ’Ｃ
以内にすることかｌｊＪ化となる。
ガス平均流速よりも、バーナからの火炎噴流による燃滉
ガスの平物旋回流速？大きくして嶋４図に示すように炉
長方向流速比パターン乞、斜線枠内に位［縦させること
により被熱処理材の鋼板ストリップのヒートパターン２
容易に実現でき、幅方向温度差’ｌｃ ］、 ０ ’Ｃ
以内にすることかｌｊＪ化となる。
第１図は本発明乞実施する装置の図であり、第２図はＩ
ＩＬ速比が１以下の場合の炉内温度の説明図、第３図は
旋回流速上止・下方向流速より大きくした時の炉内温の
説明図、第４図は本発明光速比パターンの図である。 】・・加熱室、 ２・−内部仕切壁、２′ ・ストリ
ップ装入溝、 ２″・−ストリップ排出溝、３・・垂
下壁、 ・トスト）ノツプ、 ５・装入！ｌ］ｌ］
テフレクタービンチロール、 ６・・・排出側、デ２
レククーピンチロール、 ７，８，９，１．０ ハ
特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 （Ｉ１７） １０ 第２図 第３図 第４図
ＩＬ速比が１以下の場合の炉内温度の説明図、第３図は
旋回流速上止・下方向流速より大きくした時の炉内温の
説明図、第４図は本発明光速比パターンの図である。 】・・加熱室、 ２・−内部仕切壁、２′ ・ストリ
ップ装入溝、 ２″・−ストリップ排出溝、３・・垂
下壁、 ・トスト）ノツプ、 ５・装入！ｌ］ｌ］
テフレクタービンチロール、 ６・・・排出側、デ２
レククーピンチロール、 ７，８，９，１．０ ハ
特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 （Ｉ１７） １０ 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 上部のスリット状装入口及び排出口から装入及び排出せ
られ、炉内で自由ループを形成しながら加熱焼鈍せられ
る鋼板ストリップの竪型連続焼鈍炉に於て、鋼板ストリ
ップのヒートパターンおよび許容温度バラツキを満足す
る間隔密度でバーナを配置し、上下方向に生じる燃焼ガ
ス平均流速よりバーナからの火炎噴流による燃焼ガスの
平均旋回流速７大きくするようにしたこと乞特徴とする
竪型連続焼鈍炉の炉温分布制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22728682A JPS59123726A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 竪型連続焼鈍炉の炉温分布制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22728682A JPS59123726A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 竪型連続焼鈍炉の炉温分布制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123726A true JPS59123726A (ja) | 1984-07-17 |
| JPS6237695B2 JPS6237695B2 (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=16858428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22728682A Granted JPS59123726A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 竪型連続焼鈍炉の炉温分布制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123726A (ja) |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22728682A patent/JPS59123726A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237695B2 (ja) | 1987-08-13 |
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