JPS59123615A - 回転カツタ−の異常早期検知システム - Google Patents
回転カツタ−の異常早期検知システムInfo
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- JPS59123615A JPS59123615A JP23048082A JP23048082A JPS59123615A JP S59123615 A JPS59123615 A JP S59123615A JP 23048082 A JP23048082 A JP 23048082A JP 23048082 A JP23048082 A JP 23048082A JP S59123615 A JPS59123615 A JP S59123615A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clearance
- die
- cutter blade
- cutter
- displacement sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/54—Arrangements or details not restricted to group B23Q5/02 or group B23Q5/22 respectively, e.g. control handles
- B23Q5/58—Safety devices
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転カッター刃の平行度、異常摩耗等を監視す
るシステムに関する。
るシステムに関する。
押出機に装備されている水中カッターなどでダイスのノ
ズルから突出した溶融ポリマーをカッティングする際、
カッター刃のダイスへの接触摩耗によるダメージを軽減
もしくは防止すべく刃先とダイス面間に極微小のクリア
ランスを設けである場合がある。この場合、その適切且
つ一定量に保持されているクリアランスに、刃先の摩耗
あるいは平行度の不良などの理由によシ許容値を超えて
変動を発生した時にはカッターとして切味が悪くなるな
ど機能低下をきたし、その都度適切な処置を実施しなけ
ればついには機能を果さなくなる。
ズルから突出した溶融ポリマーをカッティングする際、
カッター刃のダイスへの接触摩耗によるダメージを軽減
もしくは防止すべく刃先とダイス面間に極微小のクリア
ランスを設けである場合がある。この場合、その適切且
つ一定量に保持されているクリアランスに、刃先の摩耗
あるいは平行度の不良などの理由によシ許容値を超えて
変動を発生した時にはカッターとして切味が悪くなるな
ど機能低下をきたし、その都度適切な処置を実施しなけ
ればついには機能を果さなくなる。
まだ、クリアランスを設けてない場合においても許容値
を超えたクリアランスが発生すれば前述同様カッターと
して切味が悪くなり機能を果さなくなる。そのだめカッ
ター刃の刃先とダイス面間の極微小クリアランスの量と
変化を監視し、ダイス面に対するカッター刃の平行度（
以下カッター刃の平行度と記す）やカッター刃の異常摩
耗（許容値を超えた摩耗）を検知することが望ましい。
を超えたクリアランスが発生すれば前述同様カッターと
して切味が悪くなり機能を果さなくなる。そのだめカッ
ター刃の刃先とダイス面間の極微小クリアランスの量と
変化を監視し、ダイス面に対するカッター刃の平行度（
以下カッター刃の平行度と記す）やカッター刃の異常摩
耗（許容値を超えた摩耗）を検知することが望ましい。
第１図は従来システムの一例を示す説明図で、１は押出
機のダイス、２は融点以上の温度で溶融されだ熱可塑性
樹脂が押出されるノズル、３はこのノズル２より温水中
に押出されだ熱可塑性樹脂を温水中で切断するための回
転カッター、４はカッタ一本体、５は回転軸、６はカッ
タ一本体４の外周部に等角度において取付けられた複数
枚の通常５〜１０枚のカッター刃、Ｄは刃先とダイス面
１ａ間に設けたクリアランスである。
機のダイス、２は融点以上の温度で溶融されだ熱可塑性
樹脂が押出されるノズル、３はこのノズル２より温水中
に押出されだ熱可塑性樹脂を温水中で切断するための回
転カッター、４はカッタ一本体、５は回転軸、６はカッ
タ一本体４の外周部に等角度において取付けられた複数
枚の通常５〜１０枚のカッター刃、Ｄは刃先とダイス面
１ａ間に設けたクリアランスである。
従来はダイス面１ａへのカッター刃６の接触によりカッ
ター刃６が摩耗しあるいはダイス面１ａが損傷すること
を防止すべくダイス１に電極式ディテクタ７を少し突出
して埋設し、この電極式ディテクタ７によりこれにカッ
ター刃６が接触したことを検出し、その検出信号で警報
装置８を作動させて警報ランプ９を点灯したｐＸＸ雑報
ブザー１０鳴動させたシするシステムが殆んどであり、
接触の有無の検知機能しか持っていないのが普通である
。従って、クリアランスＤｉを定量的に計測することは
不可能であるばかりでなく、クリアランスＤの量変化か
らカッター刃６の摩耗状態あるいは平行度を知るよしも
なく、カッター刃６の切味等に関する限りその異常を検
知する機能は全く持っていない。
ター刃６が摩耗しあるいはダイス面１ａが損傷すること
を防止すべくダイス１に電極式ディテクタ７を少し突出
して埋設し、この電極式ディテクタ７によりこれにカッ
ター刃６が接触したことを検出し、その検出信号で警報
装置８を作動させて警報ランプ９を点灯したｐＸＸ雑報
ブザー１０鳴動させたシするシステムが殆んどであり、
接触の有無の検知機能しか持っていないのが普通である
。従って、クリアランスＤｉを定量的に計測することは
不可能であるばかりでなく、クリアランスＤの量変化か
らカッター刃６の摩耗状態あるいは平行度を知るよしも
なく、カッター刃６の切味等に関する限りその異常を検
知する機能は全く持っていない。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、回転
するカッター刃の刃先とダイス面間の極微小クリアラン
スをダイスに埋め込み取付けられたクリアランス検出用
非接触型変位センサを用いてオンジインで連続的に監視
し、クリアランス量を計測すると共にその量的変化から
定量的にカッター刃の異常を早期に検知するシステムを
提供しようとするものである。
するカッター刃の刃先とダイス面間の極微小クリアラン
スをダイスに埋め込み取付けられたクリアランス検出用
非接触型変位センサを用いてオンジインで連続的に監視
し、クリアランス量を計測すると共にその量的変化から
定量的にカッター刃の異常を早期に検知するシステムを
提供しようとするものである。
以下図面によって本発明システムを詳細に説明する。
捷ず、その基本構成を説明するっ第２図は本発明システ
ムの基本構成を示す説明図で、１〜６は既に述べた構成
部品である。
ムの基本構成を示す説明図で、１〜６は既に述べた構成
部品である。
本発明システムは第２図示のようにダイス１に埋設され
カッター刃６が順次通過する度毎にクリアランスに対応
した信号を出力するクリアランス検出用非接触型変位セ
ンサ１１と、回転カッター３の例えば回転軸５に設けた
検出子１２ａに近接して設けられ１回転毎にパルスを出
力する同期用非接触型パルス検出センサ１２と、これら
のセンサ１１゜１２の出力を入力しカッター刃６が順次
通過する度毎に変位センサ１１より得られる出力信号か
らクリアランス信号を順次計測して出力しパルス検出セ
ンサ１２の出力によりカッター刃６の１回転毎にリセッ
トされるクリアランス計測装置１５と、この計測装置１
５の出力信号と設定信号を比較しその差信号が許容値を
超えた時警報出力を発する警報装置８とよりなる。
カッター刃６が順次通過する度毎にクリアランスに対応
した信号を出力するクリアランス検出用非接触型変位セ
ンサ１１と、回転カッター３の例えば回転軸５に設けた
検出子１２ａに近接して設けられ１回転毎にパルスを出
力する同期用非接触型パルス検出センサ１２と、これら
のセンサ１１゜１２の出力を入力しカッター刃６が順次
通過する度毎に変位センサ１１より得られる出力信号か
らクリアランス信号を順次計測して出力しパルス検出セ
ンサ１２の出力によりカッター刃６の１回転毎にリセッ
トされるクリアランス計測装置１５と、この計測装置１
５の出力信号と設定信号を比較しその差信号が許容値を
超えた時警報出力を発する警報装置８とよりなる。
なお、１．３．１４はそれぞれセンサ１１ 、１．２の
出力を増幅するだめの駆動用アンプ、１６はクリアラン
ス計測装置１５の出力信号によりクリアランスを指示す
るメータ、９，１０はそれぞれ警報装置８の警報出力に
より点灯する警報ランプ及び鳴動する警報ブザーである
。
出力を増幅するだめの駆動用アンプ、１６はクリアラン
ス計測装置１５の出力信号によりクリアランスを指示す
るメータ、９，１０はそれぞれ警報装置８の警報出力に
より点灯する警報ランプ及び鳴動する警報ブザーである
。
変位センサ１１及び駆動用アンプ１３の使用数は１個で
もよいが第２図示のように複数個とすることができる。
もよいが第２図示のように複数個とすることができる。
第３図（ａ）は変位センサ】１のダイス１への取付は構
造の一例を示す断面図、第３図（ｂ）は８枚のカッター
刃６Ｉ〜６８を取付けた場合の各カッター刃６１〜６Ｂ
と変位センサ１１との配置関係の説明図である。
造の一例を示す断面図、第３図（ｂ）は８枚のカッター
刃６Ｉ〜６８を取付けた場合の各カッター刃６１〜６Ｂ
と変位センサ１１との配置関係の説明図である。
この例ではダイス１に途中にくびれ部１７を有する埋め
込み用穴１８を設け、この穴１８に渦流式非接触型変位
センサ１１を埋め込み、変位センサ１１の取付ネジｌｌ
ａに取付はナツト１９を螺合することにより変位センサ
１１をくびれ部１７に取付けた場合を示している。６ａ
は矢印方向に回転するカッター刃６の刃先、ｔは０．８
〜１・Ｏｗ程度の刃先幅、Ｄは刃先６ａとダイス面１ａ
との間に設けた０、０５〜０゜１門程度のクリアランス
、Ｄｏはダイス面１ａと埋設した変位センサ１１の端面
との間に形成された０、１〜０．３鰭程度の固定ギャッ
プである。
込み用穴１８を設け、この穴１８に渦流式非接触型変位
センサ１１を埋め込み、変位センサ１１の取付ネジｌｌ
ａに取付はナツト１９を螺合することにより変位センサ
１１をくびれ部１７に取付けた場合を示している。６ａ
は矢印方向に回転するカッター刃６の刃先、ｔは０．８
〜１・Ｏｗ程度の刃先幅、Ｄは刃先６ａとダイス面１ａ
との間に設けた０、０５〜０゜１門程度のクリアランス
、Ｄｏはダイス面１ａと埋設した変位センサ１１の端面
との間に形成された０、１〜０．３鰭程度の固定ギャッ
プである。
通常、カッター刃の枚数は５〜ｉｏ枚程度であり、また
カッターの回転速度は毎分５００〜１０００回転程度で
ある。いま、毎分１０００回転のカッター刃６１〜６８
が変位センサ１１上を通過する速度Ｖは、その測定点に
おける回転半径が例えば０．３ ｍであった時、 Ｖ−（毎分回転数／６０秒）×直径×円同率勾３１．４
ｍＡ ｅ ｃとなる。故に測定位置（センサ１１の位
置）におけるカッター刃６１〜６ｓの通過時間Ｔは、カ
ッター刃６１〜６８の刃先幅ｔを１．０醪とした時、Ｔ
＝ ｔ／ｙ ＃３１．８５ μｓｅｃとなυ、変位セ
ンサ１１として神必要な応答周波数ｆは、 １ ｆ−−７ｉ−＃３１．４ｋＨｚテある。従ッテ正確す測
定を行うためには、変位センサー１の同波数特性として
ＤＣ〜３１゜４ ｋＨｚ以上約５Ｑ ｋＩ（ｚ程度迄の
周波数帯域を性能として持たせる必要がある。パルス検
出センサー２についても同様である。才だノズル２より
押出された溶融樹脂を温水中で切断するカッターに適用
するセンサとしては２００〜３００°Ｃに耐えるものが
必要である。
カッターの回転速度は毎分５００〜１０００回転程度で
ある。いま、毎分１０００回転のカッター刃６１〜６８
が変位センサ１１上を通過する速度Ｖは、その測定点に
おける回転半径が例えば０．３ ｍであった時、 Ｖ−（毎分回転数／６０秒）×直径×円同率勾３１．４
ｍＡ ｅ ｃとなる。故に測定位置（センサ１１の位
置）におけるカッター刃６１〜６ｓの通過時間Ｔは、カ
ッター刃６１〜６８の刃先幅ｔを１．０醪とした時、Ｔ
＝ ｔ／ｙ ＃３１．８５ μｓｅｃとなυ、変位セ
ンサ１１として神必要な応答周波数ｆは、 １ ｆ−−７ｉ−＃３１．４ｋＨｚテある。従ッテ正確す測
定を行うためには、変位センサー１の同波数特性として
ＤＣ〜３１゜４ ｋＨｚ以上約５Ｑ ｋＩ（ｚ程度迄の
周波数帯域を性能として持たせる必要がある。パルス検
出センサー２についても同様である。才だノズル２より
押出された溶融樹脂を温水中で切断するカッターに適用
するセンサとしては２００〜３００°Ｃに耐えるものが
必要である。
従来非接触型上ンサとして渦流式のものは通常ｌ′ｆ！
ｔ（＜使用されているが、その使用可能な条件として検
出できる信号の同波数帯域はＤＣ〜ｌ ｋＨｚ程度であ
シまた適用温度範囲も１００°Ｃ程度迄であるので、上
記カッターのセンサとしてそのまま適用できない。本発
明では２００〜３００℃に耐え得るように渦流式の非接
触型上ンサのケーシング、絶縁体の材質を選択すると共
にＤ Ｃ−５Ｑ ｋ）（ｚの信号を検出できるようにセ
ンサの発信同波数を高域化すると共に、アンプの時定数
を小さくして応答速度を上げ、かつ該センサを小型にし
て感度を上げて用いられる。
ｔ（＜使用されているが、その使用可能な条件として検
出できる信号の同波数帯域はＤＣ〜ｌ ｋＨｚ程度であ
シまた適用温度範囲も１００°Ｃ程度迄であるので、上
記カッターのセンサとしてそのまま適用できない。本発
明では２００〜３００℃に耐え得るように渦流式の非接
触型上ンサのケーシング、絶縁体の材質を選択すると共
にＤ Ｃ−５Ｑ ｋ）（ｚの信号を検出できるようにセ
ンサの発信同波数を高域化すると共に、アンプの時定数
を小さくして応答速度を上げ、かつ該センサを小型にし
て感度を上げて用いられる。
上記の構成において本発明システムのクリアランス検出
動作を説明する。
動作を説明する。
第４図はそのクリアランス検出動作説明図である。カッ
ター刃６１〜６６が第３図及び第４図の矢印方向に回転
し変位センサ１１を順次通過すると、通過する度毎に変
位センサ１１は刃先６ａｌ、６ａｌ＋５ａ、・・・・・
・と変位センサ］１の端面間の距離に比例したパルス電
圧を発生する。
ター刃６１〜６６が第３図及び第４図の矢印方向に回転
し変位センサ１１を順次通過すると、通過する度毎に変
位センサ１１は刃先６ａｌ、６ａｌ＋５ａ、・・・・・
・と変位センサ］１の端面間の距離に比例したパルス電
圧を発生する。
いま、刃先が摩耗していないカッター刃６．１少し摩耗
しているカッター刃６２、更に摩耗しているカッター刃
６．及び摩耗していないカッター刃６４〜６８ がこ
の順序で回転し変位センサ】１を通過する場合を考える
。カッター刃６１ｒ６４〜６８ の刃先と変位センサ１
１の端面間の距離はＤＩ ＋ Ｄｏ 、 ＤＩ ＋Ｄｏ
〜Ｄａ ＋ＤＯでＤ１＝ ＤＩ ＝ ・・’ ・”
＝ Ｄ ｓ ＝ Ｄであるから変位センサ１１はカッタ
ー刃６１＊６４〜６８が通過する度毎にこれらの距離に
比例したパルス電圧ＶＤ 十ＶＤ、を発生する。カッタ
ー刃６２，６．が通過した時はそれぞれの刃先と変位セ
ンサ１１の端面間の距離はＤｚ ＋ Ｄｏ −Ｄｓ ＋
Ｄｏであるから変位センサ１１はカンタ−刃６．，６
．が通過する度毎にこれらの距離に比例したパルス電圧
ＶＤ、＋ＶＤ、。
しているカッター刃６２、更に摩耗しているカッター刃
６．及び摩耗していないカッター刃６４〜６８ がこ
の順序で回転し変位センサ】１を通過する場合を考える
。カッター刃６１ｒ６４〜６８ の刃先と変位センサ１
１の端面間の距離はＤＩ ＋ Ｄｏ 、 ＤＩ ＋Ｄｏ
〜Ｄａ ＋ＤＯでＤ１＝ ＤＩ ＝ ・・’ ・”
＝ Ｄ ｓ ＝ Ｄであるから変位センサ１１はカッタ
ー刃６１＊６４〜６８が通過する度毎にこれらの距離に
比例したパルス電圧ＶＤ 十ＶＤ、を発生する。カッタ
ー刃６２，６．が通過した時はそれぞれの刃先と変位セ
ンサ１１の端面間の距離はＤｚ ＋ Ｄｏ −Ｄｓ ＋
Ｄｏであるから変位センサ１１はカンタ−刃６．，６
．が通過する度毎にこれらの距離に比例したパルス電圧
ＶＤ、＋ＶＤ、。
ＶＤ、＋ＶＤ、を発生する。
第５図のＳＩ＋ Ｓ２’ ｒ Ｓｓ Ｆ Ｓ４ｔ Ｓ！
１・・・・・・はそれぞれカッター刃６＋ ＋６２ Ｐ
６８ ＋６４ ＋６ｆｆ・・・・・・が変位センサ１１
を通過する度毎に変位センサ１１より得られた出力信号
（パルス電圧）の波形を示している。
１・・・・・・はそれぞれカッター刃６＋ ＋６２ Ｐ
６８ ＋６４ ＋６ｆｆ・・・・・・が変位センサ１１
を通過する度毎に変位センサ１１より得られた出力信号
（パルス電圧）の波形を示している。
変位センサ１１より出力されるこれらのパルス′市圧が
計測装置１５に入力されて順次クリアランス信号（クリ
アランス量）が計測される。即ち、刃先が摩耗していな
い初期段階では計測装置】５により変位センサ１１の出
力パルス電圧ＶＤ＋ＶＤｏから初期に予め把握されてい
るパルス電圧■Ｄｏが減ぜられてパルス電圧ＶＤ （ク
リアランス信号）が計測され、刃先が少し摩耗した第２
段階では変位センサ１１の出力パルス電圧ＶＤ２＋ＶＤ
、からパルス電圧ＶＤＯが減ぜられてパルス電圧ｖＤ２
（クリアランス信号）が計測され、また刃先が更に摩耗
した第３段階では変位センサ１１の出力パルス電圧ＶＤ
、＋ＶＤ。
計測装置１５に入力されて順次クリアランス信号（クリ
アランス量）が計測される。即ち、刃先が摩耗していな
い初期段階では計測装置】５により変位センサ１１の出
力パルス電圧ＶＤ＋ＶＤｏから初期に予め把握されてい
るパルス電圧■Ｄｏが減ぜられてパルス電圧ＶＤ （ク
リアランス信号）が計測され、刃先が少し摩耗した第２
段階では変位センサ１１の出力パルス電圧ＶＤ２＋ＶＤ
、からパルス電圧ＶＤＯが減ぜられてパルス電圧ｖＤ２
（クリアランス信号）が計測され、また刃先が更に摩耗
した第３段階では変位センサ１１の出力パルス電圧ＶＤ
、＋ＶＤ。
からパルス電圧ＶＤ０が減ぜられてパルス電圧ＶＤ、
（クリアランス信号）が計測される。また、必要に応じ
てパルス電圧ＶＤにセンサ感度を乗じることによってク
リアランス量（ｍ）を知ることができる。これらのクリ
アランス信号が計測装置１５より順次出力されてメーク
１６に入力され、各カッター刃６１〜６ｓに対するクリ
アランスＤ ＋ ＝Ｄ ％ Ｄｔ、Ｄ ｓ、ＤＩ ＝Ｄ
ＸＤｓ ＝Ｄ ＸＤｏ ＝Ｄ ｚ Ｄ？ ＝Ｄ１Ｄａ
＝Ｄ が順次指示される。計測装置１５はカッター刃
の１回転毎にパルス検出センサ］２の出力が駆動用アン
プ１４を介して入力されてリセットされるので、各カッ
ター刃６１〜６８に対するクリアランス計測はカッター
刃の１回転毎に改ためて行われる。
（クリアランス信号）が計測される。また、必要に応じ
てパルス電圧ＶＤにセンサ感度を乗じることによってク
リアランス量（ｍ）を知ることができる。これらのクリ
アランス信号が計測装置１５より順次出力されてメーク
１６に入力され、各カッター刃６１〜６ｓに対するクリ
アランスＤ ＋ ＝Ｄ ％ Ｄｔ、Ｄ ｓ、ＤＩ ＝Ｄ
ＸＤｓ ＝Ｄ ＸＤｏ ＝Ｄ ｚ Ｄ？ ＝Ｄ１Ｄａ
＝Ｄ が順次指示される。計測装置１５はカッター刃
の１回転毎にパルス検出センサ］２の出力が駆動用アン
プ１４を介して入力されてリセットされるので、各カッ
ター刃６１〜６８に対するクリアランス計測はカッター
刃の１回転毎に改ためて行われる。
また、第ｚ段階、第３段階・・・・・・のパルス電圧Ｖ
、Ｄ、Ｖ３Ｄ・・・・・・上り初期段階のパルス電圧Ｖ
Ｄを計測装置１５によシ減算すれば、刃先の摩耗によシ
変化したクリアランスの変化量を電気信号として計測す
ることが可能であり、その出力でメータ１６により指示
することが可能である。本発明では刃先が数μｍ程度摩
耗した時のクリアランスの変化量を精度よく検出できる
ものである。更にまた変位七ンサ１１を複数個、例えば
２個とし、これらの変位センサ１１より得られたパルス
電圧を減算すれば、その差電圧からカッター刃の平行度
を検知することも可能である。
、Ｄ、Ｖ３Ｄ・・・・・・上り初期段階のパルス電圧Ｖ
Ｄを計測装置１５によシ減算すれば、刃先の摩耗によシ
変化したクリアランスの変化量を電気信号として計測す
ることが可能であり、その出力でメータ１６により指示
することが可能である。本発明では刃先が数μｍ程度摩
耗した時のクリアランスの変化量を精度よく検出できる
ものである。更にまた変位七ンサ１１を複数個、例えば
２個とし、これらの変位センサ１１より得られたパルス
電圧を減算すれば、その差電圧からカッター刃の平行度
を検知することも可能である。
上記のように計測したクリアランス信号ＶＤ、 （＝Ｖ
Ｄ ） 、 ＶＤ２ 、 ＶＤｓ −ＶＤ４〜ＶＤａ
（＝ＶＤ ）は順次警報装置８に入力されて設定信号と
比較され、その差信号が許容値を超えると、これよυ警
報出力が発せられて警報ランプ９が点灯され、警報ブザ
−１０が鳴動される。これによってクリアランスが許容
値を超えたことを検知でき、カッターとしての切味が悪
くなったことを知ることができる。
Ｄ ） 、 ＶＤ２ 、 ＶＤｓ −ＶＤ４〜ＶＤａ
（＝ＶＤ ）は順次警報装置８に入力されて設定信号と
比較され、その差信号が許容値を超えると、これよυ警
報出力が発せられて警報ランプ９が点灯され、警報ブザ
−１０が鳴動される。これによってクリアランスが許容
値を超えたことを検知でき、カッターとしての切味が悪
くなったことを知ることができる。
第６図は本発明システムの一実施例の構成を示すブロッ
ク線図である。この実施例は変位センサ１１を１個使用
している場合である。
ク線図である。この実施例は変位センサ１１を１個使用
している場合である。
計測装置１５は例えば変位センサ１１より各カッター刃
６．〜６８に対応して得られるパルス電圧ＶＤＩ ＋Ｖ
ＤＯ〜Ｖ Ｄ ａ 十Ｖ Ｄ ｏを順次駆動用アンプ１
３を介して入力し、カッター刃の１回転毎にパルス検出
センサ１２より駆動用アンプ１４を介して入力されるパ
ルスに同期してこれらのパルス電圧Ｖ’ Ｄ ＋ ＋
Ｖ Ｄｏ〜Ｖ Ｄ ｓ ＋ Ｖ Ｄ ｏ を計数し、計
数する度毎にパルスｐ＋〜ｐ、を出力するカウンタＣｔ
と、このカウンタＣｔよシ出力されるパルスｐｆ’−１
） ａによって順次開かれ、変位センサ１１より各カッ
ター刃６１〜６８に対応して得られるパ／Ｌ／、（電圧
ＶＤＩ ＋ＶＤ６〜ＶＤ＋１＋ＶＤＯを駆動用アンプ１
３を介して順次出力するアナログスイッチＡｓ１％Ａ８
．と、カウンタＣｔの出力を入力しカッター刃の１回転
毎にリセット信号を出力するリセット回路Ｒ８と、各パ
ルス電圧ＶＤ！＋ＶＤｏ〜ＶＤ ａ ＋ ＶＤｏを入力
してそのピーク値をホールドすると共にクリアランス信
号を計測し、リセット回路Ｒ８の出力によりリセットさ
れるピークディテクタＰＤ、〜ＰＤ８ と、これらのピ
ークディテクタＰＤＩ〜ＰＤ、の出力を切換えてメータ
１６に出力するメータ切替スイッチＳＷとよりなる。
６．〜６８に対応して得られるパルス電圧ＶＤＩ ＋Ｖ
ＤＯ〜Ｖ Ｄ ａ 十Ｖ Ｄ ｏを順次駆動用アンプ１
３を介して入力し、カッター刃の１回転毎にパルス検出
センサ１２より駆動用アンプ１４を介して入力されるパ
ルスに同期してこれらのパルス電圧Ｖ’ Ｄ ＋ ＋
Ｖ Ｄｏ〜Ｖ Ｄ ｓ ＋ Ｖ Ｄ ｏ を計数し、計
数する度毎にパルスｐ＋〜ｐ、を出力するカウンタＣｔ
と、このカウンタＣｔよシ出力されるパルスｐｆ’−１
） ａによって順次開かれ、変位センサ１１より各カッ
ター刃６１〜６８に対応して得られるパ／Ｌ／、（電圧
ＶＤＩ ＋ＶＤ６〜ＶＤ＋１＋ＶＤＯを駆動用アンプ１
３を介して順次出力するアナログスイッチＡｓ１％Ａ８
．と、カウンタＣｔの出力を入力しカッター刃の１回転
毎にリセット信号を出力するリセット回路Ｒ８と、各パ
ルス電圧ＶＤ！＋ＶＤｏ〜ＶＤ ａ ＋ ＶＤｏを入力
してそのピーク値をホールドすると共にクリアランス信
号を計測し、リセット回路Ｒ８の出力によりリセットさ
れるピークディテクタＰＤ、〜ＰＤ８ と、これらのピ
ークディテクタＰＤＩ〜ＰＤ、の出力を切換えてメータ
１６に出力するメータ切替スイッチＳＷとよりなる。
と比較し、その差の信号が許容値を超えた時作動信号を
出力するレベルコンパレータＬＣ１〜Ｌｃ、と、この各
コンパレータＬ。、〜ＬＱ＆ の出力によシ作動せしめ
られて警報信号を出力し、各カッター刃６１〜６８に対
応する警報ランプ９１〜９８を点灯すると共に警報ブザ
−１０を鳴動させるだめのアラームユニットＡｕとより
なる。
出力するレベルコンパレータＬＣ１〜Ｌｃ、と、この各
コンパレータＬ。、〜ＬＱ＆ の出力によシ作動せしめ
られて警報信号を出力し、各カッター刃６１〜６８に対
応する警報ランプ９１〜９８を点灯すると共に警報ブザ
−１０を鳴動させるだめのアラームユニットＡｕとより
なる。
次にこの実施例のクリアランス検出動作を説明する。
この場合も月光の摩耗状況は上記と同様であるとする。
従って変位センサ１１はカッター刃６．〜６゜が通過す
る度毎にパルス電圧ＶＩ）＋ ＋ ＶＤｏ〜ＶＤ、 ＋
ＶＤ、を発生する。第７図（ａ）のＳ Ｉ−Ｓ ａはこ
れらのパルス電圧の波形を示している。第７図（ｂ）の
８０はパルス検出センサ１２によって検出されたパルス
の波形を示している。
る度毎にパルス電圧ＶＩ）＋ ＋ ＶＤｏ〜ＶＤ、 ＋
ＶＤ、を発生する。第７図（ａ）のＳ Ｉ−Ｓ ａはこ
れらのパルス電圧の波形を示している。第７図（ｂ）の
８０はパルス検出センサ１２によって検出されたパルス
の波形を示している。
変位センサ１１より出力されるこれらのパルス電圧（第
７図（ａ）の５ｉ−８ａ参照）が駆動用アンプ１３を介
してカウンタＣｔに入力され、こ＼でカッター刃の１回
転毎にパルス検出センサ１２より駆動用アンプ】４を介
して入力されるパルス（第７図（ｂ）のＳ。
７図（ａ）の５ｉ−８ａ参照）が駆動用アンプ１３を介
してカウンタＣｔに入力され、こ＼でカッター刃の１回
転毎にパルス検出センサ１２より駆動用アンプ】４を介
して入力されるパルス（第７図（ｂ）のＳ。
参照）に同期して計数される。最初のパルス電圧ＶＤ＋
＋ ＶＤｏを計数すると、カウンタＣｔの出力端子に
パルスｐ＋を出力し、次のパルス電圧ＶＤ、＋ＶＤ、を
計数すると、換言すれば２個計数するとパルスｐ、を出
力し、以下同様にしてパルス電圧を計数する度毎にパル
スＰｓ ｙ ｐ４・・・・・・を出力する。アナログス
イッチＡＳＩ −Ａ Ｂ ｌこれらのパルスｐ、〜ｐ８
によって順次開かれるため、変位センサ１１よシ出力さ
れたパルス電圧ＶＤ Ｉ＋ ＶＤｏ −ＶＤ ｓ ＋
ＶＤｏ ハ駆動用アンプ１３を介しこれらのアナログス
イッチＡＳＩ〜Ａ８８を介してそれぞれピークディテク
タＰＤ＋〜ＰＤＩＩに入力される。
＋ ＶＤｏを計数すると、カウンタＣｔの出力端子に
パルスｐ＋を出力し、次のパルス電圧ＶＤ、＋ＶＤ、を
計数すると、換言すれば２個計数するとパルスｐ、を出
力し、以下同様にしてパルス電圧を計数する度毎にパル
スＰｓ ｙ ｐ４・・・・・・を出力する。アナログス
イッチＡＳＩ −Ａ Ｂ ｌこれらのパルスｐ、〜ｐ８
によって順次開かれるため、変位センサ１１よシ出力さ
れたパルス電圧ＶＤ Ｉ＋ ＶＤｏ −ＶＤ ｓ ＋
ＶＤｏ ハ駆動用アンプ１３を介しこれらのアナログス
イッチＡＳＩ〜Ａ８８を介してそれぞれピークディテク
タＰＤ＋〜ＰＤＩＩに入力される。
各パルス電圧ＶＤｔ＋ＶＤｏ〜ＶＤｓ＋ＶＤｏ カソレ
ソれピークディテクタＰＤＩ〜ｐＤｓ に入力されると
、そのピーク値にホールドされ、各カッター刃６１〜６
８に対するクリアランス信号が計測される。即ちピーク
ディテクタＰＤＩではパルス電圧ＶＤＩ ＋ＶＤ。
ソれピークディテクタＰＤＩ〜ｐＤｓ に入力されると
、そのピーク値にホールドされ、各カッター刃６１〜６
８に対するクリアランス信号が計測される。即ちピーク
ディテクタＰＤＩではパルス電圧ＶＤＩ ＋ＶＤ。
から初期に予め把握されているパルス電圧ＶＤｏが減ぜ
られてパルス電圧ＶＤ＋ （＝ＶＤ ）（クリアランス
信号）が計測され、以下同様にしてピークディテクタＰ
Ｄ、〜ＰＤ♂によシフリアランス信号ＶＤ、 。
られてパルス電圧ＶＤ＋ （＝ＶＤ ）（クリアランス
信号）が計測され、以下同様にしてピークディテクタＰ
Ｄ、〜ＰＤ♂によシフリアランス信号ＶＤ、 。
ＶＤｓ 、 ＶＤ４〜ＶＤ８ （＝ＶＤ ）が計測され
る。これらのクリアランス信号がメータ切替スイッチ３
ｗに＝Ｄ）が順次指示される。
る。これらのクリアランス信号がメータ切替スイッチ３
ｗに＝Ｄ）が順次指示される。
各ピークディテクタＰＤＩ−ＰＤ１１ は、カウンタｃ
ｔの出力を入力してカッター刃の１回転毎に出力される
リセット回路Ｒ８のリセット信号によりリセットされる
ので、カッター刃の１回転毎に改ためてクリアランス計
測を行うことになる。
ｔの出力を入力してカッター刃の１回転毎に出力される
リセット回路Ｒ８のリセット信号によりリセットされる
ので、カッター刃の１回転毎に改ためてクリアランス計
測を行うことになる。
各ピークディテクタＰＤＩ”ＰＤ８より出力されるクリ
アランス信号ＶＤ＋ （＝ＶＤ ） 、ＶＤ２ 、 Ｖ
Ｄｓ 、 ＶＤ４〜ＶＤｓ （＝ＶＤ ） ハＩｌ［次
レベルコンパレータＬＣＩ〜Ｌｃ８に入力されて設定器
Ｓｔによって設定した設定信号ＶＤと比較される。例え
ばカッター刃６１の刃先が徐々に摩耗し、これに対する
クリアランス信号ＶＤＩが第７図（ｅ）の（イ）〜に）
に示すように徐々に低下し、設定信号ＶＤとの差の信号
ＶＤｏ＝０、ＶＤ Ｉｔ、ＶＤ＋ａＸＶＤ１４と増大し
、許容値ＶＤ＆を超えると、レベルコンパレータＬＣＩ
より作動信号が出力されてアラームユニットＡｕが作動
せしめられ、これより出力される警報信号によってカッ
ター刃６、に対する警報ランプ９１が点灯され、警報ブ
ザ−１０が鳴動せしめられる。
アランス信号ＶＤ＋ （＝ＶＤ ） 、ＶＤ２ 、 Ｖ
Ｄｓ 、 ＶＤ４〜ＶＤｓ （＝ＶＤ ） ハＩｌ［次
レベルコンパレータＬＣＩ〜Ｌｃ８に入力されて設定器
Ｓｔによって設定した設定信号ＶＤと比較される。例え
ばカッター刃６１の刃先が徐々に摩耗し、これに対する
クリアランス信号ＶＤＩが第７図（ｅ）の（イ）〜に）
に示すように徐々に低下し、設定信号ＶＤとの差の信号
ＶＤｏ＝０、ＶＤ Ｉｔ、ＶＤ＋ａＸＶＤ１４と増大し
、許容値ＶＤ＆を超えると、レベルコンパレータＬＣＩ
より作動信号が出力されてアラームユニットＡｕが作動
せしめられ、これより出力される警報信号によってカッ
ター刃６、に対する警報ランプ９１が点灯され、警報ブ
ザ−１０が鳴動せしめられる。
また、カッター刃６．の刃先が徐々に摩耗し、これに対
するクリアランス信号ＶＤ、が第７図（ｄ）の（イ）容
値ＶＤａを超えると、レベルランプくし一タＬＣ１より
作動信号が出力されてアラームユニットＡｕが作動せし
められ、これより出力される警報信号によってカッター
刃６．に対する警報ランプ９．が点灯され、警報ブザ−
１０が鳴動せしめられる。その他のカッター刃６ｓ〜６
８についても上記と同様に刃先が摩耗してカッター刃６
．〜６．に対するクリアランス信号と設定信号との差の
信号が許容値を超えると、カッター刃６ｓ〜６．に対す
る警報ランプ９．〜９゜が点灯され、警報ブザ−１０が
鳴動せしめられるものである。
するクリアランス信号ＶＤ、が第７図（ｄ）の（イ）容
値ＶＤａを超えると、レベルランプくし一タＬＣ１より
作動信号が出力されてアラームユニットＡｕが作動せし
められ、これより出力される警報信号によってカッター
刃６．に対する警報ランプ９．が点灯され、警報ブザ−
１０が鳴動せしめられる。その他のカッター刃６ｓ〜６
８についても上記と同様に刃先が摩耗してカッター刃６
．〜６．に対するクリアランス信号と設定信号との差の
信号が許容値を超えると、カッター刃６ｓ〜６．に対す
る警報ランプ９．〜９゜が点灯され、警報ブザ−１０が
鳴動せしめられるものである。
なお、本発明ではカッター刃６１〜６８の刃先とダイス
面１ａとの間のクリアランスＤが零即ち刃先がダイス面
１ａに接触した時はクリアランス信号が零になるので、
カッター刃の接触を検知することができる。
面１ａとの間のクリアランスＤが零即ち刃先がダイス面
１ａに接触した時はクリアランス信号が零になるので、
カッター刃の接触を検知することができる。
上述のように本発明によれば、オンラインで時々刻々変
化するクリアランスを定量的に連続監視でき、カッター
刃の接触を検知できること及び事前に接触の可能性を予
測できることはもちろんのこと、刃先の摩耗によシフリ
アランスが増加し切味が悪くなるなどの異常状態を早期
に検知できるばかりでなく刃の摩耗状態及び平行度等に
ついても検知し得る。また刃と変位センサ聞及び検出子
とパルス検出センサ間が接触することなく上記各種の検
知ができるσてセンサの寿命を半永久的に延長すること
ができる。
化するクリアランスを定量的に連続監視でき、カッター
刃の接触を検知できること及び事前に接触の可能性を予
測できることはもちろんのこと、刃先の摩耗によシフリ
アランスが増加し切味が悪くなるなどの異常状態を早期
に検知できるばかりでなく刃の摩耗状態及び平行度等に
ついても検知し得る。また刃と変位センサ聞及び検出子
とパルス検出センサ間が接触することなく上記各種の検
知ができるσてセンサの寿命を半永久的に延長すること
ができる。
第１図は従来システムの一例を示す説明図、第２図は本
発明システムの基本構成を示す説明図、第３図（ａ）は
本発明における変位センサのダイスへの取付は構造の一
例を示す断面図、第３図（ｂ）は複数枚のカッター刃と
変位センサとの配置関係の説明図、第４図は本発明シス
テムのクリアランス検知動作説明図、第５図は刃先と変
位センサ間の距離と変位センサの出力信号との関係を示
す説明図、第６図は本発明システムの一実施例の構成を
示す１・・・・・・・・・ダイス、１ａ・・・・・・・
・・ダイス面、３・・・・・・・・・回転カッター、６
？６１〜６３・・・・・・・・・カッター刃、６ａ・・
・・・・・・・刃先、８・・・・・・・・・警報装置、
９，９１〜９ｍ・・・・・・・・・警報ランプ、１０・
・・・・・・・・警報ブザ−，１１・・・・・・・・・
クリアランス検出用非接触型変位センサ、１２・・・・
・・・・・同期用非接触型パルス検出センサ、１３ 、
１４・・・・・・・・・駆動用アンプ、１５・・・・・
・・・・クリアランス計測装置、１６・・・・・・・・
・メータ、１８・・・・・・・・・くびれ部１７を有す
るセンサ埋め込み用穴、１９・・・・・・・・・取付は
ナツト、Ｄ・・・・・・・・・クリアランス、Ｄｏ・・
・・・・・・・固定ギャップ、Ｃｔ・・・・・・・・・
カウンタ、Ａ８１〜Ａ３１１・・・・・・・・・アナロ
グスイッチ、ＰＤ１〜ＰＤ８・・・・・・・・・ ピー
クディテクタ、Ｒｓ・・・・・・・・・リセット回路、
Ｌｅｌ〜Ｌｃ８・・・・・・・・・レベルコンパレータ
、Ｓｔ・・・・・・・・・設定器、Ａｕ・・・・・・・
・・アラームユニット。 、′−７゜ 代理人弁理士 石 戸 １ 冗−
発明システムの基本構成を示す説明図、第３図（ａ）は
本発明における変位センサのダイスへの取付は構造の一
例を示す断面図、第３図（ｂ）は複数枚のカッター刃と
変位センサとの配置関係の説明図、第４図は本発明シス
テムのクリアランス検知動作説明図、第５図は刃先と変
位センサ間の距離と変位センサの出力信号との関係を示
す説明図、第６図は本発明システムの一実施例の構成を
示す１・・・・・・・・・ダイス、１ａ・・・・・・・
・・ダイス面、３・・・・・・・・・回転カッター、６
？６１〜６３・・・・・・・・・カッター刃、６ａ・・
・・・・・・・刃先、８・・・・・・・・・警報装置、
９，９１〜９ｍ・・・・・・・・・警報ランプ、１０・
・・・・・・・・警報ブザ−，１１・・・・・・・・・
クリアランス検出用非接触型変位センサ、１２・・・・
・・・・・同期用非接触型パルス検出センサ、１３ 、
１４・・・・・・・・・駆動用アンプ、１５・・・・・
・・・・クリアランス計測装置、１６・・・・・・・・
・メータ、１８・・・・・・・・・くびれ部１７を有す
るセンサ埋め込み用穴、１９・・・・・・・・・取付は
ナツト、Ｄ・・・・・・・・・クリアランス、Ｄｏ・・
・・・・・・・固定ギャップ、Ｃｔ・・・・・・・・・
カウンタ、Ａ８１〜Ａ３１１・・・・・・・・・アナロ
グスイッチ、ＰＤ１〜ＰＤ８・・・・・・・・・ ピー
クディテクタ、Ｒｓ・・・・・・・・・リセット回路、
Ｌｅｌ〜Ｌｃ８・・・・・・・・・レベルコンパレータ
、Ｓｔ・・・・・・・・・設定器、Ａｕ・・・・・・・
・・アラームユニット。 、′−７゜ 代理人弁理士 石 戸 １ 冗−
Claims (1)
- 回転するカッター刃の刃先とダイス面間の極微小クリア
ランス量とその変化をダイスに埋め込み取付けられたク
リアランス検出用非接触型変位センサで連続的に監視し
、回転カッター刃の異常を検知する回転カッター刃の異
常早期検出システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23048082A JPS59123615A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 回転カツタ−の異常早期検知システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23048082A JPS59123615A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 回転カツタ−の異常早期検知システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123615A true JPS59123615A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16908456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23048082A Pending JPS59123615A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 回転カツタ−の異常早期検知システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123615A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238114U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-06 | ||
| BE1001813A3 (fr) * | 1988-06-22 | 1990-03-13 | Delbeke James Paul | Dispositif de protection pour appareil de sciage et appareil muni d'un tel dispositif. |
| JP2011126096A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂粒子の製造装置および製造方法 |
| WO2011131344A1 (de) * | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von granulatkörnern |
| WO2011101432A3 (de) * | 2010-02-18 | 2011-12-22 | Bühler AG | Pelletpresse |
| JP2016117188A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | ペレタイザ切断管理支援装置及びペレタイザ切断管理支援方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140165A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-04-03 | British Steel Corp | |
| JPS52110928A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-17 | Toray Industries | Detecting method of knife breaking dhenomena in push cutting type fiber bundle cutting apparatus |
| JPS5646966A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-28 | Carrier Corp | Purging apparatus for refrigerating system |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23048082A patent/JPS59123615A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140165A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-04-03 | British Steel Corp | |
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| JPH0327776Y2 (ja) * | 1985-08-23 | 1991-06-17 | ||
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| JP2011126096A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂粒子の製造装置および製造方法 |
| WO2011101432A3 (de) * | 2010-02-18 | 2011-12-22 | Bühler AG | Pelletpresse |
| US9776370B2 (en) | 2010-02-18 | 2017-10-03 | Bühler AG | Pellet press |
| WO2011131344A1 (de) * | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von granulatkörnern |
| CN102869483A (zh) * | 2010-04-21 | 2013-01-09 | 自动化塑料机械有限责任公司 | 用于制备粒状物的设备和方法 |
| JP2013525143A (ja) * | 2010-04-21 | 2013-06-20 | オートマティック プラスティックス マシーナリー ゲーエムベーハー | ペレットを生成するための装置および方法 |
| CN102869483B (zh) * | 2010-04-21 | 2015-11-25 | 自动化塑料机械有限责任公司 | 用于制备粒状物的设备和方法 |
| JP2016117188A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | ペレタイザ切断管理支援装置及びペレタイザ切断管理支援方法 |
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