JPS5912186Y2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS5912186Y2 JPS5912186Y2 JP1981045058U JP4505881U JPS5912186Y2 JP S5912186 Y2 JPS5912186 Y2 JP S5912186Y2 JP 1981045058 U JP1981045058 U JP 1981045058U JP 4505881 U JP4505881 U JP 4505881U JP S5912186 Y2 JPS5912186 Y2 JP S5912186Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw cylinder
- screw
- support
- sliding member
- sliding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来の射出或形機（第１図）のスクリュ１のＬ／Ｄ、即
ちスクリュフライト部長さとスクリュ径との比は、通常
１６〜１９程度となっていた。
ちスクリュフライト部長さとスクリュ径との比は、通常
１６〜１９程度となっていた。
しかし最近は高容量可塑化や高混練の目的を果すために
、２ステージタイプのインラインベント式射出或形機に
Ｌ／Ｄ＝２２〜３２のようにＬ／Ｄを大きくしたものが
出現している。
、２ステージタイプのインラインベント式射出或形機に
Ｌ／Ｄ＝２２〜３２のようにＬ／Ｄを大きくしたものが
出現している。
しかしこのようにＬ／Ｄを大きくすると必然的にスクリ
ュ１とスクリュシリンダ２の長さが長くなり、従ってこ
れらの自重による撓み量が加速度的に増加することにな
る。
ュ１とスクリュシリンダ２の長さが長くなり、従ってこ
れらの自重による撓み量が加速度的に増加することにな
る。
スクリュ１はスクリュシリンダ２内で円滑に回転後退お
よび軸方向に前進後退する機能を与える関係上、スクリ
ュ外径とスクリュシリンダ内径との間で適当な隙間が必
要であるが、第１図の如くノズル３と金型４が接してい
る時、即ちノズルタッチ時や、金型４からノズル３が離
脱している時にスクリュシリンダ２の撓み量が大きすぎ
ると、スクリュ回転や射出（スクリュ前進）の際にスク
リュ１とスクリュシリンダ２間でカジリ現象を起す原因
となり好ましくなかった。
よび軸方向に前進後退する機能を与える関係上、スクリ
ュ外径とスクリュシリンダ内径との間で適当な隙間が必
要であるが、第１図の如くノズル３と金型４が接してい
る時、即ちノズルタッチ時や、金型４からノズル３が離
脱している時にスクリュシリンダ２の撓み量が大きすぎ
ると、スクリュ回転や射出（スクリュ前進）の際にスク
リュ１とスクリュシリンダ２間でカジリ現象を起す原因
となり好ましくなかった。
一方撓み量を極力小さくして適当なものとするためには
スクリュシリンダ２の外径を太くすればよいが、このよ
うに太くすれば製作費が高くなり、かつシリンダ肉厚が
増加することによりバンドヒータ５のオン、オフ応答動
作が緩慢となって好ましくなかった。
スクリュシリンダ２の外径を太くすればよいが、このよ
うに太くすれば製作費が高くなり、かつシリンダ肉厚が
増加することによりバンドヒータ５のオン、オフ応答動
作が緩慢となって好ましくなかった。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、スクリュシリンダの長さ方向の任意の位置に摺動
部材付支持体を設けると共に、スクリュシリンダの中心
軸線を含む水平面と同摺動部材の摺動面までの寸法Ｈは
、射出部側の前記スクリュシリンダの中心軸線を含む水
平面と架台の摺動面までの寸法ｈに合せてあり、かつ摺
動部材付支持体が架台の摺動面上をスクリュ軸方向に対
してスクリュシリンダと共に摺動可能にすることにより
、スクリュシリンダの自重による撓み量を出来るだけ小
さくし、安価で保守点検の容易な射出或形機を提供せん
とするものである。
ので、スクリュシリンダの長さ方向の任意の位置に摺動
部材付支持体を設けると共に、スクリュシリンダの中心
軸線を含む水平面と同摺動部材の摺動面までの寸法Ｈは
、射出部側の前記スクリュシリンダの中心軸線を含む水
平面と架台の摺動面までの寸法ｈに合せてあり、かつ摺
動部材付支持体が架台の摺動面上をスクリュ軸方向に対
してスクリュシリンダと共に摺動可能にすることにより
、スクリュシリンダの自重による撓み量を出来るだけ小
さくし、安価で保守点検の容易な射出或形機を提供せん
とするものである。
以下図面の実施例について本考案を説明すると、第２図
は本考案の実施例を示す射出戒形機の一部断面側面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、６はスクリュシリン
ダ７内で回転後退および前進後退するスクリュである。
は本考案の実施例を示す射出戒形機の一部断面側面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、６はスクリュシリン
ダ７内で回転後退および前進後退するスクリュである。
スクリュシリンダ７の長さの中央付近の外周部は、２つ
割りの支持体８，８′および締付ボルト９で涸定してあ
る。
割りの支持体８，８′および締付ボルト９で涸定してあ
る。
また支持体８の下部にはスライドベアリング等を用いた
摺動部材１０が組込まれており、スクリュシリンダ７の
中心軸線を含む水平面とスライドベアリング等を用いた
摺動部材１０の摺動面までの寸法Ｈは、第２図の射出部
１１側の前記スクリュシリンダの中心軸線を含む水平面
と架台１４の摺動面までの寸法ｈに合せてある。
摺動部材１０が組込まれており、スクリュシリンダ７の
中心軸線を含む水平面とスライドベアリング等を用いた
摺動部材１０の摺動面までの寸法Ｈは、第２図の射出部
１１側の前記スクリュシリンダの中心軸線を含む水平面
と架台１４の摺動面までの寸法ｈに合せてある。
また１２はノズル、１３は金型、１４は架台、１５は射
出装置である。
出装置である。
なお、支持体８，８′を２つ割りとしたのはスクリュ６
の交換時、即ち交換の１例としてスクリュシリンダ７を
旋回する場合、支持体８，８′とスクリュシリンダ７を
容易に分離できるようにしたためである。
の交換時、即ち交換の１例としてスクリュシリンダ７を
旋回する場合、支持体８，８′とスクリュシリンダ７を
容易に分離できるようにしたためである。
次に作用を説明すると、支持体８，８′を介して摺動部
材１０がスクリュシリンダ７に固定されているため、図
示されていない油圧シリンダにて射出装置１５全体を働
かせば、支持体８，８′はスクリュシリンダ７と共に摺
動部材１０を介して架台１４の摺動面を滑らかに移動す
る。
材１０がスクリュシリンダ７に固定されているため、図
示されていない油圧シリンダにて射出装置１５全体を働
かせば、支持体８，８′はスクリュシリンダ７と共に摺
動部材１０を介して架台１４の摺動面を滑らかに移動す
る。
以上詳細に説明した如く本考案は、スクリュシリンダの
中心軸線を含む水平面と摺動部材の摺動面までの寸法Ｈ
は、射出部側の前記スクリュシリンダの中心軸線を含む
水平面と架台の摺動面までの寸法ｈに合せてあるので、
スクリュシリンダの撓み量は、中央部付近に支持体があ
る場合にはない場合に比べ数分の１に小さくすることが
可能である。
中心軸線を含む水平面と摺動部材の摺動面までの寸法Ｈ
は、射出部側の前記スクリュシリンダの中心軸線を含む
水平面と架台の摺動面までの寸法ｈに合せてあるので、
スクリュシリンダの撓み量は、中央部付近に支持体があ
る場合にはない場合に比べ数分の１に小さくすることが
可能である。
１例としてノズル１３と金型１４が離脱している場合で
、支持体の無い場合のスクリュシリンダの撓み量に比べ
、長さの中央付近に支持体を設けたところ、撓み量を約
一に減少させることができた。
、支持体の無い場合のスクリュシリンダの撓み量に比べ
、長さの中央付近に支持体を設けたところ、撓み量を約
一に減少させることができた。
また肉厚を増して撓み量を規制する場合には、１．６〜
１．７倍に肉厚を増さねばならないケースもあった。
１．７倍に肉厚を増さねばならないケースもあった。
更にスクリュシリンダの長さ方向の任意の位置に摺動部
材付支持体を設けたので、スクリュシリンダの自重によ
る撓み量を小さくすることができ、これによりスクリュ
とスクリュシリンダでのカジリ現象を防ぐことが可能に
なると共に、安価で保守点検の容易な射出或形機とする
ことができるものである。
材付支持体を設けたので、スクリュシリンダの自重によ
る撓み量を小さくすることができ、これによりスクリュ
とスクリュシリンダでのカジリ現象を防ぐことが可能に
なると共に、安価で保守点検の容易な射出或形機とする
ことができるものである。
また摺動部材付支持体が架台の摺動面上をスクリュ軸方
向に対してスクリュシリンダと共に摺動可能にしたので
、射出装置の前端部とコロ軸受付支持体間のスクリュシ
リンダの加熱による伸びも容易に逃がすことができる。
向に対してスクリュシリンダと共に摺動可能にしたので
、射出装置の前端部とコロ軸受付支持体間のスクリュシ
リンダの加熱による伸びも容易に逃がすことができる。
第１図は従来の射出戊形機の１例を示す一部断面側面図
、第２図は本考案の実施例を示す射出戒形機の１部断面
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図である。 図の主要部分の説明、６・・・スクリュ、７・・・スク
リュシリンダ、８，８′・・・２つ割りの支持体、１０
・・・摺動軸受、１４・・・架台。
、第２図は本考案の実施例を示す射出戒形機の１部断面
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図である。 図の主要部分の説明、６・・・スクリュ、７・・・スク
リュシリンダ、８，８′・・・２つ割りの支持体、１０
・・・摺動軸受、１４・・・架台。
Claims (1)
- スクリュシリンダの長さ方向の任意の位置に、同スクリ
ュシリンダを支持するよう外周部が締付ボルトで涸定さ
れた２つ割の支持体を設け、同支持体の下部には摺動部
材が組込まれ、前記スクリュシリンダの中心線を含む水
平面と同摺動部材の摺動面までの寸法Ｈは、射出部側の
前記スクリュシリンダの中心軸線を含む水平面と架台の
摺動面までの寸法ｈに合せてあり、かつ前記摺動部材付
支持体が架台の摺動面上をスクリュ軸方向に対してスク
リュシリンダと共に摺動可能にしたことを特徴とする射
出或形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981045058U JPS5912186Y2 (ja) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981045058U JPS5912186Y2 (ja) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56149626U JPS56149626U (ja) | 1981-11-10 |
| JPS5912186Y2 true JPS5912186Y2 (ja) | 1984-04-13 |
Family
ID=29640226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981045058U Expired JPS5912186Y2 (ja) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912186Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494752A (ja) * | 1972-03-16 | 1974-01-16 | ||
| JPS506657A (ja) * | 1972-11-18 | 1975-01-23 |
-
1981
- 1981-03-30 JP JP1981045058U patent/JPS5912186Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494752A (ja) * | 1972-03-16 | 1974-01-16 | ||
| JPS506657A (ja) * | 1972-11-18 | 1975-01-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56149626U (ja) | 1981-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2623106C3 (de) | I.S. Glaswarenformmaschine mit geradliniger Bewegung der Formen | |
| JPS55166234A (en) | Noncontact type extruding machine with roller die | |
| JPS5912186Y2 (ja) | 射出成形機 | |
| GB1427192A (en) | Apparatus for manufacturing mouldings from expandable synthetic plastics more particularly polyurethane | |
| AU633992B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe | |
| GB855362A (en) | Improvements in extruders | |
| US3737270A (en) | Clustered molds for injection molding two or more parts in pivotal assembled condition in a frame | |
| JPH0626848B2 (ja) | 吹込成形機 | |
| CN209531821U (zh) | 一种涨紧轮用旋压机旋轮装置 | |
| CN207274168U (zh) | 一种可以提高打点产品效率的模具 | |
| CN205395103U (zh) | 用于托辊管体成型的壁厚调节机构 | |
| CN2804010Y (zh) | 货物输送架的传送辊 | |
| JPS6319138Y2 (ja) | ||
| CN212171200U (zh) | 一种室外垫板注塑模具 | |
| GB606534A (en) | Improvements relating to the production of foundry moulds | |
| JPS5941084Y2 (ja) | 押出成形機 | |
| US654908A (en) | Machine for rolling pipes or strips of pill mass. | |
| JPS63147245U (ja) | ||
| JPH0477428U (ja) | ||
| JPS5928772B2 (ja) | 軸受機構 | |
| JPH0439353U (ja) | ||
| CN110626734A (zh) | 汽车钣金件输送装置 | |
| JP2696470B2 (ja) | 粘質物の吐出ノズル | |
| JPH0717470Y2 (ja) | 管支持装置 | |
| JPH0464439U (ja) |