JPS591198B2 - 熱硬化性樹脂化粧板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 メラミン化粧板は非常に高性能な化粧材として一般の家
具から車輌の内装まで広い範囲にわたつて使用されてい
る。

また、ＤＡＰ（ジアリルフタレート）化粧板やベンゾグ
アナミン化粧板はメラミン化粧板程高性能ではない力（
これまた広く利用されている。

本発明はこのようなメラミン樹脂、ＤＡＰ樹月臥ベンゾ
グアナミン樹脂等を含浸させた熱硬化性樹脂化粧板に関
するものであι従来の熱硬ヒ性樹脂化粧板に使用される
化粧紙は酸化チタンやその他の顔料を抄き込んだ８０〜
１４０ｇ／ｄの厚みのいわゆるチタン紙が使用され、こ
のチタン紙に図柄を印刷し、熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
同じくメラミン樹脂、フェノール樹脂あるいはＤＡＰ樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂を含浸乾燥させたオーバーレ
イ紙、コア−紙、ハッカー等とあるいは木質基材等と熱
圧成型して一体化させたものが熱硬化性樹脂化粧板であ
るが、このチタン紙を使用する目的は１つは図柄の基地
色をあらかじめ原紙自身につけておき、印刷する色数を
減らすということであるが、もう１つの大きな目的は隠
蔽性を持たせるという事にある。

つまわ熱硬化性樹脂を含浸させる事により原紙が透明化
して隠蔽性が悪くなるのを防ぐ目的がある。しかし、逆
に原紙に隠蔽性を持たせる事は図柄そのものの表現は表
面のインキ層のみにとどまヤ紙の層で図柄のしや断され
た奥行き感のない薄つぺらな表現しかできない。それを
おぎなうためオーバーレイ紙に着色したものを使用する
などの方法が取られる場合もあるが、これも木目柄のロ
ーズ系統のような濃い柄の表現には効果が認められても
淡い柄や抽象柄にはほとんど使えない。本発明はこのよ
うな従来の熱硬化性樹脂化粧板の柄表現上の大患を改良
しようとするものである。

すなわち吸水度の高い厚手の透明紙に任意の図柄を印刷
する際その図柄の一部ないし全部のインキを原紙の中へ
深く浸み込まして印刷する事により熱硬化性樹脂の含浸
による原紙の透明化にともない原紙の中に深く浸透した
インキの足が隠蔽されてしまう事なく柄の表現に奥行き
感、深みとなつて効果を発揮するものである。ここに使
用する原紙は坪量８０ｇ／イ〜２３０９／７Ｔｌでパル
プとリンターの配合から成わ、原紙に隠蔽性をもたせる
チタン等の顔料は抄き込まない。

ただし必要に応じて透明顔料あるいは染料で着色しても
よい。また原紙の密度は０．３〜０．６ｇ／イ、吸水度
は９０〜１２０ＴＷＬ／１０分程度が良好と思われるが
必ずしもこの範囲にこだわらない。図柄の一部ないし全
部を原紙中に深く浸透させて印刷する方法としてはイン
キの粘度、インキ中の溶剤組成、インキ中の固型分量、
インキ顔料の粒子径、版の深度等によつて行うことがで
きる。すなわち、低粘度、高沸点溶剤組成、低固型分、
顔料の粒子径が小さい等の条件を持つたインキを使用す
れば原紙中に良くインキが浸透し、逆の場合は浸透しに
くくなる。また、版の深度は深くするほど浸透させやす
くなる。

従つてこれらの組合せによりインキを深く浸透させる部
分とさせない部分を設けて印刷し、より立体感、奥行き
感を感じさせる表現にする事ができる。また透明インキ
と不透明インキの組合せも効果的におもしろい。印刷方
法は前記したようないろいろな条件で印刷できるという
点で、グラビア印刷が適当と思われる。印刷順序は通常
の順序でも逆の順序でも良く、また原紙の透明性が良い
ので例えば基地色だけ、他の図柄の印刷面の反対側の面
に印刷するのも良い。成型方法は一般的な熱硬化性樹脂
化粧板の成型方法と大差はないが、原紙自身に隠蔽性が
ないため図柄によつてはコア一紙等の色力Ｓ表に出ない
よう化粧紙とコア一紙等の間にバリアー紙を入れた方が
良い。

また原紙が厚くなるほど成型後の反ｂが大きくなるため
必要に応じてハッカーを使用する。化粧紙はその印刷面
を表にして成型しても良く、印刷面を裏にして成型して
も良八またそれに応じてオーバーレイ紙を使用してもよ
く、使用しなくでも良い。

またもちろん表面にエンボス加工をする事もできる。な
卦、本発明の透明紙は一般に透明紙と称されているもの
よりはるかに吸水度が大きく樹脂を含浸しない状態では
透明性はそれ程なくても、樹脂を含浸することにより透
明性が著しく向上するものである。

次に図面により更に説明すれば、本発明の熱硬化性樹脂
化粧板は、吸水度の高い厚物透明紙１に、所望の図柄を
印刷した化粧紙を用いる。

この場合少なくともその図柄の一部は前記透明紙１の中
に深く浸み込ませて印刷されている。図中２はこのよう
にして浸透したインキを模式的に示している。

もちろんこのように浸透性のインキと共に浸透性のほと
んどないインキ３をも用いることができる。この化粧紙
はメラミン樹脂、ＤＡＰ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等
の熱硬化性ノ樹脂を含浸させ、乾燥させて熱硬化性樹脂
含浸化粧紙とする。

このような熱硬化性樹脂含浸化粧紙は、それぞれ従来よ
く知られた方法で化粧板用基材と共に成型する。

例えばメラミン化粧板の場合には、コア一紙４と共に成
型し、コア一紙の色を隠蔽する必要のある場合には化粧
紙とコア一紙４の間にバリヤー紙５を入れることもあり
、更に必要に応じてハッカー紙６やオーバーレイ紙７を
用いることがある。

ＤＡＰ化粧板やベンゾグアナミン化粧板の場合にも前記
化粧紙をＤＡＰ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂を含浸させ
たコア一紙や木質基材、その他の基材に熱圧成型して一
体化させて化粧板とする従来知られた方法で作成するこ
とができ、隠蔽性を必要とする場合にはバリヤー紙を化
粧紙と木質基材その他の基材の間に用いることができる
。このようにして得られる本発明の熱硬化性樹脂化粧板
は非常に深みのある立体感に富んだ化粧板となる。次に
本発明の実施例を示す。実施例 １ パルプとリンタ一を１対１の割合で抄紙した坪量１５０
贋／イ密度０．３９９／ｄ、吸水度９５？／１０分の原
紙に陶器のひび割れをパターンにした２色刷の柄をグラ
ビア印刷した。

この時、１色目の版は２色目の版に対して深度で２倍ま
たひび割れの線の巾で３倍に設計し、１色目のインキは
濃度を落とし、かつ高沸点溶剤で希釈して粘度を落とし
、また乾燥を遅くして原紙中に良く浸透するようにして
印刷し、２色目のインキは粘度を高目にしてまた乾燥を
早くして原紙中に浸透しないようにして印刷した。この
化粧紙にメラミン樹脂を原紙に対して１５０％含浸乾燥
し、上から２ミルスのオーバーレイ紙（メラミン２００
％含浸）、化粧紙、１００９／イの白色チタン紙（メラ
ミン１００％含浸）、１５０９／ｄコア一紙（フエノー
ル樹脂１００％含浸）３枚及びハッカー（２００９／′
ｒ！ｌクラフト紙にメラミン１００％含浸）の順に堆積
して圧力１２０ｋｇ／Ａｉｓ温度１５０℃、加熱時間９
０分のＣＯｌｄ−ＨＯｔ−ＣＯｆのプレスサイクルで熱
圧成型して本物の陶板に近い非常に立体感のあるメラミ
ン化粧板を得た。実施例 ２ 坪量８０９／拡密度０．４８９／Ａｉｌ、吸水度９０ｍ
１ＴＬ／１０分のリンターパルプ透明紙に３色刷の木目
柄を印刷する時に１色目、２色目の図柄には顔料の粒子
径を非常に細くした透明インキを使用し、かつインキの
乾燥を遅くして原紙中にインキをできるだけ浸み込ませ
て印刷し、３色目（骨版）は高固型分の不透明インキを
使用して印刷し実施例１と同様の構成でメラミン成型し
た。

この時に実施例１でバリヤー紙として使用した１００ｇ
／ｄの白色チタン紙の変Ｄにこの木目柄の基地色を持つ
た８０ｇ／イの着色チタン紙を使用した。この結果１色
目、２色目の透明インキ層、原紙層を通して下から基地
色が現れ、基地の層、透明インキ層、不透明インキ層の
３層力）らなる非常に深みのある木目メラミン化粧板が
得られた。実施例 ３ 坪量１５４９／ｄ、密度０．３６７９／Ｃｌｆｌ、吸水
度１１０Ｔｆ１ｍ１０分のリンターパルブ透明紙にマー
フルの柄を印刷する時に１色、２色目、３色目共に透明
顔料を使用し、高沸点溶剤組成のインキを使用して３色
共に原紙に深くインキを浸透させて印刷し、タップ樹脂
を含浸紙樹脂含量で５５％含浸乾燥せしめた。

この含浸紙を１００ｇ／イの白色チタン紙にタップ樹脂
を含浸乾燥させたバリヤー紙と共に９ｍｍのパーチクル
ボードに積層し、温度１３０℃、圧力１３ｋ９／ｄ、時
間１０分の条件でホツプレスして一体化させ、非常に深
みのあるマーブル柄タツプ化粧板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱硬化性樹脂化粧板の説明図である。 １・・・・・・透明紙、２・・・・・・浸透したインキ
、３・・・・・・浸透性のほとんどないインキ、４・・
・・・・コア一紙、５・・・・・・バリヤー紙、６・・
・・・・ハッカー紙、７・・・・・・オーバーレイ紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂を含浸させた化粧紙を用いる熱硬化性
   樹脂化粧板において、前記化粧紙は、吸水度の高い厚物
   透明紙に所望の図柄をその図柄の一部あるいは全部のイ
   ンキを前記透明紙中に深く浸み込ませて印刷したもので
   あることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。 ２ 前記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂、ジアリルフタ
   レート樹脂、ベンゾグアナミン樹脂の中から選択された
   ものの一種である特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性
   樹脂化粧板。