JPS591189B2 - 多数の通孔をもつ合成樹脂製成形体の製造方法 - Google Patents
多数の通孔をもつ合成樹脂製成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS591189B2 JPS591189B2 JP53027842A JP2784278A JPS591189B2 JP S591189 B2 JPS591189 B2 JP S591189B2 JP 53027842 A JP53027842 A JP 53027842A JP 2784278 A JP2784278 A JP 2784278A JP S591189 B2 JPS591189 B2 JP S591189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- large number
- holes
- extrusion
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、多数の通孔をもつ合成樹脂製成形体、例え
ば土木用ネット、暗渠排水用シート、暗渠排水管又は該
排水管の製造用素材その他に使用する成形体の製造方法
に関する。
ば土木用ネット、暗渠排水用シート、暗渠排水管又は該
排水管の製造用素材その他に使用する成形体の製造方法
に関する。
この種合成樹脂製成形体の製法として、従来では各種用
途に応じて種々のものが提案開発されているが、本発明
の特徴は押出成形機からその押出方向に対する横断方向
に略々均一厚みの概略波形部をもつ成形体を押出成形す
る一方、この成形体が未硬化状態に有るとき、該成形体
における波形部のうちその凹部ないしは凸部の少なくと
も何れか一方を、その略々全厚みにわたク切断刃によシ
切断して多数の切目を入れると共に、前記成形体をその
押出速度より早い速度で引取ることにより、前記切目を
引延ばして多数の通孔を形成すべくしたことに有る。
途に応じて種々のものが提案開発されているが、本発明
の特徴は押出成形機からその押出方向に対する横断方向
に略々均一厚みの概略波形部をもつ成形体を押出成形す
る一方、この成形体が未硬化状態に有るとき、該成形体
における波形部のうちその凹部ないしは凸部の少なくと
も何れか一方を、その略々全厚みにわたク切断刃によシ
切断して多数の切目を入れると共に、前記成形体をその
押出速度より早い速度で引取ることにより、前記切目を
引延ばして多数の通孔を形成すべくしたことに有る。
即ち、成形体にその押出方向に対し横断する方向に略々
均一厚みの波形部を形成して、該波形部に切断刃によシ
切目を入れ、波形体を押出速度よね早い速度で引取り、
前記切目を引延ばして多数の通孔を形成すべくなしたこ
とにより切口の美しい通孔をもつ成形体を幼率よく連続
製造しようとするものである。
均一厚みの波形部を形成して、該波形部に切断刃によシ
切目を入れ、波形体を押出速度よね早い速度で引取り、
前記切目を引延ばして多数の通孔を形成すべくなしたこ
とにより切口の美しい通孔をもつ成形体を幼率よく連続
製造しようとするものである。
次に本発明を図面の実施態様について詳述する。
先ず第１図に｝いて、１は押出成形機で該成形機１の樹
脂押出方向外端面には樹脂押出口を形成して、この押出
口からフラツト部ａと押出方向に対する横断方向に半円
弧状の凹状波形部ｂとをそれぞれ交互に多数もつ全体均
一厚みのシートｃを押出成形すべくなす。２は前記押出
成形機１に｝ける押出口の前方下部で前記シートｃが未
硬化状態にある位置に設けた切断刃であ９、前記シート
ｃの幅方向にその全幅にわたつて往復運動すべくなすの
である。
脂押出方向外端面には樹脂押出口を形成して、この押出
口からフラツト部ａと押出方向に対する横断方向に半円
弧状の凹状波形部ｂとをそれぞれ交互に多数もつ全体均
一厚みのシートｃを押出成形すべくなす。２は前記押出
成形機１に｝ける押出口の前方下部で前記シートｃが未
硬化状態にある位置に設けた切断刃であ９、前記シート
ｃの幅方向にその全幅にわたつて往復運動すべくなすの
である。
而して前記成形機１からシートＣを押出すと共に前記切
断刃２の往復動に伴ないシートｃの波形部ｂを該シート
ｃが未硬化伏態にあるときに、その略々全厚みにわたＤ
切断して多数の切目ｄを人れる。又前記シートｃをその
幅方向両側方に延伸させ乍ら押出速度より早い速度で押
出方向前方に引取るのである。すると前記シートｃの波
形部ｂに付した切目ｄが引伸ばされて通孔ｅとなり、又
波形部ｂがフラツトとなつて第２図に示すように多数の
通孔ｅをもつシート状成形体ｆが製造されるのである。
このシート状成形体ｆは土木用ネツト或はこれを螺旋巻
着して形成する暗渠排水用管の素材などとして利用する
。
断刃２の往復動に伴ないシートｃの波形部ｂを該シート
ｃが未硬化伏態にあるときに、その略々全厚みにわたＤ
切断して多数の切目ｄを人れる。又前記シートｃをその
幅方向両側方に延伸させ乍ら押出速度より早い速度で押
出方向前方に引取るのである。すると前記シートｃの波
形部ｂに付した切目ｄが引伸ばされて通孔ｅとなり、又
波形部ｂがフラツトとなつて第２図に示すように多数の
通孔ｅをもつシート状成形体ｆが製造されるのである。
このシート状成形体ｆは土木用ネツト或はこれを螺旋巻
着して形成する暗渠排水用管の素材などとして利用する
。
尚前記波形部ｂは必ずしも他部と同一厚さとする必要は
ないが、該波形部ｂの部分はほぼ均一厚みとして少なく
とも切断刃２によりそのほぼ全厚みにわたつて切目ｄを
入れ得るように形成する必要がある。又、第３図に示す
ように押出成形機１の押出口から均一厚みの波形部ｇを
もつ半円弧状体ｈを押出成形すると共にこの成形機１の
押出方向前方に回転切断刃２を設け、該切断刃２の回転
によシ前記半円弧状体ｈにおける波形部ｇのうち内方側
に位置する凹部を切断して切目ｄを入れ、以後は前記の
場合と同様にして引取る、すると前記第２図に示した成
形体１と同じ成形体が得られる。
ないが、該波形部ｂの部分はほぼ均一厚みとして少なく
とも切断刃２によりそのほぼ全厚みにわたつて切目ｄを
入れ得るように形成する必要がある。又、第３図に示す
ように押出成形機１の押出口から均一厚みの波形部ｇを
もつ半円弧状体ｈを押出成形すると共にこの成形機１の
押出方向前方に回転切断刃２を設け、該切断刃２の回転
によシ前記半円弧状体ｈにおける波形部ｇのうち内方側
に位置する凹部を切断して切目ｄを入れ、以後は前記の
場合と同様にして引取る、すると前記第２図に示した成
形体１と同じ成形体が得られる。
この製造手段は広幅の成形体を得るのに最適である。尚
前記切断刃２は半円弧状体ｈの外周側に該半円弧状体ｈ
を周回すべく設けて、この半円弧状体ＨＶＣ訃ける波形
部ｇのうち凸部側を切断すべくしてもよく、また前記半
円弧状体ｈの内外周に切断刃２を各設けてその波形部ｇ
の凹凸部を夫々切断してもよく、この手段は多数の通孔
を形成するとき有用である。以上の製造手段では、シー
ト状の成形体１が製造されるが、本発明では前記シート
ｅ又は半円弧状体ｈを必ずしもその幅方向両側方に延伸
させることなく、成形機１の樹脂押出口から押出したま
まの状態でその押出方向にのみ引取るべくなして、前記
押出口と略々同形状の成形体を得ることも可能である。
前記切断刃２は半円弧状体ｈの外周側に該半円弧状体ｈ
を周回すべく設けて、この半円弧状体ＨＶＣ訃ける波形
部ｇのうち凸部側を切断すべくしてもよく、また前記半
円弧状体ｈの内外周に切断刃２を各設けてその波形部ｇ
の凹凸部を夫々切断してもよく、この手段は多数の通孔
を形成するとき有用である。以上の製造手段では、シー
ト状の成形体１が製造されるが、本発明では前記シート
ｅ又は半円弧状体ｈを必ずしもその幅方向両側方に延伸
させることなく、成形機１の樹脂押出口から押出したま
まの状態でその押出方向にのみ引取るべくなして、前記
押出口と略々同形状の成形体を得ることも可能である。
又、前記の場合と同様にして押出成形機１から全周にわ
たつて波形部１をもつ筒状体ｊを押出成形して、この筒
状体ｊの波形部１のうち内周側凹部を切断刃２により切
断し、該筒状体ｊをその押出速度より早い速度で引取る
ことにより通孔ｅを形成すると、第４図に示す如く多数
の通孔ｅをもつ筒状体成形体ｋが製造される。
たつて波形部１をもつ筒状体ｊを押出成形して、この筒
状体ｊの波形部１のうち内周側凹部を切断刃２により切
断し、該筒状体ｊをその押出速度より早い速度で引取る
ことにより通孔ｅを形成すると、第４図に示す如く多数
の通孔ｅをもつ筒状体成形体ｋが製造される。
この筒状体ｋはその一側を切開くことにより前述した土
木用ネツトなどに供するか、もしくはこの筒状体ｋのま
まの状態で暗渠排水用管として使用するのである。又、
本発明では第５図に示す如く上下に夫々波形部１，１を
形成した壁部Ｍ，ｍをもち、かつ該各壁部Ｍ，ｍ間を多
数の隔壁ｎ・・・・・・により連結してなる成形体０を
押出成形し、この成形体０の上方側壁部ＭＶＣ｝ける波
形部１の土方凸部に前記の場合と同様にして通孔ｅを形
成し、上部に多数の通孔ｅを、また内部に通路ｐをもつ
成形体ｑを形成することも可能である。尚前記壁部ｍの
うち下方側はフラツトとしてもよい。この成形体ｑは暗
渠排水用シートとして使用するのである。前記の場合、
複数の壁部ｍを多層に形成してもよい。また通孔ｅは上
方壁部ｍに限らず下方壁部ｍもしくはその両壁部に形成
することも可能である。さらに前記の各壁部ｍを円筒状
に形成して筒状の成形体となし、暗渠排水用管として用
いることも可能である。尚上述した波形部はジグザグ状
又は角形状としてもよいのである。以上説明したごとく
本発明の製法では、押出成形機からその押出方向に対し
横断する方向に略々均一厚みの波形部をもつ成形体を押
出成形し、この成形体が未硬化状態にあるときにその波
形部を略々全厚みにわたり切断刃により切断して多数の
切目を入れると共に、前記成形体をその押出速度より早
い速度で引取ることにより切目を引延ばして多数の通孔
を形成すべくしたから、多数の通孔をもつ成形体、例え
ば土木用ネツト、暗渠排水用シート又は管その他に供す
る成形体を効率よく連続製造できるのであり、又本発明
では前記したように切断刃にて形成した切目を引延ばし
て通孔を形成するため切り口の美しい通孔を形成できる
のである。
木用ネツトなどに供するか、もしくはこの筒状体ｋのま
まの状態で暗渠排水用管として使用するのである。又、
本発明では第５図に示す如く上下に夫々波形部１，１を
形成した壁部Ｍ，ｍをもち、かつ該各壁部Ｍ，ｍ間を多
数の隔壁ｎ・・・・・・により連結してなる成形体０を
押出成形し、この成形体０の上方側壁部ＭＶＣ｝ける波
形部１の土方凸部に前記の場合と同様にして通孔ｅを形
成し、上部に多数の通孔ｅを、また内部に通路ｐをもつ
成形体ｑを形成することも可能である。尚前記壁部ｍの
うち下方側はフラツトとしてもよい。この成形体ｑは暗
渠排水用シートとして使用するのである。前記の場合、
複数の壁部ｍを多層に形成してもよい。また通孔ｅは上
方壁部ｍに限らず下方壁部ｍもしくはその両壁部に形成
することも可能である。さらに前記の各壁部ｍを円筒状
に形成して筒状の成形体となし、暗渠排水用管として用
いることも可能である。尚上述した波形部はジグザグ状
又は角形状としてもよいのである。以上説明したごとく
本発明の製法では、押出成形機からその押出方向に対し
横断する方向に略々均一厚みの波形部をもつ成形体を押
出成形し、この成形体が未硬化状態にあるときにその波
形部を略々全厚みにわたり切断刃により切断して多数の
切目を入れると共に、前記成形体をその押出速度より早
い速度で引取ることにより切目を引延ばして多数の通孔
を形成すべくしたから、多数の通孔をもつ成形体、例え
ば土木用ネツト、暗渠排水用シート又は管その他に供す
る成形体を効率よく連続製造できるのであり、又本発明
では前記したように切断刃にて形成した切目を引延ばし
て通孔を形成するため切り口の美しい通孔を形成できる
のである。
図面の簡申な説明
第１図は本発明製法の実施態様を示す押出成形機部分の
正面図、第２図は同製法により形成した成形体の斜視図
、第３図は他の実施態様例を示す図面、第４，５図は夫
々本発明により得られる成形体例を示す断面図である。
正面図、第２図は同製法により形成した成形体の斜視図
、第３図は他の実施態様例を示す図面、第４，５図は夫
々本発明により得られる成形体例を示す断面図である。
１は押出成形機、２は切断刃、Ｂ，ｇ，ｉ，ｌは波形部
、ｊは切目、ｅは通孔、Ｃ，ｆ，ｈ，ｋ，ｑは成形体。
、ｊは切目、ｅは通孔、Ｃ，ｆ，ｈ，ｋ，ｑは成形体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出成形機からその押出方向に対する横断方向に略
々均一厚みの概略波形部をもつ成形体を押出成形する一
方、この成形体が未硬化状態に有るとき、該成形体にお
ける波形部のうちその凹部ないしは凸部の少なくとも何
れか一方を、その略々全厚みにわたり切断刃により切断
して多数の切目を入れると共に、前記成形体をその押出
速度よりも大なる速度で引取ることにより、前記切目を
引延ばして多数の通孔を形成すべくしたことを特徴とす
る多数の通孔をもつ合成樹脂製成形体の製造方法。 ２ 切断刃により切目を入れた成形体を押出方向外側方
へ延伸させて引取ることにより、多数の通孔をもち、か
つ波形部を略々フラットとなした成形体を得べくしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製
成形体の製造方法。 ３ 押出成形機から概略波形部をもつ円弧状ないし筒状
の成形体を押出成形し、この成形体の波形部に切目を入
れて、該成形体を押出方向に引取ることにより、波形部
と該波形部に多数の通孔をもつ円弧状ないし筒状成形体
を得べくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の合成樹脂製成形体の製造方法。 ４ ２つの相対向する壁部をもち、この壁部の少なくと
も一方に波形部を形成し、かつ該各壁部間を隔壁により
連結してなる成形体を押出成形し、この成形体の両壁部
のうち少なくとも一方の波形部側に切目を入れて引取る
ことにより、２つの壁部のうち少なくとも一方に多数の
通孔をもつ成形体を得べくしたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第３項記載の合成樹脂製成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53027842A JPS591189B2 (ja) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | 多数の通孔をもつ合成樹脂製成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53027842A JPS591189B2 (ja) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | 多数の通孔をもつ合成樹脂製成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54116060A JPS54116060A (en) | 1979-09-10 |
| JPS591189B2 true JPS591189B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=12232161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53027842A Expired JPS591189B2 (ja) | 1978-02-28 | 1978-02-28 | 多数の通孔をもつ合成樹脂製成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591189B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9412236D0 (en) * | 1994-06-17 | 1994-08-10 | Stockman Anthony J | Apparatus for preparing cylindrical surfaces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227756A (en) * | 1975-08-26 | 1977-03-02 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | Preparation of 6-aminomethylnaphthalene derivatives |
-
1978
- 1978-02-28 JP JP53027842A patent/JPS591189B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227756A (en) * | 1975-08-26 | 1977-03-02 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | Preparation of 6-aminomethylnaphthalene derivatives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54116060A (en) | 1979-09-10 |
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