JPS59118814A - 成形性および耐つまとび性のすぐれた、ほうろう用熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
成形性および耐つまとび性のすぐれた、ほうろう用熱延鋼板の製造方法Info
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- JPS59118814A JPS59118814A JP23312082A JP23312082A JPS59118814A JP S59118814 A JPS59118814 A JP S59118814A JP 23312082 A JP23312082 A JP 23312082A JP 23312082 A JP23312082 A JP 23312082A JP S59118814 A JPS59118814 A JP S59118814A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は成形性および耐つまとび性のすぐれた、はう
ろう用熱延鋼板の製造方法に関するもの１である。
ろう用熱延鋼板の製造方法に関するもの１である。
はうろう製品は耐蝕性、耐薬品性、耐熱性や耐摩耗性に
すぐれ、豊富な色彩を有する等の特色を持っているため
、化学機器、厨房機器、衛生機器、・暖房器具および農
業施設等多方面に使用されている０ （問題点） 鋼板にほうろう掛けした場合「つまとび」「泡」「焼成
歪」などのほうろう欠陥が発生する。この中で「つまと
び」はほうろう焼成後数日〜数ケ月を経て発生すること
が多く、もつとも厄介なほうろう欠陥である。
すぐれ、豊富な色彩を有する等の特色を持っているため
、化学機器、厨房機器、衛生機器、・暖房器具および農
業施設等多方面に使用されている０ （問題点） 鋼板にほうろう掛けした場合「つまとび」「泡」「焼成
歪」などのほうろう欠陥が発生する。この中で「つまと
び」はほうろう焼成後数日〜数ケ月を経て発生すること
が多く、もつとも厄介なほうろう欠陥である。
つまとびというのは、はうろう焼成時に鋼板中に吸収さ
れた水素が焼成後冷却することによって水素の溶解度が
減少するため釉層と鋼板の境界近傍に拡散集積し、高圧
となり釉層をはねとばす現象である。つまとびを防止す
るためには水素の発生源を減少させるか、水素の侵入を
防ぐかあるいは吸収された水素を鋼板中に閉じこめてお
くかの措置を講じなければならない。
れた水素が焼成後冷却することによって水素の溶解度が
減少するため釉層と鋼板の境界近傍に拡散集積し、高圧
となり釉層をはねとばす現象である。つまとびを防止す
るためには水素の発生源を減少させるか、水素の侵入を
防ぐかあるいは吸収された水素を鋼板中に閉じこめてお
くかの措置を講じなければならない。
従来はうろう用鋼板は鋼中に多量の大形介在物（主とし
て酸化物系）を含有さぜたリムド鋼やキャップド鋼が用
いられていた。これらは冷間圧延により酸化物の周囲に
多量の空隙（ｖｏｉｄ ：以下ボイドと記す）を生じさ
せ、水素の吸蔵能の増加をはかったものである。しかじ
熱延鋼板では冷間圧延におけるようなボイドの形成が期
待できずリムド鋼やキャップド鋼でもつまとび欠陥が発
生していたｄこれまでにも耐つまとび性を高めた熱延鋼
板がいくつか提案されている。すなわち故意にＮを高く
し、Ｔ１、Ｚｒ ｓ Ｎｂ ｓ Ｂ ％Ｔｉの窒化物を
形成させる方法（特開昭５５−８２７４８．同昭５４−
１３４０１７号各公報）やＴ１添加によりＴｉｅを析出
させる方法（特開昭５４−１３９８２０号公、 報）な
どである。
て酸化物系）を含有さぜたリムド鋼やキャップド鋼が用
いられていた。これらは冷間圧延により酸化物の周囲に
多量の空隙（ｖｏｉｄ ：以下ボイドと記す）を生じさ
せ、水素の吸蔵能の増加をはかったものである。しかじ
熱延鋼板では冷間圧延におけるようなボイドの形成が期
待できずリムド鋼やキャップド鋼でもつまとび欠陥が発
生していたｄこれまでにも耐つまとび性を高めた熱延鋼
板がいくつか提案されている。すなわち故意にＮを高く
し、Ｔ１、Ｚｒ ｓ Ｎｂ ｓ Ｂ ％Ｔｉの窒化物を
形成させる方法（特開昭５５−８２７４８．同昭５４−
１３４０１７号各公報）やＴ１添加によりＴｉｅを析出
させる方法（特開昭５４−１３９８２０号公、 報）な
どである。
このような熱延鋼板は多量の添加物を添加するので強度
が高く成形性が劣ったり、非金槙介在物による表面欠陥
が多発し、さら（こコストアップのなお、多量の添加物
を含む熱延鋼板は、強度が要求されるような用途（サイ
ロなど）でむしろ多用され、プレス成形してほうろう掛
けされるような用途に使用されることは非常に少ながっ
た〇したがって熱延鋼板を、プレス成形してほうろう焼
成に供する用途（例えば渇水器等）では、リムド鋼を用
いて片面はうろうがけを行なっている。
が高く成形性が劣ったり、非金槙介在物による表面欠陥
が多発し、さら（こコストアップのなお、多量の添加物
を含む熱延鋼板は、強度が要求されるような用途（サイ
ロなど）でむしろ多用され、プレス成形してほうろう掛
けされるような用途に使用されることは非常に少ながっ
た〇したがって熱延鋼板を、プレス成形してほうろう焼
成に供する用途（例えば渇水器等）では、リムド鋼を用
いて片面はうろうがけを行なっている。
しかし片面はうろうでは、はうろう施釉されていない他
方の面から焼成中に吸収された水素が逃げるのでややつ
まとびは発生しにくくなるが、冷延板のようにボイドに
よる水素の吸蔵作用がないため完全につまとびを防止す
ることは困難であった。
方の面から焼成中に吸収された水素が逃げるのでややつ
まとびは発生しにくくなるが、冷延板のようにボイドに
よる水素の吸蔵作用がないため完全につまとびを防止す
ることは困難であった。
（発明の目的）
この発明は、上記した従来のほうろう用熱延鋼板の通幣
を除き、有利に成形性および耐つまとび性を改善するこ
とを目的とするものである。
を除き、有利に成形性および耐つまとび性を改善するこ
とを目的とするものである。
（発明の動機）
発明者らは、ＢとＮの割合を種々に変えた熱延鋼板を用
いて、片面はうろう焼成を行い、つまとびの発生傾向と
伸びの関係を調べ、第１図、第２図にまとめて示される
ような知見を得た。
いて、片面はうろう焼成を行い、つまとびの発生傾向と
伸びの関係を調べ、第１図、第２図にまとめて示される
ような知見を得た。
すなわちＢ／Ｎの割合を原子比で０．４〜２．０の範囲
に調整し、かつ熱延加熱温度を在来の１２５０℃よりも
かなり低目にすることにより、つまとびの発生がなくし
かも伸び特性のすぐれた熱延鋼板ができることを見い出
した０ ところでＢを少量添加して成形性を高める方法は既知（
特公昭５１＝４４４８６号公報）であるが、この方法で
はＢ＜０．００９４ ｗｔ係（以下単にチで示す）でＢ
（チ）／Ｎ（チ）の比を０．８〜０．９４の範囲とし、
熱間仕上げ温度ＦＤＴをＡｒａ以上で熱間圧延して粒度
番号を７〜９に調整することにより成形性を向上させる
としているｏしかしこの方法に従う玉揚成分範囲におい
てＦＤＴをＴ ｒ ３以上で、熱間圧延した場合つまと
びが発生しやすいことが判明した。
に調整し、かつ熱延加熱温度を在来の１２５０℃よりも
かなり低目にすることにより、つまとびの発生がなくし
かも伸び特性のすぐれた熱延鋼板ができることを見い出
した０ ところでＢを少量添加して成形性を高める方法は既知（
特公昭５１＝４４４８６号公報）であるが、この方法で
はＢ＜０．００９４ ｗｔ係（以下単にチで示す）でＢ
（チ）／Ｎ（チ）の比を０．８〜０．９４の範囲とし、
熱間仕上げ温度ＦＤＴをＡｒａ以上で熱間圧延して粒度
番号を７〜９に調整することにより成形性を向上させる
としているｏしかしこの方法に従う玉揚成分範囲におい
てＦＤＴをＴ ｒ ３以上で、熱間圧延した場合つまと
びが発生しやすいことが判明した。
一方冷延鋼板に関してＢ添加鋼を低温加熱することによ
りつまとびを防止する方法（特公昭５７・−８８６６６
号公報）も提案され、この方法によｌれば鋼中に固溶し
ているＢがつま紗びを抑制するとし、鋼中のＢがＢＮと
なるのを防ぐため、０．０３チ以上のＡｌを添加し、Ｎ
をＡｌＮとして析出させることを開示するが、本質的に
この発明における鋼組成とは明らかに異なる。
りつまとびを防止する方法（特公昭５７・−８８６６６
号公報）も提案され、この方法によｌれば鋼中に固溶し
ているＢがつま紗びを抑制するとし、鋼中のＢがＢＮと
なるのを防ぐため、０．０３チ以上のＡｌを添加し、Ｎ
をＡｌＮとして析出させることを開示するが、本質的に
この発明における鋼組成とは明らかに異なる。
（発明の構成）
すなわちこの発明はＣ≦０．１０％、Ａｌ≦０．０８チ
を含み、Ｎ≦０．００７チにおいてＢ：０．００１０〜
０．００７０％を原子比でＢ／Ｎが０．４〜２．０の範
囲で含有する組成の鋼片を、１０００℃以上１２００℃
以下の温度域に加熱しＡ ｒ ａ変態点以上の温度で熱
間圧延することを、成形性ならびに耐つまとび性のすぐ
れたほうろう用熱延鋼板を得るために不可欠な要件とし
て従来技術に比類のない顕著な実効を挙げたものである
Ｏ 以下この発明につきより詳細に説明するＯＢは、この発
明においてつまとび防止を、成形性の向上をあわせ実現
するために重要な元素である。つまとびは０．００１０
％以上のＢで防止できるが、ｏ、ｏｏ７ｏ％をこえると
伸びを劣化させ、また多ｈｔの添加はコストアップの原
因となるので０、ＯＯ］、０〜０．００７０％にしなけ
ればならない。
を含み、Ｎ≦０．００７チにおいてＢ：０．００１０〜
０．００７０％を原子比でＢ／Ｎが０．４〜２．０の範
囲で含有する組成の鋼片を、１０００℃以上１２００℃
以下の温度域に加熱しＡ ｒ ａ変態点以上の温度で熱
間圧延することを、成形性ならびに耐つまとび性のすぐ
れたほうろう用熱延鋼板を得るために不可欠な要件とし
て従来技術に比類のない顕著な実効を挙げたものである
Ｏ 以下この発明につきより詳細に説明するＯＢは、この発
明においてつまとび防止を、成形性の向上をあわせ実現
するために重要な元素である。つまとびは０．００１０
％以上のＢで防止できるが、ｏ、ｏｏ７ｏ％をこえると
伸びを劣化させ、また多ｈｔの添加はコストアップの原
因となるので０、ＯＯ］、０〜０．００７０％にしなけ
ればならない。
Ｎは、Ｂと結合してＢＮ′４ｉ：形成してっまとびを防
止するのに役立つが、多すぎるとやはり成形性を劣化さ
せるためｏ、ｏｏ７％以下でなければならず、さらにＢ
とＮは第１．２図につきすでに触れたとおりＢ／Ｎの原
子比が０．４以上で、っまとびが有利に防止でき、２．
０をこえると急激に伸びが低下するためこの範囲での調
整が必要である。
止するのに役立つが、多すぎるとやはり成形性を劣化さ
せるためｏ、ｏｏ７％以下でなければならず、さらにＢ
とＮは第１．２図につきすでに触れたとおりＢ／Ｎの原
子比が０．４以上で、っまとびが有利に防止でき、２．
０をこえると急激に伸びが低下するためこの範囲での調
整が必要である。
次にＡｌ”Ｇま、つまとび防止に必要なりＮの成形を容
易にするため少ない方が好ましくｏ、ｏａ％以下でなけ
ればならない。
易にするため少ない方が好ましくｏ、ｏａ％以下でなけ
ればならない。
Ｃは所定の強度を得るために必要な元素であるが、多量
のＣはｃｏ□、ｃｏ２による泡、ピンホールの発生源と
なるため０．１０ ％以下とした。
のＣはｃｏ□、ｃｏ２による泡、ピンホールの発生源と
なるため０．１０ ％以下とした。
この発明において、っまとびを防止し成形性を向上させ
るためとくに熱間圧延に際して低温加熱が必須条件であ
る。すなわち第１図、第２図に示・したように、低温加
熱することによりっまとびが防止され成形性も向上する
。
るためとくに熱間圧延に際して低温加熱が必須条件であ
る。すなわち第１図、第２図に示・したように、低温加
熱することによりっまとびが防止され成形性も向上する
。
高温加熱でつまとびを防止するためには多１往のＢ、Ｎ
を添加する必要があり伸びが低下する。
を添加する必要があり伸びが低下する。
このような低温加熱によるつまとび防止効果や成形性の
向上は、低温加熱した場合にＢＮの析出が多くなるため
と考えられるが、その詳細は不明である。しかし加熱温
度が１０００９Ｃ以下では熱間圧延終了温度が７５０°
Ｃ以下の低温となり、一部に加工組織が残って成形性を
劣化させるため、加熱温度は１０００°Ｃ以上１２００
℃以下（より好ましくは１１５０℃以下）にするを要す
る。
向上は、低温加熱した場合にＢＮの析出が多くなるため
と考えられるが、その詳細は不明である。しかし加熱温
度が１０００９Ｃ以下では熱間圧延終了温度が７５０°
Ｃ以下の低温となり、一部に加工組織が残って成形性を
劣化させるため、加熱温度は１０００°Ｃ以上１２００
℃以下（より好ましくは１１５０℃以下）にするを要す
る。
このようにして得られる、この発明にょる熱延鋼板は、
従来用いられていたリムド熱延ａ４板にくらべ、つまと
びの発生がなく、すぐれた成形性を得ることができると
ともに、加熱温度を低くできるため省エネルギーとなり
製造コストの低減ができる。
従来用いられていたリムド熱延ａ４板にくらべ、つまと
びの発生がなく、すぐれた成形性を得ることができると
ともに、加熱温度を低くできるため省エネルギーとなり
製造コストの低減ができる。
実施例
表１に示すＡ〜工の組成の鋼を溶製し、表２の・ように
１１５０°Ｃと１２５０°Ｃでスラブ加熱後、１１５０
℃加熱材はＦＤＴ８００℃、また１２５０℃加熱材はＦ
ＤＴ８６０°Ｃで熱間圧延し２．８ ｍｍの熱延銅板と
した後便れも６００℃で捲取った０次いで圧延方向に平
行な引張試験片（５号引張試片）を切出し、引張試験を
行なった０さらに１０ＣｍＸ１０ＣｗＬのサンプルを各
１０枚づつ切出した後、ショツトブラストでスケールを
除去し、続いてアルカリ脱脂を行ない市販の釉薬を用い
て片面に施釉して、露点を４０℃とした雰囲気中で８５
０℃×７篤分のほうろう焼成を行ない、つまとび発生の
有無を観察した０ その結果も表２にあわせ示す。
１１５０°Ｃと１２５０°Ｃでスラブ加熱後、１１５０
℃加熱材はＦＤＴ８００℃、また１２５０℃加熱材はＦ
ＤＴ８６０°Ｃで熱間圧延し２．８ ｍｍの熱延銅板と
した後便れも６００℃で捲取った０次いで圧延方向に平
行な引張試験片（５号引張試片）を切出し、引張試験を
行なった０さらに１０ＣｍＸ１０ＣｗＬのサンプルを各
１０枚づつ切出した後、ショツトブラストでスケールを
除去し、続いてアルカリ脱脂を行ない市販の釉薬を用い
て片面に施釉して、露点を４０℃とした雰囲気中で８５
０℃×７篤分のほうろう焼成を行ない、つまとび発生の
有無を観察した０ その結果も表２にあわせ示す。
従来から用いられているリムド熱延鋼板（Ｉ）と比較ｔ
ｌｊ （Ｆ） （Ｇ）ではすべてのサンプルにつまとび
が発生していたが、この発明の組成で低温加熱されたも
のはつまとびの発生がなく良好な伸び特性が得られる。
ｌｊ （Ｆ） （Ｇ）ではすべてのサンプルにつまとび
が発生していたが、この発明の組成で低温加熱されたも
のはつまとびの発生がなく良好な伸び特性が得られる。
しかし高温加熱されたものは一部につまとびの発生が認
められ、伸びも低温加熱材にくらべて劣る。
められ、伸びも低温加熱材にくらべて劣る。
さらにＢ、Ｎ各含有量とも高すぎる・（Ｅ）鋼でつまと
びは抑制されても強度が高すぎ伸びも劣る０またＡｌが
高すぎる（Ｆ）鋼ではつまとびが発生する。 Ｂ ／
Ｎの比が原子比で０．４に達しない（Ｇ） ｍ・はつま
とびが発生し逆に２．０をこえる（Ｈ） 鋼強度が高す
ぎて伸びが劣化することが明らかである。
びは抑制されても強度が高すぎ伸びも劣る０またＡｌが
高すぎる（Ｆ）鋼ではつまとびが発生する。 Ｂ ／
Ｎの比が原子比で０．４に達しない（Ｇ） ｍ・はつま
とびが発生し逆に２．０をこえる（Ｈ） 鋼強度が高す
ぎて伸びが劣化することが明らかである。
以上のべたようにしてこの発明によれば、つまとびがな
く、かつ成形性にすぐれる熱延鋼板を有利に得ることが
できる０
く、かつ成形性にすぐれる熱延鋼板を有利に得ることが
できる０
第１図はＢとＮの原子比とつまとびの発生傾向を示し、
第２図はＢとＮの原子比と伸びの関係を示したものであ
る０ 特許出願人 川崎製鉄株式会社
る０ 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ Ｇ：０．１０ｗｔ係以下１ −ｌ： ０．０３ ｗｔ係以下、を含み、Ｎ：０．００
７ｗｔチ以下にチー下、 Ｂ：０．００１０〜０．００７ｗｔチを、原子比で Ｂ／Ｎが０．４〜２．０ の範囲内で含有する組成の銅片を、１０００℃以上、１
２００℃以下の温度域に加熱し、Ａｒ ａ変態点以上の
温度で熱間圧延を行うことを特徴とする、成形性および
耐つまとび性のすぐれた、はうろう用熱延鋼板の製造方
法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233120A JPS6053087B2 (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 成形性および耐つまとび性のすぐれた、ほうろう用熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233120A JPS6053087B2 (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 成形性および耐つまとび性のすぐれた、ほうろう用熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118814A true JPS59118814A (ja) | 1984-07-09 |
| JPS6053087B2 JPS6053087B2 (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=16950071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233120A Expired JPS6053087B2 (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 成形性および耐つまとび性のすぐれた、ほうろう用熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053087B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139849A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Kobe Steel Ltd | 加工性にすぐれた軟質熱延鋼板 |
| CN110273106A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种260MPa级冷轧连退搪瓷钢及其生产方法 |
| WO2023057106A1 (en) * | 2021-10-08 | 2023-04-13 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Hot-rolled enamelling steel sheet and method for its production |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0534599U (ja) * | 1991-09-19 | 1993-05-07 | 正忠 張 | 目覚し時計に使用するアラームベル制御装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56152943A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Soft hot rolled steel plate by continuous casting |
| JPS5738666A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-03 | Hitachi Ltd | Knock controller |
| JPS581013A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57233120A patent/JPS6053087B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56152943A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Soft hot rolled steel plate by continuous casting |
| JPS5738666A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-03 | Hitachi Ltd | Knock controller |
| JPS581013A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ホ−ロ−用アルミキルド熱延鋼板の製造法 |
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| CN110273106A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种260MPa级冷轧连退搪瓷钢及其生产方法 |
| WO2023057106A1 (en) * | 2021-10-08 | 2023-04-13 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Hot-rolled enamelling steel sheet and method for its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6053087B2 (ja) | 1985-11-22 |
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