JPS59115570A - 光起電力素子の製造方法 - Google Patents
光起電力素子の製造方法Info
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- JPS59115570A JPS59115570A JP57224012A JP22401282A JPS59115570A JP S59115570 A JPS59115570 A JP S59115570A JP 57224012 A JP57224012 A JP 57224012A JP 22401282 A JP22401282 A JP 22401282A JP S59115570 A JPS59115570 A JP S59115570A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1828—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof the active layers comprising only AIIBVI compounds, e.g. CdS, ZnS, CdTe
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/543—Solar cells from Group II-VI materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は太陽電池などに使用可能なＣｄＳ／ＣｃｌＴｅ
構造の光起電力素子の製造方法に関するものである０ 従来例の構成とその問題点 この種の光起電力素子の製造方法として、ガラス基板上
にｎ形ＣｄＳ 焼結膜、その」がＣＣｄＴｅ焼結膜を形
成した後、ＣｄＴｅ焼結膜に電極用としてカーホンをス
クリーン印刷し、これをベルトコンベア式連続焼成炉を
用いて温度４５０℃近傍で不活性ガス雰囲気中で熱処理
をすることによってカーボン焼結膜を形成するものがあ
る。
構造の光起電力素子の製造方法に関するものである０ 従来例の構成とその問題点 この種の光起電力素子の製造方法として、ガラス基板上
にｎ形ＣｄＳ 焼結膜、その」がＣＣｄＴｅ焼結膜を形
成した後、ＣｄＴｅ焼結膜に電極用としてカーホンをス
クリーン印刷し、これをベルトコンベア式連続焼成炉を
用いて温度４５０℃近傍で不活性ガス雰囲気中で熱処理
をすることによってカーボン焼結膜を形成するものがあ
る。
上記の製造方法において、電極用利料及び、スクリーン
印刷用としてのカーボン材料の必要条件として、電気抵
抗が低いものであること、焼結膜の接着力が犬であるこ
と、スクリーン印刷が可能であること等があげられる。
印刷用としてのカーボン材料の必要条件として、電気抵
抗が低いものであること、焼結膜の接着力が犬であるこ
と、スクリーン印刷が可能であること等があげられる。
これらを満たす利料として、従来はエブリオーム１０１
（日本黒鉛工業（株）製）を使用している。このエブリ
オーム１０１は、電気抵抗が低く、焼結膜が強力であり
、スクリーン印刷も可能であることから、電極用カーボ
ン材として多く使用されている。
（日本黒鉛工業（株）製）を使用している。このエブリ
オーム１０１は、電気抵抗が低く、焼結膜が強力であり
、スクリーン印刷も可能であることから、電極用カーボ
ン材として多く使用されている。
従来の熱処理での自然排気方法では、熱処理中温度上昇
と共に、カーボン材含有の樹脂（フェノール系）及び分
散剤（ビニール系）の溶剤ガスが蒸発して炉内に滞留し
、炉内の雰囲気濃度が変化する。このだめ連続的に熱処
理する場合、後続の素子が著しるしく特性値が悪くなる
ため計度が出 −来ない欠点があった。
と共に、カーボン材含有の樹脂（フェノール系）及び分
散剤（ビニール系）の溶剤ガスが蒸発して炉内に滞留し
、炉内の雰囲気濃度が変化する。このだめ連続的に熱処
理する場合、後続の素子が著しるしく特性値が悪くなる
ため計度が出 −来ない欠点があった。
発明の目的
本発明の目的は、前述の欠点を改善して連続的に熱処理
し／こ」場合でも熱処理順序による特性値変化がなく、
呵現性の著しい向上をもたらす光起電力素−ｒ−の製造
方法を提供することにある。
し／こ」場合でも熱処理順序による特性値変化がなく、
呵現性の著しい向上をもたらす光起電力素−ｒ−の製造
方法を提供することにある。
発明の構成
本発明の製造方法は、透明なガラス基板上にＣｄＳ
焼結膜およびＣｄＴｅ焼結膜を積層して光起電力素子を
製造するに際し、前記ＣｄＴｅ焼結膜上にカーボンを溶
剤中に分散させたペーストを塗布した後、これをベルト
コンベア式連続焼成炉を用い、不活性ガス雰囲気におい
て、炉内に発生する溶剤ガスを前記不活性ガスの流＠に
対して８Ｑ〜３２０％の排気量で強制排気しなから熱処
理して前記ＣｄＴｅ焼結膜上に電極を形成するものであ
る。
焼結膜およびＣｄＴｅ焼結膜を積層して光起電力素子を
製造するに際し、前記ＣｄＴｅ焼結膜上にカーボンを溶
剤中に分散させたペーストを塗布した後、これをベルト
コンベア式連続焼成炉を用い、不活性ガス雰囲気におい
て、炉内に発生する溶剤ガスを前記不活性ガスの流＠に
対して８Ｑ〜３２０％の排気量で強制排気しなから熱処
理して前記ＣｄＴｅ焼結膜上に電極を形成するものであ
る。
以下本発明の製造方法について図面を参照しながら具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は本発明に用いるベルトコンベア式連続焼成炉の
断面図である。同図において、焼成炉はヒータ４によっ
て中央部が約４５０℃ となるように設定されている。
断面図である。同図において、焼成炉はヒータ４によっ
て中央部が約４５０℃ となるように設定されている。
Ｎ２ガスはガス流出孔のあるガス管８により、カーテン
１１で分割さｈた空間すなわち、炉入１コカーテン外１
１１１Ｉ６．炉入１コカーテン内側７．炉内中央１２．
炉出１コカーテン内側９゜炉出１］カーテン外側１０に
それぞれ同流計が流さノｔでいる。寸だ炉内の上部には
、数箇所に吸い込み孔のある排気用ガス管１が取り付け
られており、この排気用ガス管１は流量泪２に連かれ、
さらにアスピレータ、真空ポンプ等に連結されている。
１１で分割さｈた空間すなわち、炉入１コカーテン外１
１１１Ｉ６．炉入１コカーテン内側７．炉内中央１２．
炉出１コカーテン内側９゜炉出１］カーテン外側１０に
それぞれ同流計が流さノｔでいる。寸だ炉内の上部には
、数箇所に吸い込み孔のある排気用ガス管１が取り付け
られており、この排気用ガス管１は流量泪２に連かれ、
さらにアスピレータ、真空ポンプ等に連結されている。
この装置によって炉内のガスを強制排気させ、炉内の雰
囲気を安定さｌると共に、排気量を制ｓｊすることが出
来る。
囲気を安定さｌると共に、排気量を制ｓｊすることが出
来る。
実施例の説明
次九本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
ガラス基板上にＣｄＳ、焼結膜、その上にＣｄＴｅ焼結
膜を形成し、さらにその上にカーボン電極（Ｈ本黒鉛工
業（株）製エブリオーム１０１Ｐ）をスクリーン印刷し
た。次にカーボンを印刷した基板ヲ、ステンレスハツト
に並へて、ベルトコンベア式連続乾燥炉（２４０℃）で
不安の有機溶媒を蒸発させて除去した。次にステンレス
バットに並べた基板３を第１図のベルトコンベア式連続
焼結炉によって熱処理をした。条件は、中火部ヒータ４
を４５０℃ に設定し、ベルト５のスピードを３儂／ｍ
ｉ ｎ とし、Ｎ２ガスは、炉入口カーテン外側ら、
炉入口カーテン内側７．炉内中央１２．炉出口カーテン
外ｆｌｌ１１１０にガス管８よりＩσ分分定原流た。排
気ガス管１での強制排気ＥはＪＲＩ気流：仕δＩ２で設
定し／ζ。条件ばＮ２ガス１００に対して排気量を８０
として、連続熱処理をした。
膜を形成し、さらにその上にカーボン電極（Ｈ本黒鉛工
業（株）製エブリオーム１０１Ｐ）をスクリーン印刷し
た。次にカーボンを印刷した基板ヲ、ステンレスハツト
に並へて、ベルトコンベア式連続乾燥炉（２４０℃）で
不安の有機溶媒を蒸発させて除去した。次にステンレス
バットに並べた基板３を第１図のベルトコンベア式連続
焼結炉によって熱処理をした。条件は、中火部ヒータ４
を４５０℃ に設定し、ベルト５のスピードを３儂／ｍ
ｉ ｎ とし、Ｎ２ガスは、炉入口カーテン外側ら、
炉入口カーテン内側７．炉内中央１２．炉出口カーテン
外ｆｌｌ１１１０にガス管８よりＩσ分分定原流た。排
気ガス管１での強制排気ＥはＪＲＩ気流：仕δＩ２で設
定し／ζ。条件ばＮ２ガス１００に対して排気量を８０
として、連続熱処理をした。
このようにして得られた光起電力素子の光起電力特性を
測定した結果、ベルトコンベアの熱処理順に関係なく特
性値がほぼ均一になり、又炉内に滞留した溶剤ガスによ
るガラづ基板のくもりもなく、光の透過率が良くなって
特性値が向−にしクヒ。
測定した結果、ベルトコンベアの熱処理順に関係なく特
性値がほぼ均一になり、又炉内に滞留した溶剤ガスによ
るガラづ基板のくもりもなく、光の透過率が良くなって
特性値が向−にしクヒ。
（実施例２）
大要は上述の実施例１と同じであるが、異なる点は、排
気量をさらに多くして炉内の滞留ガスを早く排気させる
点にある。この実施例では、Ｎ２ガス１００ に対して
強制排気量を２００ としだが、実施例１よりさらに
排気効果の高い特性値が得られた。
気量をさらに多くして炉内の滞留ガスを早く排気させる
点にある。この実施例では、Ｎ２ガス１００ に対して
強制排気量を２００ としだが、実施例１よりさらに
排気効果の高い特性値が得られた。
これらの結果、Ｎ２ガス流量との比は２：１（強制排気
量ｇ／ｍｉｎ ： Ｎ２ ガス流量４／ｍｉｎ ）近
傍がよいことがわかった。なおＮ２ガス１００に対して
排気量は３２０が限度であり、これ以上排気量を増やす
と炉内の不活性雰囲気濃度が不足するだめ好ましくない
。
量ｇ／ｍｉｎ ： Ｎ２ ガス流量４／ｍｉｎ ）近
傍がよいことがわかった。なおＮ２ガス１００に対して
排気量は３２０が限度であり、これ以上排気量を増やす
と炉内の不活性雰囲気濃度が不足するだめ好ましくない
。
」二記各実施例、から明らかなように、カーボン熱処理
の際に、Ｎ２ガス７ＡＥ量を考慮して、定量的に排気す
ることにより、再現性及び量産性向上の点で、大きな効
果が得られる。第２図は、従来例と本発明の各実施例で
得られた素子の変喚効率η２の特性を比較したものであ
り、Ａは従来例、Ｂは本発明の測定値である。
の際に、Ｎ２ガス７ＡＥ量を考慮して、定量的に排気す
ることにより、再現性及び量産性向上の点で、大きな効
果が得られる。第２図は、従来例と本発明の各実施例で
得られた素子の変喚効率η２の特性を比較したものであ
り、Ａは従来例、Ｂは本発明の測定値である。
発明の効果
以北詳述したように、本発明の製造方法はカーボン電（
１訴の熱処理の際に炉内に発生する融剤ガス等を不活性
ガスの離融に対応した所定の流計で強制排気するもので
あり、熱処理順による素子特性値のばらつきが少なくな
るために量産が可能になり、史にはガラス基板のくもり
がなくなるだめに素子の特性が向−ヒし外観も良好とな
る。
１訴の熱処理の際に炉内に発生する融剤ガス等を不活性
ガスの離融に対応した所定の流計で強制排気するもので
あり、熱処理順による素子特性値のばらつきが少なくな
るために量産が可能になり、史にはガラス基板のくもり
がなくなるだめに素子の特性が向−ヒし外観も良好とな
る。
第１図は本発明に用いるヘルドコンベア式連続焼成炉の
全体構成を示す断面図、第２図は本発明の各実施例で得
られた素子の変肉効率を示す堝性図である。 １．８・・・・・・ガス管、２・・・・・・離融ｔ１．
３・・・・・・基板、４・・・・・・ヒータ、５・・・
・・・ヘルド、１１・・・・・・カーテン。
全体構成を示す断面図、第２図は本発明の各実施例で得
られた素子の変肉効率を示す堝性図である。 １．８・・・・・・ガス管、２・・・・・・離融ｔ１．
３・・・・・・基板、４・・・・・・ヒータ、５・・・
・・・ヘルド、１１・・・・・・カーテン。
Claims (1)
- 透明なガラス基板上にＣｄＳ 焼結膜およびＣｄ Ｔ
ｅ焼結膜を積層して光起電力素子を製造する際に、前
記ＣｄＴｅ焼結膜上にカーボンを溶剤中に分散させたペ
ーストを塗布した後、これをベル！・コンベア式連続焼
成炉を用い、不活性ガス雰囲気において、炉内に発生す
る溶剤ガスを前記不活性ガスの流量に対して８０〜３２
０％の排気吐で強制排気しなから熱処理して前記ＣｄＴ
ｅ焼結膜−にに電極を形成することを特徴とする光起電
力素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57224012A JPS59115570A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 光起電力素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57224012A JPS59115570A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 光起電力素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115570A true JPS59115570A (ja) | 1984-07-04 |
| JPS6224958B2 JPS6224958B2 (ja) | 1987-05-30 |
Family
ID=16807199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57224012A Granted JPS59115570A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 光起電力素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115570A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187281A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池の製造方法 |
| JPS63144584A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池のカ−ボン膜の焼成方法 |
| JPS6457764A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of photovoltaic element |
| JP2011151235A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Sharp Corp | 太陽電池の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP57224012A patent/JPS59115570A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187281A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池の製造方法 |
| JPH0365907B2 (ja) * | 1985-02-14 | 1991-10-15 | ||
| JPS63144584A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽電池のカ−ボン膜の焼成方法 |
| JPH0480548B2 (ja) * | 1986-12-09 | 1992-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS6457764A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of photovoltaic element |
| JP2011151235A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Sharp Corp | 太陽電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224958B2 (ja) | 1987-05-30 |
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