JPS59113973A - 鋼板溶断仕分装置 - Google Patents
鋼板溶断仕分装置Info
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- JPS59113973A JPS59113973A JP57222545A JP22254582A JPS59113973A JP S59113973 A JPS59113973 A JP S59113973A JP 57222545 A JP57222545 A JP 57222545A JP 22254582 A JP22254582 A JP 22254582A JP S59113973 A JPS59113973 A JP S59113973A
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- JP
- Japan
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- fusing
- plate
- steel plate
- stage frame
- receiving plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0053—Devices for removing chips using the gravity force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は仕分装置を含む鋼板溶断装置に関するものであ
る。
る。
従来、１枚の板材から溶断により任意の大きさの複数枚
のピースを得るための鋼板溶断装置としては、片持的に
保持した原材鋼板を例えばプラズマトーチを用いて所定
寸法に溶断していたが、この場合、溶断時に生じる溶断
滓と溶断片が混在して溶断位置に落下するため、人力に
よって溶断片のみを取上げて次の工程に至る移送装置上
に移載し、溶断滓は適時まとめて排出処理していた。
のピースを得るための鋼板溶断装置としては、片持的に
保持した原材鋼板を例えばプラズマトーチを用いて所定
寸法に溶断していたが、この場合、溶断時に生じる溶断
滓と溶断片が混在して溶断位置に落下するため、人力に
よって溶断片のみを取上げて次の工程に至る移送装置上
に移載し、溶断滓は適時まとめて排出処理していた。
したがって、溶断作業はロボットを用いたとしても後処
理の点において完全自動化が図れず、しかも手作業が介
入するため危険を伴うことから作業能率の向上と安全上
から何らかの改善が望まれていた。
理の点において完全自動化が図れず、しかも手作業が介
入するため危険を伴うことから作業能率の向上と安全上
から何らかの改善が望まれていた。
本発明は前述現状に鑑み、基台上に並列して高段フレー
ムと低段フレームラ設置ｒｊ 、該高段フレーム上には
左右・前後・上下方向に移動可能とした移動体により溶
断トーチを保持せしめ、低段フレーム上には前記高段フ
レーム下方で左右・前後方向に移動自在とした移動体先
端において垂直軸回りに回動可能な受板を設け、該受板
前方の対向部には原材鋼板保持装置を配置すると共に、
溶断時における前記受板の移動範囲下方に溶断滓受箱を
配置し、前記受板の溶断時における移動範囲外への移動
位置に近接して受板上に載置された溶断片と保合可能な
掻寄手段付移送装置を配置して成る、鋼板溶断仕分装置
により完全自動化を図９得るごとくしたものである。
ムと低段フレームラ設置ｒｊ 、該高段フレーム上には
左右・前後・上下方向に移動可能とした移動体により溶
断トーチを保持せしめ、低段フレーム上には前記高段フ
レーム下方で左右・前後方向に移動自在とした移動体先
端において垂直軸回りに回動可能な受板を設け、該受板
前方の対向部には原材鋼板保持装置を配置すると共に、
溶断時における前記受板の移動範囲下方に溶断滓受箱を
配置し、前記受板の溶断時における移動範囲外への移動
位置に近接して受板上に載置された溶断片と保合可能な
掻寄手段付移送装置を配置して成る、鋼板溶断仕分装置
により完全自動化を図９得るごとくしたものである。
以下、図面に示す実施例に基き詳述すれば、１は仕分装
置付溶断ロボットで、床部に固定した基台２上に門形の
高段フレーム８と低段フレーム４を並設し、該高段フレ
ーム８上には該フレームに５ 沿う左右方向に移動可能に左右移動体５を設け、該左右
移動体５上には前記フレーム８を横切る前後方向に移動
可能とした前後移動体６を設け、さらに該前後移動体６
の先端には上下方向に移動可能とし且つ下端に溶断用ト
ーチ８を保持して成る上下移動体７を設けである。
置付溶断ロボットで、床部に固定した基台２上に門形の
高段フレーム８と低段フレーム４を並設し、該高段フレ
ーム８上には該フレームに５ 沿う左右方向に移動可能に左右移動体５を設け、該左右
移動体５上には前記フレーム８を横切る前後方向に移動
可能とした前後移動体６を設け、さらに該前後移動体６
の先端には上下方向に移動可能とし且つ下端に溶断用ト
ーチ８を保持して成る上下移動体７を設けである。
９は前記高段フレーム８の上面に形成させた凹欠部底面
に左右方向に並列固定した２本のガイドレール、１０は
前記２本のガイドレール９＠９間における高段フレーム
８上においてモードル１１により正・逆回転するごとく
支承した長尺のボールねじである。
に左右方向に並列固定した２本のガイドレール、１０は
前記２本のガイドレール９＠９間における高段フレーム
８上においてモードル１１により正・逆回転するごとく
支承した長尺のボールねじである。
前記左右移動体５は、下面両側端において前記ガイドレ
ール９と嵌合する摺動ベアリング１２を一体的に設けて
あり、中央部にはボールねじ１０と係合するボールナツ
ト１３を設けである。
ール９と嵌合する摺動ベアリング１２を一体的に設けて
あり、中央部にはボールねじ１０と係合するボールナツ
ト１３を設けである。
また、前後移動体６・上下移動体７の移動手段としての
構成も前述左右移動体５と同要領で、図示しないが固定
側に摺動ベアリングとポールナツト、移動側にガイドレ
ールとボールねじを設けて６ あり、１４−１５はそれぞれの駆動用モードルである。
構成も前述左右移動体５と同要領で、図示しないが固定
側に摺動ベアリングとポールナツト、移動側にガイドレ
ールとボールねじを設けて６ あり、１４−１５はそれぞれの駆動用モードルである。
また、前記低段フレーム４上には該フレームに沿う左右
方向に移動可能に左右移動体１６を設け、該左右移動体
１６上には前記フレーム４を横切る前後方向に移動可能
とした前後移動体１７を設け、さらに該前後移動体１７
の先端には上方に突出支承した回動軸によ９回動可能と
した耐熱性受板１８を設けて仕分装置を構成している。
方向に移動可能に左右移動体１６を設け、該左右移動体
１６上には前記フレーム４を横切る前後方向に移動可能
とした前後移動体１７を設け、さらに該前後移動体１７
の先端には上方に突出支承した回動軸によ９回動可能と
した耐熱性受板１８を設けて仕分装置を構成している。
前記左右移動体１６及び前後移動体１７は前述移動体５
・６と全く同要領の移動手段を有しており、１９・２０
はそれぞれの駆動用モードルである０ また受板１８０回動け、前後移動体１７に保持せしめた
減速機付縦軸モードル２１によりスプロケット及び無端
鎖を介し駆動せしめるごとくしである。
・６と全く同要領の移動手段を有しており、１９・２０
はそれぞれの駆動用モードルである０ また受板１８０回動け、前後移動体１７に保持せしめた
減速機付縦軸モードル２１によりスプロケット及び無端
鎖を介し駆動せしめるごとくしである。
２２は前記仕分装置付溶断ロボット１に対面して並行状
に配置した原材鋼板保持装置で、門形に形成して床面に
固定した基台２８と該基台上を左Ａ７ 右方向に摺動可能とした挾持移送装置２４とよ構成る。
に配置した原材鋼板保持装置で、門形に形成して床面に
固定した基台２８と該基台上を左Ａ７ 右方向に摺動可能とした挾持移送装置２４とよ構成る。
前記基台２８は、上面にガイドレール２５を、また側面
上・下にそれぞれガイドレール２６・２７を固定しであ
る。
上・下にそれぞれガイドレール２６・２７を固定しであ
る。
また、挟持移送装置２４は、逆り字形に形成した本体２
８の内側に摺動ベアリング２９・８０・３１を固定して
それぞれ前記ガイドレール２５〜２７と係合せしめ、ロ
ボット１に対面する外側面には下部に一体形成せしめた
固定台８２と、シリンダ８８により前記固定台８２に向
って昇降自在とした昇降部材３４をもって原材鋼板Ｍを
挾持する挾持部を構成せしめ、さらに該挾持部間にはシ
リンダによる残材排出機構３５を設けである。
８の内側に摺動ベアリング２９・８０・３１を固定して
それぞれ前記ガイドレール２５〜２７と係合せしめ、ロ
ボット１に対面する外側面には下部に一体形成せしめた
固定台８２と、シリンダ８８により前記固定台８２に向
って昇降自在とした昇降部材３４をもって原材鋼板Ｍを
挾持する挾持部を構成せしめ、さらに該挾持部間にはシ
リンダによる残材排出機構３５を設けである。
３６は前記基台２３上面においてモードル８７の駆動に
より回転可能に支承したボールねじて、前記本体２８の
内側に設けたポールナツト８８との保合により本体２８
を左右方向に移動可能としである。
より回転可能に支承したボールねじて、前記本体２８の
内側に設けたポールナツト８８との保合により本体２８
を左右方向に移動可能としである。
３９は前記基台２８の一端側にその端部が対面するごと
く配置した位置決め機構付原材鋼板搬入装置で、４０は
コンベヤ、４１は垂直軸により縦列させた複数から成る
磁気付ローラ、４２はブツシャである。
く配置した位置決め機構付原材鋼板搬入装置で、４０は
コンベヤ、４１は垂直軸により縦列させた複数から成る
磁気付ローラ、４２はブツシャである。
４Ｂは前記原材鋼板保持装置２２を横切って溶断ロボッ
ト１の前面まで掘削したピットで、底部に２本のレール
４４を敷設し、該レールに係合して自走可能とした運搬
車４５を設け、さらに該運搬車４５上には溶断作業位置
下方に配置されるごとく溶断滓受箱４６を搭載しである
。
ト１の前面まで掘削したピットで、底部に２本のレール
４４を敷設し、該レールに係合して自走可能とした運搬
車４５を設け、さらに該運搬車４５上には溶断作業位置
下方に配置されるごとく溶断滓受箱４６を搭載しである
。
さらに前記滓受箱４６上方には、適宜固定部に設けたブ
ラケット（図示せず）によりホッパ４７を設けてあり、
該ホッパ４７内側には外部より給水を受ける多数の冷却
水噴射ノズル４８を配置しである。
ラケット（図示せず）によりホッパ４７を設けてあり、
該ホッパ４７内側には外部より給水を受ける多数の冷却
水噴射ノズル４８を配置しである。
４９は前記溶断作業位置における溶断滓受箱４６の上部
８側面を囲繞し得るごとく適宜固定部に取付けた冷却水
排水装置で、凹形状に形成して滓受箱４６の出入自在と
した受皿部４９ａと循環水槽に還流させる集水筒４９ｂ
より成る。
８側面を囲繞し得るごとく適宜固定部に取付けた冷却水
排水装置で、凹形状に形成して滓受箱４６の出入自在と
した受皿部４９ａと循環水槽に還流させる集水筒４９ｂ
より成る。
９
尚、前記溶断滓受箱４６の２側面には前記受皿部４９ａ
の内側縁上を越えて受皿内に達する長さの適宜数の溢水
金具４６ａを突設して、滓受箱４６への溜水の排出を可
能としである。
の内側縁上を越えて受皿内に達する長さの適宜数の溢水
金具４６ａを突設して、滓受箱４６への溜水の排出を可
能としである。
５０は掻寄手段付溶断片移送装置で、ピット４８に対し
搬入装置３９と反対側部に始端部が位置するごとくコン
ベヤ５１を設け、該コンベヤ上に設けた冷却装置５２上
端よりコンベヤ始端部を越えて延びる掻寄シリンダ５８
を水平に配置し、該シリンダのロッド先端には下方に向
ってロッドが伸長し得る如く昇降用シリンダ５４を設け
、さらに該シリンダ５４のロッド下端に２段穴付中間部
材５５、圧縮ばね５６．掻寄金具５７を順次組付けて掻
寄手段を構成せしめてあり、該手段は溶断片Ｍを載置し
た受板１８がコンベヤ５１の端部上に回動状態において
、シリンダ５４の伸長により所定ばね力で前記受板１８
と掻寄金具５７間に溶断片Ｍを押圧し、シリンダ５８の
短縮作動により溶断片Ｍをコンベヤ５１上に掻寄せ落下
せしめるごとくなっている。
搬入装置３９と反対側部に始端部が位置するごとくコン
ベヤ５１を設け、該コンベヤ上に設けた冷却装置５２上
端よりコンベヤ始端部を越えて延びる掻寄シリンダ５８
を水平に配置し、該シリンダのロッド先端には下方に向
ってロッドが伸長し得る如く昇降用シリンダ５４を設け
、さらに該シリンダ５４のロッド下端に２段穴付中間部
材５５、圧縮ばね５６．掻寄金具５７を順次組付けて掻
寄手段を構成せしめてあり、該手段は溶断片Ｍを載置し
た受板１８がコンベヤ５１の端部上に回動状態において
、シリンダ５４の伸長により所定ばね力で前記受板１８
と掻寄金具５７間に溶断片Ｍを押圧し、シリンダ５８の
短縮作動により溶断片Ｍをコンベヤ５１上に掻寄せ落下
せしめるごとくなっている。
屋１０
尚、５８は溶断ロボット１．原材鋼板保持装置２２、原
材鋼板搬入装置８９．自走運搬車４５゜溶断片移送装置
５０等全装置の駆動を制御する制御装置で、豫め組込ん
だプログラムにより自動操作を行い得るごとくしである
。
材鋼板搬入装置８９．自走運搬車４５゜溶断片移送装置
５０等全装置の駆動を制御する制御装置で、豫め組込ん
だプログラムにより自動操作を行い得るごとくしである
。
しかして、制御装置５８の指令に基き挾持移送装置２４
の本体２８が第１図２点鎖線の位置において、コンベヤ
４０により搬入された原材鋼板Ｍが磁気付ローラ４１に
接触状態でブツシャ４２により固定台８２上に押動され
、シリンダ８３の作動によって前記固定台８２と昇降部
材３４間に挾持される。
の本体２８が第１図２点鎖線の位置において、コンベヤ
４０により搬入された原材鋼板Ｍが磁気付ローラ４１に
接触状態でブツシャ４２により固定台８２上に押動され
、シリンダ８３の作動によって前記固定台８２と昇降部
材３４間に挾持される。
続いてモードル３７の作動により本体２８が第１図実線
で示す溶断作業位置に移動する。
で示す溶断作業位置に移動する。
次に移動体１６・１７の移動により第１溶断片となる原
材鋼板Ｍの所定部位下方に僅かな間隙を保って受板１８
が位置し、同時に移動体５・６・７の移動により所定の
軌跡を画いて溶断トーチ８が原材鋼板Ｍを溶断する。溶
断時における溶断滓は、逐次噴射ノズル４８よりの噴射
水により冷却Ｊｉ １１ 作用を受けながら水と共にホッパ４７を経て滓受箱４６
内に落下し、溶断された第１溶断片は受板１８上に受け
られる。
材鋼板Ｍの所定部位下方に僅かな間隙を保って受板１８
が位置し、同時に移動体５・６・７の移動により所定の
軌跡を画いて溶断トーチ８が原材鋼板Ｍを溶断する。溶
断時における溶断滓は、逐次噴射ノズル４８よりの噴射
水により冷却Ｊｉ １１ 作用を受けながら水と共にホッパ４７を経て滓受箱４６
内に落下し、溶断された第１溶断片は受板１８上に受け
られる。
次に移動体１６・１７が移動し、モードル２１の作動に
より溶断片Ｍを搭載する受板１８を回動せしめ、掻寄手
段のシリンダ５８の伸長状態における掻寄金具５７下方
に至ってコンベヤ５１に向って溶断片Ｍを差出す（第８
図の状態）。
より溶断片Ｍを搭載する受板１８を回動せしめ、掻寄手
段のシリンダ５８の伸長状態における掻寄金具５７下方
に至ってコンベヤ５１に向って溶断片Ｍを差出す（第８
図の状態）。
ここにおいてシリンダ５４の伸長に続くシリンダ５８の
短縮作動により、溶断片Ｍがコンベヤ５１上に移載され
る共に冷却装置５２による冷却を受は乍ら次工程に搬送
される。
短縮作動により、溶断片Ｍがコンベヤ５１上に移載され
る共に冷却装置５２による冷却を受は乍ら次工程に搬送
される。
シリンダ５Ｂ−５４の元位置への復帰と共に受板１８も
溶断作業位置に戻って次の第２溶断片の下方に待機する
。このとき、溶断トーチ８は既に第２溶断片の溶断にか
かっており、前述同様の作用の反復により１枚の原材鋼
板Ｍより所定数の溶断片を作成して順次コンベヤ５１に
移載する。
溶断作業位置に戻って次の第２溶断片の下方に待機する
。このとき、溶断トーチ８は既に第２溶断片の溶断にか
かっており、前述同様の作用の反復により１枚の原材鋼
板Ｍより所定数の溶断片を作成して順次コンベヤ５１に
移載する。
１枚の原材鋼板Ｍの溶断完了時は、シリンダ８８の短縮
によって昇降部材８４が上昇し、続いてシリンダ８５の
伸長によって残材が滓受箱４６に排出される。
によって昇降部材８４が上昇し、続いてシリンダ８５の
伸長によって残材が滓受箱４６に排出される。
次いで、シリンダ３５の復帰と共にモードル８７の作動
により挾持移送装置２４の本体２８が再び原材搬入装置
８９へ移動して新たに搬入された原材鋼板Ｍを受取り、
以下前述の作用を反復するものである。
により挾持移送装置２４の本体２８が再び原材搬入装置
８９へ移動して新たに搬入された原材鋼板Ｍを受取り、
以下前述の作用を反復するものである。
滓受箱４６に溜る冷却水は溢水レベルに至って溢水金具
４６ａよシ受皿部４９ａに排出され、集水筒４９ｂを経
て循環水槽へ戻り、適宜沢過された後再度噴射ノズル４
８に至る。
４６ａよシ受皿部４９ａに排出され、集水筒４９ｂを経
て循環水槽へ戻り、適宜沢過された後再度噴射ノズル４
８に至る。
また滓受箱４６は残材及び溶断滓が所定量堆積した時点
において重量検知等適宜信号により制御装置５８に発信
し、該制御装置からの信号により運搬車４５を操作して
空の滓受箱４６と交換し、再度滓受位置に待機させるも
のである。
において重量検知等適宜信号により制御装置５８に発信
し、該制御装置からの信号により運搬車４５を操作して
空の滓受箱４６と交換し、再度滓受位置に待機させるも
のである。
尚、前述説明における仕分装置付溶断ロボットの各移動
体の移動手段としては別設ボールねじに限られるもので
はなく、他の公知の構成を用いても同様に実施可能であ
る。
体の移動手段としては別設ボールねじに限られるもので
はなく、他の公知の構成を用いても同様に実施可能であ
る。
６１８
以上詳述せる如く、本発明装置によれば鋼板溶断仕分け
の自動化が容易に可能となるもので、溶断滓や残材の処
理及び溶断片の次工程への仕分移送に際し一切人手を介
入させる必要がないため、移動する溶断トーチや高温に
加熱された溶断片による危険は皆無となり、しかも溶断
片の仕分移送は次の溶断作業とラップして行えるところ
から全体の作業の高速化を図９得るものである。
の自動化が容易に可能となるもので、溶断滓や残材の処
理及び溶断片の次工程への仕分移送に際し一切人手を介
入させる必要がないため、移動する溶断トーチや高温に
加熱された溶断片による危険は皆無となり、しかも溶断
片の仕分移送は次の溶断作業とラップして行えるところ
から全体の作業の高速化を図９得るものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は平面図
、第２・８図はそれぞれ第１図における■−■及び■−
■矢視拡大図である。 尚、図中１は仕分装置付溶断ロボット、２は基台、３・
４は高段及び低段フレーム、５・６・７は左右・前後・
上下移動体、８は溶断トーチ、１６・１７は左右・前後
移動体、１８は受板、２２は原材鋼板保持装置、４６は
溶断滓受箱、５０は掻寄手段付溶断片移送装置、Ｍは原
材鋼板、Ｍは溶断片を示す。 出願人代理人 渭 東 隆
、第２・８図はそれぞれ第１図における■−■及び■−
■矢視拡大図である。 尚、図中１は仕分装置付溶断ロボット、２は基台、３・
４は高段及び低段フレーム、５・６・７は左右・前後・
上下移動体、８は溶断トーチ、１６・１７は左右・前後
移動体、１８は受板、２２は原材鋼板保持装置、４６は
溶断滓受箱、５０は掻寄手段付溶断片移送装置、Ｍは原
材鋼板、Ｍは溶断片を示す。 出願人代理人 渭 東 隆
Claims (7)
- （１）基台上に並列して高段フレームと低段フレームを
設け、該高段フレーム上には左右・前後・上下方向に移
動可能とした移動体により溶断トーチを保持せしめ、低
段フレーム上には前記高段フレーム下方で左右・前後方
向に移動自在とした移動・ 体先端において垂直軸回
りに回動可能な受板を設け、該受板前方の対向部には原
材鋼板保持装置を配置すると共に、溶断時における前記
受板の移動範囲下方に溶断滓受箱を配置し、前記受板の
溶断時における移動範囲外への移動位置に近接して受板
上に載置された溶断片と保合可能な掻寄手段付溶断片移
送装置を配置して成ることを特徴とする、鋼板溶断仕分
装置。 - （２）前記溶断トーチ用移動体は、高段フレーム上に設
けた左右移動体、該左右移動体上に設けた前後移動体、
該前後移動体上に設は下端に溶断トー１６、 ２ チを取付けた上下移動体より成る、特許請求の範囲第１
項記載の鋼板溶断仕分装置。 - （３）前記各移動体は、ガイドレールの案内を受けてポ
ールナツトと係合するポールねじの回転によりそれぞれ
左右・前後・上下方向に移動可能とした、特許請求の範
囲第２項記載の鋼板溶断仕分装置。 - （４）前記受板用移動体は、低段フレーム上に設けた左
右移動体、該左右移動体上に設は先端に受板を設けた前
後移動体より成る、特許請求の範囲第１項記載の鋼板溶
断仕分装置。 - （５） 前記各移動体は、ガイドレールの案内を受け
てボールナツトと係合するボールねじの回転によりそれ
ぞれ左右・前後方向に移動可能とした、特許請求の範囲
第４項記載の鋼板溶断仕分装置。 - （６）前記受板は、減速機付縦軸モードルによりスプロ
ケット及び無端鎖を介し回動し得るごとくした、特許請
求の範囲第１項記載の鋼板溶断仕分装置。 - （７）前記鋼板掻寄手段は、前記移送装置上方より扁
３ 水平に延びる掻寄シリンダ、該シリンダ先端において垂
直下向きに設けた昇降用シリンダ、該昇降用シリンダの
ロッド先端に固定した中間部材、該中間部材より圧縮ば
ねを介し上下摺動自在に吊持した掻寄金具から成る、特
許請求の範囲第１項記載の鋼板溶断仕分装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222545A JPS59113973A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 鋼板溶断仕分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222545A JPS59113973A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 鋼板溶断仕分装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113973A true JPS59113973A (ja) | 1984-06-30 |
| JPS6328708B2 JPS6328708B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=16784115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57222545A Granted JPS59113973A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 鋼板溶断仕分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007287583A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器 |
| CN101786192A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-07-28 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种变压器拉板隔磁槽的加工方法 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57222545A patent/JPS59113973A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007287583A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器 |
| CN101786192A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-07-28 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种变压器拉板隔磁槽的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328708B2 (ja) | 1988-06-09 |
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