JPS59112503A - 小型電気機器 - Google Patents
小型電気機器Info
- Publication number
- JPS59112503A JPS59112503A JP22326282A JP22326282A JPS59112503A JP S59112503 A JPS59112503 A JP S59112503A JP 22326282 A JP22326282 A JP 22326282A JP 22326282 A JP22326282 A JP 22326282A JP S59112503 A JPS59112503 A JP S59112503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- small
- electric device
- paint
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気かみそり等の小型電気機器に係り、給電用
端子間などの充電部の外表面を紫外線（ｔｒｖ）硬化樹
脂や電子線（ＥＢ）硬化樹脂等の放射線硬化樹脂にて被
覆するようにしたものである。
端子間などの充電部の外表面を紫外線（ｔｒｖ）硬化樹
脂や電子線（ＥＢ）硬化樹脂等の放射線硬化樹脂にて被
覆するようにしたものである。
電気かみそり等の小型電気機器の本体ケース等は、成形
加工の容易性や電気的安全性等のために各種合成樹脂に
て形成されるが、手ざわりや審美−性等を改善するため
に表面塗装が施されることが多い。しかし従来使用され
ていた化学塗料は下記の理由により絶縁破壊を生じやす
い欠点があったため、給電用端子間などの電気的に危険
な充電部の外表面には塗装を施さないのが普通であった
。第３図は従来の化学塗料中にアルミ箔などの微小な金
属箔を混入したメタリック塗料を、合成樹脂板の表面に
塗装して乾燥させたものの電子顕微鏡による拡大写真を
模写したもつであって、塗装表面には全面にわたって細
溝状の亀裂ａが多数化じており、これは塗料の溶剤の揮
発経路及び揮発彼の体積収縮による収縮応力が主たる原
因であって、各亀裂ａは互いにつながって細長く伸びて
いる。このように塗装表面に生じた亀裂ａ内には毛細管
現象により湿気が没入して溜りやすく、一旦亀裂ａ内に
溜った水は蒸散しにくい性質がある◇従って小型電気機
器の給電端子間などの充電部にかかる表面塗装を施すと
、端子などから洩れた電流は上記のように互いにつなが
った亀裂ａ内の水により絶縁破壊を生じ、機器を保持し
た手や電気かみそりの外刃を押し当てた反膚面へと流れ
、使用者に電気的衝撃を与える危険性があり、このため
電気的に危険な充電部の外表面には塗装を施さないのが
普通であった。
加工の容易性や電気的安全性等のために各種合成樹脂に
て形成されるが、手ざわりや審美−性等を改善するため
に表面塗装が施されることが多い。しかし従来使用され
ていた化学塗料は下記の理由により絶縁破壊を生じやす
い欠点があったため、給電用端子間などの電気的に危険
な充電部の外表面には塗装を施さないのが普通であった
。第３図は従来の化学塗料中にアルミ箔などの微小な金
属箔を混入したメタリック塗料を、合成樹脂板の表面に
塗装して乾燥させたものの電子顕微鏡による拡大写真を
模写したもつであって、塗装表面には全面にわたって細
溝状の亀裂ａが多数化じており、これは塗料の溶剤の揮
発経路及び揮発彼の体積収縮による収縮応力が主たる原
因であって、各亀裂ａは互いにつながって細長く伸びて
いる。このように塗装表面に生じた亀裂ａ内には毛細管
現象により湿気が没入して溜りやすく、一旦亀裂ａ内に
溜った水は蒸散しにくい性質がある◇従って小型電気機
器の給電端子間などの充電部にかかる表面塗装を施すと
、端子などから洩れた電流は上記のように互いにつなが
った亀裂ａ内の水により絶縁破壊を生じ、機器を保持し
た手や電気かみそりの外刃を押し当てた反膚面へと流れ
、使用者に電気的衝撃を与える危険性があり、このため
電気的に危険な充電部の外表面には塗装を施さないのが
普通であった。
ところで近年、塗装材料として速硬性や表面硬度等に秀
れた性質を有するＵＹ硬化樹脂やＥＢ硬化樹脂等の放射
″ｆＭ硬化樹脂が広く使用されるようになってきた。第
４図はＵｖ崩脂に金属箔を混入して生成した塗料を合成
樹脂板に塗布し、紫外線を照射して硬化させたものを電
子顕微鏡にて上記のものと同一倍率にて拡大したものの
撮影写真を模写したものであって、塗装表面に生じた亀
裂すは極めてわずかな量であって、それも禄々の形状を
なしており、かつその大きさや分布蕾度は上記従来塗装
の場合よりもはるかに小さく、亀裂す同士は独立してい
て互いにつながっていない。このため亀裂す内に水が溜
っても、絶縁破壊を生じて塗装表面が電気的に導通する
虞れはまったくない。
れた性質を有するＵＹ硬化樹脂やＥＢ硬化樹脂等の放射
″ｆＭ硬化樹脂が広く使用されるようになってきた。第
４図はＵｖ崩脂に金属箔を混入して生成した塗料を合成
樹脂板に塗布し、紫外線を照射して硬化させたものを電
子顕微鏡にて上記のものと同一倍率にて拡大したものの
撮影写真を模写したものであって、塗装表面に生じた亀
裂すは極めてわずかな量であって、それも禄々の形状を
なしており、かつその大きさや分布蕾度は上記従来塗装
の場合よりもはるかに小さく、亀裂す同士は独立してい
て互いにつながっていない。このため亀裂す内に水が溜
っても、絶縁破壊を生じて塗装表面が電気的に導通する
虞れはまったくない。
以上のような従来塗装とＴＪｖ樹脂による塗装との差異
は、従来塗装の場合塗料中の溶剤が蒸発して乾燥収縮す
ることにより硬化するため、乾燥収縮にともなって亀裂
を生じ？すいのに対米するものと考察され、かかる傾向
は従来塗料やＵ４ｉ脂に金属箔を混入しない非メタリツ
ク塗装の場合も同様にみられるものである。また従来塗
・装の場合、塗装表面が鋭利な金属片などでこすられる
と塗料が簡単に剥げ落ち、その部分に水が溜って絶縁破
壊の原因となりやすかったが、上記化学反応によって硬
化したＵＶ樹脂の表面は物理的刺激にきわめて強く傷つ
きにくい特長があり、この点からも絶縁破壊を生じる虞
れはまったくない。
は、従来塗装の場合塗料中の溶剤が蒸発して乾燥収縮す
ることにより硬化するため、乾燥収縮にともなって亀裂
を生じ？すいのに対米するものと考察され、かかる傾向
は従来塗料やＵ４ｉ脂に金属箔を混入しない非メタリツ
ク塗装の場合も同様にみられるものである。また従来塗
・装の場合、塗装表面が鋭利な金属片などでこすられる
と塗料が簡単に剥げ落ち、その部分に水が溜って絶縁破
壊の原因となりやすかったが、上記化学反応によって硬
化したＵＶ樹脂の表面は物理的刺激にきわめて強く傷つ
きにくい特長があり、この点からも絶縁破壊を生じる虞
れはまったくない。
そこで本発明はかかる放射線硬化樹脂の特性に着眼して
なされたものであって、小型電気機器の充電部の表面処
理を絶縁破壊電圧の著しく高い放射線硬化樹脂にて行う
ようにしたものである。
なされたものであって、小型電気機器の充電部の表面処
理を絶縁破壊電圧の著しく高い放射線硬化樹脂にて行う
ようにしたものである。
以下電気かみそりに適用したものを例にとり本発明の詳
細な説明を行う。
細な説明を行う。
第１￥Ａは電気かみそりの断面を示すものであって、１
は電気かみそりの本体ケースでＡＢＳ樹脂やＡｓ栃脂等
の熱可塑性合成樹脂により形成されている。この本体ｔ
−ス１は握り部を兼ねており、磁気コイル２や磁気鉄心
３等が内蔵されている。本体ケース１の底面に凹設され
たプラグ挿入口４内には、給電用の端子ビン５ａ、５ｂ
−を植設した基板６が配設され、電源に接続されたプラ
グ７をプラグ挿入口４に挿入して磁気コイル２や磁気鉄
心３を駆動し、ひげそり用の内刃（図外）を駆動するも
のである０８は本体ケースｌの表面に塗装されたＵ４Ｍ
脂であって、−Ｕ’Ｖ樹脂８は端子ビン５ａ、５ｂのよ
うな充電部間９にも塗装されている。このようにＵｖｋ
−脂８を電気的に危険な端子間９などに被覆しても、上
述のようにＵＶ樹脂８が絶縁破壊を生じる虞れはまった
くないから、使用者は安全にひげそりを行うことができ
る。
は電気かみそりの本体ケースでＡＢＳ樹脂やＡｓ栃脂等
の熱可塑性合成樹脂により形成されている。この本体ｔ
−ス１は握り部を兼ねており、磁気コイル２や磁気鉄心
３等が内蔵されている。本体ケース１の底面に凹設され
たプラグ挿入口４内には、給電用の端子ビン５ａ、５ｂ
−を植設した基板６が配設され、電源に接続されたプラ
グ７をプラグ挿入口４に挿入して磁気コイル２や磁気鉄
心３を駆動し、ひげそり用の内刃（図外）を駆動するも
のである０８は本体ケースｌの表面に塗装されたＵ４Ｍ
脂であって、−Ｕ’Ｖ樹脂８は端子ビン５ａ、５ｂのよ
うな充電部間９にも塗装されている。このようにＵｖｋ
−脂８を電気的に危険な端子間９などに被覆しても、上
述のようにＵＶ樹脂８が絶縁破壊を生じる虞れはまった
くないから、使用者は安全にひげそりを行うことができ
る。
第２図は充電式電気かみそりを示すものであって、本体
ケース１０の下部には給電用プラグのプラグ刃１１ａ、
ｌｌｋが突出格納自在に配設されており、操作ボタン（
図外）を操作してプラグ刃１１ａ、ｌｌｂを本体ケース
１０の側面に設けられた基板１２のプラグ刃案内孔１２
’５１２ｂから突出させて電源に差し込むことにより、
本体ケースｌＯに内蔵された蓄電性を充電するものであ
る。しかして充電部としての基板１２の表面はその表面
保護のためにＵＶ樹脂８にて被覆されているが、上記理
由により電気的危険性はまったくない。なお、上記ｔｒ
ｖｉ脂８は金属箔を混入したものであっても充分な絶縁
耐力を確保できる。
ケース１０の下部には給電用プラグのプラグ刃１１ａ、
ｌｌｋが突出格納自在に配設されており、操作ボタン（
図外）を操作してプラグ刃１１ａ、ｌｌｂを本体ケース
１０の側面に設けられた基板１２のプラグ刃案内孔１２
’５１２ｂから突出させて電源に差し込むことにより、
本体ケースｌＯに内蔵された蓄電性を充電するものであ
る。しかして充電部としての基板１２の表面はその表面
保護のためにＵＶ樹脂８にて被覆されているが、上記理
由により電気的危険性はまったくない。なお、上記ｔｒ
ｖｉ脂８は金属箔を混入したものであっても充分な絶縁
耐力を確保できる。
また充電部９．１２間に通常の塗装を施した上から、放
射ｉｌｉ！ｉ！硬化樹脂で重ねて被覆することも可能で
あり、例えば透明なｔｌｒＮ’樹脂で被覆すれば、−細
溝状亀裂を目つぶし出来るとともに、下塗りの通常塗装
色を呈することができる。
射ｉｌｉ！ｉ！硬化樹脂で重ねて被覆することも可能で
あり、例えば透明なｔｌｒＮ’樹脂で被覆すれば、−細
溝状亀裂を目つぶし出来るとともに、下塗りの通常塗装
色を呈することができる。
以上説明したように、本発明に係る小型電気機器の充電
部９．１２の外表面はＵ■樹脂などの放射線硬化樹脂８
にて被覆されているが、放射線硬化樹脂８は絶縁破壊を
生じる虞れはまったくないので、使用者は女心して機器
を使用することができる。
部９．１２の外表面はＵ■樹脂などの放射線硬化樹脂８
にて被覆されているが、放射線硬化樹脂８は絶縁破壊を
生じる虞れはまったくないので、使用者は女心して機器
を使用することができる。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は電気
かみそりの断面図、第２図は充電式電気かみそりの斜視
図、第３図および第４図は塗装面の拡大図である。 ８・・・ＶＶ樹脂 ９・・・端子間 １２・・・基板 出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士高 松 利 行
かみそりの断面図、第２図は充電式電気かみそりの斜視
図、第３図および第４図は塗装面の拡大図である。 ８・・・ＶＶ樹脂 ９・・・端子間 １２・・・基板 出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士高 松 利 行
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１ン充電部９．１２の外表面を放射線硬化樹脂８によ
り被覆したことを特徴とする小型電気機器。 （２）前記放射線硬化樹脂８として、金属箔を混入した
ＵＶ樹脂を使用するようにした前記特許請求の範囲第１
項記載の小型電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22326282A JPS59112503A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 小型電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22326282A JPS59112503A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 小型電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112503A true JPS59112503A (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=16795345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22326282A Pending JPS59112503A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | 小型電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10105759B2 (en) | 2015-07-31 | 2018-10-23 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Method and apparatus for producing a rod-like body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632764A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-02 | Nec Corp | Charge coupled device |
-
1982
- 1982-12-18 JP JP22326282A patent/JPS59112503A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632764A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-02 | Nec Corp | Charge coupled device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10105759B2 (en) | 2015-07-31 | 2018-10-23 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Method and apparatus for producing a rod-like body |
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