JPS59112032A - 接着活性エマルジヨンのポリエステル糸への施工 - Google Patents
接着活性エマルジヨンのポリエステル糸への施工Info
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- JPS59112032A JPS59112032A JP58223399A JP22339983A JPS59112032A JP S59112032 A JPS59112032 A JP S59112032A JP 58223399 A JP58223399 A JP 58223399A JP 22339983 A JP22339983 A JP 22339983A JP S59112032 A JPS59112032 A JP S59112032A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
への処理方法に関する。より詳しくは、本発明は接着活
性ポリエステル糸、好ましくはポリエチレンテレツクレ
ート糸の製造方法に関し、該方法において鎖糸は延伸工
程中に、接着エマルジョンにより処理される。前記糸は
、好ましくは乗用車用空気入りタイヤの製造に用いられ
、その結果タイヤコートのコムへの優れ１こ接着性がも
たらされる０ポリエステルタイヤ糸には、コムへの接合
性を得るために接着層の施工を必要とする０この要求に
応するために、２種の接着システム、すなわち一段浸漬
および二段浸漬接着システムが開発されている。
性ポリエステル糸、好ましくはポリエチレンテレツクレ
ート糸の製造方法に関し、該方法において鎖糸は延伸工
程中に、接着エマルジョンにより処理される。前記糸は
、好ましくは乗用車用空気入りタイヤの製造に用いられ
、その結果タイヤコートのコムへの優れ１こ接着性がも
たらされる０ポリエステルタイヤ糸には、コムへの接合
性を得るために接着層の施工を必要とする０この要求に
応するために、２種の接着システム、すなわち一段浸漬
および二段浸漬接着システムが開発されている。
二段浸漬システムにおいては、ポリエステル糸はフェノ
ールブロノク・メチレンヒスフエニレンジイノンア不一
ト、エポキン樹脂、湿潤剤および水の分散液である第１
の浸漬液で処理される。このように処理されたコードは
、硬化され（ ｃｕｒｅｄ）、次いでレンルシノールー
ホルムアルデヒト−ラテノクスのｉ２の浸漬液で処理さ
れ、再び硬化される。
ールブロノク・メチレンヒスフエニレンジイノンア不一
ト、エポキン樹脂、湿潤剤および水の分散液である第１
の浸漬液で処理される。このように処理されたコードは
、硬化され（ ｃｕｒｅｄ）、次いでレンルシノールー
ホルムアルデヒト−ラテノクスのｉ２の浸漬液で処理さ
れ、再び硬化される。
一段浸漬ノステムにおいては、接着層は鎖糸の延伸に続
く最終仕上げ段階（ ｏｖｅｒ ｆｉｎｉｓｈ ）てポ
リエステル糸に施工される。ポリエステル糸は、撚って
コートとじ、このコードはレゾルンノールーホルムアル
デヒドーラテノクス浸漬液で処理され、かつ硬化される
。このシステムでは、コード加工にあたり、フロックジ
イソンア不ート浸漬液を用いる必要はない。このシステ
ムを用いて処理した低カルホキノルポリエステル糸は、
アンモノ分解および加水分解安定度に非常に優れている
が、タイヤコードとした場合コムとの接着性に劣る。
く最終仕上げ段階（ ｏｖｅｒ ｆｉｎｉｓｈ ）てポ
リエステル糸に施工される。ポリエステル糸は、撚って
コートとじ、このコードはレゾルンノールーホルムアル
デヒドーラテノクス浸漬液で処理され、かつ硬化される
。このシステムでは、コード加工にあたり、フロックジ
イソンア不ート浸漬液を用いる必要はない。このシステ
ムを用いて処理した低カルホキノルポリエステル糸は、
アンモノ分解および加水分解安定度に非常に優れている
が、タイヤコードとした場合コムとの接着性に劣る。
さらに、レキュラーカルホキシルポリエステル糸は通常
の硬化湿度下ではコムに対して許容しうる接着性を示す
が、硬化温度が低下するとコムに対する接着性に悪影響
を及ぼすことかわかった０本発明は、ポリエステル糸に
一段浸漬システムで処理したポリエステルタイヤコート
のゴムとの接着性について著しく改良することが可能で
ありこの際通常の硬化温度が用いられ、浸漬／ステムは
延伸工程中に適用される。
の硬化湿度下ではコムに対して許容しうる接着性を示す
が、硬化温度が低下するとコムに対する接着性に悪影響
を及ぼすことかわかった０本発明は、ポリエステル糸に
一段浸漬システムで処理したポリエステルタイヤコート
のゴムとの接着性について著しく改良することが可能で
ありこの際通常の硬化温度が用いられ、浸漬／ステムは
延伸工程中に適用される。
本発明は、延伸撚り工程を有するポリエステル糸の製造
方法の改良法を提供するものである。
方法の改良法を提供するものである。
本発明者は、予期すること′なく、加熱熱板と底部加熱
延伸ロールとの間に取り付けられたフイニ′ノンユまた
はキスロールを用いて延伸撚り配向段階で接着エマルジ
ョンを施用することにより残渣廃棄物の量が軽減される
ことを見出し１こ。本発明のもう一つの利点は、タイヤ
コー ドのゴムへの接着に影響することが知られている
水分を除去するためにエマルジョンを加熱することを回
避することがてきることである。本発明者は、前記加熱
板との接触後、延伸撚り操作中に接着エマルションを施
工することにより、前記問題を解決し、延伸糸および底
部ロールの加熱により該接着剤が硬化されることを見出
した。
延伸ロールとの間に取り付けられたフイニ′ノンユまた
はキスロールを用いて延伸撚り配向段階で接着エマルジ
ョンを施用することにより残渣廃棄物の量が軽減される
ことを見出し１こ。本発明のもう一つの利点は、タイヤ
コー ドのゴムへの接着に影響することが知られている
水分を除去するためにエマルジョンを加熱することを回
避することがてきることである。本発明者は、前記加熱
板との接触後、延伸撚り操作中に接着エマルションを施
工することにより、前記問題を解決し、延伸糸および底
部ロールの加熱により該接着剤が硬化されることを見出
した。
すなわち、本発明は延伸撚り工程を有するポリエステル
糸の製造方法において、延伸撚り工程中に鎖糸を接着活
性エマルジョンで処理することを特徴とする。
糸の製造方法において、延伸撚り工程中に鎖糸を接着活
性エマルジョンで処理することを特徴とする。
さら（（、もう一つの本発明は、接着活性エマルション
をポリエステル糸に施用する方法であって、毎分５／Ｉ
〜２７４ｍの範囲の表面速度で回転する加熱フィー１〜
ロールの回りに未延伸ポリエステル糸を捲き、該フィー
トロールの温度か８０℃〜１２５℃であり；次いて該糸
をスナ゛ノブピンへ、かつその回りへ通し；次いて鎖糸
を加熱延伸熱板に通し、該地板か」９υ℃〜２３５℃の
温度てあり一次いて鎖糸を接着活性エマルジョンの供給
手段と接触させ；次いて鎖糸を、毎分１５ｔＪ〜５５０
７７１の範囲の表面速度で回転する加熱延伸ロールに通
し、該延伸「コールが１２５℃〜］・７０℃の温度であ
り；鎖糸を、毎分１５υ〜５５０ｍの範囲の表面速度で
作動する捲取ロールに通すことを特徴とする方法である
。
をポリエステル糸に施用する方法であって、毎分５／Ｉ
〜２７４ｍの範囲の表面速度で回転する加熱フィー１〜
ロールの回りに未延伸ポリエステル糸を捲き、該フィー
トロールの温度か８０℃〜１２５℃であり；次いて該糸
をスナ゛ノブピンへ、かつその回りへ通し；次いて鎖糸
を加熱延伸熱板に通し、該地板か」９υ℃〜２３５℃の
温度てあり一次いて鎖糸を接着活性エマルジョンの供給
手段と接触させ；次いて鎖糸を、毎分１５ｔＪ〜５５０
７７１の範囲の表面速度で回転する加熱延伸ロールに通
し、該延伸「コールが１２５℃〜］・７０℃の温度であ
り；鎖糸を、毎分１５υ〜５５０ｍの範囲の表面速度で
作動する捲取ロールに通すことを特徴とする方法である
。
コム製品の強化用とじてのポリエステル糸の製造方法に
おいて、該プロセスのいずれかの時点で、少くとも１回
の延伸工程を行ない、該工程において鎖糸は延伸されて
分子が配向し、それによって糸の強度か増大することか
知られている。加熱ロール、加熱熱板、加熱延伸ピンな
との加熱表面と接触させて空気中て鎖糸を加熱し、該加
熱表面か内部電気ヒーターによるように内部的に、また
は輻射ヒーターによるように外部的に、あるいはこれら
を組合せて加熱されるような手段を用いるのが好ましい
けれども、鎖糸のかかる延伸を達成する各種公知の方法
を、本発明において用いることができる。
おいて、該プロセスのいずれかの時点で、少くとも１回
の延伸工程を行ない、該工程において鎖糸は延伸されて
分子が配向し、それによって糸の強度か増大することか
知られている。加熱ロール、加熱熱板、加熱延伸ピンな
との加熱表面と接触させて空気中て鎖糸を加熱し、該加
熱表面か内部電気ヒーターによるように内部的に、また
は輻射ヒーターによるように外部的に、あるいはこれら
を組合せて加熱されるような手段を用いるのが好ましい
けれども、鎖糸のかかる延伸を達成する各種公知の方法
を、本発明において用いることができる。
本発明糸に用いられる好ましいポリエステルは、線状テ
レフタレートポリエステルである。このようなポリエス
テルは、２〜２０個の炭素原子を含有するクリコールと
少くさも約７５％のテレフタル酸を含有するンカルホン
酸成分との反応により合成される。該ソカルホン酸成分
の残部は、もし存在するとすれば、セハノン酸、アノピ
ン酸、イノフクル酸、スルホニル−４，４′−ノ安息香
酸、または２，８−ンーヘンソフランージカルホン酸な
との好適なンカルホン酸であってもよい。前記クリコー
ルは、例えばンエチレンクリコール、フチレフクリコー
ル、デカメチレンクリコール、およびヒス−１，４−（
ヒドロキノ−メチル）シクロヘキサンなとのように該鎖
中に２個より多い炭素原子を含有してよい。使用される
線状テレフクレートポリエステルの例として、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリフチレンチレフクレート、ポ
リ（エチレノテレフクレート１５−クロロインフクレ−
ト）、ポリ（エチレンテレフタレート１５−〔す］・］
リウムスルホ〕イノフクレート、ポリ（シフ１フヘキザ
ンー１．４−ソメチレノテレフクレ−１−） 、および
ポリ（シクロヘキサン−１，４−ノメチレンテレフクレ
ート／ヘキサヒトロチレフクレート）をあげることがで
きる。
レフタレートポリエステルである。このようなポリエス
テルは、２〜２０個の炭素原子を含有するクリコールと
少くさも約７５％のテレフタル酸を含有するンカルホン
酸成分との反応により合成される。該ソカルホン酸成分
の残部は、もし存在するとすれば、セハノン酸、アノピ
ン酸、イノフクル酸、スルホニル−４，４′−ノ安息香
酸、または２，８−ンーヘンソフランージカルホン酸な
との好適なンカルホン酸であってもよい。前記クリコー
ルは、例えばンエチレンクリコール、フチレフクリコー
ル、デカメチレンクリコール、およびヒス−１，４−（
ヒドロキノ−メチル）シクロヘキサンなとのように該鎖
中に２個より多い炭素原子を含有してよい。使用される
線状テレフクレートポリエステルの例として、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリフチレンチレフクレート、ポ
リ（エチレノテレフクレート１５−クロロインフクレ−
ト）、ポリ（エチレンテレフタレート１５−〔す］・］
リウムスルホ〕イノフクレート、ポリ（シフ１フヘキザ
ンー１．４−ソメチレノテレフクレ−１−） 、および
ポリ（シクロヘキサン−１，４−ノメチレンテレフクレ
ート／ヘキサヒトロチレフクレート）をあげることがで
きる。
本発明は、広範囲の延伸比、例えは２．２：１〜６：ｌ
で適用しつる。轟業者に明らかなように、紡糸の種類、
所望の生産速度および鎖糸のデニールにより、前記の通
り種々の延伸比を適用するこ乏かできる。
で適用しつる。轟業者に明らかなように、紡糸の種類、
所望の生産速度および鎖糸のデニールにより、前記の通
り種々の延伸比を適用するこ乏かできる。
本発明で用いられる糸は、通常の紡糸延伸法あるいは紡
糸と延伸とを別々に行なう方法により加工することかで
きる。
糸と延伸とを別々に行なう方法により加工することかで
きる。
繊維表面に接着エマルジョンを処理する本発明の方法は
、該エマルジョンが加熱された糸の表面に付与され、次
いで加熱ロールと接触する点においてもつとも有利な方
法である。このことは、また該糸上の表面水分を除去す
る助けともなり、糸表面に接着コーチインクを硬化させ
、または部分硬化させることになる。本発明者は、表−
１１１に示した完全接着結果から明らかなように、コ−
１・に用いる接着エマルジョンの量はコートとコムとの
接着性に対して重要な効果を有するものでないことを見
出し、それを明らかにした。接着エマルションの量は、
アプリケーターロールの速度により調節することができ
る。
、該エマルジョンが加熱された糸の表面に付与され、次
いで加熱ロールと接触する点においてもつとも有利な方
法である。このことは、また該糸上の表面水分を除去す
る助けともなり、糸表面に接着コーチインクを硬化させ
、または部分硬化させることになる。本発明者は、表−
１１１に示した完全接着結果から明らかなように、コ−
１・に用いる接着エマルジョンの量はコートとコムとの
接着性に対して重要な効果を有するものでないことを見
出し、それを明らかにした。接着エマルションの量は、
アプリケーターロールの速度により調節することができ
る。
本発明方法の好ましい気流態様の実施にあたり、第１図
および第２図に示されるように、未延伸ポリエチレンテ
レフタレート糸（１）は、毎分５４〜２７４ｍの範囲の
表面速度で回転するフィートロールへ、そしてその回り
に捲かれ、８０℃と１２５℃との間の温度に加熱される
。次いて、該加熱糸は、スナップビン（３）へ、かつそ
の回りに通される。次いて該加熱糸は、加熱延伸熱板（
４）を通過する。該熱板は、１５０℃と２３５℃との間
の湿度にある０次いて、該加熱糸は溝付フィニツシユロ
ール（５）と接触する。該ロールは一部分仕上トラフ中
に浸されており、該仕上トラフには前記接着剤が入って
いる。該接着剤を付与した後、抜糸は毎分１５０〜５５
０ｍの範囲の表面速度で回転する延伸ロール（６）へ、
かつその回りに捲かれ、１２５℃と２ｔｌＵ℃との間の
温度に加熱される。
および第２図に示されるように、未延伸ポリエチレンテ
レフタレート糸（１）は、毎分５４〜２７４ｍの範囲の
表面速度で回転するフィートロールへ、そしてその回り
に捲かれ、８０℃と１２５℃との間の温度に加熱される
。次いて、該加熱糸は、スナップビン（３）へ、かつそ
の回りに通される。次いて該加熱糸は、加熱延伸熱板（
４）を通過する。該熱板は、１５０℃と２３５℃との間
の湿度にある０次いて、該加熱糸は溝付フィニツシユロ
ール（５）と接触する。該ロールは一部分仕上トラフ中
に浸されており、該仕上トラフには前記接着剤が入って
いる。該接着剤を付与した後、抜糸は毎分１５０〜５５
０ｍの範囲の表面速度で回転する延伸ロール（６）へ、
かつその回りに捲かれ、１２５℃と２ｔｌＵ℃との間の
温度に加熱される。
完全に延伸された糸は、次いで、毎分１５０〜５５０ｍ
の範囲の表面速度で作動する捲き取ロールに通される。
の範囲の表面速度で作動する捲き取ロールに通される。
上記した諸条件は、延伸される糸のデニールおよび用い
られる装置に依存することは当業者に明らかなことであ
る。
られる装置に依存することは当業者に明らかなことであ
る。
本願明細書において用いられる未延伸ポリエステル糸は
、総括的に、ポリエチレンテレフタレートあるいはその
少くとも７５モル％がエチレンテレフタレート単位であ
るコポリマーよりなる実質上未配向マルチフィラメント
糸を示す。
、総括的に、ポリエチレンテレフタレートあるいはその
少くとも７５モル％がエチレンテレフタレート単位であ
るコポリマーよりなる実質上未配向マルチフィラメント
糸を示す。
本発明の方法において、種々のデニールの糸を用いるこ
とができる。好ましくは、延伸糸は２５０〜３０００デ
ニールの範囲の繊度を有する。
とができる。好ましくは、延伸糸は２５０〜３０００デ
ニールの範囲の繊度を有する。
本発明の方法において、接着活性エマルションとは、エ
ポキシ樹脂を含有する微視的に不均一な混合物よりなる
流体をいう。このような従来の接着活性エマルジョンの
一例として、多官能性エポキシノホラソク樹脂をあげる
ことかできる。従来量も一般的である接着活性エマルジ
ョンを本発明について用いることができることは勿論で
ある。
ポキシ樹脂を含有する微視的に不均一な混合物よりなる
流体をいう。このような従来の接着活性エマルジョンの
一例として、多官能性エポキシノホラソク樹脂をあげる
ことかできる。従来量も一般的である接着活性エマルジ
ョンを本発明について用いることができることは勿論で
ある。
該接着活性エマルジョンには、従来の各種硬化剤を添加
することができる。このような硬化剤の例として、酸無
水物、ボロントリフルオリド錯体、ホウ酸エステル、第
１級アミン、第２級アミン、ヒドロキシ脂肪族アミン、
脂肪族アダクト、芳香族第１級アミン、フェノール第３
級アミン、ピペリジノ１なとの各種アミンをあげること
かで′きる。
することができる。このような硬化剤の例として、酸無
水物、ボロントリフルオリド錯体、ホウ酸エステル、第
１級アミン、第２級アミン、ヒドロキシ脂肪族アミン、
脂肪族アダクト、芳香族第１級アミン、フェノール第３
級アミン、ピペリジノ１なとの各種アミンをあげること
かで′きる。
本発明の方法を以下に実施例をあげて説明する。
実施例１
カルホキシル末端基による酸価が１２て（ｈａｖｉｎｇ
１２ ｃａｒｂｏｘｙｌ ｅｎｄ ｇｒｏｕｐｓ ）、
ＩＶ値か０．８８であるポリエチレンテレフタレートを
紡糸した０該糸は１９２フイラメント糸であり、ショー
ツ・ニー・クルストン−カンパニー（Ｇｅｏｒｇｅ Ａ
、ＧｏｕｌｓｔｏｎＣｏ、）より市販されているルロル
（Ｌｕｒｏ＋ ）−３４６で約０．９〜１．Ｏｉ量％の
量処理した。該未延伸糸を、毎分５７ｍの表面速度で回
転するフィードロールへ導入し、それへ通し、かつその
回りに捲いた。該フィートロールは１１０℃の温度に加
熱した０次いて該加熱糸をスナブピンに通し、かつその
回りに通した。次いて、該加熱糸を加熱延伸熱板（Ｃ通
した。熱板の温度は２１５℃であった。次いで、該加熱
糸を溝付フィニツシユロールと接触させた。該フィニツ
シユロールは、一部分フイニンンユトラフ中に浸ってお
り、該トラフ中には水性エマルジョンがはいっている。
１２ ｃａｒｂｏｘｙｌ ｅｎｄ ｇｒｏｕｐｓ ）、
ＩＶ値か０．８８であるポリエチレンテレフタレートを
紡糸した０該糸は１９２フイラメント糸であり、ショー
ツ・ニー・クルストン−カンパニー（Ｇｅｏｒｇｅ Ａ
、ＧｏｕｌｓｔｏｎＣｏ、）より市販されているルロル
（Ｌｕｒｏ＋ ）−３４６で約０．９〜１．Ｏｉ量％の
量処理した。該未延伸糸を、毎分５７ｍの表面速度で回
転するフィードロールへ導入し、それへ通し、かつその
回りに捲いた。該フィートロールは１１０℃の温度に加
熱した０次いて該加熱糸をスナブピンに通し、かつその
回りに通した。次いて、該加熱糸を加熱延伸熱板（Ｃ通
した。熱板の温度は２１５℃であった。次いで、該加熱
糸を溝付フィニツシユロールと接触させた。該フィニツ
シユロールは、一部分フイニンンユトラフ中に浸ってお
り、該トラフ中には水性エマルジョンがはいっている。
該エマルジョン［Ｆ］
は、ＣＩＢＡ １１３８ 、水およびＵＳＢ １１０
よりなっている。ＣＩＢＡ １１３８は、ニューヨーク
、アーズリーのチバカイキー社より市販されている多官
能性エポキシ樹脂であり、ＩＪＳＢ １１０ は２−（
β−ジアルキルアばノエトキン）−１１３，２−ジオキ
サポキンカンである。該エマルションの固形分１；ｔ２
．５％テアった。該フィニツシユロールは、毎分１００
回（ｒｐｍ ）の割合で回転した。接着剤施工後、抜糸
を、毎分３１５おの表面速度で回転する延伸ロールに通
し、かつその回りに通したが、その温度は１５ヂであっ
た。次いて、完全に延伸された糸を、毎分３１５ｍの表
面速度で作動する捲き取りロールに通した。抜糸の物性
は表−１に示す通りである。該延伸糸を、１インチ当り
９×９撚りの３−プライコードとした。該コートの物性
および糸よりコードへの加工率を表−１１に示す。
よりなっている。ＣＩＢＡ １１３８は、ニューヨーク
、アーズリーのチバカイキー社より市販されている多官
能性エポキシ樹脂であり、ＩＪＳＢ １１０ は２−（
β−ジアルキルアばノエトキン）−１１３，２−ジオキ
サポキンカンである。該エマルションの固形分１；ｔ２
．５％テアった。該フィニツシユロールは、毎分１００
回（ｒｐｍ ）の割合で回転した。接着剤施工後、抜糸
を、毎分３１５おの表面速度で回転する延伸ロールに通
し、かつその回りに通したが、その温度は１５ヂであっ
た。次いて、完全に延伸された糸を、毎分３１５ｍの表
面速度で作動する捲き取りロールに通した。抜糸の物性
は表−１に示す通りである。該延伸糸を、１インチ当り
９×９撚りの３−プライコードとした。該コートの物性
および糸よりコードへの加工率を表−１１に示す。
実施例２
カルホキシル末端基による酸価が１２で、ＩＶ値が０．
８８であるポリエチレンテレフタレートを紡糸しｆこ。
８８であるポリエチレンテレフタレートを紡糸しｆこ。
抜糸は１９２フイラメント糸てあり、ルロルー３４６て
約０．９〜１．０重量％の量処理した。
約０．９〜１．０重量％の量処理した。
フィニツシユロールを１３０回ｒｐｍて回転させた以外
は実施例１と同じシステムおよびエマルソヨンを用いた
。次いて、完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面速度で作
動する捲き取りロールに通し１こ。
は実施例１と同じシステムおよびエマルソヨンを用いた
。次いて、完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面速度で作
動する捲き取りロールに通し１こ。
抜糸の物性値を表−１に示す。該延伸糸を、１インチ当
り９Ｘ９撚り３−プライコ−１−とじた。該コードの物
性および糸よりコードへの加工率を表−ＩＩＩに示す。
り９Ｘ９撚り３−プライコ−１−とじた。該コードの物
性および糸よりコードへの加工率を表−ＩＩＩに示す。
実施例３
カルホキノル末端基による酸価か１２で、ＩＶ値か０．
８８のポリエチレフテレフタレー トを紡糸した○鎖糸
（Ｊ、１９２フイラメ／ト糸であり、ルロルー３４６で
約０．９〜１．０重量％の量処理し１こ〇前記フイニ７
ノンユロ−ルを１５ Ｏｒｐｍで回転させた以外、実施
例１と同じシステムおよびエマルションを用いた。次い
で完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面速度で作動する捲
き取りロール（Ｃ通した。
８８のポリエチレフテレフタレー トを紡糸した○鎖糸
（Ｊ、１９２フイラメ／ト糸であり、ルロルー３４６で
約０．９〜１．０重量％の量処理し１こ〇前記フイニ７
ノンユロ−ルを１５ Ｏｒｐｍで回転させた以外、実施
例１と同じシステムおよびエマルションを用いた。次い
で完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面速度で作動する捲
き取りロール（Ｃ通した。
グ糸の物性値を表−■に示す。該延伸糸を、１インチ当
り９Ｘ９撚りの３−プライコートとした。
り９Ｘ９撚りの３−プライコートとした。
該コードの物性および糸よりコートへの加工率を表−■
に示す。
に示す。
実施例４
カルホキノル末端基による酸価か１２で、ＩＶ値か０．
８８であるポリエチレンテレフタレート糸を紡糸した。
８８であるポリエチレンテレフタレート糸を紡糸した。
抜糸Ｌｔ ｌ ９２フイラメントてあり、ルロルー３４
６て約０．９〜１．０重量％で処理した０水性エマルジ
ヨン以外は実施例Ｉと同じシステムを用いた。実施例１
の水性エマルションに、アメリカン・サイアナミド社よ
り市販されているＡｅｒｓｏｌ ＯＴを約０．２５重量
％添加した。次いて完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面
速度で作動する捲き取りロールに通した。抜糸の物性値
を表−１に示す。該延伸糸を、１インチ当り９Ｘ９撚り
の３−プライコードとした。該コードの物性および糸よ
りコートへの加工率を表−■に示す。
６て約０．９〜１．０重量％で処理した０水性エマルジ
ヨン以外は実施例Ｉと同じシステムを用いた。実施例１
の水性エマルションに、アメリカン・サイアナミド社よ
り市販されているＡｅｒｓｏｌ ＯＴを約０．２５重量
％添加した。次いて完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面
速度で作動する捲き取りロールに通した。抜糸の物性値
を表−１に示す。該延伸糸を、１インチ当り９Ｘ９撚り
の３−プライコードとした。該コードの物性および糸よ
りコートへの加工率を表−■に示す。
実施例５
カルホキノル末端基による酸価が１２で、ｉＶ値か０．
８８であるポリエチレンテレフタレー１−糸を紡糸した
。抜糸は１９２フイラメント糸であり、ルロルー３４６
で約０．９〜１．０重量％の量処理した。実施例２の水
性エマルションにフィシＶ−・サイエンチフィツク製メ
チルセラソルブ５重量％を添加した以外、実施例１と同
じシステムおよび水性エマルションを用いた０次いて完
全延伸糸を・毎分：３１５ ｍの表向速度で作動する捲
き取りロールに通した。抜糸の物性値を表−１に示す。
８８であるポリエチレンテレフタレー１−糸を紡糸した
。抜糸は１９２フイラメント糸であり、ルロルー３４６
で約０．９〜１．０重量％の量処理した。実施例２の水
性エマルションにフィシＶ−・サイエンチフィツク製メ
チルセラソルブ５重量％を添加した以外、実施例１と同
じシステムおよび水性エマルションを用いた０次いて完
全延伸糸を・毎分：３１５ ｍの表向速度で作動する捲
き取りロールに通した。抜糸の物性値を表−１に示す。
該延伸糸を、１インチ当り９×９撚の３−プライコート
とじた。該Ｌｌ−１・の物性および糸よりコードへの加
工率を表−Ｈに示す。
とじた。該Ｌｌ−１・の物性および糸よりコードへの加
工率を表−Ｈに示す。
実施例６
〕Ｊルホキノル末端基による酸価が１２で、１■（直が
０．８８であるポリエチレンテレツクレート糸を紡糸し
た。抜糸１−１ｆ ］ ９２フイラノノトてあり、ルロ
ルー３４６で約０．９〜１．０重量％の量処理し１こ０
フイニノノユロールを１３ｏｒｐｍで回転させた以外、
実施例５み同じシステムおよびエマルションを用いた。
０．８８であるポリエチレンテレツクレート糸を紡糸し
た。抜糸１−１ｆ ］ ９２フイラノノトてあり、ルロ
ルー３４６で約０．９〜１．０重量％の量処理し１こ０
フイニノノユロールを１３ｏｒｐｍで回転させた以外、
実施例５み同じシステムおよびエマルションを用いた。
次いで、完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面速度で作動
する捲き取りロールに通し１こ。
する捲き取りロールに通し１こ。
抜糸の物性値を表−１に示す。該延伸糸を１インチ当り
９×９撚りの３−プライコ−ドとした。該コードの物性
および糸よりコードへの加工率を表−Ｉ＋に示す。
９×９撚りの３−プライコ−ドとした。該コードの物性
および糸よりコードへの加工率を表−Ｉ＋に示す。
実施例７
カルホキシル末端基による酸価か１２で、ＩＶ値か０．
８８であるポリエチレンテレフタレート糸を紡糸した０
該糸は１９２フイラメント糸であり、ルロルー３４６で
約０．９〜１．０重量％の量処理し１こ。エマルジョン
に、ニューヨーク・アー：）： ｌ） −にあるチハ・
カイギー社製カロ’Ｊ トＥＬＦ −Ｃの５重量％を添
加した以外は、実施例１と同じシステムおよびエマルジ
ョンを用いた。次いて、完全延伸糸を、毎分３１５７７
１の表面速度で作動する捲き取りロールに通した。抜糸
の物性値を表−１に示す。該延伸糸を、１インチ当り９
Ｘ９撚りの３〜グライコ−１・とじた。該コードの物性
および糸よっつ−１〜への加工率を表−Ｈに示す。
８８であるポリエチレンテレフタレート糸を紡糸した０
該糸は１９２フイラメント糸であり、ルロルー３４６で
約０．９〜１．０重量％の量処理し１こ。エマルジョン
に、ニューヨーク・アー：）： ｌ） −にあるチハ・
カイギー社製カロ’Ｊ トＥＬＦ −Ｃの５重量％を添
加した以外は、実施例１と同じシステムおよびエマルジ
ョンを用いた。次いて、完全延伸糸を、毎分３１５７７
１の表面速度で作動する捲き取りロールに通した。抜糸
の物性値を表−１に示す。該延伸糸を、１インチ当り９
Ｘ９撚りの３〜グライコ−１・とじた。該コードの物性
および糸よっつ−１〜への加工率を表−Ｈに示す。
実施例８
カルホキノル末端基による酸価か１５て、■ｖ１直が０
．８６であるポリエチレンテレフタレート糸を９糸した
。抜糸［ｊ １９２フィラメント糸であり、ルロルー３
４６で約０．９〜１． 、ｔＪ Ｍｔ％の量処理した。
．８６であるポリエチレンテレフタレート糸を９糸した
。抜糸［ｊ １９２フィラメント糸であり、ルロルー３
４６で約０．９〜１． 、ｔＪ Ｍｔ％の量処理した。
実施例２と同じシステムおよびエマルジョンを川Ｉ７・
て実験を行ち゛つた。次いて完全延伸糸を毎分：３１５
ｍの表面速度で作動する催き取りロールに通した。諸系
の物性を表−１に示す。該延伸糸を、イノ−１−”ｒす
９×９撚りの３−プライコートとした。該つ−１−の物
性および糸よりコ−１・への加工率を表−１１に示す。
て実験を行ち゛つた。次いて完全延伸糸を毎分：３１５
ｍの表面速度で作動する催き取りロールに通した。諸系
の物性を表−１に示す。該延伸糸を、イノ−１−”ｒす
９×９撚りの３−プライコートとした。該つ−１−の物
性および糸よりコ−１・への加工率を表−１１に示す。
実施例９
実施例８と同じ潤滑ポリエチレンテレツクレート糸を、
フイニノ／ユロールの回転を１５０ ｒｐｍとした以外
、実施例８と同じ方法およびエマル／３ノで処理し１こ
。次いて、該完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面速度で
作動する捲き取りロールに通し１こ。諸系の物性値を、
表−ＩＫ示す。該延伸糸を、インチ当り９×９個の撚り
を有する３−プライコ−１・とじた。該コートの物性お
よび糸よりコード・＼の加工率を表−Ｈに示す０ 実施例１０（対照例） カルホキノル末端基による酸価が１２で、ＩＶ値が０．
８８であるポリエチレンテレツクレート糸を紡糸した。
フイニノ／ユロールの回転を１５０ ｒｐｍとした以外
、実施例８と同じ方法およびエマル／３ノで処理し１こ
。次いて、該完全延伸糸を、毎分３１５ｍの表面速度で
作動する捲き取りロールに通し１こ。諸系の物性値を、
表−ＩＫ示す。該延伸糸を、インチ当り９×９個の撚り
を有する３−プライコ−１・とじた。該コートの物性お
よび糸よりコード・＼の加工率を表−Ｈに示す０ 実施例１０（対照例） カルホキノル末端基による酸価が１２で、ＩＶ値が０．
８８であるポリエチレンテレツクレート糸を紡糸した。
諸系は１９２フイラメント糸であり、ルロルー３４６で
約０．９〜１．０重世％の端処理した。次いて諸系を、
延伸前に、実施例１の水性エマルジョンで処理した。該
エマルジョン（才、通常のキスロールで施工した。次い
て、諸系を、延伸後エマルションを施工しない以外、実
施例１と同じ方法で延伸した。次いて完全延伸糸を、毎
分３１５ｍの表面速度で作動する捲き取りロールに通し
た０該糸の物性値を表−Ｉに示す。該延伸糸をインチ当
り９×９撚りの３−プライコートとした。該コートの物
性および糸よりコートへの加工率を表−１１に示す。
約０．９〜１．０重世％の端処理した。次いて諸系を、
延伸前に、実施例１の水性エマルジョンで処理した。該
エマルジョン（才、通常のキスロールで施工した。次い
て、諸系を、延伸後エマルションを施工しない以外、実
施例１と同じ方法で延伸した。次いて完全延伸糸を、毎
分３１５ｍの表面速度で作動する捲き取りロールに通し
た０該糸の物性値を表−Ｉに示す。該延伸糸をインチ当
り９×９撚りの３−プライコートとした。該コートの物
性および糸よりコートへの加工率を表−１１に示す。
実施例１１（対照例）
カルホキノル末端基による酸価か１２で、ＩＶ値か０．
８８であるポリエチレンテレツクレート糸を紡糸した。
８８であるポリエチレンテレツクレート糸を紡糸した。
諸系＋１１９２フイラメント糸であり、ルロルー３４６
で約０．９〜１．０重量％の端処理した。エマルジョン
を、キスロールを用い、未延伸の紡糸された才まの糸に
施こした。該エマルジョンは、固形分か１２．５％であ
る以外、実施例１と同じものであった。次いて諸系を、
延伸後エマルションを施工しない以外実施例１と同様の
方法で延伸した。次いて、完全延伸糸を、毎分１５５ｍ
の表面速度で作動する捲き取りロールに通し１こ。
で約０．９〜１．０重量％の端処理した。エマルジョン
を、キスロールを用い、未延伸の紡糸された才まの糸に
施こした。該エマルジョンは、固形分か１２．５％であ
る以外、実施例１と同じものであった。次いて諸系を、
延伸後エマルションを施工しない以外実施例１と同様の
方法で延伸した。次いて、完全延伸糸を、毎分１５５ｍ
の表面速度で作動する捲き取りロールに通し１こ。
諸系の物性値を表−１に示す。該延伸糸を、インチ当り
９×９個の撚りを有する３−プライコードとじ１こ。該
」−１・の物性および糸よりコートへの加工率を表−１
１に示す。
９×９個の撚りを有する３−プライコードとじ１こ。該
」−１・の物性および糸よりコートへの加工率を表−１
１に示す。
実施例１２（対照例）
カルホキノル末端基による酸価が１２で、ＩＶ値か０．
８８であるポリエチレフテレフクレー １・糸を紡糸し
１こ。諸系は、１９２フイラメント糸であり、ルロルー
３４６で約ＩＬ９〜１．０重量％の端処理した。固形分
か５．０％である以外、実施例１と同じノステムおよび
エマルジョンを用いて実験を行なった。該エマルジョン
は、キスロールで施こし１こ。次いで、該処理系を、延
伸後の接着剤（固形分５，０％）の施工を含む実施例２
の方法で処理した。したがって、該処理系は、接着剤に
よる二度処理、すなわち延伸前と延伸後の処理を受けた
ことになる。次いで二度処理された糸を、毎分３１５ｍ
の表面速度で作動する捲き取りロールに通した。諸系の
物性を表−１に示す。該延伸糸を、インチ当り９×９撚
りの３−プライコ−１・とじた。
８８であるポリエチレフテレフクレー １・糸を紡糸し
１こ。諸系は、１９２フイラメント糸であり、ルロルー
３４６で約ＩＬ９〜１．０重量％の端処理した。固形分
か５．０％である以外、実施例１と同じノステムおよび
エマルジョンを用いて実験を行なった。該エマルジョン
は、キスロールで施こし１こ。次いで、該処理系を、延
伸後の接着剤（固形分５，０％）の施工を含む実施例２
の方法で処理した。したがって、該処理系は、接着剤に
よる二度処理、すなわち延伸前と延伸後の処理を受けた
ことになる。次いで二度処理された糸を、毎分３１５ｍ
の表面速度で作動する捲き取りロールに通した。諸系の
物性を表−１に示す。該延伸糸を、インチ当り９×９撚
りの３−プライコ−１・とじた。
該コートの物性および糸よりコー トへの加工率を表−
■に示す。
■に示す。
実施例１３（対照例）
カルホキノル末端基による酸価が１２で、ＩＶ値か０．
８８であるポリエチレンテレフクレ−１・糸を紡糸した
。諸系は１９２フィラメントてあった。
８８であるポリエチレンテレフクレ−１・糸を紡糸した
。諸系は１９２フィラメントてあった。
エマルジョンの固形分が２．５％である以外、実施例１
２と同じ二重施工方法およびエマルジョンを用いて実験
を行なつ１こ。次いで、二度処理しｆこ糸を、毎分３１
５ｍの表面速度で作動する捲き取りロールに通した。諸
系の物性値を表−■に示す。
２と同じ二重施工方法およびエマルジョンを用いて実験
を行なつ１こ。次いで、二度処理しｆこ糸を、毎分３１
５ｍの表面速度で作動する捲き取りロールに通した。諸
系の物性値を表−■に示す。
次いて該延伸糸をインチ当り９×９撚りの３−プライコ
ートとじた。該コートの物性および糸よりコートへの加
工率を表−１１に示す。
ートとじた。該コートの物性および糸よりコートへの加
工率を表−１１に示す。
実施例１４
カルホキノル基による酸価か１２で（ｈａｖｉｎｇｌ
２ ｃａｒｂｏｘｙｌ ｎｕｍｂｅｒ ）、ＩＶ 値か
０．８８であるポリニーｙ−レノテレフクレー ト糸を
紡糸した。接糸ｉｔ ｌ ９２フイラノント糸てあり、
ルロルー３４６て（Ｊ、９〜１．０重量％の量処理し１
こ。該エマルションの固形分か５．０％である以外、実
施例２と同じ／ステＩ、およびエマルションを用いて実
験を行なつｆこ。次いて、完全延伸糸を、毎分３１５ｍ
の表面速度で作動する捲き取りロールに通した。接糸の
物性ｆ（αを表−１に示す。該延伸糸をインチ当り９×
９撚りの３−プライコ−１・とじた。該コートの物性お
よび糸よりコートへの加工率を表−Ｕに示す。
２ ｃａｒｂｏｘｙｌ ｎｕｍｂｅｒ ）、ＩＶ 値か
０．８８であるポリニーｙ−レノテレフクレー ト糸を
紡糸した。接糸ｉｔ ｌ ９２フイラノント糸てあり、
ルロルー３４６て（Ｊ、９〜１．０重量％の量処理し１
こ。該エマルションの固形分か５．０％である以外、実
施例２と同じ／ステＩ、およびエマルションを用いて実
験を行なつｆこ。次いて、完全延伸糸を、毎分３１５ｍ
の表面速度で作動する捲き取りロールに通した。接糸の
物性ｆ（αを表−１に示す。該延伸糸をインチ当り９×
９撚りの３−プライコ−１・とじた。該コートの物性お
よび糸よりコートへの加工率を表−Ｕに示す。
実施例１５
カルホキノル基による酸価が１２で、ＩＶ値か０．８８
であるポリエチレンテレフタレート基を紡糸した。接糸
（」、１９２フイラメント糸てあり、ルロルー３４６て
］９〜１．０重量％の量処理した。
であるポリエチレンテレフタレート基を紡糸した。接糸
（」、１９２フイラメント糸てあり、ルロルー３４６て
］９〜１．０重量％の量処理した。
フィニツシユロールを１５ Ｏｒｐｍで回転させたこと
以外、実施例Ｊ４と同じシステムおよびエマルジョンを
用いて実験を繰り返した。次いて、完全延伸糸を毎分３
１５ｍの表面速度で作動する捲き取りロールに通した。
以外、実施例Ｊ４と同じシステムおよびエマルジョンを
用いて実験を繰り返した。次いて、完全延伸糸を毎分３
１５ｍの表面速度で作動する捲き取りロールに通した。
接糸の物性値を表−１に示す。接糸をインチ当り９×９
撚りの３−プライコートとした。該コートの物性Ｊ６よ
ひ糸よりコートへの加工率を表−Ｈに示す。
撚りの３−プライコートとした。該コートの物性Ｊ６よ
ひ糸よりコートへの加工率を表−Ｈに示す。
実施例１６
カルホキノル基による酸価が１２で、ＩＶ値が０．８８
であるポリエチレンテレフタレートを紡糸し１こ。接糸
は１９２フイラメント糸てあり、ルロルー３４６て０．
９〜１．０重量％の量処理した。実施例２と同じシステ
ムおよびエマルションを用いて実験を繰り返した。次い
で、完全延伸糸を毎分３１５ｍの表面速度で作動する捲
き取りロールに通した○抜糸の物性値を表−１に示す。
であるポリエチレンテレフタレートを紡糸し１こ。接糸
は１９２フイラメント糸てあり、ルロルー３４６て０．
９〜１．０重量％の量処理した。実施例２と同じシステ
ムおよびエマルションを用いて実験を繰り返した。次い
で、完全延伸糸を毎分３１５ｍの表面速度で作動する捲
き取りロールに通した○抜糸の物性値を表−１に示す。
該延伸糸をインチ当り９×９撚りの３−プライコートと
した。該コートの物性および糸からコートへの加工率を
表−■に示す。
した。該コートの物性および糸からコートへの加工率を
表−■に示す。
実施例１７
カルホキノル基による酸価が１２で、ＩＶ値が０．８８
であるポリエチレンテレフタレート糸を紡糸した。接糸
は１９２フイラメント糸であり、ルロルー３４６で０．
９〜１．０重量％の量処理した。
であるポリエチレンテレフタレート糸を紡糸した。接糸
は１９２フイラメント糸であり、ルロルー３４６で０．
９〜１．０重量％の量処理した。
実施例、３と同し／ステムおよびエマルジョンを用いて
実験を繰り返し１こ。次いで、完全延伸糸を毎分３１５
ｍの表面速度で作動する捲き取りロールに通した０該糸
の物性を表−Ｉに示す。該延伸糸をインチ当り９×９撚
りの３−プライコートとし１こ。該コートの物性および
糸よりコードへの加工率を表−１１に示す。
実験を繰り返し１こ。次いで、完全延伸糸を毎分３１５
ｍの表面速度で作動する捲き取りロールに通した０該糸
の物性を表−Ｉに示す。該延伸糸をインチ当り９×９撚
りの３−プライコートとし１こ。該コートの物性および
糸よりコードへの加工率を表−１１に示す。
実施例１２〜１７で得た処理タイヤコードについて、高
温下での、浸漬タイヤコー トとコムとの接着層（ｂｏ
ｎｄ）の試験を行なった。試験方法（ま・ＡＳＴＭＤ２
６３０の方法によった。結果を以下に示す。
温下での、浸漬タイヤコー トとコムとの接着層（ｂｏ
ｎｄ）の試験を行なった。試験方法（ま・ＡＳＴＭＤ２
６３０の方法によった。結果を以下に示す。
１２ ２６．０ ９６ ７０１３ ２９Ｊ
） １０７ １００１４ ２６．５
９８ ９５１５ ２５．５ ９４
９５１６ ２４、Ｌ） ８９ １０
０１７ ２６．０ ９６ １００実施例１
２〜１７よりの処理タイ・ヤコートにつイテ、屈曲およ
び非屈曲コートのコムコンパウンドに対する接着力を試
験した。試験方法はＡＳ ＴＭＤ ４３０の方法によっ
た。その結果を以下に示す。
） １０７ １００１４ ２６．５
９８ ９５１５ ２５．５ ９４
９５１６ ２４、Ｌ） ８９ １０
０１７ ２６．０ ９６ １００実施例１
２〜１７よりの処理タイ・ヤコートにつイテ、屈曲およ
び非屈曲コートのコムコンパウンドに対する接着力を試
験した。試験方法はＡＳ ＴＭＤ ４３０の方法によっ
た。その結果を以下に示す。
第１図は、本発明方法の略図であり、第２図は、＠２−
２による本発明方法の略図である。 特許出願人 サ クソドイアー タイヤ アント Ｆ Ｉ Ｇ、２
２による本発明方法の略図である。 特許出願人 サ クソドイアー タイヤ アント Ｆ Ｉ Ｇ、２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 延伸撚り工程を有するポリニステール糸の製造方法
において、該延伸撚り工程中に、鎖糸を接着活性エマル
ションで処理することを特徴とするポリエステル糸の製
造方法。 ２ ポリエステル糸に接着活性エマル７ョンを施こす方
、去であって、 （ａ） 未延伸ポリエステル糸を、毎分５４〜２７４
ｍの範囲の表面速度で回転する加熱フィートロールの回
りに捲き、該フィートロールの温度が８０℃〜１２５℃
であり； （ｂ） 次いで鎖糸をスナップピンへ、かつその回り
へ通し： （Ｃ）次いで鎖糸を、加熱熱板を通過させ、該熱板の温
度が１５０℃〜２３５℃であり；（ｄ） 次いで鎖糸
を接着活性エマル７ョンを施こす手段と接触させ； （ｅ）鎖糸を、毎分１５０〜５５（Ｊｙｙ＋の範囲の表
面速度で回転する加熱延伸ロールに捲き、該延伸ロール
の温度が１２５℃〜２ｏｏ℃であり； （ｆ）次いで鎖糸を、毎分１５０〜５５０ｍの表面速度
で作動する捲き取りロールへ通ずことを特徴とする方法
。 ３ 該フィートロールの表面速度か毎分１５０〜２２５
ｍであり、該延伸ロールの表面速度が毎分３００〜４５
０ｍである特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 該活性エマルションを施こす手段が、回転式溝付フ
ィニツシユロールよりなる特許請求の範囲第２項記載の
方法。 ５ 該活性エマルジョンを施こす手段かメーク−丼フィ
ニツシユカイトよりなる特許請求の範囲第２項記載の方
法。 ６ 該活性エマルションか多官能性エボキンノポラノク
樹脂、水並びに酸無水物、ホウ素トリフルオリ１〜ｇ体
、ホウ酸エステル、ピペリンン、第１級アミン、第２級
アミン、ヒドロキシ脂肪族アζノ、脂肪族アククト、芳
香族第１級アミンおよびフェノール第３級アミンよりな
る群から選ばれた硬化剤よりなることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の方法０ ７、Ｊｉ、ポリエステルがポリエチレンテレフタレーＩ
・である特許請求の範囲第２項記載の方法。 ８ 該ポリエステルか、少なくともその８５モル％かエ
チレンテレツクレート単位であるコポリマーである特許
請求の範囲第２項記載の方法。 ９ 該未延伸糸のＩＶ値が０．６〜１．２である特許請
求の範囲第２項記載の方法０ １０ 延伸し、接着活性エマルジョンで処理した後の
鎖糸のデニールが２５０〜３０００である特許請求の範
囲第２項記載の方法０ １１ 鎖糸のデニールが９００〜１６００である特許
請求の範囲第１０項記載の方法Ｏ １２鎖糸のデニールが１０００〜１５００である特許請
求の範囲第１１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/446,106 US4495126A (en) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | Adhesive activated emulsion to a polyester yarn |
| US446106 | 1982-12-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112032A true JPS59112032A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=23771344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58223399A Pending JPS59112032A (ja) | 1982-12-02 | 1983-11-29 | 接着活性エマルジヨンのポリエステル糸への施工 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4495126A (ja) |
| JP (1) | JPS59112032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140329A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Gkn Driveline North America Inc | 定速度継手用排気バルブ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669993B2 (en) * | 2000-09-19 | 2003-12-30 | Honeywell International Inc. | High speed yarn finish application |
| EP1442900B1 (en) * | 2003-01-30 | 2007-12-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Agricultural or industrial tire with polyester cord |
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