JPS59106108A - 焼結磁性体とその製造方法 - Google Patents
焼結磁性体とその製造方法Info
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- JPS59106108A JPS59106108A JP21734482A JP21734482A JPS59106108A JP S59106108 A JPS59106108 A JP S59106108A JP 21734482 A JP21734482 A JP 21734482A JP 21734482 A JP21734482 A JP 21734482A JP S59106108 A JPS59106108 A JP S59106108A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/33—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄又は鉄基合金粉末を主成分として鉄損失の少
ない高磁束密度を有する焼結磁性体と、その製造方法に
関するものである。
ない高磁束密度を有する焼結磁性体と、その製造方法に
関するものである。
従来、透磁率か晶く、高磁束密度で鉄損失も少ない圧粉
磁性体の製法として古くから各種の方法発明が開発され
、例えばカーボニル鉄粉を有機絶縁物で比較的低温にお
いて力１］圧結着して圧粉磁心としたり、或いはパーマ
ロイ系合金（Ｆｅ −Ｎｉ −Ｍｏ ）センタス１〜（
Ｆｅ ８１ Ａｅ） その他の鉄基合金粉末を絶縁
物と混合して、加圧成形したものがあったが、これらは
高周波領域での透磁率の高さを主として利用し、高飽和
磁気特性を要求されず、その特性か著しく低いので変圧
器や回転機などの電気機器の鉄芯なとには使用出来なか
った。
磁性体の製法として古くから各種の方法発明が開発され
、例えばカーボニル鉄粉を有機絶縁物で比較的低温にお
いて力１］圧結着して圧粉磁心としたり、或いはパーマ
ロイ系合金（Ｆｅ −Ｎｉ −Ｍｏ ）センタス１〜（
Ｆｅ ８１ Ａｅ） その他の鉄基合金粉末を絶縁
物と混合して、加圧成形したものがあったが、これらは
高周波領域での透磁率の高さを主として利用し、高飽和
磁気特性を要求されず、その特性か著しく低いので変圧
器や回転機などの電気機器の鉄芯なとには使用出来なか
った。
そこで従来は上記欠点を改善したものとして広くけい素
鋼板など鉄損失の小さい薄板材を打ち抜き、層間絶縁し
て積み重ねた積層鉄芯を汎用している。この積層鉄芯に
おいては鉄損特にうす電流損は板材の厚さの自乗に比例
するとされていることから出来る限り薄い板材を使用し
ている。
鋼板など鉄損失の小さい薄板材を打ち抜き、層間絶縁し
て積み重ねた積層鉄芯を汎用している。この積層鉄芯に
おいては鉄損特にうす電流損は板材の厚さの自乗に比例
するとされていることから出来る限り薄い板材を使用し
ている。
しかしながら、積層鉄芯は、圧延加工、打ち抜き加工１
層間絶縁のための表面処理、打ち抜き鋼板の積重工程、
と複雑な工程を要し、しかし前記したまうに、数１０ミ
クロン以下の極薄鋼板でなけれは）、ｒ８波数特性の向
上が見られないため、この極薄、１ＩＩｌ板の打ｌし抜
き、積車工程は熟練・精度を要し、時間、コス１〜か高
くかかった欠点があった。
層間絶縁のための表面処理、打ち抜き鋼板の積重工程、
と複雑な工程を要し、しかし前記したまうに、数１０ミ
クロン以下の極薄鋼板でなけれは）、ｒ８波数特性の向
上が見られないため、この極薄、１ＩＩｌ板の打ｌし抜
き、積車工程は熟練・精度を要し、時間、コス１〜か高
くかかった欠点があった。
該積層鉄心の上記欠点、諸問題を解決する発明としては
、たとえば鉄又は鉄基合金粉末にエポキシ樹脂を加え混
合したのち、加圧成形後、鉄の歪取り温１ザにさらすこ
となくエポキシ樹脂のみを硬化させるに充分な温度で処
理し、粉末粒子の１つ１つを相互に強制的に絶縁させる
ことにより磁束密度を下げることなく鉄損失を下げた圧
粉体を作るという方法かあるが、樹脂添加により、有効
密度が低下し、磁束密度及び透磁率の低下を起すという
問題があった。又、先に鉄粉表面に加熱によす酸化絶縁
被膜を設はケースＩ’Ｅ＋こ充填加圧成形し鉄芯を作る
方法も開発されている。
、たとえば鉄又は鉄基合金粉末にエポキシ樹脂を加え混
合したのち、加圧成形後、鉄の歪取り温１ザにさらすこ
となくエポキシ樹脂のみを硬化させるに充分な温度で処
理し、粉末粒子の１つ１つを相互に強制的に絶縁させる
ことにより磁束密度を下げることなく鉄損失を下げた圧
粉体を作るという方法かあるが、樹脂添加により、有効
密度が低下し、磁束密度及び透磁率の低下を起すという
問題があった。又、先に鉄粉表面に加熱によす酸化絶縁
被膜を設はケースＩ’Ｅ＋こ充填加圧成形し鉄芯を作る
方法も開発されている。
一方、焼結体の磁束密度は、その圧粉体の鉄又は鉄基合
金の加圧密度と相関々係にあり、高磁束密度は高加圧密
度によす得られ、又、機械的強度は高温の焼結温度を要
するものであるとされて、機械的強度を要求されないも
のは別として一般的には１〕賞記ｖ８又は鉄基合金を７
．０〜７．４ ｇｒ１４，１声の密度に加圧成形後、１
１５０＝１２５０°Ｃて焼結し、焼結磁性体を製造して
いたので該焼結磁性体は、機械的強度は増加するものの
鉄損失においては極度に悪い問題かあった。
金の加圧密度と相関々係にあり、高磁束密度は高加圧密
度によす得られ、又、機械的強度は高温の焼結温度を要
するものであるとされて、機械的強度を要求されないも
のは別として一般的には１〕賞記ｖ８又は鉄基合金を７
．０〜７．４ ｇｒ１４，１声の密度に加圧成形後、１
１５０＝１２５０°Ｃて焼結し、焼結磁性体を製造して
いたので該焼結磁性体は、機械的強度は増加するものの
鉄損失においては極度に悪い問題かあった。
以上、従来の圧粉及び焼結磁性体、積層鉄心等は伺れも
その製法、製品に一長一短かあり、電磁用部品としての
磁気特性を利用する焼結磁性体を簡単に製造でき、しか
も高磁束密度、鉄損失の少ない製品を得る手段か切望さ
れていた。
その製法、製品に一長一短かあり、電磁用部品としての
磁気特性を利用する焼結磁性体を簡単に製造でき、しか
も高磁束密度、鉄損失の少ない製品を得る手段か切望さ
れていた。
本発明は、従来の諸欠点を改善した簡単な製法により、
優れた性能の焼結磁性体を提供しようとするものである
。その要旨とする処は、鉄又は鉄基台金粉末を所望の電
磁部品等の成形用型内に所要量充填し、６．０〜７．４
ｇ拓〃３の平均密度に加圧成型し、非酸化性雰囲気カス
中で６００・〜１１００°Ｃに加熱したのち、ひきつつ
き、もしくは別途、四三酸化鉄（Ｆｅ０４）を生じさせ
る温度領域で雰囲気ガスの露点制御或はスチーム処理等
により、鉄粉又は鉄基合金粉末に酸化絶縁被膜を施すこ
とにある。
優れた性能の焼結磁性体を提供しようとするものである
。その要旨とする処は、鉄又は鉄基台金粉末を所望の電
磁部品等の成形用型内に所要量充填し、６．０〜７．４
ｇ拓〃３の平均密度に加圧成型し、非酸化性雰囲気カス
中で６００・〜１１００°Ｃに加熱したのち、ひきつつ
き、もしくは別途、四三酸化鉄（Ｆｅ０４）を生じさせ
る温度領域で雰囲気ガスの露点制御或はスチーム処理等
により、鉄粉又は鉄基合金粉末に酸化絶縁被膜を施すこ
とにある。
本発明方法によれば、積層鉄心製造における複雑な工程
を必要とぜず、非酸化性雰囲気カス中で６００〜１１０
０°Ｃに加熱したのち、引続いて、若しくは別途四三酸
化鉄を生じさせる温度領域で雰囲気ガスの露点制御或は
ツルーイング即ちスチーム処理により、積層鉄心に置き
換え得る製品とすることかできるからその製造工程が簡
素化し、複雑且つ高度の技術を必要とぜずに所期の作用
効果を奏する製品を得ることが容易となる。
を必要とぜず、非酸化性雰囲気カス中で６００〜１１０
０°Ｃに加熱したのち、引続いて、若しくは別途四三酸
化鉄を生じさせる温度領域で雰囲気ガスの露点制御或は
ツルーイング即ちスチーム処理により、積層鉄心に置き
換え得る製品とすることかできるからその製造工程が簡
素化し、複雑且つ高度の技術を必要とぜずに所期の作用
効果を奏する製品を得ることが容易となる。
ここで、前記したように、焼結体の磁束密度は、その圧
粉体の鉄又は鉄基合金としての真密度に比例する。従っ
て樹脂筒Ｕ合物が存在しない本発明にあっては鉄又は鉄
基合金粉末の真密度はそのまま必要に応じて成形圧力に
より直接高めることができる。
粉体の鉄又は鉄基合金としての真密度に比例する。従っ
て樹脂筒Ｕ合物が存在しない本発明にあっては鉄又は鉄
基合金粉末の真密度はそのまま必要に応じて成形圧力に
より直接高めることができる。
このように磁束密度は加圧密度に影響されるが、その範
囲を平均密度６０〜７．４ｇ％ｒｒｐｌにとる。範囲を
６０〜７．４ｇ％２！１８とした理由は、平均密度６．
ＯｇｒＡｎｔｆ３未満の場合、磁束密度は、従来の積層
鉄心と同等の磁束密度を得ようとすれば成形、焼結によ
る鉄心等の成形品の寸法を数倍に［）なけれはならない
ため、実用的でないからである。又、７．４ ｇｌ：４
＋＋＋３をこえる場合、従来の通常の上下からの挾支加
圧装置による加圧方法では７．４ ｇ’４ｍ”以上に上
げることかできず再加工等の処理工程か必要になる為で
ある。
囲を平均密度６０〜７．４ｇ％ｒｒｐｌにとる。範囲を
６０〜７．４ｇ％２！１８とした理由は、平均密度６．
ＯｇｒＡｎｔｆ３未満の場合、磁束密度は、従来の積層
鉄心と同等の磁束密度を得ようとすれば成形、焼結によ
る鉄心等の成形品の寸法を数倍に［）なけれはならない
ため、実用的でないからである。又、７．４ ｇｌ：４
＋＋＋３をこえる場合、従来の通常の上下からの挾支加
圧装置による加圧方法では７．４ ｇ’４ｍ”以上に上
げることかできず再加工等の処理工程か必要になる為で
ある。
又、加圧か高くなり圧着爪により鉄損を増加さぜるおそ
れは、前記しｔコ生成方法による酸化絶縁被膜で減少さ
せることかできる。
れは、前記しｔコ生成方法による酸化絶縁被膜で減少さ
せることかできる。
即ち、鉄損は、成形圧力か高過ぎるときは鉄又は鉄基合
金粉末は互いに圧着し、結合される為、非酸化雰囲気カ
スが浸透せず絶縁被膜かできず７α気抵抗は低くなり鉄
損は大きくなる。所が本発明方法では圧着しても溶着し
ないから電磁的に好ましい部分には外表面のみならず製
品の実質内部まで酸化絶縁被膜で被着されているため、
電気抵抗か増大し、鉄損は低くなる。
金粉末は互いに圧着し、結合される為、非酸化雰囲気カ
スが浸透せず絶縁被膜かできず７α気抵抗は低くなり鉄
損は大きくなる。所が本発明方法では圧着しても溶着し
ないから電磁的に好ましい部分には外表面のみならず製
品の実質内部まで酸化絶縁被膜で被着されているため、
電気抵抗か増大し、鉄損は低くなる。
又、ゞ変形量に関し・でも、本発明焼結体においては比
較的低温で行う為、変形量が小さくなる。
較的低温で行う為、変形量が小さくなる。
温疫による変形量を比較すると次のようになる。
焼結温度は６００〜１１００°Ｃの範囲をとった。
焼結温度は６００〜１１００°Ｃにおいて最も好ましい
酸化絶縁被膜を生成させることかできた。
酸化絶縁被膜を生成させることかできた。
６００′Ｃ以下では焼結不能であり、必要な機械的強度
を得られない。又、１１００°Ｃをこえると鉄損は急激
に上昇し従来の焼結体と同様の極度に悪い鉄損失を示す
。
を得られない。又、１１００°Ｃをこえると鉄損は急激
に上昇し従来の焼結体と同様の極度に悪い鉄損失を示す
。
以下に実施例について説明する。
Ｉ〕 原料鉄粉；３５メツシュ通過を用い、成形圧力Ｂ
ｔＯｎ７６ノ１２〜１０ｔＣｘＩ／Ａノｎ２の範囲て６
種類を同一成形型で複数個づつ成形加圧したところ、平
均密度５．６〜７．４ｇ％７ｎＢのものを得た。
ｔＯｎ７６ノ１２〜１０ｔＣｘＩ／Ａノｎ２の範囲て６
種類を同一成形型で複数個づつ成形加圧したところ、平
均密度５．６〜７．４ｇ％７ｎＢのものを得た。
ここで平均密度とは、３ ｔＯｎＩ：ｎｒｚの加圧力に
よる成形加圧体複数個を調べたところ、夫々の成形加圧
体は上下からの加圧装置寄り部分の密度か高く、該上下
加圧装置の中間部分は低く、全体が均質でないことを表
わすものである。
よる成形加圧体複数個を調べたところ、夫々の成形加圧
体は上下からの加圧装置寄り部分の密度か高く、該上下
加圧装置の中間部分は低く、全体が均質でないことを表
わすものである。
前記平均密度を有する加圧成形体を８５０°Ｃて３時間
、非酸化雰囲気ガス申で焼結し、冷却過程中５５０°Ｃ
で更にブルーインク処理を行い焼結磁性体を得た。
、非酸化雰囲気ガス申で焼結し、冷却過程中５５０°Ｃ
で更にブルーインク処理を行い焼結磁性体を得た。
該焼結磁性体の磁束密度Ｂ８．を第１図に示す。
ただし、Ｂｇｏは、８０００Ｖ′ｍにおける磁束密度で
ある。
ある。
従来の焼結磁性体における落度７．２５ ｇ’Ｊ＋＋＋
８ ＋６、８４ ｆＭｏｎ３の磁束密度Ｂ８０は１．３
１ Ｗ”／ｙｎ２ 、１．２４Ｗ ｂ／１５．、２であ
ったから磁束密度においては従来の焼結磁性体とほぼ同
等の高い磁束密度が得られることか認められた。
８ ＋６、８４ ｆＭｏｎ３の磁束密度Ｂ８０は１．３
１ Ｗ”／ｙｎ２ 、１．２４Ｗ ｂ／１５．、２であ
ったから磁束密度においては従来の焼結磁性体とほぼ同
等の高い磁束密度が得られることか認められた。
又、前記本発明の焼結磁性体の鉄損Ｗ １０１５０を第
２図に示す。但し、鉄損は５０１１ｚ 、 ｌ ＯＷ
喝２２にてｄ用定しｔこ。
２図に示す。但し、鉄損は５０１１ｚ 、 ｌ ＯＷ
喝２２にてｄ用定しｔこ。
従来の焼結磁性体における密度７．２５ ｇｒ７Ｑ３゜
６、８４−１’Ｆｚ２’＋＋＋”の鉄損Ｗ】０／１５ｏ
は、７２ ’４ 、６８”Ａｃｇであったから、本発明
における前記焼結磁性体は鉄損において特にすぐれた磁
性特性を示すことが認められる。
６、８４−１’Ｆｚ２’＋＋＋”の鉄損Ｗ】０／１５ｏ
は、７２ ’４ 、６８”Ａｃｇであったから、本発明
における前記焼結磁性体は鉄損において特にすぐれた磁
性特性を示すことが認められる。
１１〕 別の実施例として、前記実施例と同じ鉄粉月
利を使用し、平均密度６．８ ｇｒＡ〃＋８に加圧成形
した後、温度条件を変えて５５０〜１１５０’Ｃにて３
時間、非酸化性雰囲気ガス中で焼結し、冷却過程中５５
０°Ｃで更にブルーイング処理により焼結磁性体を得た
。この焼結磁性体の焼結温度と鉄損値の関係を第２図に
示す。但し鉄損は５０１−１ｚ＋ ｔ、。
利を使用し、平均密度６．８ ｇｒＡ〃＋８に加圧成形
した後、温度条件を変えて５５０〜１１５０’Ｃにて３
時間、非酸化性雰囲気ガス中で焼結し、冷却過程中５５
０°Ｃで更にブルーイング処理により焼結磁性体を得た
。この焼結磁性体の焼結温度と鉄損値の関係を第２図に
示す。但し鉄損は５０１−１ｚ＋ ｔ、。
Ｗ喝２２にて測定した１
第３図に示すように、１１００００以下においては低鉄
損を示しているが、１１ｏＯ°しをこえた点において急
激に鉄損値は上昇しているのが認められる。
損を示しているが、１１ｏＯ°しをこえた点において急
激に鉄損値は上昇しているのが認められる。
又、焼結磁性体の断面は、顕微鏡下において鉄粉は絶縁
酸化被膜に被われているのが認められた。
酸化被膜に被われているのが認められた。
尚、表面は絶縁酸化被膜で完全に被われている。
第４図〔図面代用参考写真（２００倍写真）〕に断面を
示す。図中、（１）は鉄粉、（２）は酸化絶縁液、膜、
（３）は隙間である。
示す。図中、（１）は鉄粉、（２）は酸化絶縁液、膜、
（３）は隙間である。
以上の製造工程、特性から明らかなように、従来、高密
度、高温加熱焼結（１，１，５０〜１２！５０°Ｃ）で
なければ高ａ末密度の焼結磁性体が得ちれないとされて
いたものを、ｉ）ｕ記のような高温焼結では鉄粉か互い
に溶着して結局鉄損が大きいことに着目し、本発明にお
いては１１５０°Ｃよりも低い焼結温度にて加熱焼結し
、非酸化性雰囲気ガスの露点制御或はフルーインクによ
り、鉄粉又は鉄基合金材料か互いに全てが溶着してしま
うことかなく、これら溶着されてしまわない鉄粉の外周
に酸化被膜を形成被着させることが出来たものである。
度、高温加熱焼結（１，１，５０〜１２！５０°Ｃ）で
なければ高ａ末密度の焼結磁性体が得ちれないとされて
いたものを、ｉ）ｕ記のような高温焼結では鉄粉か互い
に溶着して結局鉄損が大きいことに着目し、本発明にお
いては１１５０°Ｃよりも低い焼結温度にて加熱焼結し
、非酸化性雰囲気ガスの露点制御或はフルーインクによ
り、鉄粉又は鉄基合金材料か互いに全てが溶着してしま
うことかなく、これら溶着されてしまわない鉄粉の外周
に酸化被膜を形成被着させることが出来たものである。
更に強制的にフルーインクを行なってもよいことは勿論
である。
である。
従って本発明方法によって得た焼結磁性体は、高い成形
圧力による弊害かなく鉄損が少なく、特に渦電流損が甚
だ小さいにもかか４）らす機械的強度にもすぐれ高磁束
密度かつ電気抵抗の高い磁性体を簡単な工程、少ない労
力、工不ルキーにより得ることが出来、従ってその製法
もコスト安とすることか出来るすぐれた発明方法である
。
圧力による弊害かなく鉄損が少なく、特に渦電流損が甚
だ小さいにもかか４）らす機械的強度にもすぐれ高磁束
密度かつ電気抵抗の高い磁性体を簡単な工程、少ない労
力、工不ルキーにより得ることが出来、従ってその製法
もコスト安とすることか出来るすぐれた発明方法である
。
又、本発明の焼結磁性体は、鉄粉の変形量が小さい為、
寸法精度か出し易く、小型モーター用ローター、ステー
ター、スイッチンクトランス用鉄芯、高周波用すアクト
ル等に最適である。
寸法精度か出し易く、小型モーター用ローター、ステー
ター、スイッチンクトランス用鉄芯、高周波用すアクト
ル等に最適である。
以上本発明は、従来法に比し、接着、結着樹脂不要であ
り、これらを均一に添加絶縁させる様な高度技術、ミキ
シング装置や高温高加圧用設備が不要である。又、同一
磁気特性の製品において鉄粉重量が少なく側料が軽減さ
れる等、特有のすくれた効果を奏する。
り、これらを均一に添加絶縁させる様な高度技術、ミキ
シング装置や高温高加圧用設備が不要である。又、同一
磁気特性の製品において鉄粉重量が少なく側料が軽減さ
れる等、特有のすくれた効果を奏する。
第１図は本発明の焼結磁性体の加圧密度と磁束密度との
関係を示すグラフ、第２図は同上加圧密度と鉄損失の関
係を示すグラフ、第３図は同上焼結温度と鉄損失の関係
を示すグラフ、第４図は図面代用参考写真で本発明焼結
磁性体の拡大断面図。 竿１ 図 １■２図 害劇Ｃ１／ｃｄ） 自発手続補正書 昭和５８年 １月２６［ヨ 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２１７３４４号゛ 焼結磁性体とその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 尾崎−雄 氏 名 （６１６６） 弁理士 鈴 木
ハル、肪・−１、′、・ミ ゛い゛）＼ノ ５、補正命令の日付 昭和 年
月゛゛日Ｃ１補正の内容 別紙の通り 自発補正店− １、明細書第４真下から３行目のｒＦｅＯ＝Ｊをｌ’Ｆ
ｅ３０４−１と。 同上第８真下から５行目のｒ １０ ｗｂ／ｍ２Ｊを（
１，０１１１１）／ｌ１１２」と！ 同」二、第９頁第９行目の「第２図」を「第３図」と夫
々補正する。 ２、同第６頁第１１行目〜１８行目の１即ち、鉄損は、
・・・・鉄損は低くなる。」の記載を特徴する 特許出願人 尾崎 −雄 ５′１ 他１名−一 手続補正書（方式） 昭和５８年 ４月／／ 目 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第 ２１ ”７３４４ 号２、発明
の名称 焼結磁性体とその製造方法 ３、補正をする者 小１！Ｉ−との関係 特許出願人尾崎−雄 ４．１（埋入 住 所 大阪市東区平野町二丁目１０平利ビル
氏 名 （６１０６） 弁理士 鈴 木
パノ、し、１；・ 、・ ・〕 ６リ １ ５、補正命令の日付 昭和５８年
３月 ９１６、補正の内容 別紙の通り ７、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書の図面の簡単な説明において、第４図の説明を下
記の通り補止する。 ［第・１図は、本発明焼結磁性体の金属組織の拡大断面
図。］ 出ルＪ１人 尾崎−雄 代理人 鈴 木 ハルミ゛
関係を示すグラフ、第２図は同上加圧密度と鉄損失の関
係を示すグラフ、第３図は同上焼結温度と鉄損失の関係
を示すグラフ、第４図は図面代用参考写真で本発明焼結
磁性体の拡大断面図。 竿１ 図 １■２図 害劇Ｃ１／ｃｄ） 自発手続補正書 昭和５８年 １月２６［ヨ 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２１７３４４号゛ 焼結磁性体とその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 尾崎−雄 氏 名 （６１６６） 弁理士 鈴 木
ハル、肪・−１、′、・ミ ゛い゛）＼ノ ５、補正命令の日付 昭和 年
月゛゛日Ｃ１補正の内容 別紙の通り 自発補正店− １、明細書第４真下から３行目のｒＦｅＯ＝Ｊをｌ’Ｆ
ｅ３０４−１と。 同上第８真下から５行目のｒ １０ ｗｂ／ｍ２Ｊを（
１，０１１１１）／ｌ１１２」と！ 同」二、第９頁第９行目の「第２図」を「第３図」と夫
々補正する。 ２、同第６頁第１１行目〜１８行目の１即ち、鉄損は、
・・・・鉄損は低くなる。」の記載を特徴する 特許出願人 尾崎 −雄 ５′１ 他１名−一 手続補正書（方式） 昭和５８年 ４月／／ 目 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第 ２１ ”７３４４ 号２、発明
の名称 焼結磁性体とその製造方法 ３、補正をする者 小１！Ｉ−との関係 特許出願人尾崎−雄 ４．１（埋入 住 所 大阪市東区平野町二丁目１０平利ビル
氏 名 （６１０６） 弁理士 鈴 木
パノ、し、１；・ 、・ ・〕 ６リ １ ５、補正命令の日付 昭和５８年
３月 ９１６、補正の内容 別紙の通り ７、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書の図面の簡単な説明において、第４図の説明を下
記の通り補止する。 ［第・１図は、本発明焼結磁性体の金属組織の拡大断面
図。］ 出ルＪ１人 尾崎−雄 代理人 鈴 木 ハルミ゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、加圧成形、焼結により、所定の製品とされた状態に
おける鉄又は鉄基合金粉末が、酸化絶縁被膜に被われ、
密度６．０〜７．４ ｇｉｎ”とされて成ることを特徴
とする焼結磁性体。 ２、鉄又は鉄基合金粉末を所定型内に６．０〜７．４ｇ
％７ｔｒ８の密度に加圧成形し、非酸化性雰囲気ガス中
で６００〜１１００°Ｃにて所定時間加熱後、露点制御
又はスチーム処理により、前記鉄又は鉄基合金粉末に酸
化絶縁被膜を生成被着させ高磁束密度、鉄損、及び変形
量の少ない特性を有する焼結磁性体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21734482A JPS59106108A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 焼結磁性体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21734482A JPS59106108A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 焼結磁性体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106108A true JPS59106108A (ja) | 1984-06-19 |
Family
ID=16702702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21734482A Pending JPS59106108A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 焼結磁性体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010021340A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Nippon Kagaku Yakin Co Ltd | Ｆｅ系軟磁性材の製造方法及びＦｅ系軟磁性材並びに圧粉磁芯 |
| JP2010199328A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Toyota Motor Corp | 圧粉磁心の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21734482A patent/JPS59106108A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010021340A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Nippon Kagaku Yakin Co Ltd | Ｆｅ系軟磁性材の製造方法及びＦｅ系軟磁性材並びに圧粉磁芯 |
| JP2010199328A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Toyota Motor Corp | 圧粉磁心の製造方法 |
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