JPS591060B2 - 波型の電機子コイルを有するリニア・サイリスタモ−タ用電磁レ−ルの製造方法 - Google Patents
波型の電機子コイルを有するリニア・サイリスタモ−タ用電磁レ−ルの製造方法Info
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- JPS591060B2 JPS591060B2 JP6242179A JP6242179A JPS591060B2 JP S591060 B2 JPS591060 B2 JP S591060B2 JP 6242179 A JP6242179 A JP 6242179A JP 6242179 A JP6242179 A JP 6242179A JP S591060 B2 JPS591060 B2 JP S591060B2
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- wave
- electromagnetic rail
- manufacturing
- linear
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Power Engineering (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超高速鉄道或いは一般の輸送装置に用いられ
るリニア・サイリスタモータの電磁レールの製造方法に
関する。
るリニア・サイリスタモータの電磁レールの製造方法に
関する。
リニア・サイリスタモータの車上界磁の軽量化及び励磁
電力の減少を目的に波型の電機子コイルは、その縦辺が
電機子コイル半ピツチ毎に電磁レールの両側面に順次配
置される。
電力の減少を目的に波型の電機子コイルは、その縦辺が
電機子コイル半ピツチ毎に電磁レールの両側面に順次配
置される。
第１図イ９０は上述の電機子コイル導体の配列を説明す
る図である。
る図である。
図中の斜線の部分は、１つの相の導体を示したもので、
１は電磁コイル縦辺であり、図中りで表わされる半ピツ
チ毎に電磁レールの両側面に順次配置され、各相の導体
は撚合された形となっており、ｌは縦辺ピッチである。
１は電磁コイル縦辺であり、図中りで表わされる半ピツ
チ毎に電磁レールの両側面に順次配置され、各相の導体
は撚合された形となっており、ｌは縦辺ピッチである。
導体の大きさは１０００ｍｍ 〜２０００ｍｍ２程度
の断面積を有する大きさであり、この様な大きい導体を
第１図口に示すように側方からみて、波型形状を形成し
つつ、撚合せる事は極めて困難である。
の断面積を有する大きさであり、この様な大きい導体を
第１図口に示すように側方からみて、波型形状を形成し
つつ、撚合せる事は極めて困難である。
従ってしかるべきユニットに分割して接続しながら製作
する必要がある。
する必要がある。
他方、電気絶縁の観点からみると、第１図イ２０に示し
だように水平辺２の間の距離Ａに比べて縦辺１の間の距
離Ｂの方が遥かに大きい。
だように水平辺２の間の距離Ａに比べて縦辺１の間の距
離Ｂの方が遥かに大きい。
例えば、コイルピッチ２４００ｍｍ、 １２相ｒ イ
ルでは水平辺間の距離Ａが２〜３ｒＩＬｒｆＬに対し、
縦辺間の距離Ｂば１５０ｍｍ程度となる。
ルでは水平辺間の距離Ａが２〜３ｒＩＬｒｆＬに対し、
縦辺間の距離Ｂば１５０ｍｍ程度となる。
従って、ユニットに分割した場合は絶縁距離の長くなる
縦辺部３で接続する方法が望ましい。
縦辺部３で接続する方法が望ましい。
更に分割ユニットを採用する場合は、組立時にその位置
ぎめを行なう必要がある。
ぎめを行なう必要がある。
本発明は上記の観点からなされたもので、波型の電機子
コイルを有するリニア・サイリスタモータ用電磁レール
を容易に製造し、かつ、その電気絶縁性能の信頼性を高
める製造方法を提供せんとするものである。
コイルを有するリニア・サイリスタモータ用電磁レール
を容易に製造し、かつ、その電気絶縁性能の信頼性を高
める製造方法を提供せんとするものである。
即ち、本発明は、波型の電機子コイルの縦辺を電機子コ
イル半ピツチ毎に電磁レールの両側面に順次交互に配置
してなる、リニア・サイリスタモータ用電磁レールの製
造方法において、両側面に波型の電機子コイルの縦辺ピ
ッチ毎に溝部を有する絶縁材よりなる芯材に、両端に縦
辺の半分を有し、その長さが１／２ コイルピッチ相当
長の絶縁被覆された電機子コイル導体ユニットの縦辺を
前記芯材の溝部に順次上下より嵌合し、上下よりの縦辺
の対向部を電気的に接続した電機子コイル部を充填物と
ともに金型内に静置し、熱硬化性樹脂で含浸の上、硬化
してなることを特徴とする波型の電機子コイルを有する
リニア・サイリスタモータ用電磁レールの製造方法であ
る。
イル半ピツチ毎に電磁レールの両側面に順次交互に配置
してなる、リニア・サイリスタモータ用電磁レールの製
造方法において、両側面に波型の電機子コイルの縦辺ピ
ッチ毎に溝部を有する絶縁材よりなる芯材に、両端に縦
辺の半分を有し、その長さが１／２ コイルピッチ相当
長の絶縁被覆された電機子コイル導体ユニットの縦辺を
前記芯材の溝部に順次上下より嵌合し、上下よりの縦辺
の対向部を電気的に接続した電機子コイル部を充填物と
ともに金型内に静置し、熱硬化性樹脂で含浸の上、硬化
してなることを特徴とする波型の電機子コイルを有する
リニア・サイリスタモータ用電磁レールの製造方法であ
る。
以下、本発明を実施例により図面を用いて説明する。
第２図イ２０は、電機子コイル導体ユニットの実施例を
示す図であり、電機子コイル導体４は両端にそれぞれ縦
辺の半分５を有し、縦辺の心−心間の長さしは１／２コ
イルピツチ相当長に等しい。
示す図であり、電機子コイル導体４は両端にそれぞれ縦
辺の半分５を有し、縦辺の心−心間の長さしは１／２コ
イルピツチ相当長に等しい。
導体４のうち接続部８を露出して、残りの部分をエポキ
シ樹脂等の絶縁物６で被覆し、電機子コイル導体ユニッ
ト７を製造する。
シ樹脂等の絶縁物６で被覆し、電機子コイル導体ユニッ
ト７を製造する。
第３図は前記電機子コイル導体ユニットを接続、組立す
る場合に、その位置決めを行なう為の芯材の実施例を示
す図であり、Ｆ、Ｒ，Ｐ等の絶縁物よりなる芯材１０は
、両側面に電機子コイルの縦辺ピッチ毎に溝部１１を有
する。
る場合に、その位置決めを行なう為の芯材の実施例を示
す図であり、Ｆ、Ｒ，Ｐ等の絶縁物よりなる芯材１０は
、両側面に電機子コイルの縦辺ピッチ毎に溝部１１を有
する。
浮上力増加の為、直線状導体を必要とする場合は、この
芯材中に直線状導体１２を所望本数配置すればよい。
芯材中に直線状導体１２を所望本数配置すればよい。
第４図イ９０は、第２図で示した電機子コイル導体ユニ
ットの所定本数を第３図で示した芯材に嵌合し、上下よ
りの縦辺の対向部を電気的に接続して縦辺をもつ電機子
コイル部を形成した段階の実施例を示す図である。
ットの所定本数を第３図で示した芯材に嵌合し、上下よ
りの縦辺の対向部を電気的に接続して縦辺をもつ電機子
コイル部を形成した段階の実施例を示す図である。
上側の電機子コイル導体ユニット１５の縦辺部分１９と
下側の電機子コイル導体ユニット１６の縦辺部２０を芯
材２１の両側面に電機子コイルの縦辺ピッチ毎に設けら
れた溝部１７の中で対向させ、対向部を半田又は銀ロー
又はその他の方法などで電気的に接続し、電機子コイル
部２２を形成する。
下側の電機子コイル導体ユニット１６の縦辺部２０を芯
材２１の両側面に電機子コイルの縦辺ピッチ毎に設けら
れた溝部１７の中で対向させ、対向部を半田又は銀ロー
又はその他の方法などで電気的に接続し、電機子コイル
部２２を形成する。
第５図は本発明の実施例の最終工程を説明する図であり
、金型２８の中に電機子コイル部２５と誘導コイル２６
をセントし、コイル間の隙間２７、芯材の溝部の隙間２
９或いは外皮相当部３０にガラス布、ガラスチョップ等
の充填物を詰め、金型内に真空圧入方法等でエポシキ当
の熱硬化性樹脂を注入して、加熱しながら硬化すれば、
電磁レールは完成する。
、金型２８の中に電機子コイル部２５と誘導コイル２６
をセントし、コイル間の隙間２７、芯材の溝部の隙間２
９或いは外皮相当部３０にガラス布、ガラスチョップ等
の充填物を詰め、金型内に真空圧入方法等でエポシキ当
の熱硬化性樹脂を注入して、加熱しながら硬化すれば、
電磁レールは完成する。
もちろん、この最終１体化工程は、真空圧入法に限らず
、プレス法その他、プラスチック成形法のうち適切なも
のを選べば良い。
、プレス法その他、プラスチック成形法のうち適切なも
のを選べば良い。
なお、電機子コイル導体ユニットが金型の端部付近では
み出す場合は電磁レールとして接続に便利なように変型
される。
み出す場合は電磁レールとして接続に便利なように変型
される。
以上述べた様に、本発明は波型の電機子コイルの縦辺を
電機子コイル半ピンチ毎に電磁レールの両側面に順次交
互に配置してなるリニア・サイリスタモータ用電磁レー
ルの製造方法において、両側面に波型の電機子コイルの
縦辺ピッチ毎に溝部を有する絶縁材よりなる芯材に、両
端に縦辺の半分を有し、その長さが１／２コイルピンチ
長の絶縁被覆された電機子コイル導体ユニットの縦辺を
前記芯材の溝部に順次上下より嵌合し、上下よりの縦辺
の対向部を電気的に接続して電機子コイル部を充填物と
もに金型内に静置し、熱硬化性樹脂で含浸の上、硬化し
てなることを特徴とする波型の電機子コイルを有するリ
ニア・サイリスタモータ用電磁レールの製造方法である
から、波型の大導体をより合せたという複雑な形状の電
機子コイル部を絶縁性能を良好に保ちながら容易に製造
しうるという利点を有する。
電機子コイル半ピンチ毎に電磁レールの両側面に順次交
互に配置してなるリニア・サイリスタモータ用電磁レー
ルの製造方法において、両側面に波型の電機子コイルの
縦辺ピッチ毎に溝部を有する絶縁材よりなる芯材に、両
端に縦辺の半分を有し、その長さが１／２コイルピンチ
長の絶縁被覆された電機子コイル導体ユニットの縦辺を
前記芯材の溝部に順次上下より嵌合し、上下よりの縦辺
の対向部を電気的に接続して電機子コイル部を充填物と
もに金型内に静置し、熱硬化性樹脂で含浸の上、硬化し
てなることを特徴とする波型の電機子コイルを有するリ
ニア・サイリスタモータ用電磁レールの製造方法である
から、波型の大導体をより合せたという複雑な形状の電
機子コイル部を絶縁性能を良好に保ちながら容易に製造
しうるという利点を有する。
第１図イは従来の電機子コイル導体の平面図、第１図口
は同じく電機子コイル導体の正面図、第２図イは本発明
の実施例を示す電機子コイル導体ユニットの平面図、第
２図口は同じく本発明の実施例を示す電機子コイル導体
ユニットの正面図、第３図は本発明の実施例を示す芯材
の斜視図、第４図イは本発明の実施例を示す電機子コイ
ル部の平面図、第４図口は同じく本発明の実施例を示す
電機子コイル部の正面図、第５図は金型内における電機
子コイル部の配置を示す平面図である。 図中の番号は、？、１５．１６は電機子コイル導体ユニ
ット、１０は芯材、１１，１７は溝部、１２は直線状導
体、２６は誘導コイル、２８は金型を示す。
は同じく電機子コイル導体の正面図、第２図イは本発明
の実施例を示す電機子コイル導体ユニットの平面図、第
２図口は同じく本発明の実施例を示す電機子コイル導体
ユニットの正面図、第３図は本発明の実施例を示す芯材
の斜視図、第４図イは本発明の実施例を示す電機子コイ
ル部の平面図、第４図口は同じく本発明の実施例を示す
電機子コイル部の正面図、第５図は金型内における電機
子コイル部の配置を示す平面図である。 図中の番号は、？、１５．１６は電機子コイル導体ユニ
ット、１０は芯材、１１，１７は溝部、１２は直線状導
体、２６は誘導コイル、２８は金型を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 波型の電機子コイルの縦辺を電機子コイル半ピツチ
毎に電磁レールの両側面に順次交互に配置してなるリニ
ア・サイリスタモータ用電磁レールの製造方法において
、両側面に波型の電機子コイルの縦辺ピッチ毎に溝部を
有する絶縁材よりなる芯材に、両端に縦辺の半分を有し
、１／２ コイルピッチ相当長の絶縁被覆された電機子
コイル導体ユニットの縦辺を前記芯材の溝部に順次上下
より嵌合して上下より前記縦辺の対向部を電気的に接続
した電機子コイル部を充填物とともに金型内に静置し、
熱硬化性樹脂で含浸の上、硬化してなることを特徴とす
る波型の電機子コイルを有するリニア・サイリスタモー
タ用電磁レールの製造方法。 ２ 芯材中に直線状導体を配置した特許請求の範囲第１
項記載の波型の電機子コイルを有するリニア・サイリス
タモータ用電磁レールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242179A JPS591060B2 (ja) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | 波型の電機子コイルを有するリニア・サイリスタモ−タ用電磁レ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242179A JPS591060B2 (ja) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | 波型の電機子コイルを有するリニア・サイリスタモ−タ用電磁レ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55155575A JPS55155575A (en) | 1980-12-03 |
| JPS591060B2 true JPS591060B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=13199665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6242179A Expired JPS591060B2 (ja) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | 波型の電機子コイルを有するリニア・サイリスタモ−タ用電磁レ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591060B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531660Y2 (ja) * | 1986-02-28 | 1993-08-13 |
-
1979
- 1979-05-21 JP JP6242179A patent/JPS591060B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531660Y2 (ja) * | 1986-02-28 | 1993-08-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55155575A (en) | 1980-12-03 |
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