JPS59105490A - ミシンの上送り機構 - Google Patents
ミシンの上送り機構Info
- Publication number
- JPS59105490A JPS59105490A JP21640082A JP21640082A JPS59105490A JP S59105490 A JPS59105490 A JP S59105490A JP 21640082 A JP21640082 A JP 21640082A JP 21640082 A JP21640082 A JP 21640082A JP S59105490 A JPS59105490 A JP S59105490A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- upper feed
- vertical
- crank
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は前後動並びに上下動よりなる四運動を行う上
送り歯で下送り歯と協動して布送りを行わせるようにし
たミシンの上送り機構に関する。
送り歯で下送り歯と協動して布送りを行わせるようにし
たミシンの上送り機構に関する。
この種の上送り機構は既知である特開昭５２−８６８４
４号及び笑開昭５６−１１７・７２号に示される如きも
のかそれで、上送り歯は送り方向に往動し、かつ上下方
向ｌこ回動可能１こ軸支され、弾機装置ｌこよって常に
は下向きに付勢される上送り台の自由端部に設けられ、
その上下動は駆動軸ｔこ連動して上下方向に揺動するク
ランク腕によって行われるようになっているか、上送り
歯を布送り運動の完了後上方へ押し上けるためクランク
腕が最下位置から上向きに回動して上送り台に接触する
とき衝突による衝撃音か発生ずる。この音は、ミシンか
高速化される程高くなり大きな問題となっていた。この
問題を解決するため上送り台とりランク腕との間に緩衝
体を設けることか特公昭５７−２６７９５号により提案
きれているが、クランク腕との摺接部に耐摩耗のため金
属板を使用している関係上衝突する際にはある程度の衝
撃音が生じざるを得なかった。
４号及び笑開昭５６−１１７・７２号に示される如きも
のかそれで、上送り歯は送り方向に往動し、かつ上下方
向ｌこ回動可能１こ軸支され、弾機装置ｌこよって常に
は下向きに付勢される上送り台の自由端部に設けられ、
その上下動は駆動軸ｔこ連動して上下方向に揺動するク
ランク腕によって行われるようになっているか、上送り
歯を布送り運動の完了後上方へ押し上けるためクランク
腕が最下位置から上向きに回動して上送り台に接触する
とき衝突による衝撃音か発生ずる。この音は、ミシンか
高速化される程高くなり大きな問題となっていた。この
問題を解決するため上送り台とりランク腕との間に緩衝
体を設けることか特公昭５７−２６７９５号により提案
きれているが、クランク腕との摺接部に耐摩耗のため金
属板を使用している関係上衝突する際にはある程度の衝
撃音が生じざるを得なかった。
本発明は縁かシリ縫いミシン等におけるように強制給油
か行われる高速ミシンにおいては油の発散に起因する油
漏れを防ぐためもあって金属製の相当な厚ろを有する部
材からなるカバーやパツキン等によりミシン本体か密閉
形状になっている点ｌこ着目し、上送り機構中の上記衝
撃音発生源をミシン本体内に閉じ込めて衝撃音か外部に
漏れるのを防止しようとするものである。
か行われる高速ミシンにおいては油の発散に起因する油
漏れを防ぐためもあって金属製の相当な厚ろを有する部
材からなるカバーやパツキン等によりミシン本体か密閉
形状になっている点ｌこ着目し、上送り機構中の上記衝
撃音発生源をミシン本体内に閉じ込めて衝撃音か外部に
漏れるのを防止しようとするものである。
これを図面により説明すると、図は本発明を縁かマリ縫
いミシンに適用した例を示すもので、第１図には上送り
機構を含む送り装置の全体が、第２図には上記上送り機
構のうち、上送り歯の前後動機構が、また第３図には同
上送り歯の上下動機構かそれぞれ示されており、これら
前後動機構並びに上下動＠構について以下順に説明する
。
いミシンに適用した例を示すもので、第１図には上送り
機構を含む送り装置の全体が、第２図には上記上送り機
構のうち、上送り歯の前後動機構が、また第３図には同
上送り歯の上下動機構かそれぞれ示されており、これら
前後動機構並びに上下動＠構について以下順に説明する
。
上送り歯の前後動機構は、下送り歯１用の送り前後軸２
に弧状クランク３、リンク４及びアーム５よりなるクラ
ンクレバー機構によって連結され送り前後軸２に連動し
て揺動する前後送り軸７にクランク８を固着し、該クラ
ンクに上送り歯９を一端に設けた上送り台１０の他端を
軸着し、クランク８の揺動により上送り歯９を前後動さ
せるようれ、そのためにスライダー１２に突設のピン１
３に軸着される角駒１４を二叉に嵌合させ、前後送り軸
７に回動可能に軸支される二叉レバー１５と、該レバー
と一体に連結ｇｈ１、つまみ１６を設けた操作レバー１
７とよりなるスライダーの操作機構か設けである。
に弧状クランク３、リンク４及びアーム５よりなるクラ
ンクレバー機構によって連結され送り前後軸２に連動し
て揺動する前後送り軸７にクランク８を固着し、該クラ
ンクに上送り歯９を一端に設けた上送り台１０の他端を
軸着し、クランク８の揺動により上送り歯９を前後動さ
せるようれ、そのためにスライダー１２に突設のピン１
３に軸着される角駒１４を二叉に嵌合させ、前後送り軸
７に回動可能に軸支される二叉レバー１５と、該レバー
と一体に連結ｇｈ１、つまみ１６を設けた操作レバー１
７とよりなるスライダーの操作機構か設けである。
一方上送り歯の上下動機構には、コロ２０を上送り台１
０に取着のガイド２１にスライド可能に嵌合さ内に納め
られるクラッチ−機構２６を備えたスライダ２−、クラ
ンク機構２８とか設けてあり、上メス軸２５に連動する
クランク２２の揺動運動によって弾機装置３０により下
向きに押付けられる上送り台１０を上記クランク８（！
：の軸着点を中心として上下方向に揺動させるようにな
っており、ガイド２１は該ガイド内でのコロ２０の上下
方向の動きを規制し、クランクの揺動中、核部での衝突
による衝撃音か生ずることのないようにしている。ガイ
ドとして図には二叉状のものが示され、また該ガイドに
スライド可能な摺動部材としてコロか示さねているか、
前者のガイドは長溝、レール等摺動部材かスライドのみ
可能に保合するものであればどのような構造のものであ
ってもよく、また後者の摺動部材も角駒など、コロ以外
のスライダーやランナーにすることかできる。
０に取着のガイド２１にスライド可能に嵌合さ内に納め
られるクラッチ−機構２６を備えたスライダ２−、クラ
ンク機構２８とか設けてあり、上メス軸２５に連動する
クランク２２の揺動運動によって弾機装置３０により下
向きに押付けられる上送り台１０を上記クランク８（！
：の軸着点を中心として上下方向に揺動させるようにな
っており、ガイド２１は該ガイド内でのコロ２０の上下
方向の動きを規制し、クランクの揺動中、核部での衝突
による衝撃音か生ずることのないようにしている。ガイ
ドとして図には二叉状のものが示され、また該ガイドに
スライド可能な摺動部材としてコロか示さねているか、
前者のガイドは長溝、レール等摺動部材かスライドのみ
可能に保合するものであればどのような構造のものであ
ってもよく、また後者の摺動部材も角駒など、コロ以外
のスライダーやランナーにすることかできる。
また図において上送り歯は、送り方向手前の差動送り歯
に対向して設けているか、後方の主送り歯に対向して設
けることもできる。
に対向して設けているか、後方の主送り歯に対向して設
けることもできる。
上記上送り歯の上下動機構におけるスライダークランク
機構２８は、上メス軸２５に固着の軸状クランク３２と
、止ネジ３３によって位置調整可能に止層されるスライ
ダー３４の両側部に軸着される角駒３５と、上下送り軸
２３に回動可能に軸支され、周方向の長溝３６を通して
上下送り軸２３に止着の案内駒３７により軸方向への動
きを規制され、かつ各二叉に上記角駒３５をそれぞれ嵌
合させた二叉レバー３８トからなり、止ネジ３３を弛め
、スライダー３４の位置を調節することにより二叉レバ
ー３８の揺動量、すなわち上送り歯の上下量が調整され
るようになっている。
機構２８は、上メス軸２５に固着の軸状クランク３２と
、止ネジ３３によって位置調整可能に止層されるスライ
ダー３４の両側部に軸着される角駒３５と、上下送り軸
２３に回動可能に軸支され、周方向の長溝３６を通して
上下送り軸２３に止着の案内駒３７により軸方向への動
きを規制され、かつ各二叉に上記角駒３５をそれぞれ嵌
合させた二叉レバー３８トからなり、止ネジ３３を弛め
、スライダー３４の位置を調節することにより二叉レバ
ー３８の揺動量、すなわち上送り歯の上下量が調整され
るようになっている。
これにより薄い生地を縫合する場合には上送り歯の上下
量を小さくして上下方向の速度を小ｔこし生地に与える
衝撃力を緩和させて生地に送り歯による傷か付くのを防
止するとともに上送り歯の上下動によって生ずる振動を
減少させることもできまた生地の重ね合せ部や内挿され
た芯地等により段部か形成される布を縫合する場合には
上送り歯の上下量を大にして上送りを行ったのちの戻り
行程で上送り歯か上記各種の段部に引掛からないように
することもできるようになる。
量を小さくして上下方向の速度を小ｔこし生地に与える
衝撃力を緩和させて生地に送り歯による傷か付くのを防
止するとともに上送り歯の上下動によって生ずる振動を
減少させることもできまた生地の重ね合せ部や内挿され
た芯地等により段部か形成される布を縫合する場合には
上送り歯の上下量を大にして上送りを行ったのちの戻り
行程で上送り歯か上記各種の段部に引掛からないように
することもできるようになる。
またクラッチ６ｍ２６は上記二叉レバー３８のボス部に
軸方向に突設される爪部４０と、上下送り軸２３に固着
のカラー４１に上記爪部４０と対向して突設され、弾機
装置３０の作用によって爪部４０と噛合すべく付勢され
る爪部４２とよりなり（第４．５図）、両爪部の１合に
より上メス軸２５の揺動運動を上下送り軸ｎに伝え、上
送り歯９を上下動させるようになっている（第４図）。
軸方向に突設される爪部４０と、上下送り軸２３に固着
のカラー４１に上記爪部４０と対向して突設され、弾機
装置３０の作用によって爪部４０と噛合すべく付勢され
る爪部４２とよりなり（第４．５図）、両爪部の１合に
より上メス軸２５の揺動運動を上下送り軸ｎに伝え、上
送り歯９を上下動させるようになっている（第４図）。
ここで爪部４０及び４２は一個でもよいか好ましくは周
方向に適宜の間隔を存して複数個設けるとよい。図には
好ましい態様として回転中心を挾んで対称位置に設けた
ものか示されている。上下方向ｌこ揺動する軸状クラン
ク３２は下降時において上送り歯９が針板上の布または
針板を押え、その降下を阻止されたのちもなお、下死点
まで僅かに回動するが、コロ２０がガイド２１に嵌合し
、上下方向の動きを規制されているためクランク２２か
軸状クランク３２の動きに追随して降下することはなく
、シたがって爪部４０か爪部４２より離間し、両者の間
ｔこ隙間が形成される（第５図）離間された爪部は軸状
クランク３２か下死点より上昇し、これに伴い二叉レバ
ー３８か図の反時計方向に回動する際、その途上におい
て衝突し、以後次に上送り歯が降下し、その降下が阻止
される才で噛合状態を保って上下送り軸をメス軸に連動
させる。両爪部４０．４２か上述する如くして衝突する
際、衝撃音を発するか、クラッチ機構が密閉形状のミシ
ン本体内に収められ、本体壁面が防音効果を果すので衝
撃音か外部に漏れにく＼消音される。
方向に適宜の間隔を存して複数個設けるとよい。図には
好ましい態様として回転中心を挾んで対称位置に設けた
ものか示されている。上下方向ｌこ揺動する軸状クラン
ク３２は下降時において上送り歯９が針板上の布または
針板を押え、その降下を阻止されたのちもなお、下死点
まで僅かに回動するが、コロ２０がガイド２１に嵌合し
、上下方向の動きを規制されているためクランク２２か
軸状クランク３２の動きに追随して降下することはなく
、シたがって爪部４０か爪部４２より離間し、両者の間
ｔこ隙間が形成される（第５図）離間された爪部は軸状
クランク３２か下死点より上昇し、これに伴い二叉レバ
ー３８か図の反時計方向に回動する際、その途上におい
て衝突し、以後次に上送り歯が降下し、その降下が阻止
される才で噛合状態を保って上下送り軸をメス軸に連動
させる。両爪部４０．４２か上述する如くして衝突する
際、衝撃音を発するか、クラッチ機構が密閉形状のミシ
ン本体内に収められ、本体壁面が防音効果を果すので衝
撃音か外部に漏れにく＼消音される。
外部に漏れる衝撃音をより一層小さぐし、振動を減少さ
せるため上記両爪部の間に緩衝体を設けるのが望ましい
。
せるため上記両爪部の間に緩衝体を設けるのが望ましい
。
第６図はその一例を示すもので噛合する爪部４．５，４
６のうちの一方４５ ｆこプラスチック、ゴムその他の
緩衝体４７を取着し、該緩衝体の他方の爪部４６への衝
突面に更に金属板４８を設けたものである。
６のうちの一方４５ ｆこプラスチック、ゴムその他の
緩衝体４７を取着し、該緩衝体の他方の爪部４６への衝
突面に更に金属板４８を設けたものである。
上記実施例では上下送り軸を揺動させる駆動軸として上
メス軸を使用しているか、上メス軸に代えて既存の他の
駆動軸を利用しても或いは主軸に連動する駆動軸を新た
に設けてもよい。
メス軸を使用しているか、上メス軸に代えて既存の他の
駆動軸を利用しても或いは主軸に連動する駆動軸を新た
に設けてもよい。
また上下送り軸２３に揺動運動を伝える伝動機構として
上記実施例ではスライダー、クランク機構を示したが、
クランクレバー＜Ｒ４Ｈに代えることもできる。
上記実施例ではスライダー、クランク機構を示したが、
クランクレバー＜Ｒ４Ｈに代えることもできる。
更に才た、ガイドの代りに上送り歯が針板上の布または
針板を押え、その降下を停止した段階で摺動部材を下側
から支持し、該摺動部材の降下を阻止して上送り台から
離間させないようにする例えば板バネ等の支持具をフレ
ームその他に取付けて設けてもよく、また上下送り軸に
つる巻きバネを巻装してクランク２２を上向きに付勢し
、摺動部材を常に上送り台に弾接させて離間しないよう
にすることもできる。
針板を押え、その降下を停止した段階で摺動部材を下側
から支持し、該摺動部材の降下を阻止して上送り台から
離間させないようにする例えば板バネ等の支持具をフレ
ームその他に取付けて設けてもよく、また上下送り軸に
つる巻きバネを巻装してクランク２２を上向きに付勢し
、摺動部材を常に上送り台に弾接させて離間しないよう
にすることもできる。
本発明の上送り機構は以上のように、従来のこの種正送
り機構における衝撃音発生原因であったクランクの上送
り台への摺接部と上送り台との衝突を解消し、かつ上記
クランクを揺動させる上下送り軸を密閉形状のミシン本
体内に導いて揺動軸と伝動機構によって連結させ、伝動
機構中に離間可能であり、常１こは上送り台を下向きｔ
こ押付ける弾機装置の作用によって係合し、揺動軸の揺
動運動を上下送り軸に伝える保合部を設けたもので衝撃
音の発生箇所を密閉されたミシン本体内に閉じ込められ
る伝動機構に設けたので保合部の衝突による衝撃音が消
音され、騒音を大幅に低下することができたものである
。
り機構における衝撃音発生原因であったクランクの上送
り台への摺接部と上送り台との衝突を解消し、かつ上記
クランクを揺動させる上下送り軸を密閉形状のミシン本
体内に導いて揺動軸と伝動機構によって連結させ、伝動
機構中に離間可能であり、常１こは上送り台を下向きｔ
こ押付ける弾機装置の作用によって係合し、揺動軸の揺
動運動を上下送り軸に伝える保合部を設けたもので衝撃
音の発生箇所を密閉されたミシン本体内に閉じ込められ
る伝動機構に設けたので保合部の衝突による衝撃音が消
音され、騒音を大幅に低下することができたものである
。
第１図は本発明に係る上送り機構を備えた送り装置全体
の斜視図、第２図は上送り歯の前後動機構の斜視図、第
３図は上送り歯の上下動機構の斜視図、第４．５図は上
送り歯の上下動機構におけるクラッチ機構を備えたスラ
イダー、クランク機構の作動状態を示す断面図、第６図
はクラッチ機構の変形態様を示す要部断面図である。 ２・・送り前後軸 ７・・前後送り軸 ９ｏ上送り歯ｌ
Ｏ・・上送り台 ２２・・クランク ２３・壷上下送り
軸２５０上メス軸 ２６・ｅクラッチ機構２８０スライ
ダー、クランク機構 ３ｏ・・弾機装置３２・・軸状ク
ランク ３８・・二叉レバー ４０．４２・・爪部代理
人 弁理士 佐 藤 晃 −
の斜視図、第２図は上送り歯の前後動機構の斜視図、第
３図は上送り歯の上下動機構の斜視図、第４．５図は上
送り歯の上下動機構におけるクラッチ機構を備えたスラ
イダー、クランク機構の作動状態を示す断面図、第６図
はクラッチ機構の変形態様を示す要部断面図である。 ２・・送り前後軸 ７・・前後送り軸 ９ｏ上送り歯ｌ
Ｏ・・上送り台 ２２・・クランク ２３・壷上下送り
軸２５０上メス軸 ２６・ｅクラッチ機構２８０スライ
ダー、クランク機構 ３ｏ・・弾機装置３２・・軸状ク
ランク ３８・・二叉レバー ４０．４２・・爪部代理
人 弁理士 佐 藤 晃 −
Claims (1)
- 送り方向に往復動する部材に上下方向に揺動可能に軸支
され、自由端部に下送り歯に対向する上送り歯を設けた
上送り台と、該上送り台を下向きｌこ押下げる弾機装置
と、上送り台の下側で上下方向に揺動し、上送り台に係
合して該送り台を上下動させるクランクを含む上下動機
構とを有するミシンの３送り機構ｌこおいて、クランク
２２１こ設けた摺動部材２０を上送り台１０にスライド
のみ可能で常に保合状態を保つよう支持する支持手段を
設け、また上記クランクを固着し、該クランクを揺動さ
せる上下送り＄１１１２３を密閉形状のミシン本体内に
導き、しかも該本体内に設けられ、駆動軸２５より上下
送り軸２３に揺動運動を伝える伝ｍ機構中に上送り歯９
の下降が阻止されたときに離間して駆動軸２５と上下送
り１ｌｉ１２３との連動を断つことかできるようになっ
ているとともに常には上記弾機装置３０の作用によって
係合し、上記駆動軸と上下送り軸を連動させる係合部４
０，４２．４５．４６を設けたミシンの上送り機構
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21640082A JPS59105490A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ミシンの上送り機構 |
| US06/557,764 US4589364A (en) | 1982-12-09 | 1983-12-02 | Sewing machine top feed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21640082A JPS59105490A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ミシンの上送り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105490A true JPS59105490A (ja) | 1984-06-18 |
| JPS6321513B2 JPS6321513B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=16687969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21640082A Granted JPS59105490A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ミシンの上送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211482A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | ヤマトミシン製造株式会社 | オ−バ−ロツクミシンの上送り歯の前後運動調節装置 |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP21640082A patent/JPS59105490A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211482A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | ヤマトミシン製造株式会社 | オ−バ−ロツクミシンの上送り歯の前後運動調節装置 |
| JPS6116196B2 (ja) * | 1983-05-17 | 1986-04-28 | Yamato Sewing Machine Mfg |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321513B2 (ja) | 1988-05-07 |
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