JPS59104214A - 熱間押出機用インナ−ライナ− - Google Patents
熱間押出機用インナ−ライナ−Info
- Publication number
- JPS59104214A JPS59104214A JP20253682A JP20253682A JPS59104214A JP S59104214 A JPS59104214 A JP S59104214A JP 20253682 A JP20253682 A JP 20253682A JP 20253682 A JP20253682 A JP 20253682A JP S59104214 A JPS59104214 A JP S59104214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot working
- inner liner
- liner
- super heat
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C27/00—Containers for metal to be extruded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間押出機用コンテナーの内径に嵌合されるイ
ンナーライナーの改良に関する。
ンナーライナーの改良に関する。
熱間押出機用コンテナーは、タイヤと称する外筒と、ア
ウターライナと称する中間筒と、インナーライナーと称
する内筒とから構成されており各々は押出の際の高い圧
力に耐えられるよう、焼嵌め或いは圧入されている。（
必らずしも外筒、中間筒、内筒の３重筒構造とは限らす
外筒、内筒の２重筒構造の場合もある。） このインナーライナーの内面は使用に際し高温の被押出
材と接触し、高い押出圧力を受けるため押出本数の増加
と共に漸次損耗する。この損耗のため正常な押出作業に
耐え得なくなった段階でインナーランナーのみを新しい
ものと交換して使用されている。このインナーライナー
は非常に高価なものであり押出原価に占める比率が大き
いため、インナーライナーの寿命向上改善が工具技術上
の最大の課題の一つである。
ウターライナと称する中間筒と、インナーライナーと称
する内筒とから構成されており各々は押出の際の高い圧
力に耐えられるよう、焼嵌め或いは圧入されている。（
必らずしも外筒、中間筒、内筒の３重筒構造とは限らす
外筒、内筒の２重筒構造の場合もある。） このインナーライナーの内面は使用に際し高温の被押出
材と接触し、高い押出圧力を受けるため押出本数の増加
と共に漸次損耗する。この損耗のため正常な押出作業に
耐え得なくなった段階でインナーランナーのみを新しい
ものと交換して使用されている。このインナーライナー
は非常に高価なものであり押出原価に占める比率が大き
いため、インナーライナーの寿命向上改善が工具技術上
の最大の課題の一つである。
本発明は高耐摩耗としたインナーライナーを提供するこ
とを目的とする。
とを目的とする。
本発明は母材にオーステナイト系ダイス鋼を用い、その
使用面に超耐熱合金で肉盛り溶接を施した後時効処理を
行ったことを特徴とする熱間押出機用インナーライナー
である。
使用面に超耐熱合金で肉盛り溶接を施した後時効処理を
行ったことを特徴とする熱間押出機用インナーライナー
である。
従来、インナーライナーは価格の面からマルテンサイト
系ダイス鋼が使用されてきた。また摩耗したインナーラ
イナーの使用面を超耐熱合金で肉盛溶接により、補修し
再使用することは行なわれていた。しかしこれらの超耐
熱合金は肉盛り溶接のままでは低硬度であり耐摩耗性は
低いもので十分補修の目的を達成することはできなかっ
た。これらの超耐熱合金は溶接肉盛り後時効処理（約７
２０°Ｃ程度）を施こすことにより高硬度、耐摩耗性と
することができる。したがって従来のマルテンサイト系
ダイス鋼に超耐熱合金を肉盛りしたインナーライナーで
は押出作業中の被押出材からの熱伝導による時効硬化を
期待するものであった。
系ダイス鋼が使用されてきた。また摩耗したインナーラ
イナーの使用面を超耐熱合金で肉盛溶接により、補修し
再使用することは行なわれていた。しかしこれらの超耐
熱合金は肉盛り溶接のままでは低硬度であり耐摩耗性は
低いもので十分補修の目的を達成することはできなかっ
た。これらの超耐熱合金は溶接肉盛り後時効処理（約７
２０°Ｃ程度）を施こすことにより高硬度、耐摩耗性と
することができる。したがって従来のマルテンサイト系
ダイス鋼に超耐熱合金を肉盛りしたインナーライナーで
は押出作業中の被押出材からの熱伝導による時効硬化を
期待するものであった。
しかし、この方法では、せっかく高温強度の優れた超耐
熱合金を肉盛しても、溶接ま〜の状態では硬度が低いた
め、超耐熱合金の特性を充分発揮する事ができず、押出
初期の段階で肉盛溶接部の摩耗、へたり、塑性流動を起
してしまうという欠点があった。
熱合金を肉盛しても、溶接ま〜の状態では硬度が低いた
め、超耐熱合金の特性を充分発揮する事ができず、押出
初期の段階で肉盛溶接部の摩耗、へたり、塑性流動を起
してしまうという欠点があった。
従って肉盛溶接部の特性を十分出しきるために、溶接後
時効処理を渡す必要があるが、従来の方法では母材がマ
ルテンサイト系熱間ダイス鋼であり、この焼戻し温度が
６００〜６２０°Ｃと低いことから母材が軟化してしま
うため、時効処理を施すことができなかった。
時効処理を渡す必要があるが、従来の方法では母材がマ
ルテンサイト系熱間ダイス鋼であり、この焼戻し温度が
６００〜６２０°Ｃと低いことから母材が軟化してしま
うため、時効処理を施すことができなかった。
本発明は、肉盛溶接後の時効処理温度で軟化することが
ないオーステナイト系熱間ダイス鋼をインナーライナー
母材として使用し、超耐熱合金の特性を十分に生かすべ
く肉盛溶接後に時効処理を行ない寿命向上を計ったもの
である。
ないオーステナイト系熱間ダイス鋼をインナーライナー
母材として使用し、超耐熱合金の特性を十分に生かすべ
く肉盛溶接後に時効処理を行ない寿命向上を計ったもの
である。
次に実施例を挙げて本発明について具体的に説明する。
実施例
インナーライナー母材の主要成分を重量％で第１表に示
す。
す。
第１表
インナーライナー母材の熱処理条件：溶体化処理１１３
０°Ｃ×１油冷、ニーシンク７３ｏ０ｃ×５Ｈｒ空冷 インナーライナー母材の熱処理硬度： Ｈｖ ４５０溶
接方法：第１図のごと（ＭＩＱ溶接により行ない、肉盛
材としてインコア１８φ１．２ ＭＩＱワイヤーを使用
した。
０°Ｃ×１油冷、ニーシンク７３ｏ０ｃ×５Ｈｒ空冷 インナーライナー母材の熱処理硬度： Ｈｖ ４５０溶
接方法：第１図のごと（ＭＩＱ溶接により行ない、肉盛
材としてインコア１８φ１．２ ＭＩＱワイヤーを使用
した。
溶接条件：第２表に示す。インコア１８を全面２層盛と
し、１層目肉盛後、流側にて平らに削ってから２層目を
行なった。
し、１層目肉盛後、流側にて平らに削ってから２層目を
行なった。
第２図は完成したコンテナーの断面図である。
肉盛溶接後の時効処理条件ニオ１回エージング７２０°
Ｃ×８ 炉冷→第２回ニーシンクロ２ｏ０Ｃ×８Ｈｒ空
冷 時効処理前と時効処理後の溶接部の硬度：溶接ま〜の状
態）］ｖ２９０．２回のエージング後→Ｈｖ４３０以上
のようにして装作したインナーライナーを用いて６−４
プラス（ビレット温度７２０’Ｃ）の押出を行なったと
ころ約２４，０００本の押出ができた。
Ｃ×８ 炉冷→第２回ニーシンクロ２ｏ０Ｃ×８Ｈｒ空
冷 時効処理前と時効処理後の溶接部の硬度：溶接ま〜の状
態）］ｖ２９０．２回のエージング後→Ｈｖ４３０以上
のようにして装作したインナーライナーを用いて６−４
プラス（ビレット温度７２０’Ｃ）の押出を行なったと
ころ約２４，０００本の押出ができた。
従来のものは約ｓ、ｏ ｏ ｏ本で寿命となっており本
発明によるものは約３倍と大巾に寿命向上ができた。
発明によるものは約３倍と大巾に寿命向上ができた。
又コスト的には従来のものと殆んど変らないことからそ
の工業的価値は極めて犬なるものがある。
の工業的価値は極めて犬なるものがある。
第２表 溶接条件（１層目、２層目共同条実施例
第１図はランナーの肉盛り溶接装置の概略図、第２図は
肉盛りランナーを有するコンテナーの断面図である。 １；タイヤ（外筒）、２；アウターライナー（中間筒）
、３；インナーライナー（内筒）、４；超耐熱合金肉盛
溶接部、５；溶接電源装置、６．７；ケーブル、８；ガ
スボンベ、９；ワイヤ送給装置、１０；）−チ、１１；
ライナー、１２；ライナーの第 １ 図 隼２図 手続補正書（自制 特許庁長官殿 事件の表示 昭和５７年特許願第 ２０２５３６ 号発明（７）
名称 熱間押出機用インナーライナー補正をする
者 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 第１表
肉盛りランナーを有するコンテナーの断面図である。 １；タイヤ（外筒）、２；アウターライナー（中間筒）
、３；インナーライナー（内筒）、４；超耐熱合金肉盛
溶接部、５；溶接電源装置、６．７；ケーブル、８；ガ
スボンベ、９；ワイヤ送給装置、１０；）−チ、１１；
ライナー、１２；ライナーの第 １ 図 隼２図 手続補正書（自制 特許庁長官殿 事件の表示 昭和５７年特許願第 ２０２５３６ 号発明（７）
名称 熱間押出機用インナーライナー補正をする
者 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 第１表
Claims (1)
- 母材にオーステナイト系熱間ダイス鋼を用い、その使用
面に超耐熱合金で肉盛溶接を施した後、時効処理を行な
った事を特徴とする熱間押出機用インナーライナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20253682A JPS59104214A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20253682A JPS59104214A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22146185A Division JPS61159218A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 熱間押出機用インナ−ライナ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104214A true JPS59104214A (ja) | 1984-06-16 |
| JPS6117571B2 JPS6117571B2 (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16459120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20253682A Granted JPS59104214A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262420A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Hitachi Metals Ltd | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333068U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | ||
| JPS6333069U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | ||
| JPS6397769U (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-24 | ||
| JPS6397770U (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20253682A patent/JPS59104214A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262420A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Hitachi Metals Ltd | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
| JPS6362289B2 (ja) * | 1985-05-17 | 1988-12-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117571B2 (ja) | 1986-05-08 |
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