JPS5910414A - 鋼材の連続押出し装置 - Google Patents
鋼材の連続押出し装置Info
- Publication number
- JPS5910414A JPS5910414A JP11770482A JP11770482A JPS5910414A JP S5910414 A JPS5910414 A JP S5910414A JP 11770482 A JP11770482 A JP 11770482A JP 11770482 A JP11770482 A JP 11770482A JP S5910414 A JPS5910414 A JP S5910414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- die
- shoes
- pressing
- segments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼材を連続的に押出す装置に関するものでおる
。
。
鋼材を連続的に細くするには、所定径を有するダイスを
通して回転ドラムに巻取る引抜き法が一般的であるが、
素材をより細くする為には焼台ものダイスと巻取機の組
合せを並べる必要があシ、操業中に断線を起すと著しい
生産性低下を余儀なくされると共に、設備が複雑で大が
かシとなるので作業の調整を行ガうには非常な熟練を必
要とされる。そこで従来において上記手段よシ簡単な手
段として、アルミニウムのような非鉄軟金属を加工する
連続押出し手段であるコンフォーム押出法が知られてい
るが、この手段の素材押付機構はシー−と称する一体も
のの高強度材料を用いた部材を主体とするものである。
通して回転ドラムに巻取る引抜き法が一般的であるが、
素材をより細くする為には焼台ものダイスと巻取機の組
合せを並べる必要があシ、操業中に断線を起すと著しい
生産性低下を余儀なくされると共に、設備が複雑で大が
かシとなるので作業の調整を行ガうには非常な熟練を必
要とされる。そこで従来において上記手段よシ簡単な手
段として、アルミニウムのような非鉄軟金属を加工する
連続押出し手段であるコンフォーム押出法が知られてい
るが、この手段の素材押付機構はシー−と称する一体も
のの高強度材料を用いた部材を主体とするものである。
第１図は従来手段に用いられる装置の一態様を示す模式
図であって、素材１はガイドロール５．５′を介してホ
イール２と一体もののシュー４との間に導入され、ホイ
ール２は回転駆動されるので、一体もののシー−４に押
付力を与えることによって素材１はホイール２との間に
発生する摩擦応力によシ、ホイール２の外周に沿って移
動し、ダイス３を経て押出されて製品となる。しかしな
がら、こうした一体もののシー−は加工や熱処理が大が
かシで煩雑となり製造困難となる。又、シー−の一部に
局部雄粍を起すと全体を交換しなければならず交換が大
がかりで煩雑となるうえに、素材の押付接触長さは変え
ることができず不必要に長くなったりする不都合があっ
た。又、一体もののシューは剛性が高く、紫材径の変動
に応じて押伺力が変動して不安定作業となることがある
。従って鋼材の如く素側の降伏応力に対して十分な押付
力を与えることの困難な素材には上記従来手段は応用さ
れていない。又、第４図のように従来装置のダイス３に
は累拐溜め部があってこの部分でデッドメタルＤ即ち、
ダイス３に停滞し、押出されない状態にある素材を形成
させこのデッドメタルＤとダイス３に流れ込んで来る素
材１との間に発生する摩擦熱を利用して強加工を行なっ
ていたが、上記従来ダイスはアルミニウム等の非鉄軟金
属について可能であって鋼材の如く素材の降伏応力に対
して十分な押付力を与えることのでき々い素材について
これを実施するとダイスおよびシー−は耐えられない。
図であって、素材１はガイドロール５．５′を介してホ
イール２と一体もののシュー４との間に導入され、ホイ
ール２は回転駆動されるので、一体もののシー−４に押
付力を与えることによって素材１はホイール２との間に
発生する摩擦応力によシ、ホイール２の外周に沿って移
動し、ダイス３を経て押出されて製品となる。しかしな
がら、こうした一体もののシー−は加工や熱処理が大が
かシで煩雑となり製造困難となる。又、シー−の一部に
局部雄粍を起すと全体を交換しなければならず交換が大
がかりで煩雑となるうえに、素材の押付接触長さは変え
ることができず不必要に長くなったりする不都合があっ
た。又、一体もののシューは剛性が高く、紫材径の変動
に応じて押伺力が変動して不安定作業となることがある
。従って鋼材の如く素側の降伏応力に対して十分な押付
力を与えることの困難な素材には上記従来手段は応用さ
れていない。又、第４図のように従来装置のダイス３に
は累拐溜め部があってこの部分でデッドメタルＤ即ち、
ダイス３に停滞し、押出されない状態にある素材を形成
させこのデッドメタルＤとダイス３に流れ込んで来る素
材１との間に発生する摩擦熱を利用して強加工を行なっ
ていたが、上記従来ダイスはアルミニウム等の非鉄軟金
属について可能であって鋼材の如く素材の降伏応力に対
して十分な押付力を与えることのでき々い素材について
これを実施するとダイスおよびシー−は耐えられない。
本発明は、このような上記従来手段の欠点を解消し、調
料においてもかかる手段の適用を可能としたもので、高
強度材料を用いたシューの加工や熱処理が小規模で行な
え、局部摩耗時の交換が簡易げなり、素材の押出しに必
要な押付接触長さを任意に制御でき、さらに素材を均一
に押付られる素材押付機構を有する装置を提供するもの
である。
料においてもかかる手段の適用を可能としたもので、高
強度材料を用いたシューの加工や熱処理が小規模で行な
え、局部摩耗時の交換が簡易げなり、素材の押出しに必
要な押付接触長さを任意に制御でき、さらに素材を均一
に押付られる素材押付機構を有する装置を提供するもの
である。
即ち本発明は、ホイール外周溝とシー−の間に導入され
た鋼材をシー−からの圧力と、ホイールの回転によって
発生する摩擦力を利用して押出す連続押出し装置におい
て、シューは押付機構を有する複数個のセグメントに分
離構成されていると共に、シー−の終端に隣接してダイ
ス半角度４５゜以下のテーパ穴を有するダイスを形成し
ていることを特徴とする鋼材の連続押出し装置である。
た鋼材をシー−からの圧力と、ホイールの回転によって
発生する摩擦力を利用して押出す連続押出し装置におい
て、シューは押付機構を有する複数個のセグメントに分
離構成されていると共に、シー−の終端に隣接してダイ
ス半角度４５゜以下のテーパ穴を有するダイスを形成し
ていることを特徴とする鋼材の連続押出し装置である。
以下に本発明を詳述する。
第２図は本発明の原理を示す模式図であシ、素材１はガ
イドロール５，５′を介してホイール２と複数個に分離
構成されているセグメント６との間に導入される。ホイ
ール２は回転駆動されるので、セグメント６に押伺機構
７によシ押付力を与えることによって素材１はホイール
２との間に発生する摩擦応力により、ホイール２の外周
に沿って移動する。素材１はこの摩擦による押込力によ
ってダイス半角度４５°以下のチー・量大を有するダイ
ス３／の狭い穴部を通シ抜けて減面加工される。この場
合、ダイス３′の穴形状をダイス半角度４５°以下のテ
ーノや穴とするのはこのようにすることによって従来手
段のよう力著しいデッドメタルが形成されなくガるので
熱発生が抑制され、これによってダイス３′およびセグ
メント６の寿命が高まるものであり、ダイス半角度が４
５°を超えると従来手段のように著しいデッドメタルが
形成されるようになシ熱発生を抑制できなくなるのでダ
イス３１およびセグメント６の寿命が縮められる。この
セグメント６は隣合うセグメントと接触しているか、あ
るいは接触してい々くてもよく、素材１との接触面はホ
イール２の外径の曲率に加工されていると共に、素材１
の導入側は素材の導入がスムーズに行なえる様に面取シ
されていることが望ましい。
イドロール５，５′を介してホイール２と複数個に分離
構成されているセグメント６との間に導入される。ホイ
ール２は回転駆動されるので、セグメント６に押伺機構
７によシ押付力を与えることによって素材１はホイール
２との間に発生する摩擦応力により、ホイール２の外周
に沿って移動する。素材１はこの摩擦による押込力によ
ってダイス半角度４５°以下のチー・量大を有するダイ
ス３／の狭い穴部を通シ抜けて減面加工される。この場
合、ダイス３′の穴形状をダイス半角度４５°以下のテ
ーノや穴とするのはこのようにすることによって従来手
段のよう力著しいデッドメタルが形成されなくガるので
熱発生が抑制され、これによってダイス３′およびセグ
メント６の寿命が高まるものであり、ダイス半角度が４
５°を超えると従来手段のように著しいデッドメタルが
形成されるようになシ熱発生を抑制できなくなるのでダ
イス３１およびセグメント６の寿命が縮められる。この
セグメント６は隣合うセグメントと接触しているか、あ
るいは接触してい々くてもよく、素材１との接触面はホ
イール２の外径の曲率に加工されていると共に、素材１
の導入側は素材の導入がスムーズに行なえる様に面取シ
されていることが望ましい。
（５）
この様な複数個のセグメント６に分離構成する機構を採
用することによって一体もののシュー４に比較して加工
や熱処理が小規模で行なえるので製造容易であシ、一部
に局部岸粍が起った場合の交換が簡易に行ガえる。
用することによって一体もののシュー４に比較して加工
や熱処理が小規模で行なえるので製造容易であシ、一部
に局部岸粍が起った場合の交換が簡易に行ガえる。
又、累拐１に応じて押出しに必要な押付接触長さを任意
に変えられると共に、ホイール２の軸方向に正しく押付
力が作用するために均一圧力がかけられる。このことは
ホイール２による引き込み時の素材１とのスリップを防
止すると共に、安定した押出しが可能となる。又、ダイ
ス３′の方向に向かって徐々に圧力を高くすることも可
能で素材１の軸圧縮力による座屈防止も可能となゐ。こ
の場合、押付機構７としては油圧シリンダ、ネジあるい
は空圧など各種の手段を採用することが可能であるが、
特に油圧シリンダを用いる場合には強い力が発生容易で
必要な押付力の制御が可能である。
に変えられると共に、ホイール２の軸方向に正しく押付
力が作用するために均一圧力がかけられる。このことは
ホイール２による引き込み時の素材１とのスリップを防
止すると共に、安定した押出しが可能となる。又、ダイ
ス３′の方向に向かって徐々に圧力を高くすることも可
能で素材１の軸圧縮力による座屈防止も可能となゐ。こ
の場合、押付機構７としては油圧シリンダ、ネジあるい
は空圧など各種の手段を採用することが可能であるが、
特に油圧シリンダを用いる場合には強い力が発生容易で
必要な押付力の制御が可能である。
さらに第３図は各セグメント６にスプリング８を内蔵す
る場合の実施態様を示す押付部の部分波（６） 大口である。即ちセグメント６と押付機構７の間にスプ
リング８を入れると剛性を低くすることができ、素材径
の変動に応じて起るホイール２の回転時の押伺圧力変動
が吸収できて安定操業が達成される。
る場合の実施態様を示す押付部の部分波（６） 大口である。即ちセグメント６と押付機構７の間にスプ
リング８を入れると剛性を低くすることができ、素材径
の変動に応じて起るホイール２の回転時の押伺圧力変動
が吸収できて安定操業が達成される。
以上述べた如く、本発明は従来手段の押付機構の欠点を
克服１〜で鋼材の連続押出しを可能としたものであるが
、加工集材は中夾材に限らず中空材は勿論、管内部に非
金属物質あるいは異種金属を充填したものでも適用可能
であシ工業的価値が大きいことは明らかである。
克服１〜で鋼材の連続押出しを可能としたものであるが
、加工集材は中夾材に限らず中空材は勿論、管内部に非
金属物質あるいは異種金属を充填したものでも適用可能
であシ工業的価値が大きいことは明らかである。
以下実施例によυ本発明の効果をさらに具体的に示す。
素材として１０ｍ＋φの軟鋼を用い、ホイールは半径２
５０ ｗ 、シー−が素材に接触する部分に対する中心
角は１８０°とし、シー−は８個のセグメントで構成し
、セグメント１個の長さは９２ｍとした。押付機構は油
圧シリンダを用い、押付力はセグメント１個あたり ３
．６ ｔｏｎとした。ホイール駆動用モータは１００
］（Ｗとし、素材送り速度は５０ｍ７ｆｎｌ ｎ（７） と１〜だ。タ゛イス半角度３０°のテーパダイスを用い
て押出しを行なうと素材は最大４．５ｗＴｌφに加工で
き、この減面率はほぼ８０チに達している。これは従来
の引抜が３０％程度しか減面でき々かったのに比較して
３０％以−Ｆの減面率を容易に達成することが可能であ
わ、産業上の効果は極めて著しいものがある。
５０ ｗ 、シー−が素材に接触する部分に対する中心
角は１８０°とし、シー−は８個のセグメントで構成し
、セグメント１個の長さは９２ｍとした。押付機構は油
圧シリンダを用い、押付力はセグメント１個あたり ３
．６ ｔｏｎとした。ホイール駆動用モータは１００
］（Ｗとし、素材送り速度は５０ｍ７ｆｎｌ ｎ（７） と１〜だ。タ゛イス半角度３０°のテーパダイスを用い
て押出しを行なうと素材は最大４．５ｗＴｌφに加工で
き、この減面率はほぼ８０チに達している。これは従来
の引抜が３０％程度しか減面でき々かったのに比較して
３０％以−Ｆの減面率を容易に達成することが可能であ
わ、産業上の効果は極めて著しいものがある。
第１図は従来手段の一態様を示す模式図、第２図は本発
明の原理を示す模式図、第３図は各セグメントにスプリ
ングを内蔵する抑圧機構を示す実施態様例の部分拡大図
、第４図はデッドメタルの形成状況を示す説明図である
。 ■・・・素材、２・・・ホイール、３・・・ダイス、３
′・・・テーパダイス、４・・・シュー、５ 、５’・
・・ガイドロール、６・・・セグメント、７・・・押付
機構、８・・・スプリング、Ｄ・・・デッドメタル。 特許出願人 新日本製鐵株式會社
明の原理を示す模式図、第３図は各セグメントにスプリ
ングを内蔵する抑圧機構を示す実施態様例の部分拡大図
、第４図はデッドメタルの形成状況を示す説明図である
。 ■・・・素材、２・・・ホイール、３・・・ダイス、３
′・・・テーパダイス、４・・・シュー、５ 、５’・
・・ガイドロール、６・・・セグメント、７・・・押付
機構、８・・・スプリング、Ｄ・・・デッドメタル。 特許出願人 新日本製鐵株式會社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） ホイール外周溝とシ、−の間に導入された鋼
材をシー−からの圧力と、ホイールの回転によって発生
する摩擦力を利用して押出す連続押出し装置において、
シ１．−は押伺機構を有する複数個のセグメントに分離
構成されていると共に、シューの終端に隣接してダイス
半角度が４５°以下のテーノ臂穴を有するダイスを形成
していることを特徴とする鋼材の連続押出し装置。 （２）押付機構が各セグメントにスプリングを内蔵して
押付力をこのスプリングを介して素材に伝える機構であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼材の
連続押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11770482A JPS5910414A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 鋼材の連続押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11770482A JPS5910414A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 鋼材の連続押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910414A true JPS5910414A (ja) | 1984-01-19 |
| JPS6128409B2 JPS6128409B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=14718239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11770482A Granted JPS5910414A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 鋼材の連続押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005065856A1 (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Yan Huang | Method and apparatus for extrusion |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11770482A patent/JPS5910414A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005065856A1 (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Yan Huang | Method and apparatus for extrusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128409B2 (ja) | 1986-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3451243A (en) | Process for forming serrated flanged pipe | |
| US3841129A (en) | Continuous, hydrostatic extrusion process and an apparatus using the same | |
| NO874586L (no) | Indirekte ekstruderingsprosess og maskineri for dette. | |
| JPS5910414A (ja) | 鋼材の連続押出し装置 | |
| CA1075639A (en) | Apparatus and methods for continuous extrusion | |
| US3672197A (en) | Straightening machine for pipe-like articles | |
| JP2728965B2 (ja) | 金属線、または金属管の連続引抜き装置 | |
| JPS6128410B2 (ja) | ||
| US3808862A (en) | Apparatus for forming spiral steel pipe | |
| JPS6015015A (ja) | 内面溝付金属管の加工装置 | |
| US2807971A (en) | Cold-working process for articles | |
| US2508518A (en) | Apparatus for forming integral fins on a length of stock | |
| JP2794547B2 (ja) | 高生産速度スエージングマシンおよびスエージング加工方法 | |
| JP2864331B2 (ja) | 金属線、または金属管の連続加工装置 | |
| SU916036A1 (ru) | Матричный узел к устройству для гидропрессования бухтовой проволоки 1 2 | |
| CN110538870B (zh) | 一种金属异型长材冷成型的加工装置及加工工艺及产品 | |
| JPH0659503B2 (ja) | 段付管・テーパー管の製造方法 | |
| SU967693A1 (ru) | Способ резки труб на заготовки и устройство дл его осуществлени | |
| JP2677408B2 (ja) | 金属棒の連続加工機 | |
| JPH0739923A (ja) | 金属線、または金属管の連続加工装置 | |
| JPS5919020A (ja) | 鋼線の連続押出し装置 | |
| SU704705A1 (ru) | Способ поперечно-клиновой прокатки изделий | |
| USRE26594E (en) | Rotatable core | |
| JPH02229615A (ja) | 金属線または金属管の連続引抜き装置 | |
| JPS59218212A (ja) | 内面加工管の製造装置 |