JPS59104096A - 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS59104096A JPS59104096A JP21341482A JP21341482A JPS59104096A JP S59104096 A JPS59104096 A JP S59104096A JP 21341482 A JP21341482 A JP 21341482A JP 21341482 A JP21341482 A JP 21341482A JP S59104096 A JPS59104096 A JP S59104096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- heat exchanger
- groove
- synthetic resin
- seat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/067—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技 術 分 野 ）
この発明は、自動車用暖房機のヒータコア、或はラジェ
ータ等として使用される、フィンとチューブとから成る
コア部の両端にそれぞれ合成樹脂製タンクを固定して成
る熱交換器のうち、一方のタンクを中央で２分割し、流
体が上記コア部を往復して流れる形式の熱交換器の製造
方法に関する。
ータ等として使用される、フィンとチューブとから成る
コア部の両端にそれぞれ合成樹脂製タンクを固定して成
る熱交換器のうち、一方のタンクを中央で２分割し、流
体が上記コア部を往復して流れる形式の熱交換器の製造
方法に関する。
（背 景 技 術 ）
」二連のような目的で使用される熱交換器として、従来
から第１図に示すような構造のものが知られている。即
ち、多数の通液管１．１とフィン２．２とから成るコア
部３の上下に、それぞれ金属製の座板４を介して上タン
ク５と下タンク６とを固定したもので、上タンク５は中
央で左右に２分割されており、右室５ａの部分には入口
Ｉｒｉ’ ７が、左室５ｂの部分には出口？ｒｉ８がそ
れぞれ設けられている。
から第１図に示すような構造のものが知られている。即
ち、多数の通液管１．１とフィン２．２とから成るコア
部３の上下に、それぞれ金属製の座板４を介して上タン
ク５と下タンク６とを固定したもので、上タンク５は中
央で左右に２分割されており、右室５ａの部分には入口
Ｉｒｉ’ ７が、左室５ｂの部分には出口？ｒｉ８がそ
れぞれ設けられている。
このような構造の熱交換器を、例えはヒータコアとして
使用する場合、熱媒（温熱湯）を入口管７から」、タン
ク５の右室５ａに送り込むと、この熱媒はコア部３の右
手部を構成する通液管ｌ、１内を矢印ａで示すように下
タンク６に向けて流下し、この下タンク６内で流れ方向
を変えてコア部３の左半部を構成する通液管１．１内を
欠印すで示すように」−タンク５の左室５ｂに向けて流
れ、吹いて出目管８から排出される。このため、コア部
３に空気をガε通Ｓせると、この空気は上記熱媒によっ
て暖められた通液管１．１と２イン２．２とに触れて昇
温し、ｊｌｊ室内の暖房に供することができる。
使用する場合、熱媒（温熱湯）を入口管７から」、タン
ク５の右室５ａに送り込むと、この熱媒はコア部３の右
手部を構成する通液管ｌ、１内を矢印ａで示すように下
タンク６に向けて流下し、この下タンク６内で流れ方向
を変えてコア部３の左半部を構成する通液管１．１内を
欠印すで示すように」−タンク５の左室５ｂに向けて流
れ、吹いて出目管８から排出される。このため、コア部
３に空気をガε通Ｓせると、この空気は上記熱媒によっ
て暖められた通液管１．１と２イン２．２とに触れて昇
温し、ｊｌｊ室内の暖房に供することができる。
ところで、上述のように構成され作用する熱交換器に於
いて、１−タンク５内を左右に２分割するには、従来は
パッキングにより行なっていた。即ち、上タンク５の中
央部」二面を第１〜２図に示すようにくひれさせて座板
４に向かう垂下壁９を形成し、この垂ド壁９のド縁と座
板４の上面との間でバンキング１０を挟圧し、右室５ａ
と左室５ｂとを任！ｉ’Ｊるものである。１１は、中央
のくびれ部分を補強するため、上タンク５の一ヒ面に形
成したリブである。ところが、このようにパ・・ノキン
グｌＯにより上タンク５内を２分割する場合、分割作業
が面倒なだけでなく、右室５ａと左室５ｂとの間の水密
を完全にすることが難しく、入１」管７から右室５ａ内
に流入した熱媒の一部が一コア部３を通らすにそのまま
左室５ｂ内にバイパスし、熱交換器の効率を低下させて
しまう。
いて、１−タンク５内を左右に２分割するには、従来は
パッキングにより行なっていた。即ち、上タンク５の中
央部」二面を第１〜２図に示すようにくひれさせて座板
４に向かう垂下壁９を形成し、この垂ド壁９のド縁と座
板４の上面との間でバンキング１０を挟圧し、右室５ａ
と左室５ｂとを任！ｉ’Ｊるものである。１１は、中央
のくびれ部分を補強するため、上タンク５の一ヒ面に形
成したリブである。ところが、このようにパ・・ノキン
グｌＯにより上タンク５内を２分割する場合、分割作業
が面倒なだけでなく、右室５ａと左室５ｂとの間の水密
を完全にすることが難しく、入１」管７から右室５ａ内
に流入した熱媒の一部が一コア部３を通らすにそのまま
左室５ｂ内にバイパスし、熱交換器の効率を低下させて
しまう。
（本発明の目的）
本発明は、上述のような不都合を解消し、分割作業が容
易で、しかも２分割されたタンク内の左右の室の間に於
ける液密を完全にし、熱交換器の効率向上を図ることの
できる合成樹脂製タンクを右する熱交換器の製造方法を
提供することを目的としている。
易で、しかも２分割されたタンク内の左右の室の間に於
ける液密を完全にし、熱交換器の効率向上を図ることの
できる合成樹脂製タンクを右する熱交換器の製造方法を
提供することを目的としている。
（本発明の構成および作用）
本発明の合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法
に於いては、タンクと座板とを同質の合成樹脂により造
り、タンクと座板との外周縁部及び中間部とを！Ｌいに
嵌合させるとともに、この嵌ｎ部分に金属製の加熱枠を
設り、この加熱枠に高周波誘導加熱法により高周波電流
を流して、この加熱ｔ）Ｌを発熟さげ、−１−記嵌合部
分の樹脂を溶融させて、タンクと座板とを液密に接合す
るとともに、タンク内を２分割するものである。
に於いては、タンクと座板とを同質の合成樹脂により造
り、タンクと座板との外周縁部及び中間部とを！Ｌいに
嵌合させるとともに、この嵌ｎ部分に金属製の加熱枠を
設り、この加熱枠に高周波誘導加熱法により高周波電流
を流して、この加熱ｔ）Ｌを発熟さげ、−１−記嵌合部
分の樹脂を溶融させて、タンクと座板とを液密に接合す
るとともに、タンク内を２分割するものである。
（本発明の実施例）
次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更にｉｉ’ｌ
ｌ Ｌ ＜説明する。
ｌ Ｌ ＜説明する。
第３図は本発明の実施に供する合成樹脂製のタンク１２
と座板１３とを示している。タンク１２は、中央部１０
面にくびれｉ′ｉＲ１４を設け、このくひれ部１４の下
面と、タンク外周壁の下面とを同一・１１面に位置させ
て各下面を８字状に連続させ、この１・′面中央に同じ
く８字状の隆条１５を形成している。くびれ部１４の」
二面には従来のようなリブは形成しない。一方、コア部
を構成する通液管の端７Ｘ１％を液′にに１１ε合した
（図面は簡略化のため、通液管を省略して描いている。
と座板１３とを示している。タンク１２は、中央部１０
面にくびれｉ′ｉＲ１４を設け、このくひれ部１４の下
面と、タンク外周壁の下面とを同一・１１面に位置させ
て各下面を８字状に連続させ、この１・′面中央に同じ
く８字状の隆条１５を形成している。くびれ部１４の」
二面には従来のようなリブは形成しない。一方、コア部
を構成する通液管の端７Ｘ１％を液′にに１１ε合した
（図面は簡略化のため、通液管を省略して描いている。
）座板１３の上面には、［二記タンク下面の隆条１５を
嵌合させる凹溝１６を形成している。更に、この凹溝１
６の底部には、第４図に示すように、平面形が上記凹溝
１６及びタンク図面の隆条１５と同形同大で金属製（鉄
が最も好ましい。）の加熱枠１７を挿入している。
嵌合させる凹溝１６を形成している。更に、この凹溝１
６の底部には、第４図に示すように、平面形が上記凹溝
１６及びタンク図面の隆条１５と同形同大で金属製（鉄
が最も好ましい。）の加熱枠１７を挿入している。
次に、−に連のように構成されるタンク１２と座板１３
とを接合するとともに、このタンク１２内を左右の室に
液密に分割する手順について説明すると、まず第５図に
示すように、タンク下面の隆条１５を座板上面の凹ｔＲ
１６内に嵌合させる。この場合、凹溝１６内には予め加
熱枠１７が挿入されているため、隆条１５は凹溝１６の
途中までしか挿入できず、凹溝１６の縁部上面とタンク
１２の下面との間には隙間１８が形成される。この状態
で、タンク１２と座板１３とを互いに抑圧しつつ座板１
３の外周部及びタンク中央のくびれ部１４の上面に位置
させた高周波誘導コイル１９に通電する。これにより、
凹溝１６の底部の加熱枠１７に高周波誘導電流が生じ、
この加熱枠１７がジュール発熱する。辷の発熱により、
凹溝１６の内面を構成する樹脂と隆条１５の下部の樹脂
とが溶融して万いに４１ｕざり合い、冷却後はタンク１
２と座板１３とを液密にｔａ合し、同時にタンク内を左
右の室に２分割する。なお、溶融した樹脂は、座板上面
の凹溝１６を満たした後上記隙間１８内にまで入り込む
ため、接合後はタンク１２と座板１３との間に隙間が生
ずることはなく、両部材１２．１３の接合部の強度は十
分に保たれ、しかも接合ｊ％は美麗となる。
とを接合するとともに、このタンク１２内を左右の室に
液密に分割する手順について説明すると、まず第５図に
示すように、タンク下面の隆条１５を座板上面の凹ｔＲ
１６内に嵌合させる。この場合、凹溝１６内には予め加
熱枠１７が挿入されているため、隆条１５は凹溝１６の
途中までしか挿入できず、凹溝１６の縁部上面とタンク
１２の下面との間には隙間１８が形成される。この状態
で、タンク１２と座板１３とを互いに抑圧しつつ座板１
３の外周部及びタンク中央のくびれ部１４の上面に位置
させた高周波誘導コイル１９に通電する。これにより、
凹溝１６の底部の加熱枠１７に高周波誘導電流が生じ、
この加熱枠１７がジュール発熱する。辷の発熱により、
凹溝１６の内面を構成する樹脂と隆条１５の下部の樹脂
とが溶融して万いに４１ｕざり合い、冷却後はタンク１
２と座板１３とを液密にｔａ合し、同時にタンク内を左
右の室に２分割する。なお、溶融した樹脂は、座板上面
の凹溝１６を満たした後上記隙間１８内にまで入り込む
ため、接合後はタンク１２と座板１３との間に隙間が生
ずることはなく、両部材１２．１３の接合部の強度は十
分に保たれ、しかも接合ｊ％は美麗となる。
なお、以上の説明に於いては、２分割するタンクを１−
タンクとし、タンク側に隆条１５を、座板側に凹溝１６
をそれぞれ形成した例について述べたが、２分割するタ
ンクはＬタンクに限らず、下タンク或は横流れ式熱交換
器に於ける一方のタンクとしてもよく、また隆条１５を
座板側に、凹溝１６をタンク側にそれぞれ形成しても良
い。
タンクとし、タンク側に隆条１５を、座板側に凹溝１６
をそれぞれ形成した例について述べたが、２分割するタ
ンクはＬタンクに限らず、下タンク或は横流れ式熱交換
器に於ける一方のタンクとしてもよく、また隆条１５を
座板側に、凹溝１６をタンク側にそれぞれ形成しても良
い。
（本発明の効果）
本発明の合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法
は、以上に述べたように、タンクと座板との接合を容易
に行なえ、しかも同時にこのタンク内を完全に液密な状
態に２分割できるため、熱交換器の製造を能率良く行な
え、しかも性能の勝れた熱交換器を得ることができる。
は、以上に述べたように、タンクと座板との接合を容易
に行なえ、しかも同時にこのタンク内を完全に液密な状
態に２分割できるため、熱交換器の製造を能率良く行な
え、しかも性能の勝れた熱交換器を得ることができる。
第１図は本発明の対象となる熱交換器の１例を示す正面
図、第２図は従来の熱交換器を示す第１図のＡ部拡大断
面図、第３図は本発明の方法により造られる熱交換器の
タンクと座板とを示す断面図、第４図は加熱枠の平面図
、第５図はタンクと座板とを接合する際の状態を示す部
分拡大断面図である。 １：通液管、２：フィン、３：コア部、４：座板、５：
」下タンク、５ａ：右室、５ｂ：左室、６：下タンク、
７：入口管、８：出１１管、９：垂下壁、１０：パッキ
ング、ｌｌ：リブ、１２：タンク、１３：座板、１４：
くびれ部、１５：隆条、１６：凹溝、１７：加熱枠、１
８：隙間、１９：高周波誘導コイル。 第１図 第３図 ４ 」濁 第４図 第２図 第Ｓ図 ／７ ／３
図、第２図は従来の熱交換器を示す第１図のＡ部拡大断
面図、第３図は本発明の方法により造られる熱交換器の
タンクと座板とを示す断面図、第４図は加熱枠の平面図
、第５図はタンクと座板とを接合する際の状態を示す部
分拡大断面図である。 １：通液管、２：フィン、３：コア部、４：座板、５：
」下タンク、５ａ：右室、５ｂ：左室、６：下タンク、
７：入口管、８：出１１管、９：垂下壁、１０：パッキ
ング、ｌｌ：リブ、１２：タンク、１３：座板、１４：
くびれ部、１５：隆条、１６：凹溝、１７：加熱枠、１
８：隙間、１９：高周波誘導コイル。 第１図 第３図 ４ 」濁 第４図 第２図 第Ｓ図 ／７ ／３
Claims (1)
- 多数の通液管（１）（１）とフィン（２）（２）とから
成るコア部（３）の両端に座板を介して合成樹脂製タン
クを接合し、一方のタンクを中央で２分割する合成樹脂
製タンクを有する熱交換器の製造方法であって、上記一
方のタンク（１２）は中央部上面にくびれ部、（１４）
を形成してこのくびれ部の下面と外周壁部下面とを同一
平面とに位置させ、この両下面と、タンク（１２）と同
質の合成樹脂製の座板（１３）の上面との一方に８字状
の隆条（１５）を、他方にこの隆条（１５）が嵌合する
凹溝（１６）をそれぞれ形成し、１！！Ｉ ｔ＋％￥（
１６）内に金属製の加熱枠（１７）を挿入した状態でこ
の凹溝（１６）内に隆条（１５）を嵌合さ姓、座板及び
タンクの近くに設けた高周波誘導コイル（１９）に通電
して上記加熱枠（１７）を発熱させ、タンク（１２）と
座板（１３）とを溶着し接合すると同時に、このタンク
（１２）内を液密に２分割することを特徴とする合成樹
脂製タンクを有する熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341482A JPS59104096A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341482A JPS59104096A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104096A true JPS59104096A (ja) | 1984-06-15 |
| JPH048716B2 JPH048716B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=16638829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21341482A Granted JPS59104096A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236336A (en) * | 1990-12-05 | 1993-08-17 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| US6216777B1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-04-17 | Visteon Global Technologies, Inc. | Manifold for a heat exchanger and method of making same |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21341482A patent/JPS59104096A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236336A (en) * | 1990-12-05 | 1993-08-17 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| US6216777B1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-04-17 | Visteon Global Technologies, Inc. | Manifold for a heat exchanger and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048716B2 (ja) | 1992-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2184658A (en) | Radiator | |
| US2651506A (en) | Radiator | |
| JP2020070938A (ja) | プレート式熱交換器およびこれを備えた温水装置 | |
| JPS59104096A (ja) | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 | |
| US2414159A (en) | Radiator construction | |
| US2164005A (en) | Radiator core construction | |
| CN208387187U (zh) | 一种可风冷和液冷的多合一控制器外壳 | |
| CN110108137A (zh) | 一种换热器及具有该换热器的燃气热水器 | |
| US2024379A (en) | Method of making radiators | |
| JPS59194807A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| US1613253A (en) | Radiator | |
| KR100866020B1 (ko) | 라디에이터 탱크 일체형 변속기 오일용 열교환기 및 그제조방법 | |
| US2573583A (en) | Plate type refrigerant evaporator | |
| CN209265370U (zh) | 散热装置和具有其的计算设备 | |
| JPH03262528A (ja) | インナージャケットを有する反応容器 | |
| CN208671361U (zh) | 加热系统及电热水器 | |
| CN109765976A (zh) | 散热装置和具有其的计算设备 | |
| JPS6345612Y2 (ja) | ||
| CN208649274U (zh) | 一种酒汽管 | |
| US1845073A (en) | Radiator | |
| RU2652918C1 (ru) | Устройство для контактной точечной сварки | |
| CN209119983U (zh) | 一种新能源汽车电机冷却水道 | |
| CN208920912U (zh) | 加热系统及电热水器 | |
| JPS6335325Y2 (ja) | ||
| CN207491437U (zh) | 散热器结构 |