CN208920912U - 加热系统及电热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热系统及电热水器，其中，加热系统包括：储能箱，储能箱内填充有相变材料，且储能箱上开设有至少两个通孔；换热器，设于储能箱内；循环管路，循环管路通过通孔进出储能箱，且部分循环管路设于换热器内；铝压铸加热器，设于循环管路上，通过铝压铸加热器内的加热器主体对绕设于加热器主体外的传热管路中的流体加热，其中，相变材料用以存储通过换热器与循环管路中经铝压铸加热器加热后的流体交换的热量。本实用新型提供的加热系统，有利于增大导热面积，加快相变材料的储能速度，同时能够避免铝压铸加热器与相变材料直接接触，相变材料不易出现局部温度过高、受热不均的现象。

Description

加热系统及电热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，具体而言，涉及一种加热系统及一种电热水器。

背景技术

目前，现有的利用相变材料加热储能的电热水器中，是将加热器埋入相变材料中直接对相变材料进行加热，在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：直接将加热器埋入相关材料的方式，导致导热面积小，相变材料储能缓慢，且相变材料局部温度过高，受热不均。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种加热系统。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述加热系统的电热水器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种加热系统，包括：储能箱，储能箱内填充有相变材料，且储能箱上开设有至少两个通孔；换热器，设于储能箱内；循环管路，循环管路通过通孔进出储能箱，且部分循环管路设于换热器内；铝压铸加热器，设于循环管路上，通过铝压铸加热器内的加热器主体对绕设于加热器主体外的传热管路中的流体加热，其中，相变材料用以存储通过换热器与循环管路中经铝压铸加热器加热后的流体交换的热量。

本实用新型提供的加热系统，包括储能箱、换热器、循环管路和铝压铸加热器，具体地，铝压铸加热器设于循环管路上，以使铝压铸加热器内的传热管路连通至循环管路，使循环管路中的流体在循环流动时能够流经传热管路，通过铝压铸加热器内的加热器主体对绕设于加热器主体外的传热管路中的流体加热，即可实现对循环管路中的流体加热。通过在储能箱中填充相变材料，将换热器设于储能箱中，并设置循环管路通过通孔进出储能箱，且部分循环管路设于换热器内，能够使循环管路中经铝压铸加热器加热后的流体流动至换热器中，从而能够利用循环管路中经铝压铸加热器加热后的流体的热量，实现相变材料的储能，有利于增大导热面积，加快相变材料的储能速度，同时能够避免铝压铸加热器与相变材料直接接触，相变材料不易出现局部温度过高、受热不均的现象，此外，通过将铝压铸加热器设置在循环管路上，还达到了便于对加热器进行维修、保养和更换的效果，实用性高。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的加热系统还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，铝压铸加热器具体包括：加热器主体，传热管路绕设于加热器主体外；铝压铸体，设于传热管路外。

本方案中，通过将传热管路绕设于加热器主体外，能够对流经传热管路的流体均匀有效地加热，提高了加热效率。通过在传热管路外设置铝压铸体，提高了对传热管路的保护作用，使传热管路不易被外界环境所影响，同时使传热管路不易因外部结构挤压而产生变形，提高了传热管路的使用寿命。

上述任一技术方案中，优选地，传热管路的两端分别包括与循环管路相连的进水口和出水口，其中，进水口与出水口设于加热器主体的不同侧。

在本方案中，通过传热管路的两端分别包括与循环管路相连的进水口和出水口，并将进水口与出水口分别设于加热器主体的不同侧，使加热器主体能够对流经传热管路的流体充分、均匀的加热，提高了加热效果。

其中，可选地，进水口和出水口分别设于加热器主体的上下两侧，和/或进水口和出水口分别设于加热器主体的左右两侧。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：密封件，设于传热管路与循环管路之间。

在本方案中，通过在传热管路与循环管路之间设置密封件，使传热管路与循环管路之间不易产生流体泄露，提高了可靠性。其中，可选地，密封件为密封胶和/或密封胶带。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：进水管，进水管的一端与水源连通，进水管的另一端与循环管路连通。

在本方案中，通过设置进水管，进水管的一端与水源连通，进水管的另一端与循环管路连通，实现利用与水源连通的进水管向循环管路内注入冷水，再由加热器加热后形成热水通过换热器将热量交换给相变材料。

其中，可选地，进水管为软管、硬管或软管与硬管相结合(例如依次交替设置)。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：冷却水管，围设于铝压铸体外，且冷却水管与进水管连通。

在本方案中，通过在铝压铸体外围设冷却水管，并使冷却水管与进水管连通，能够在铝压铸加热器停止加热后，实现通过流入冷却水管中的流体对铝压铸加热器进行降温，降温作用较佳，有利于提高铝压铸加热器的使用寿命，同时能够降低铝压铸加热器意外烫伤用户的情况。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：循环泵，设于循环管路内，以驱动流体在循环管路中流动。

在本方案中，通过在循环管路中设置循环泵，驱动流体在循环管路中流动，实现对相变材料进行循环加热，即通过循环泵的驱动作用有效提升了相变材料的储能速度。

上述任一技术方案中，优选地，循环泵设于连接换热器与进水管之间的循环管路中，以使流体通过进水管进入循环管路时，经循环泵驱动。

在本方案中，通过将循环泵设于连接换热器与进水管之间的循环管路中，使流体通过进水管进入循环管路时，经循环泵驱动流向循环管路，流体由于压力作用不易逆流回进水管，提高了可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，铝压铸加热器设于连接换热器与循环泵的循环管路上，以使流体经进水管流入循环管路后，先经铝压铸加热器加热后流入换热器。

在本方案中，铝压铸加热器设于连接换热器与循环泵的循环管路中，使流体经进水管流入循环管路后，先经铝压铸加热器加热后才会流入换热器，最大程度减小了流体流动过程中的热量损失，提高了加热后的流体与相变材料进行热交换时的换热效率，且加热后的流体不易出现逆流回进水管的现象，提高了换热稳定性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电热水器，包括上述任一技术方案中的加热系统。

本实用新型提供的电热水器，因设置有上述任一技术方案中的加热系统，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的加热系统的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的铝压铸加热器的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的铝压铸加热器的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102储能箱，104相变材料，106换热器，108循环管路，110铝压铸加热器，112进水管，114循环泵，116加热器主体，118传热管路，120铝压铸体，122进水口，124出水口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例提供的加热系统及电热水器。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的加热系统，包括储能箱102、换热器106、循环管路108和铝压铸加热器110。

具体地，铝压铸加热器110设于循环管路108上，以使铝压铸加热器110内的传热管路118连通至循环管路108，使循环管路108中的流体在循环流动时能够流经传热管路118，通过铝压铸加热器110内的加热器主体116对绕设于加热器主体116外的传热管路118中的流体加热，即可实现对循环管路108中的流体加热。

通过在储能箱102中填充相变材料104，将换热器106设于储能箱102中，并设置循环管路108通过通孔进出储能箱102，且部分循环管路108设于换热器106内，能够使循环管路108中经铝压铸加热器110加热后的流体流动至换热器106中，从而能够利用循环管路108中经铝压铸加热器110加热后的流体的热量，实现相变材料104的储能，有利于增大导热面积，加快相变材料104的储能速度，同时能够避免铝压铸加热器110与相变材料104直接接触，相变材料104不易出现局部温度过高、受热不均的现象，此外，通过将铝压铸加热器110设置在循环管路108上，还达到了便于对加热器进行维修、保养和更换的效果，实用性高。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图3所示，加热系统包括储能箱102、相变材料104、换热器106、铝压铸加热器110、循环泵114、进水管112、循环管路108。

具体地，相变材料104填充在储能箱102中，换热器106置于相变材料104中，循环管路108通过通孔进出储能箱102，且部分循环管路108设于换热器106内。铝压铸加热器110包括加热器主体116、绕设在加热器主体116外的水管(即传热管路118)、以及包覆在加热器主体和水管外的铝压铸体120。

工作状态下，冷水(即流体)经过循环泵114从循环管路108进入传热管路118，并通过加热器主体116进行加热，水温提升后，通过循环管路108和换热器106将热量置换给相变材料104，这个过程实现相变材料104的储能。此后，热水通过换热器106将热量置换给相变材料104，水温降低变成冷水，再次经过加热，通过换热器106换热，周期循环直到相变材料104储能完成。

本方案具有以下两点有益的效果：

(1)将铝压铸加热器110设于储能箱102外的循环管路108上，能够快速提升流体的温度，缩短相变材料完成储能的时间，同时，便于对铝压铸加热器110进行维修、保养和更换；

(2)通过设置换热器106，使热量通过换热器106对相变材料104进行储能，系统换热速度更快，提高了换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，铝压铸加热器110具体包括：加热器主体116，传热管路118绕设于加热器主体116外；铝压铸体120，设于传热管路118外。

本方案中，通过将传热管路118绕设于加热器主体116外，能够对流经传热管路118的流体均匀有效地加热，提高了加热效率。通过在传热管路118外设置铝压铸体120，提高了对传热管路118的保护作用，使传热管路118不易被外界环境所影响，同时使传热管路118不易因外部结构挤压而产生变形，提高了传热管路118的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，传热管路118的两端分别包括与循环管路108相连的进水口122和出水口124，其中，进水口122与出水口124设于加热器主体116的不同侧。

在本方案中，通过传热管路118的两端分别包括与循环管路108相连的进水口122和出水口124，并将进水口122与出水口124分别设于加热器主体116的不同侧，使加热器主体116能够对流经传热管路118的流体充分、均匀的加热，提高了加热效果。

其中，可选地，进水口122和出水口124分别设于加热器主体116的上下两侧，和/或进水口122和出水口124分别设于加热器主体116的左右两侧。

在本实用新型的一些实施例中，加热系统还包括：密封件，设于传热管路118与循环管路108之间。

在本方案中，通过在传热管路118与循环管路108之间设置密封件，使传热管路118与循环管路108之间不易产生流体泄露，提高了可靠性。其中，可选地，密封件为密封胶和/或密封胶带。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加热系统还包括：进水管112，进水管112的一端与水源连通，进水管112的另一端与循环管路108连通。

在本方案中，通过设置进水管112，进水管112的一端与水源连通，进水管112的另一端与循环管路108连通，实现利用与水源连通的进水管112向循环管路108内注入冷水，再由加热器加热后形成热水通过换热器106将热量交换给相变材料104。

其中，可选地，进水管112为软管、硬管或软管与硬管相结合(例如依次交替设置)。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：冷却水管，围设于铝压铸体120外，且冷却水管与进水管112连通。

在本方案中，通过在铝压铸体120外围设冷却水管，并使冷却水管与进水管112连通，能够在铝压铸加热器110停止加热后，实现通过流入冷却水管中的流体对铝压铸加热器110进行降温，降温作用较佳，有利于提高铝压铸加热器110的使用寿命，同时能够降低铝压铸加热器110意外烫伤用户的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加热系统还包括：循环泵114，设于循环管路108内，以驱动流体在循环管路108中流动。

在本方案中，通过在循环管路108中设置循环泵114，驱动流体在循环管路108中流动，实现对相变材料104进行循环加热，即通过循环泵114的驱动作用有效提升了相变材料104的储能速度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，循环泵114设于连接换热器106与进水管112之间的循环管路108中，以使流体通过进水管112进入循环管路108时，经循环泵114驱动。

在本方案中，通过将循环泵114设于连接换热器106与进水管112之间的循环管路108中，使流体通过进水管112进入循环管路108时，经循环泵114驱动流向循环管路108，流体由于压力作用不易逆流回进水管112，提高了可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，铝压铸加热器110设于连接换热器106与循环泵114的循环管路108上，以使流体经进水管112流入循环管路108后，先经铝压铸加热器110加热后流入换热器106。

在本方案中，铝压铸加热器110设于连接换热器106与循环泵114的循环管路108中，使流体经进水管112流入循环管路108后，先经铝压铸加热器110加热后才会流入换热器106，最大程度减小了流体流动过程中的热量损失，提高了加热后的流体与相变材料104进行热交换时的换热效率，且加热后的流体不易出现逆流回进水管112的现象，提高了换热稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，换热器106为翅片换热器106，循环管路108与加热管均穿过翅片换热器106的翅片以与相变材料104换热。

在本方案中，通过设置换热器106为翅片换热器106，循环管路108与加热管均穿过翅片换热器106的翅片以与相变材料104换热，增大了换热面积，从而有利于加快相变材料104的储能速度，同时能够避免加热器110与相变材料104直接接触，相变材料104不易出现局部温度过高、受热不均的现象。

本实用新型的实施例提供的电热水器(未图示)，包括上述任一技术方案中的加热系统。

本实用新型提供的电热水器(未图示)，因设置有上述任一技术方案中的加热系统，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的加热系统及电热水器，有利于增大导热面积，加快相变材料的储能速度，同时能够避免铝压铸加热器与相变材料直接接触，相变材料不易出现局部温度过高、受热不均的现象，此外，通过将铝压铸加热器设置在循环管路上，达到了便于对加热器进行维修、保养和更换的效果，实用性高。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热系统，其特征在于，包括：

储能箱，所述储能箱内填充有相变材料，且所述储能箱上开设有至少两个通孔；

换热器，设于所述储能箱内；

循环管路，所述循环管路通过所述通孔进出所述储能箱，且部分所述循环管路设于所述换热器内；

铝压铸加热器，设于所述循环管路上，通过所述铝压铸加热器内的加热器主体对绕设于所述加热器主体外的传热管路中的流体加热，

其中，所述相变材料用以存储通过所述换热器与所述循环管路中经所述铝压铸加热器加热后的流体交换的热量。

2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述铝压铸加热器具体包括：

加热器主体，所述传热管路绕设于所述加热器主体外；

铝压铸体，设于所述传热管路外。

3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于，所述传热管路的两端分别包括与所述循环管路相连的进水口和出水口，

其中，所述进水口与所述出水口设于所述加热器主体的不同侧。

4.根据权利要求3所述的加热系统，其特征在于，还包括：

密封件，设于所述传热管路与所述循环管路之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热系统，其特征在于，还包括：

进水管，所述进水管的一端与水源连通，所述进水管的另一端与所述循环管路连通。

6.根据权利要求5所述的加热系统，其特征在于，还包括：

冷却水管，围设于所述铝压铸体外，且所述冷却水管与所述进水管连通。

7.根据权利要求6所述的加热系统，其特征在于，还包括：

循环泵，设于所述循环管路内，以驱动所述流体在所述循环管路中流动。

8.根据权利要求7所述的加热系统，其特征在于，所述循环泵设于连接所述换热器与所述进水管之间的循环管路中，以使所述流体通过所述进水管进入所述循环管路时，经所述循环泵驱动。

9.根据权利要求8所述的加热系统，其特征在于，所述铝压铸加热器设于连接所述换热器与所述循环泵的循环管路中，以使所述流体经所述进水管流入所述循环管路后，先经所述铝压铸加热器加热后流入所述换热器。

10.一种电热水器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的加热系统。