JPS59102905A - オレフインの気相重合装置 - Google Patents
オレフインの気相重合装置Info
- Publication number
- JPS59102905A JPS59102905A JP21123482A JP21123482A JPS59102905A JP S59102905 A JPS59102905 A JP S59102905A JP 21123482 A JP21123482 A JP 21123482A JP 21123482 A JP21123482 A JP 21123482A JP S59102905 A JPS59102905 A JP S59102905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- olefin
- gas
- plural
- polymerization
- polymerizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオレフィンの気相重合装置に関する。
オレフィン類の重合方式として、近年気相重合方式が注
目されてきているが、従来知られた気相重合装置酋４を
用いた場合には、ホットスポットの生成等気相重合方式
固有の問題点を回避することが困難であり、品質良好な
重合体を経済的に安定して製造しうるには至っていない
。従来知られたオレフィン類の気相重合装置は、縦型流
動床タイプと横型流動攪拌床タイプのものに大別される
が、前者は触媒の種類によってはポツプコーン状、フレ
ーク状ないしブロック状の重合体が生成しやすくまたガ
ス成分を再循環して重合熱を除去しているが、このガス
循環にかな）のコストを要するといわれている。
目されてきているが、従来知られた気相重合装置酋４を
用いた場合には、ホットスポットの生成等気相重合方式
固有の問題点を回避することが困難であり、品質良好な
重合体を経済的に安定して製造しうるには至っていない
。従来知られたオレフィン類の気相重合装置は、縦型流
動床タイプと横型流動攪拌床タイプのものに大別される
が、前者は触媒の種類によってはポツプコーン状、フレ
ーク状ないしブロック状の重合体が生成しやすくまたガ
ス成分を再循環して重合熱を除去しているが、このガス
循環にかな）のコストを要するといわれている。
後者としては、たとえば特公昭４５−２０１９号公報、
特開昭５１−８６５８４号公報に開示された装置が知ら
れているが、いずれもホットスポットの生成を完全に抑
えることは困難であシ、ブロック状重合体の生成を防ぎ
難くまた攪拌罠大きな動力を要するという欠点を伴なう
。
特開昭５１−８６５８４号公報に開示された装置が知ら
れているが、いずれもホットスポットの生成を完全に抑
えることは困難であシ、ブロック状重合体の生成を防ぎ
難くまた攪拌罠大きな動力を要するという欠点を伴なう
。
本発明者らは、横型流動攪拌床タイプのオレフィン類の
気相重合装置の改良を目的とし、重合中ホットスポット
が生成しに＜＜、その結果、ブロック状重合体の生成を
抑制することができ、また１ｎ拌に要する動力も小さく
、適度の粒径分布を有する重合体を経済的且つ安定に製
造しうる重合装置を開発したが、製作に困難を伴なう点
も含め実用上向改良が望まれていた。
気相重合装置の改良を目的とし、重合中ホットスポット
が生成しに＜＜、その結果、ブロック状重合体の生成を
抑制することができ、また１ｎ拌に要する動力も小さく
、適度の粒径分布を有する重合体を経済的且つ安定に製
造しうる重合装置を開発したが、製作に困難を伴なう点
も含め実用上向改良が望まれていた。
本発明は、上記諸要請を満足すると共に製作容易にして
、特に原料オレフィンガスを必須とするガス成分の重合
装置への供給をより安定、均−且つ効率的に行ないうる
実用性の高い重合装置を提供するものである。
、特に原料オレフィンガスを必須とするガス成分の重合
装置への供給をより安定、均−且つ効率的に行ないうる
実用性の高い重合装置を提供するものである。
本発明のオレフィンの気相重合装置は、横型流動攪拌床
式重合装置本体の下部曲面に複数の開口からなる開口群
を複数点在させると共に各開口群に対応する複数のオレ
フィン供給室をその下に設けたものである。
式重合装置本体の下部曲面に複数の開口からなる開口群
を複数点在させると共に各開口群に対応する複数のオレ
フィン供給室をその下に設けたものである。
上記から理解されるように本発明は、横型流、動攪拌床
弐重合装置へのオレフィンガスを必須とするガス成分の
供給方式の改良にある。
弐重合装置へのオレフィンガスを必須とするガス成分の
供給方式の改良にある。
以下図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明装置の特徴部分を示した部分切開斜視図
である。
である。
横型流動攪拌床式重合装置本体１の下部曲面に複数の開
口２からなる開口群３を複数個点在させ、それぞれの開
口群に対応した数のオレフィン供給室をその下部に設け
、開口を通して重合装置本体と連通させる。各開口群は
それぞれ同一数の開口と同じ大きさを有することが好ま
しい。開口群の分布は重合装置の軸方向に開口がほぼ均
一に分布するように配置することが好ましい。開口群ど
うしは、第１図のように、軸方向に対しじぐざぐ状に配
置することが好ましい。
口２からなる開口群３を複数個点在させ、それぞれの開
口群に対応した数のオレフィン供給室をその下部に設け
、開口を通して重合装置本体と連通させる。各開口群は
それぞれ同一数の開口と同じ大きさを有することが好ま
しい。開口群の分布は重合装置の軸方向に開口がほぼ均
一に分布するように配置することが好ましい。開口群ど
うしは、第１図のように、軸方向に対しじぐざぐ状に配
置することが好ましい。
本発明において点在させるとは、下部曲面全体を覆うよ
うに密には配置しないという意味である。
うに密には配置しないという意味である。
開口群の形状は任意だが、円形が好ましい。重合装置本
体の断面直径りとＩＧｉＪ口群の直径ｄとの比ｄ／Ｄは
０．３〜０．６、特に０．４〜０．５が好ましい。
体の断面直径りとＩＧｉＪ口群の直径ｄとの比ｄ／Ｄは
０．３〜０．６、特に０．４〜０．５が好ましい。
開口群の数は２個以上ちればよいが、その最適数は重合
装置の軸方向長さによって決まる。
装置の軸方向長さによって決まる。
開口は重合装置本体の下部曲面に、孔径０．５〜５問、
よシ好ましく ｆｒ、ｌ： ｉ〜２１程度の小孔を、た
とえば０．５〜５０閾間隔であけるとか、小孔を横壁部
にイ■する小室を一定間隔で設ける等適宜の方式のもの
が用いられる。オレフィン供給室４は各開口群毎に独立
に設けられる。、 本発明の横型流動１７′工拌床式重合装テア、本体は中
空円筒横型構う青を有しているが、中窒円負体内部の垂
１θ１す１面直径に対する長さ比は、７ｉｆｉ常０．５
〜１０、特に１〜５が好ましい。寸たこの装置〆Ｌは必
要に応じて上部に縦型円筒体的の室を・設けてもよい。
よシ好ましく ｆｒ、ｌ： ｉ〜２１程度の小孔を、た
とえば０．５〜５０閾間隔であけるとか、小孔を横壁部
にイ■する小室を一定間隔で設ける等適宜の方式のもの
が用いられる。オレフィン供給室４は各開口群毎に独立
に設けられる。、 本発明の横型流動１７′工拌床式重合装テア、本体は中
空円筒横型構う青を有しているが、中窒円負体内部の垂
１θ１す１面直径に対する長さ比は、７ｉｆｉ常０．５
〜１０、特に１〜５が好ましい。寸たこの装置〆Ｌは必
要に応じて上部に縦型円筒体的の室を・設けてもよい。
この場合本体の横型中空円筒体内部の断面直径に対する
上部の縦型円筒体の断面ｊｊ’ｊ：径の比ＩＪ１１００
０６〜１．０が好ましい。ｊｔＲ拌装ｆｉ”津ｔ）、、
；ｊ７型中空円ｆ７：７体の長さ方向中心に駆動軸乏廟
し１個ちるいは複数個の１！ユ拌翼をイアするものが用
いられる。
上部の縦型円筒体の断面ｊｊ’ｊ：径の比ＩＪ１１００
０６〜１．０が好ましい。ｊｔＲ拌装ｆｉ”津ｔ）、、
；ｊ７型中空円ｆ７：７体の長さ方向中心に駆動軸乏廟
し１個ちるいは複数個の１！ユ拌翼をイアするものが用
いられる。
攪拌翼としては、パドル型、傾斜バドルＪ爪 らせん型
、重合装置内壁を掻き取るための掻板を備えた翼等があ
る。攪拌翼は通常複数個設けられるが、重合装置内壁と
ｔｒ、１拌翼先端との間隔が３〜１０調程度である場合
に特に好ましい結果が得られる。
、重合装置内壁を掻き取るための掻板を備えた翼等があ
る。攪拌翼は通常複数個設けられるが、重合装置内壁と
ｔｒ、１拌翼先端との間隔が３〜１０調程度である場合
に特に好ましい結果が得られる。
重合触媒は通常飽和炭化水素のスラリーとしであるいは
固体の！ま重合装置に供給される。この際、助触媒を同
時に加えてもよくまた別途にこれを供給してもよい。触
媒導入口の閉塞を防ぐために水素または窒素ガスを供給
することも好ましい。
固体の！ま重合装置に供給される。この際、助触媒を同
時に加えてもよくまた別途にこれを供給してもよい。触
媒導入口の閉塞を防ぐために水素または窒素ガスを供給
することも好ましい。
重合装置を出た循環ガスの全量とオーバーフロー分の生
成重合体との混合物は通常サイクロンに供給される。重
合装置からサイクロンまでの配管中のガス流速は１０
ｍｌ ｓｅｃ〜５０ｍ１ｓｅｃであることが、壁への重
合体の付着防止上望ましい。
成重合体との混合物は通常サイクロンに供給される。重
合装置からサイクロンまでの配管中のガス流速は１０
ｍｌ ｓｅｃ〜５０ｍ１ｓｅｃであることが、壁への重
合体の付着防止上望ましい。
サイクロンは適宜周知形式のサイクロンが用いられる。
なるべく簡単な構造のものが好ましく、たとえば化学工
学便覧１２３３頁（１９７９年、丸首発行）に記載され
ている基本構造を有するもの等が適宜用いられる。サイ
クロンの内面はパフ仕上げ等をして平滑にしておく必要
がある。サイクロン下部には生成重合体の受器が設けら
れる。この受器は小さい方が好ましい。また受器はその
中で重合体が溶解しないよう外部を冷却することも好ま
しい。生成重合体の系外への抜出しはボールバルブの間
欠的開閉による間欠的な抜出しゃボールパルプ型式の調
節弁を利用した連続抜出し等適宜の方法を採用しうる。
学便覧１２３３頁（１９７９年、丸首発行）に記載され
ている基本構造を有するもの等が適宜用いられる。サイ
クロンの内面はパフ仕上げ等をして平滑にしておく必要
がある。サイクロン下部には生成重合体の受器が設けら
れる。この受器は小さい方が好ましい。また受器はその
中で重合体が溶解しないよう外部を冷却することも好ま
しい。生成重合体の系外への抜出しはボールバルブの間
欠的開閉による間欠的な抜出しゃボールパルプ型式の調
節弁を利用した連続抜出し等適宜の方法を採用しうる。
第２図は本発明装置を用いるオレフィンの重合の一例を
示す概略工程図である。
示す概略工程図である。
攪拌翼を備えた横型重合装置１に原料オレフィンガス５
、触媒６及び必要により水素７が供給される。原料オレ
フィンガスハ、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１等の通常炭素数１
２以下のα−オレフィンを単独であるいは２種以上の混
合物として用いられる。
、触媒６及び必要により水素７が供給される。原料オレ
フィンガスハ、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１等の通常炭素数１
２以下のα−オレフィンを単独であるいは２種以上の混
合物として用いられる。
甘た、これらのオレフィン類に更にブタジェン、１，４
−へキサジエン、エチリデンノルボルネン等のジエン類
を加えて共重合することもできる。
−へキサジエン、エチリデンノルボルネン等のジエン類
を加えて共重合することもできる。
重合反応槽の温度は０〜１２５℃、特に２０〜１００℃
が好ましい。圧力は常圧〜７０に７／ｃＪＧ％特に２〜
６０ Ｋ９／！ Ｇが好ましい。
が好ましい。圧力は常圧〜７０に７／ｃＪＧ％特に２〜
６０ Ｋ９／！ Ｇが好ましい。
攪拌装置の回転数は１０〜５００γｐｍＸ特に２０〜３
００τｐｍが好ましい。重合装置中の循環ガス線速度は
断面積基準で０．５〜２５ｃｍ／ ｓｇｃ 、特に１〜
１０ｃｒｎ／Ｓｅｃが好ましい。触媒は通常ポリオレフ
ィンの製造に用いられる公知のチーグラー系、フィリッ
プス系、スタンダード系触媒が用いられる。
００τｐｍが好ましい。重合装置中の循環ガス線速度は
断面積基準で０．５〜２５ｃｍ／ ｓｇｃ 、特に１〜
１０ｃｒｎ／Ｓｅｃが好ましい。触媒は通常ポリオレフ
ィンの製造に用いられる公知のチーグラー系、フィリッ
プス系、スタンダード系触媒が用いられる。
循環ガスの全量とオーバーフロー分の生成重合体は抜き
出しノズル８、配管９を経てサイクロン１０に供給され
、生成重合体は受器１１に分離され、ボールバルブ１２
．１３の間欠開閉により断続的に系外に抜きとられる。
出しノズル８、配管９を経てサイクロン１０に供給され
、生成重合体は受器１１に分離され、ボールバルブ１２
．１３の間欠開閉により断続的に系外に抜きとられる。
サイクロンで分離されたガス成分は冷却器１４に供給さ
れ、ガス循環ブロワ−１５により重合装置、に（Ｉｉ’
ｆ”３１される。
れ、ガス循環ブロワ−１５により重合装置、に（Ｉｉ’
ｆ”３１される。
本発明装置は、ガス成分供給部を重合装置下部全体に有
する装置に比し、製作が著しく容易であり、また従来知
られたその他の重合装置を用いる場合に比し、ホットス
ポットの生成やブロック状重合体の生成が少なく、適度
の粒度分布を有する重合体を長期間安定且つ経済的に製
造することができるという効果を有する。
する装置に比し、製作が著しく容易であり、また従来知
られたその他の重合装置を用いる場合に比し、ホットス
ポットの生成やブロック状重合体の生成が少なく、適度
の粒度分布を有する重合体を長期間安定且つ経済的に製
造することができるという効果を有する。
第１図は本発明装置の要部を示す部分切開斜視図であり
、第２図は本発明装置を用いるオレフィンの重合の一例
を示す工程図である。 特許出願人 日本石油株式会社 代理人 弁理士 用瀬良治 同 弁理士 斉 藤 武 彦 ｌ・
、第２図は本発明装置を用いるオレフィンの重合の一例
を示す工程図である。 特許出願人 日本石油株式会社 代理人 弁理士 用瀬良治 同 弁理士 斉 藤 武 彦 ｌ・
Claims (1)
- 横型流動攪拌床式重合装置本体の下部曲面に複数の開口
からなる開口群を複数点在させると共に各開口群に対応
する複数のオレフィン供給室をその下に設けたことを特
徴とするオレフィンの気相重合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123482A JPS59102905A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | オレフインの気相重合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123482A JPS59102905A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | オレフインの気相重合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102905A true JPS59102905A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0333163B2 JPH0333163B2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=16602504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21123482A Granted JPS59102905A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | オレフインの気相重合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102905A (ja) |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21123482A patent/JPS59102905A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333163B2 (ja) | 1991-05-16 |
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