JPS59102138A - 水分測定方法 - Google Patents
水分測定方法Info
- Publication number
- JPS59102138A JPS59102138A JP21379182A JP21379182A JPS59102138A JP S59102138 A JPS59102138 A JP S59102138A JP 21379182 A JP21379182 A JP 21379182A JP 21379182 A JP21379182 A JP 21379182A JP S59102138 A JPS59102138 A JP S59102138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- increments
- measured
- weight
- cylinder
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
- G01N5/045—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder for determining moisture content
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、多量の粉状体才たは粉状体と塊状体との混
合物からなる被測定物が含有する水分を測定する方法に
関する。
合物からなる被測定物が含有する水分を測定する方法に
関する。
一般に、この穫の水分測定方法は、例えば銅の精錬業者
が多量の銅鉱石を購入する場合に、その銅鉱石の受入れ
検査の一環として行われている。
が多量の銅鉱石を購入する場合に、その銅鉱石の受入れ
検査の一環として行われている。
この受入れ検査においては、銅鉱石から採取した試料の
水分率を測定し、その求めた水分率から銅鉱石全体の乾
重量を算出する。そして、この乾重量と銅鉱石の銅品位
とから銅鉱石全体が含有する銅分を求めるようにしてい
る。従ってこの場合には、銅品位を正確に分析すること
が重要なことは勿論であるが、水分率を正確に測定する
ことが特に重要である。
水分率を測定し、その求めた水分率から銅鉱石全体の乾
重量を算出する。そして、この乾重量と銅鉱石の銅品位
とから銅鉱石全体が含有する銅分を求めるようにしてい
る。従ってこの場合には、銅品位を正確に分析すること
が重要なことは勿論であるが、水分率を正確に測定する
ことが特に重要である。
ところで、このような受入れ検査においては、次のよう
にして銅鉱石の水分測定を行っている。
にして銅鉱石の水分測定を行っている。
すなわち、多量（例えば１０ツ）２５０ｔ）の銅鉱石か
ら所定の量（例えば２５ｔ）のサブロフトをベルトコン
ベヤによってサブロット容器をこ収納する。次に、この
サブロフトからその量に対応した数（例えば２）のイン
クリメントを採取し、これをインクリメント容器（こ収
納する。これらの工８をサブロフトの合計が１０ット分
に達する才で繰り返えす（この場合１０回）。その後、
インクリメント容器内の全インクリメントを縮分して一
次試料を得、この−次試料の湿重量を測定する。
ら所定の量（例えば２５ｔ）のサブロフトをベルトコン
ベヤによってサブロット容器をこ収納する。次に、この
サブロフトからその量に対応した数（例えば２）のイン
クリメントを採取し、これをインクリメント容器（こ収
納する。これらの工８をサブロフトの合計が１０ット分
に達する才で繰り返えす（この場合１０回）。その後、
インクリメント容器内の全インクリメントを縮分して一
次試料を得、この−次試料の湿重量を測定する。
次に、−次試料を乾燥させ、その乾重量を測定する。そ
して、これら湿重量と乾重量とから水分率を求める。な
お、−次試料はさらに縮分し、銅品位を分析するための
二次試料とする。
して、これら湿重量と乾重量とから水分率を求める。な
お、−次試料はさらに縮分し、銅品位を分析するための
二次試料とする。
ところが、上記のような水分測定方法においては、イン
クリメント回数が多い（上記の場合２０）ためか、採取
したインクリメントを一層インクリメント容器に収納す
るようにしている。このため、全インクリメントの採取
が完了するまでの間（こ、容器内のインクリメントから
水分が蒸発してしまい、求めた水分率が真の値よりも小
さくなってしまうというおそれがある。特に、上記の水
分測定方法では、縮分工程後（こ湿重量を測定している
ため、その縮分工程においても水分が蒸発してしまい、
求めた水分率がより一層小さくなる傾向にある。
クリメント回数が多い（上記の場合２０）ためか、採取
したインクリメントを一層インクリメント容器に収納す
るようにしている。このため、全インクリメントの採取
が完了するまでの間（こ、容器内のインクリメントから
水分が蒸発してしまい、求めた水分率が真の値よりも小
さくなってしまうというおそれがある。特に、上記の水
分測定方法では、縮分工程後（こ湿重量を測定している
ため、その縮分工程においても水分が蒸発してしまい、
求めた水分率がより一層小さくなる傾向にある。
この発明は上記事情を考慮してなされたもので、正確な
水分率を求めることができる水分測定方法を提供するこ
とを目的とする。
水分率を求めることができる水分測定方法を提供するこ
とを目的とする。
この発明の特徴は、各インクリメントの湿重量をその採
取後直ちに測定し、次いで全インクリメントを乾燥させ
てその乾重量を測定し、全インクリメントの湿・重量と
乾重量とから水分率を求めるようにした点にある◎ 以下、この発明の一実施例について、第１囚ないし第３
図に示すフローシートを参照して説明する。なお、この
実施例では、船積されてきた多量の銅鉱石をトラックに
分乗して受入者側へ搬入し、その搬入時の受入れ検査の
一環として水分測定を行うようにしている。
取後直ちに測定し、次いで全インクリメントを乾燥させ
てその乾重量を測定し、全インクリメントの湿・重量と
乾重量とから水分率を求めるようにした点にある◎ 以下、この発明の一実施例について、第１囚ないし第３
図に示すフローシートを参照して説明する。なお、この
実施例では、船積されてきた多量の銅鉱石をトラックに
分乗して受入者側へ搬入し、その搬入時の受入れ検査の
一環として水分測定を行うようにしている。
そこで、この実施クリにおいては、船積みされてきた銅
鉱石を多数のトラックに順次積み換え、各トラックに積
載された銅鉱石をその状態で計量し、全トラック分の計
量値を積算することにより、船、漬みされてきた全銅鉱
石の重量をまず確認するようにしている。
鉱石を多数のトラックに順次積み換え、各トラックに積
載された銅鉱石をその状態で計量し、全トラック分の計
量値を積算することにより、船、漬みされてきた全銅鉱
石の重量をまず確認するようにしている。
銅鉱石を積載したトラックが受入れ者側に到着した後に
おいては、第１図のフローシートに従りて水分測定を行
なう。
おいては、第１図のフローシートに従りて水分測定を行
なう。
・ まず、第１図に示すように、トラックｔこ積載され
た銅鉱石から試料採取装置によって所定数のインクリメ
ントを採取する＠この場合、トラックによる搬送途中に
おいて銅鉱石の表層部分から水分が蒸発し、その部分が
乾燥していることが多い。
た銅鉱石から試料採取装置によって所定数のインクリメ
ントを採取する＠この場合、トラックによる搬送途中に
おいて銅鉱石の表層部分から水分が蒸発し、その部分が
乾燥していることが多い。
そこで、インクリメントは銅鉱石の内部から採取するの
が望ましい。赴お、そのような試料採取装置については
、後述する◎ 次に、採取したインクリメントの重量、つまり湿重量を
インクリメントの採取毎、直ちに測定する。このインク
リメントの採取および湿重量測定をトラックによって搬
入された銅鉱石が所定のサブロフト沿に達するまで繰り
返す。このような湿重量の測定に好適な手順を第２図が
示している。
が望ましい。赴お、そのような試料採取装置については
、後述する◎ 次に、採取したインクリメントの重量、つまり湿重量を
インクリメントの採取毎、直ちに測定する。このインク
リメントの採取および湿重量測定をトラックによって搬
入された銅鉱石が所定のサブロフト沿に達するまで繰り
返す。このような湿重量の測定に好適な手順を第２図が
示している。
すなわち、この場合には計量装置として天秤にコンピュ
ータを連結したものを用いており、この装置については
、コンピュータへのロットｈ入力、天秤の零合せ、イン
クリメントを収納するための乾燥容器の重量測定および
その後の天秤の零合せを予め行って待１機させておく。
ータを連結したものを用いており、この装置については
、コンピュータへのロットｈ入力、天秤の零合せ、イン
クリメントを収納するための乾燥容器の重量測定および
その後の天秤の零合せを予め行って待１機させておく。
そして、採取したインクリメントを乾燥容器に入れてそ
の湿重量を測定スるとともにコンピュータ（こ入力し、
かつ印刷する０次に、湿重量測定が完了したインクリメ
ントを乾燥容器内（こ入れたまま、天秤の零合せを行う
。そして、次のインクリメントを乾燥容器内に入れ、そ
の湿重量を測定する。この湿重量測定を、インクリメン
ト数がサブロフトに対応したインクリメント数となるま
で繰り返えす。その後、別の乾燥容器を天秤上に載せ、
再びインクリメントの湿重量測定を行う。このようにし
て、全サブロット量がロフト量に遅するまで繰り返し、
インクリメントの湿重量測定を完了する。
の湿重量を測定スるとともにコンピュータ（こ入力し、
かつ印刷する０次に、湿重量測定が完了したインクリメ
ントを乾燥容器内（こ入れたまま、天秤の零合せを行う
。そして、次のインクリメントを乾燥容器内に入れ、そ
の湿重量を測定する。この湿重量測定を、インクリメン
ト数がサブロフトに対応したインクリメント数となるま
で繰り返えす。その後、別の乾燥容器を天秤上に載せ、
再びインクリメントの湿重量測定を行う。このようにし
て、全サブロット量がロフト量に遅するまで繰り返し、
インクリメントの湿重量測定を完了する。
次に、乾燥容器に収納したインクリメントを、各乾燥容
器に入れたまま乾燥する。
器に入れたまま乾燥する。
その後、全ての乾燥容器に収納されたインクリメントの
乾重量の測定を行い、先に求めた湿重量とから水分率を
求める。
乾重量の測定を行い、先に求めた湿重量とから水分率を
求める。
これら乾重量測定および水分率計算について、この実施
例をこおいては、前述した天秤にコンピュータを連結じ
た計量装置を用い、第３図に示すフローシートに従りて
行っている。すなわち、コンピユータへのロットＨａ入
カと天秤の零合せとを予め行っておく。このようにセッ
トされた計量装ｆｉｔの天秤上ｆこインクリメントを収
納した乾燥容器を載せ、インクリメントの乾″１ｉ！、
童を測定する・この測定（ｉ［Ｆコンピュータに入力す
るとともに、印刷させる。その後、他の乾燥容器内のイ
ンクリメントの乾′Ｍｆを順次求める。全てのインクリ
メントの乾重量測定が完了したところで、コンピュータ
に水分率の計算を指令し、その結果を印刷させる◇なお
、以上のようにして湿重量測定、乾重量測定が完了した
インクリメントは、全体を混合した後、最大粒径が１
ｍｇ以下となるように！９砕し縮分する◇縮分した試料
は、１００メツシユの篩を通過するようにさらに微粉砕
する。その後さらに縮分し、銅品位を分析するための試
料として袋詰めする。
例をこおいては、前述した天秤にコンピュータを連結じ
た計量装置を用い、第３図に示すフローシートに従りて
行っている。すなわち、コンピユータへのロットＨａ入
カと天秤の零合せとを予め行っておく。このようにセッ
トされた計量装ｆｉｔの天秤上ｆこインクリメントを収
納した乾燥容器を載せ、インクリメントの乾″１ｉ！、
童を測定する・この測定（ｉ［Ｆコンピュータに入力す
るとともに、印刷させる。その後、他の乾燥容器内のイ
ンクリメントの乾′Ｍｆを順次求める。全てのインクリ
メントの乾重量測定が完了したところで、コンピュータ
に水分率の計算を指令し、その結果を印刷させる◇なお
、以上のようにして湿重量測定、乾重量測定が完了した
インクリメントは、全体を混合した後、最大粒径が１
ｍｇ以下となるように！９砕し縮分する◇縮分した試料
は、１００メツシユの篩を通過するようにさらに微粉砕
する。その後さらに縮分し、銅品位を分析するための試
料として袋詰めする。
ここで、この発明の方法においては、採取したインクリ
メントを一旦容器に収納したり縮分したりすることなく
、直ちにその湿ｘｉを測定するようにしているから、湿
重量を測定する値での間にインクリメントから水分が蒸
発することがなく、従って銅鉱石の水分率を正確に求め
ることができる。
メントを一旦容器に収納したり縮分したりすることなく
、直ちにその湿ｘｉを測定するようにしているから、湿
重量を測定する値での間にインクリメントから水分が蒸
発することがなく、従って銅鉱石の水分率を正確に求め
ることができる。
なお、従来の水分測定方法とこの発明の水分測定法とに
より、同一の銅鉱石についてその水分率を求めた結果、
従来法では水分率が７．７９２％であり、この発明の方
法では、７．９０４’ｌであった。
より、同一の銅鉱石についてその水分率を求めた結果、
従来法では水分率が７．７９２％であり、この発明の方
法では、７．９０４’ｌであった。
その差０．１１２％が、従来法におけるインクリメント
採取開始から完了までの間、および縮分工程での蒸発水
分量であると推定される。なお、従来法を経て得られた
試料とこの発明の方法を経て得られた試料との銅品位が
同じであったことは勿論である。
採取開始から完了までの間、および縮分工程での蒸発水
分量であると推定される。なお、従来法を経て得られた
試料とこの発明の方法を経て得られた試料との銅品位が
同じであったことは勿論である。
次に、この発明の方法を実施する場合において、インク
リメントの採取沓こ好適な試料採取装置について第４図
ないし第１４図を参照して説明する。
リメントの採取沓こ好適な試料採取装置について第４図
ないし第１４図を参照して説明する。
これらの図において、第４図はその装置の側面囚、第５
図は第４図の■−ｖ線に沿う一部省略拡大図、第６図は
第４図の■矢視図、第７図は第４図の■−■線に沿う一
部省略拡大図である。
図は第４図の■−ｖ線に沿う一部省略拡大図、第６図は
第４図の■矢視図、第７図は第４図の■−■線に沿う一
部省略拡大図である。
図中符号１はフレームである。このフレーム１は、例え
ば金属精鉱を積載したトラックｑ〕通路９側方に建てら
れた建築物の２階部に設置されており、水平線と所定の
角度、例えば６０°をもって建築物側から通路側へ向か
って斜め下方に延在する互いζこ平行な２本の支持梁１
ａを備えている。
ば金属精鉱を積載したトラックｑ〕通路９側方に建てら
れた建築物の２階部に設置されており、水平線と所定の
角度、例えば６０°をもって建築物側から通路側へ向か
って斜め下方に延在する互いζこ平行な２本の支持梁１
ａを備えている。
この支持梁ｌａ上には、支持梁１ａの長手方向に延在す
るレール２が敷設されている。このレール２には、第５
図に示すように、移動台車３が鋼球４を介して移動可能
に設置されている。移動台車３は、フレーム１の上端部
に設置された昇降用シリンダ５によって駆動されるよう
になっている。
るレール２が敷設されている。このレール２には、第５
図に示すように、移動台車３が鋼球４を介して移動可能
に設置されている。移動台車３は、フレーム１の上端部
に設置された昇降用シリンダ５によって駆動されるよう
になっている。
なお、支持梁１ａの下端部には、ストッパ６が固定され
ており、これによって移動台車３がレール２から下方へ
脱落するのを防止するようになりている。また、移動台
車３の上面の第６図中左右の両側部には、＠７を介して
支持筒８が同図の表裏方向へ回動自在に設けられている
。支持筒８，８の間には、軸７の上方および下方にそれ
ぞれ補強材９，１０が架は渡されている。上方の補強材
９には、傾転用シリンダ１１がその軸線を移動台車３の
上面に直交させて回動自在に取り付けられている。この
傾転、用シリンダ１１のロッドｌｌａの先端部は、第７
図に示すように、移動台車３の天板３ａの上端部（こ形
成された凹部３ｂを通り、底板３Ｃに当接せしめらｎて
いる。また、ロッド１１ａの中途部には、上面が球状面
とされたストッパリング１２が、その上面と移動台車３
の天板３ａの下面との間蚤こ若干の隙間をもってボルト
１３によって固定されている。従って、傾転シリンダ１
１のロッドｌｌａの伸退に伴なって、支持筒８が移動台
車３に対して回動するようになっている。
ており、これによって移動台車３がレール２から下方へ
脱落するのを防止するようになりている。また、移動台
車３の上面の第６図中左右の両側部には、＠７を介して
支持筒８が同図の表裏方向へ回動自在に設けられている
。支持筒８，８の間には、軸７の上方および下方にそれ
ぞれ補強材９，１０が架は渡されている。上方の補強材
９には、傾転用シリンダ１１がその軸線を移動台車３の
上面に直交させて回動自在に取り付けられている。この
傾転、用シリンダ１１のロッドｌｌａの先端部は、第７
図に示すように、移動台車３の天板３ａの上端部（こ形
成された凹部３ｂを通り、底板３Ｃに当接せしめらｎて
いる。また、ロッド１１ａの中途部には、上面が球状面
とされたストッパリング１２が、その上面と移動台車３
の天板３ａの下面との間蚤こ若干の隙間をもってボルト
１３によって固定されている。従って、傾転シリンダ１
１のロッドｌｌａの伸退に伴なって、支持筒８が移動台
車３に対して回動するようになっている。
また、支持筒８の下端部ｔこは、筒体１４がその軸線を
支持筒８の軸線と合致させて固定されている。この筒体
１４は、金属精鉱Ｍ中に押し込まれた際に、その内部に
入り込んだ金属精鉱Ｍを試料として取り出すためのもの
で、支持筒８に固定された筒本体１４ａと、この筒本体
１４ａの下端部に螺合されたヘッド１４ｂとから梠成さ
れている。
支持筒８の軸線と合致させて固定されている。この筒体
１４は、金属精鉱Ｍ中に押し込まれた際に、その内部に
入り込んだ金属精鉱Ｍを試料として取り出すためのもの
で、支持筒８に固定された筒本体１４ａと、この筒本体
１４ａの下端部に螺合されたヘッド１４ｂとから梠成さ
れている。
ヘッド１４ｂの下端は、金属精鉱Ｍを筒体１４内に取り
込むため蚤こ開口している・しかも、その開口部１４ｃ
は、筒体１４内に入り込んだ金属精鉱Ｍがこぼれ落ちる
のを防止するためｉこ、筒体１４の他の部分より小径に
形成されている。
込むため蚤こ開口している・しかも、その開口部１４ｃ
は、筒体１４内に入り込んだ金属精鉱Ｍがこぼれ落ちる
のを防止するためｉこ、筒体１４の他の部分より小径に
形成されている。
一方、支持筒８の上端部ｆこは、試料払い出し用シリン
ダ１５がその軸線を支持筒８の軸線と合致させて固定さ
れている。このシリンダニ５のロッド１５ａは、支持筒
８を貫通して筒体１４内蚤こ延在しており、その先端部
には栓体１６が麻合固定されている。この栓体１６は、
シリンダ１５のロッド１５ａの伸退によりて筒体１４内
を次のように移動し、または位置するようになっている
。すなわち、筒体１４の先端が金属精鉱Ｍの含水量が低
下した表層を通過するまでの間、第８図に示すように、
筒体１４の開口部１４ｃ・に嵌合してその栓をし、また
筒体１４の先端が金属精鉱Ｍの表層部分を通過してさら
に押し込まれる際には、筒体１４の上端側に位置して開
口部１４σを開いて、金Ｍｆ＃鉱Ｍが筒体１４内に入り
込むのを許容し、さらに筒体１４内に入り込んだ金属精
鉱Ｍを払い°出す際には、筒体１４の上端側から下端側
へ移動して、金属精鉱Ｍを筒体１４内力）ら外部へ押し
出すようになっている。なお、栓体１６は開口部１４０
沓こ嵌合させられた際に、開口部１４Ｃ４から突出する
端部が下端側へ向かうに従って小径となるテーパ状に形
成されており、こｎによりて筒体１４を全８ｉ精鉱Ｍ中
に押し込む際の抵抗が軽減されるようになっている〇 次に、上記のように構成された試料採取装置によってト
ラック（こ積載された金属精鉱から試料を採取する場合
をこついて第９図ないし第１４図を参照して説明する。
ダ１５がその軸線を支持筒８の軸線と合致させて固定さ
れている。このシリンダニ５のロッド１５ａは、支持筒
８を貫通して筒体１４内蚤こ延在しており、その先端部
には栓体１６が麻合固定されている。この栓体１６は、
シリンダ１５のロッド１５ａの伸退によりて筒体１４内
を次のように移動し、または位置するようになっている
。すなわち、筒体１４の先端が金属精鉱Ｍの含水量が低
下した表層を通過するまでの間、第８図に示すように、
筒体１４の開口部１４ｃ・に嵌合してその栓をし、また
筒体１４の先端が金属精鉱Ｍの表層部分を通過してさら
に押し込まれる際には、筒体１４の上端側に位置して開
口部１４σを開いて、金Ｍｆ＃鉱Ｍが筒体１４内に入り
込むのを許容し、さらに筒体１４内に入り込んだ金属精
鉱Ｍを払い°出す際には、筒体１４の上端側から下端側
へ移動して、金属精鉱Ｍを筒体１４内力）ら外部へ押し
出すようになっている。なお、栓体１６は開口部１４０
沓こ嵌合させられた際に、開口部１４Ｃ４から突出する
端部が下端側へ向かうに従って小径となるテーパ状に形
成されており、こｎによりて筒体１４を全８ｉ精鉱Ｍ中
に押し込む際の抵抗が軽減されるようになっている〇 次に、上記のように構成された試料採取装置によってト
ラック（こ積載された金属精鉱から試料を採取する場合
をこついて第９図ないし第１４図を参照して説明する。
第９図は、試料採取装置が待機している状態を示し、こ
の待機状態においては、筒体１４をフレーム１の上端側
に位置させるとともに、栓体１６を筒体１４の開口部１
４Ｃに嵌合させておく。
の待機状態においては、筒体１４をフレーム１の上端側
に位置させるとともに、栓体１６を筒体１４の開口部１
４Ｃに嵌合させておく。
金属精鉱Ｍｆｅ積載したトラックＴが所定の位置に到着
したら、シリンダ５を作動させ、筒体１４の開口部１４
Ｃが金属精鉱Ｍの含水率が低下した表層部分を通過する
まで筒体１４を下動させる。
したら、シリンダ５を作動させ、筒体１４の開口部１４
Ｃが金属精鉱Ｍの含水率が低下した表層部分を通過する
まで筒体１４を下動させる。
開口部１４ｃが表層部分を通過した直後、シリンダ５を
停止させる（８１Ｏ図参照）。
停止させる（８１Ｏ図参照）。
次に、払い出し用シリンダ１５を作動させ、栓体１６を
筒体１４の上端部に位置させる。その後、筒体１４を金
属精鉱Ｍ中に所定の深さまでさらに押し込み、筒体１４
内に金属精鉱Ｍを入り込ませる（第１１図参照）。
筒体１４の上端部に位置させる。その後、筒体１４を金
属精鉱Ｍ中に所定の深さまでさらに押し込み、筒体１４
内に金属精鉱Ｍを入り込ませる（第１１図参照）。
次に、シリンダ５によりて筒体１４を待機位置にまで上
昇させる（第１２図参照）。
昇させる（第１２図参照）。
次に、傾転用シリンダ１１を作動させ、筒体１４の開口
部１４ｃを鉛直下方に向ける０なお、開口部１４ｃの下
方には、採取した試料を受は取るための容器Ｃを配置し
てお（。そして、払い出し用シリンダ１５によりて栓体
１６を下動させ、採取した試料を容器Ｃに払い出す（第
１３図参照）０その後、傾転用シリンダ１１によって筒
体１４を反転させ（第１４図参照）、装置全体を元の待
機状態に復帰させる。
部１４ｃを鉛直下方に向ける０なお、開口部１４ｃの下
方には、採取した試料を受は取るための容器Ｃを配置し
てお（。そして、払い出し用シリンダ１５によりて栓体
１６を下動させ、採取した試料を容器Ｃに払い出す（第
１３図参照）０その後、傾転用シリンダ１１によって筒
体１４を反転させ（第１４図参照）、装置全体を元の待
機状態に復帰させる。
なお、以上の動作については、人手によって行ってもよ
いが、タイマーおよびリミットスイッチ等によって制御
すれば、この装置を自動化することができ、さらにその
ような構成を採用するとともにこの装置を前述した計量
装置に接続すｎ、ば、インクリメントの採取から湿重量
測定までを自動的に行うことができる。
いが、タイマーおよびリミットスイッチ等によって制御
すれば、この装置を自動化することができ、さらにその
ような構成を採用するとともにこの装置を前述した計量
装置に接続すｎ、ば、インクリメントの採取から湿重量
測定までを自動的に行うことができる。
また、このような装置（こよるインクリメントの採取は
、銅鉱石をトラックあるいは貨車等によって搬送する場
合に好適な採取法であり、前述したようにベルトコンベ
ヤによってロフトをサブロフトに分割する場合（こは、
ベルトコンベヤから落下する銅鉱石をその落下途中裔こ
おいて採取するようにしてもよい。
、銅鉱石をトラックあるいは貨車等によって搬送する場
合に好適な採取法であり、前述したようにベルトコンベ
ヤによってロフトをサブロフトに分割する場合（こは、
ベルトコンベヤから落下する銅鉱石をその落下途中裔こ
おいて採取するようにしてもよい。
なおまた、以上蚤こおいてはこの発明の方法を銅鉱石の
水分測定に適用した場合について説明したが、この発明
の方法は銅鉱石以外の他の粉状体または粉状体と塊状体
との混合物、例えば鉄鉱石その他のものに適用してもよ
い。
水分測定に適用した場合について説明したが、この発明
の方法は銅鉱石以外の他の粉状体または粉状体と塊状体
との混合物、例えば鉄鉱石その他のものに適用してもよ
い。
以上説明したようチこ、この発明の水分測定方法によれ
ば、各インクリメントの湿重量をその採取後直ち蚤こ測
定するよう蚤こしているから、インクリ率を正確に求め
ることができるという効果が得られる。
ば、各インクリメントの湿重量をその採取後直ち蚤こ測
定するよう蚤こしているから、インクリ率を正確に求め
ることができるという効果が得られる。
第１図ないし第３因はこの発明の方法の一実施例のフロ
ーシートを示す図、第４図ないし第１４図はインクリメ
ント採取に好適な試料採取装置の一例を示し、第４図は
その側面図、第５図は第４図の■−■線に沿う一部省略
拡大因、第６図は第図はその装置によってインクリメン
トを採取する場合の説明図である。 ｌ・・・・・・フレーム、３・・・・・・移動台車、１
４・・・・・・筒体、１６・・・・・・栓体、Ｍ・・・
・・・金属精鉱第１図 第２図 １−ロエ口■］ 第７図 ゝ１６ 第１４図
ーシートを示す図、第４図ないし第１４図はインクリメ
ント採取に好適な試料採取装置の一例を示し、第４図は
その側面図、第５図は第４図の■−■線に沿う一部省略
拡大因、第６図は第図はその装置によってインクリメン
トを採取する場合の説明図である。 ｌ・・・・・・フレーム、３・・・・・・移動台車、１
４・・・・・・筒体、１６・・・・・・栓体、Ｍ・・・
・・・金属精鉱第１図 第２図 １−ロエ口■］ 第７図 ゝ１６ 第１４図
Claims (1)
- 多量の粉状体または粉状体と塊状体との混合物からなる
被測定物から複数のインクリメントを採取して前記被測
定物が含有する水分率を測定する方法をこおいて、前記
各インクリメントを採取した後直ちにその湿重量を測定
し、次いでインクリメントを乾燥させてその乾重量を測
定し、これら湿を量と乾重量とから水分率を求めること
を特徴とする水分測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21379182A JPS59102138A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 水分測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21379182A JPS59102138A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 水分測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102138A true JPS59102138A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6411128B2 JPS6411128B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=16645108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21379182A Granted JPS59102138A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 水分測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4976138A (en) * | 1988-05-28 | 1990-12-11 | Basf Aktiengesellschaft | Measuring arrangement for determining the liquid absorption of paper |
| JP2014119410A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Pan Pacific Copper Co Ltd | サンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316952U (ja) * | 1976-07-23 | 1978-02-13 | ||
| JPS57648U (ja) * | 1980-06-02 | 1982-01-05 |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP21379182A patent/JPS59102138A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316952U (ja) * | 1976-07-23 | 1978-02-13 | ||
| JPS57648U (ja) * | 1980-06-02 | 1982-01-05 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4976138A (en) * | 1988-05-28 | 1990-12-11 | Basf Aktiengesellschaft | Measuring arrangement for determining the liquid absorption of paper |
| JP2014119410A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Pan Pacific Copper Co Ltd | サンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411128B2 (ja) | 1989-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2203366B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erfassen und umladen von gepäckstücken | |
| EP0557238B1 (en) | A method of collecting and recording refuse and a weighing container | |
| CN203095189U (zh) | 原烟烟包自动卸车、检测、分选系统 | |
| US4391774A (en) | Automatic device for making samples for analysis | |
| NL8700131A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van betonspecie. | |
| CN113291867A (zh) | 一种铁路敞车快速定容装车系统和方法 | |
| CN103143506A (zh) | 原烟烟包的自动化卸车及在线检测方法 | |
| DE19733436A1 (de) | Einrichtung zum Positionieren von Oblong-Tabletten oder ähnlich geformten Prüflingen in den Teststationen eines Tablettenprüfgerätes | |
| CN111532313A (zh) | 一种装车站列车远程自动调度指挥系统和方法 | |
| US5957331A (en) | System for filling containers with bulk material | |
| JPS59102138A (ja) | 水分測定方法 | |
| WO1989010548A1 (en) | Device and process for on-line measurement of product parameters | |
| CA1324779C (en) | Bulk crop transportation | |
| CN111504860A (zh) | 一种装车站散装物料特性在线检测系统和方法 | |
| US4133210A (en) | Sampling apparatus | |
| US3487427A (en) | Method and apparatus for sampling ore and the like | |
| US5431285A (en) | Vehicle unloading facility with computer directed sampling | |
| NO321093B1 (no) | Fremgangsmate for maksimal utnyttelse av lastkapasiteten for hver vogn og vogntog ved lasting med bulk | |
| JP2885457B2 (ja) | 採取試料の調整方法および調整装置 | |
| JP6133590B2 (ja) | サンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステム | |
| CN215325777U (zh) | 一种铁路敞车快速定容装车装置 | |
| JPS647304Y2 (ja) | ||
| JPS6161615B2 (ja) | ||
| US3454170A (en) | Weighing and loading system for bulk material | |
| JPH018990Y2 (ja) |