JPS591007A - 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用円錐ロ−ル - Google Patents
遊星型傾斜ロ−ル圧延機用円錐ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS591007A JPS591007A JP10906782A JP10906782A JPS591007A JP S591007 A JPS591007 A JP S591007A JP 10906782 A JP10906782 A JP 10906782A JP 10906782 A JP10906782 A JP 10906782A JP S591007 A JPS591007 A JP S591007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- conical
- rolled
- zone
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遊星型傾斜ロール圧延機に用いる円錐ロールの
改良に関する。
改良に関する。
遊星型傾斜ロール圧延機は少なくとも３個の円錐ロール
を被圧延素材面りに等角配装して該ロールの自転と公転
によって被圧延素材を絞り加工して圧延する。
を被圧延素材面りに等角配装して該ロールの自転と公転
によって被圧延素材を絞り加工して圧延する。
ここで用いる円錐ロールには、従来よりロール面に主と
して圧延を行う圧延域と、主として圧延後の素材面の平
滑化を行うための矯正域をそれぞれ傾斜角度の異なる円
錐台状に連続形成した構成のものが実用されている。
して圧延を行う圧延域と、主として圧延後の素材面の平
滑化を行うための矯正域をそれぞれ傾斜角度の異なる円
錐台状に連続形成した構成のものが実用されている。
この種円錐ロールでその矯正域の母線が直線形態のいわ
ゆる直線［ｌ−ルにあっては、圧延後の素材面に円錐ロ
ールが離れる点が形成するかなり深いスパイラルマーク
が生じる。そして、このマークの断面はかなり鋭いエツ
ジ形状を呈し、これによって商品価値を低下させるばか
りでなく、圧延による表面欠陥の原因となり、更には超
音波探−傷の際ノイズとなり探傷障害ともなる。
ゆる直線［ｌ−ルにあっては、圧延後の素材面に円錐ロ
ールが離れる点が形成するかなり深いスパイラルマーク
が生じる。そして、このマークの断面はかなり鋭いエツ
ジ形状を呈し、これによって商品価値を低下させるばか
りでなく、圧延による表面欠陥の原因となり、更には超
音波探−傷の際ノイズとなり探傷障害ともなる。
この点を解消づる上から、特開昭５３−１３２４５４号
公報に開示のように円錐ロールの矯正域を凹状断面にし
たいわゆる曲面Ｏ−ルが提案されている。
公報に開示のように円錐ロールの矯正域を凹状断面にし
たいわゆる曲面Ｏ−ルが提案されている。
しかし、この曲面ロールによる圧延では矯正域での実際
の素材表面での圧延の効果を無視しているところから、
実際の圧延で圧延後の素材表面から完全にスパイラルマ
ークを取り除くことはできないことが実証されている。
の素材表面での圧延の効果を無視しているところから、
実際の圧延で圧延後の素材表面から完全にスパイラルマ
ークを取り除くことはできないことが実証されている。
また、上記公報に記載のように被圧延素材の圧延速度と
表面性状の間には密接な相関関係は存在せず、実際の素
材送り長は圧延鋼種、圧延温度によりかなり異なり、１
本の被圧延素材にあってもマークピッチはかなり変化す
るもので、ロールの矯正域の長さ設定に当ってはかなり
余裕をもたせる必要のある。ことも知られている。
表面性状の間には密接な相関関係は存在せず、実際の素
材送り長は圧延鋼種、圧延温度によりかなり異なり、１
本の被圧延素材にあってもマークピッチはかなり変化す
るもので、ロールの矯正域の長さ設定に当ってはかなり
余裕をもたせる必要のある。ことも知られている。
ところで、遊星型傾斜ロール圧延機の円錐ロールによる
圧延によって被圧延素材面に生じるスパイラルマークに
は次の４種がある。
圧延によって被圧延素材面に生じるスパイラルマークに
は次の４種がある。
（ａ）圧延域と矯正域の境目が素材面に転写されたもの
（ｂ）矯正域形竺ケ出側径に合致せずに残存プる形状変
化 （Ｃ）矯正域から素材がかみ出される時に生じる素材面
の盛り上り （ｄ ）矯正鍼先端が素材面に喰い込んで生じるもの さて、直線ロールの使用によっては上記（ａ ）のマー
クは矯正域で消去できるが、上記（ｂ ）（０）のマー
クがはっきりと残存し、矯正域の設計次第では上記（ｄ
）のマークも合わせて生じることもある。また特開昭
５３ｉ３２４５４＠公報に示されるような曲面ロールの
設計゛では上記（ａ ）と（ｃ ） （ｄ ）の各マ
ークが考慮されＣいないのである。
化 （Ｃ）矯正域から素材がかみ出される時に生じる素材面
の盛り上り （ｄ ）矯正鍼先端が素材面に喰い込んで生じるもの さて、直線ロールの使用によっては上記（ａ ）のマー
クは矯正域で消去できるが、上記（ｂ ）（０）のマー
クがはっきりと残存し、矯正域の設計次第では上記（ｄ
）のマークも合わせて生じることもある。また特開昭
５３ｉ３２４５４＠公報に示されるような曲面ロールの
設計゛では上記（ａ ）と（ｃ ） （ｄ ）の各マ
ークが考慮されＣいないのである。
本発明は上記の考察に基づいて、上記（ａ ）（ｂ ）
（ｃ’＞ （ｄ ）の全てのマークを考慮したロ
ール形状を設計し、被圧延素材面を完全な平滑面となし
得る円錐ロールを提供しようとするものである。
（ｃ’＞ （ｄ ）の全てのマークを考慮したロ
ール形状を設計し、被圧延素材面を完全な平滑面となし
得る円錐ロールを提供しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。図にお
いて、１は被圧延素材、２は円ＩＩ〇−ルを示ず。被圧
延素材１の周りには少なくとも３個の円錐ロール２が等
角配装され、この日−ル２の公転と自転によって被圧延
素材１は縮径されて円筒状に圧延加工するものである。
いて、１は被圧延素材、２は円ＩＩ〇−ルを示ず。被圧
延素材１の周りには少なくとも３個の円錐ロール２が等
角配装され、この日−ル２の公転と自転によって被圧延
素材１は縮径されて円筒状に圧延加工するものである。
円錐Ｌｌ−ル２のロール面には主として圧延を行う圧延
域３と、生として平滑化のための矯正域４をそれぞれ傾
斜角度の異なる円錐台状に連続形成し、圧延域３と矯正
域４の接合部５を滑らかな曲面構成とするとともに、矯
正域４は円錐台が円筒状の被圧延素材面に接触するとし
て幾何学的に求められる凹状断面の曲率半径よりも大き
な曲率半径で凹−状断面形に形成したものである。尚、
この凹状断面をなす矯正域４の先端にその傾斜角度が凹
状断面矯正域４より若干人きくしだ画線円錐台状の矯正
域６を連続形成し、両矯正域接合部７を滑らかな曲面構
成とすることもある。
域３と、生として平滑化のための矯正域４をそれぞれ傾
斜角度の異なる円錐台状に連続形成し、圧延域３と矯正
域４の接合部５を滑らかな曲面構成とするとともに、矯
正域４は円錐台が円筒状の被圧延素材面に接触するとし
て幾何学的に求められる凹状断面の曲率半径よりも大き
な曲率半径で凹−状断面形に形成したものである。尚、
この凹状断面をなす矯正域４の先端にその傾斜角度が凹
状断面矯正域４より若干人きくしだ画線円錐台状の矯正
域６を連続形成し、両矯正域接合部７を滑らかな曲面構
成とすることもある。
従来、この種圧延機において円錐ロールの矯正域では圧
延作業はｊテわれないという前提で議論がなされている
が、実際には第１図に見られるＡの範囲で示す体積は矯
正域で圧延がなされる。そこで本発明においては、第３
図に示すように前記凹状断面矯正域４の曲率半径Ｒ（実
際は複雑な曲線の一部であるが、円弧ぐ近似する）は幾
何学的に円錐台が円筒体にある角度をもって接するとし
て求めた値より大きくなければ、被圧延素材面には上記
（Ｃ）の盛り上りによるマークが生じる。そこで、適正
な量（例えば理論値を１．５倍）修正して矯正域４の曲
率半径を設定したものである。これによって矯正域４で
の圧延は非常に軽いものとなり、上記（ｂ）（Ｃ）
（ｄ ）のマークをなくすことができるのである。
延作業はｊテわれないという前提で議論がなされている
が、実際には第１図に見られるＡの範囲で示す体積は矯
正域で圧延がなされる。そこで本発明においては、第３
図に示すように前記凹状断面矯正域４の曲率半径Ｒ（実
際は複雑な曲線の一部であるが、円弧ぐ近似する）は幾
何学的に円錐台が円筒体にある角度をもって接するとし
て求めた値より大きくなければ、被圧延素材面には上記
（Ｃ）の盛り上りによるマークが生じる。そこで、適正
な量（例えば理論値を１．５倍）修正して矯正域４の曲
率半径を設定したものである。これによって矯正域４で
の圧延は非常に軽いものとなり、上記（ｂ）（Ｃ）
（ｄ ）のマークをなくすことができるのである。
しかし、これだけでは上記（ａ ）のマークが ４素
材面に残る。これを解消する上から、圧延域３と矯正域
４の接合部を曲面構成とするのである。この丸みの半径
ｒ１は被圧延素材面に残ることになるので許容される可
及的大ぎな半径での曲面とすることが求められる。しか
し実際の設計では３０〜８０１Ｉ１１程度の範囲で任意
に選択でき、略同等の効果が得られる。尚、被圧延素材
の出側径が小さい時は、これに合わせて丸みを小さく覆
ることは勿論である。
材面に残る。これを解消する上から、圧延域３と矯正域
４の接合部を曲面構成とするのである。この丸みの半径
ｒ１は被圧延素材面に残ることになるので許容される可
及的大ぎな半径での曲面とすることが求められる。しか
し実際の設計では３０〜８０１Ｉ１１程度の範囲で任意
に選択でき、略同等の効果が得られる。尚、被圧延素材
の出側径が小さい時は、これに合わせて丸みを小さく覆
ることは勿論である。
以上説明したように、本発明の円錐ロールによる圧延で
は、被圧延素材に残るマーク深さは最大０．１ｍｍ以下
のもので、これは従来型のロールによる圧延時の最小０
．４ｍｍ程度となるものに比べ、その発生は実用上無視
できる程度のものである。又ン一りの形態からも鋭いエ
ツジを形成するようなことがなく、平滑にしてうねり状
のものとなって超音波探傷に何等の障害を与えず、しか
も表面性状が良好Ｃ商品価値を高め、外販材も圧延可能
とする、等の効果を奏する。
は、被圧延素材に残るマーク深さは最大０．１ｍｍ以下
のもので、これは従来型のロールによる圧延時の最小０
．４ｍｍ程度となるものに比べ、その発生は実用上無視
できる程度のものである。又ン一りの形態からも鋭いエ
ツジを形成するようなことがなく、平滑にしてうねり状
のものとなって超音波探傷に何等の障害を与えず、しか
も表面性状が良好Ｃ商品価値を高め、外販材も圧延可能
とする、等の効果を奏する。
図面は本発明の実施例を示”丈もので、第１図は被圧延
素材と円錐ロールの側面図、第２図は同正面図、第３図
（Δ） （Ｂ）は本発明のロール設計説明図である。 １−・・被圧延素材、２・・・円錐ロール、３・・・圧
延域、４・・・矯正域、２５・・・接合部、６・・・矯
正域、７・・・接合部。
素材と円錐ロールの側面図、第２図は同正面図、第３図
（Δ） （Ｂ）は本発明のロール設計説明図である。 １−・・被圧延素材、２・・・円錐ロール、３・・・圧
延域、４・・・矯正域、２５・・・接合部、６・・・矯
正域、７・・・接合部。
Claims (2)
- （１）少なくとも３個の円錐ロールを被圧延素材面りに
等角配装し、該０−ルの自転と公転によって被圧延素材
を絞り加工して圧延する圧延機に用いる円錐ロールにあ
って、該ロール面に主とルで圧延を行う圧延域と、主と
して平滑化のための矯正域をそれぞれ傾斜角度の異なる
円錐台状に連続形成し、圧延域と矯正 （域の接合部
を滑らかな曲面構成とし、かつ矯正域は円錐台が円筒状
の被圧延素材面に接触するとして幾何学的に求められる
凹状断面の曲率半径よりも大きな曲率半径で凹状断面形
に形成したことを特徴とする遊星型傾斜ロー ３ル圧
延機用円錐【］−ル。 - （２）前記円錐ロールの矯正域曲率半径を円錐台が円筒
状の被圧延素材面に接触するものとじで幾何学的に求め
た凹状断面の曲率半径の少なくとも１．５倍に設定した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の遊星型傾
斜ロール圧延機用円錐ロール。 ３）前記円錐ロールの凹状断面をなす矯正域の先端にそ
の傾斜角度が凹状断面矯正域より若干大きくした直線円
錐台状の矯正域を連続形成し、両矯正域接合部を滑らか
な曲面構成としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項に記載の遊星型傾斜ロール圧延機用円錐ロ
ール。 ４）前記円錐ロールの直線状矯正域の傾斜角度を凹状断
面矯正域の傾斜角度より略５度大きく設定したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項・のいずれか
に記載の遊星型傾斜ロール圧延機用円錐ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906782A JPS591007A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用円錐ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906782A JPS591007A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用円錐ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591007A true JPS591007A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0238281B2 JPH0238281B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=14500755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10906782A Granted JPS591007A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機用円錐ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0703015A1 (de) * | 1994-09-12 | 1996-03-27 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Kalibrierung der Walzen eines Schrägwalzwerkes |
| CN102873102A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 天津君晟成套设备有限公司 | 一种用机械制图绘制确定连轧机孔型参数的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53132454A (en) * | 1977-04-23 | 1978-11-18 | Hoesch Werke Ag | Piercing rolling mill |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10906782A patent/JPS591007A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53132454A (en) * | 1977-04-23 | 1978-11-18 | Hoesch Werke Ag | Piercing rolling mill |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0703015A1 (de) * | 1994-09-12 | 1996-03-27 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Kalibrierung der Walzen eines Schrägwalzwerkes |
| CN102873102A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 天津君晟成套设备有限公司 | 一种用机械制图绘制确定连轧机孔型参数的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238281B2 (ja) | 1990-08-29 |
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