JPS59100286A - 鋼製電池ケ−スにニツケルメツキを施す方法 - Google Patents
鋼製電池ケ−スにニツケルメツキを施す方法Info
- Publication number
- JPS59100286A JPS59100286A JP57209901A JP20990182A JPS59100286A JP S59100286 A JPS59100286 A JP S59100286A JP 57209901 A JP57209901 A JP 57209901A JP 20990182 A JP20990182 A JP 20990182A JP S59100286 A JPS59100286 A JP S59100286A
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- JP
- Japan
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- plating
- battery case
- brightener
- layer
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリマンガン電池、水銀電池、酸化銀電
池等の銅製電池ケースにニッケルメッキを施す方法に関
するものである。
池等の銅製電池ケースにニッケルメッキを施す方法に関
するものである。
従来例の構成とその問題点
従来のたとえば、ボタン型アルカリマンガン電池の場合
、第１図に示すように、その電池ケース（素地）１には
、光沢ニッケルメッキ２が施されている。このメッキ２
の層は層状組織を呈していて光沢は良好であるが、柔軟
性がなく、硬くて脆い。また電池ケースを使って電池を
製造する際、その開口部分は封口のために折り曲げられ
る。その際上記慣用の光沢ニッケルメッキ２では、その
部分でメッキ２の層に割れやクラックを生じ、耐食性が
阻害される。たとえば、封口した電池ケースをフェロオ
キシル試験液に浸漬すると、折り曲げられた部分に下地
の鉄との反応による青色はん点を生じる。また、温度が
４５℃で湿度が９０％の雰囲気中に置いた場合、メッキ
２の層の割れ・クラック部分から容易に発錆するという
問題点があった。
、第１図に示すように、その電池ケース（素地）１には
、光沢ニッケルメッキ２が施されている。このメッキ２
の層は層状組織を呈していて光沢は良好であるが、柔軟
性がなく、硬くて脆い。また電池ケースを使って電池を
製造する際、その開口部分は封口のために折り曲げられ
る。その際上記慣用の光沢ニッケルメッキ２では、その
部分でメッキ２の層に割れやクラックを生じ、耐食性が
阻害される。たとえば、封口した電池ケースをフェロオ
キシル試験液に浸漬すると、折り曲げられた部分に下地
の鉄との反応による青色はん点を生じる。また、温度が
４５℃で湿度が９０％の雰囲気中に置いた場合、メッキ
２の層の割れ・クラック部分から容易に発錆するという
問題点があった。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題点を解消するもので、商品価
値としての光沢がある鋼製電池ケースの外観を維持しつ
つ、かつ電池ケースの封口時の変形に際しても割れやク
ラックが生じることがなく、耐食性のすぐれたニッケル
メッキを施す方法を提供することを目的とする。
値としての光沢がある鋼製電池ケースの外観を維持しつ
つ、かつ電池ケースの封口時の変形に際しても割れやク
ラックが生じることがなく、耐食性のすぐれたニッケル
メッキを施す方法を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は、第１光沢剤を加え
たメッキ浴槽に鋼製電池ケースを浸漬して光沢ニッケル
メッキを行なう総時間の後半にのみ、同一のメッキ浴槽
に第２光沢剤を添加することにより、メッキの上層１２
〜２５％に電着応力が圧縮応力を示す範囲の層状組織の
光沢ニッケルメッキを施し、残りの下層の全部または大
部分に針状組織のニッケルメッキを施すようにしたもの
で、この方法によれば、鋼製電池ケースの表面となる上
層が層状組織となるため、商品価値としての光沢がある
外観とすることができ、また下層の全部または大部分は
針状組織となるため、電池ケースの封口時における折り
曲げ加工後もメッキ層に割れやクラックか生じることは
なくなる等のすぐれた特長を有するものである。
たメッキ浴槽に鋼製電池ケースを浸漬して光沢ニッケル
メッキを行なう総時間の後半にのみ、同一のメッキ浴槽
に第２光沢剤を添加することにより、メッキの上層１２
〜２５％に電着応力が圧縮応力を示す範囲の層状組織の
光沢ニッケルメッキを施し、残りの下層の全部または大
部分に針状組織のニッケルメッキを施すようにしたもの
で、この方法によれば、鋼製電池ケースの表面となる上
層が層状組織となるため、商品価値としての光沢がある
外観とすることができ、また下層の全部または大部分は
針状組織となるため、電池ケースの封口時における折り
曲げ加工後もメッキ層に割れやクラックか生じることは
なくなる等のすぐれた特長を有するものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を説明する。まず、選定した光
沢剤の適正濃度を決定するため、予備試験を行なう。す
なわち、硫酸ニッケル２００〜２４０ｇ／ｌ、塩化ニッ
ケル４０〜５０ｇ／ｌ、硼酸３０〜３５ｇ／ｌよりなる
基本浴に、第１光沢剤、第２光沢剤を加え、そして電着
応力を測定して、光沢剤濃度−光沢度合−電着応力の関
係を把握する。第２図はこれらの関係を示したもので、
ａはメッキの電着応力の説明図であり、１１は金属板、
１２はメッキ、１３は絶縁被覆である。またｂは第１光
沢剤（Ｂ−１）を一定にして第２光沢剤（Ｂ−２）を１
〜５のようにそれぞれ変化させた場合の数値を示し、さ
らにｃは前記ｂにおける１〜５の電着応力と膜厚および
光沢の関係を示すグラフである。なお、前記電着応力は
圧縮応力を示すもので、この第２図から光沢を保有する
範囲を決定すれば、第１光沢剤（Ｂ−１）が３０ｍｌ／
ｌ、第２光沢剤（Ｂ−２）が０．２〜０．３ｍ／ｌとな
る。
沢剤の適正濃度を決定するため、予備試験を行なう。す
なわち、硫酸ニッケル２００〜２４０ｇ／ｌ、塩化ニッ
ケル４０〜５０ｇ／ｌ、硼酸３０〜３５ｇ／ｌよりなる
基本浴に、第１光沢剤、第２光沢剤を加え、そして電着
応力を測定して、光沢剤濃度−光沢度合−電着応力の関
係を把握する。第２図はこれらの関係を示したもので、
ａはメッキの電着応力の説明図であり、１１は金属板、
１２はメッキ、１３は絶縁被覆である。またｂは第１光
沢剤（Ｂ−１）を一定にして第２光沢剤（Ｂ−２）を１
〜５のようにそれぞれ変化させた場合の数値を示し、さ
らにｃは前記ｂにおける１〜５の電着応力と膜厚および
光沢の関係を示すグラフである。なお、前記電着応力は
圧縮応力を示すもので、この第２図から光沢を保有する
範囲を決定すれば、第１光沢剤（Ｂ−１）が３０ｍｌ／
ｌ、第２光沢剤（Ｂ−２）が０．２〜０．３ｍ／ｌとな
る。
次に、鋼製電池ケースにニッケルメッキを施す場合の手
順について説明する。まず、鋼製電池ケ一スをメッキ用
バレルに装入し、脱脂・酸洗い・水洗いを行なった後、
ニッケルメッキ槽に移してニッケルメッキを行なうが、
まず、メッキ液に第１光沢剤のみを上記予備試験で決定
した濃度を維持する量だけ加えてメッキし、総メッキ時
間の７６〜８８％が経過した時点で、第２光沢剤を上記
予備試験で決定した濃度を維持する量だけ、残部のメッ
キ時間中に少量づつ定量ポンプなどで添加しながら、メ
ッキを続けて行なう。
順について説明する。まず、鋼製電池ケ一スをメッキ用
バレルに装入し、脱脂・酸洗い・水洗いを行なった後、
ニッケルメッキ槽に移してニッケルメッキを行なうが、
まず、メッキ液に第１光沢剤のみを上記予備試験で決定
した濃度を維持する量だけ加えてメッキし、総メッキ時
間の７６〜８８％が経過した時点で、第２光沢剤を上記
予備試験で決定した濃度を維持する量だけ、残部のメッ
キ時間中に少量づつ定量ポンプなどで添加しながら、メ
ッキを続けて行なう。
このメッキ液建浴後の第１回のメッキでは、第３図に示
すように、鋼製流池ケース１４に施されたメッキ層の上
部１２〜２５％は層状の光沢ニッケルメッキ層１５とな
り、かつ残り７５〜８８％の下層部分は針状の半光沢ニ
ッケルメッキ層１６になっている。
すように、鋼製流池ケース１４に施されたメッキ層の上
部１２〜２５％は層状の光沢ニッケルメッキ層１５とな
り、かつ残り７５〜８８％の下層部分は針状の半光沢ニ
ッケルメッキ層１６になっている。
次に同じ浴槽で、２回目のメッキをする場合は、上記と
同じ方法で行なう。この場合、第４図に示すように、総
メッキ時間の１２〜２５％が経過するまでは、前回に添
加した第２光沢剤の残量によって層状の光沢ニッケルメ
ッキ層１５を生成するが、それ以降総メッキ時間の７５
〜８８％が経過するまでの間では、第２光沢剤がほとん
ど消費されているので、第１光沢剤による針状の半光沢
ニッケルメッキ層１６となる。そしてメッキ時間が７５
〜８８％経過した以降は、第２光沢剤が添加されている
ので、層状の光沢ニッケルメッキ層１７となる。
同じ方法で行なう。この場合、第４図に示すように、総
メッキ時間の１２〜２５％が経過するまでは、前回に添
加した第２光沢剤の残量によって層状の光沢ニッケルメ
ッキ層１５を生成するが、それ以降総メッキ時間の７５
〜８８％が経過するまでの間では、第２光沢剤がほとん
ど消費されているので、第１光沢剤による針状の半光沢
ニッケルメッキ層１６となる。そしてメッキ時間が７５
〜８８％経過した以降は、第２光沢剤が添加されている
ので、層状の光沢ニッケルメッキ層１７となる。
上記構成とすることにより、毎回同一の組織を有するメ
ッキが同一浴槽で安定して得られる。
ッキが同一浴槽で安定して得られる。
上記のようにして得られた、建浴後第１回目に得られた
２層組織のメッキ（第１図）と、第２回目以降毎回得ら
れる３層組織のメッキ（第４図）は、いずれも表面は層
状組織になるので、商品価値として光沢ある外観を有す
ることになり、また下層の全部あるいはその大部分は針
状組織となるので、折り曲げ加工後もメッキ層に割れ・
クラックを生じることはなくなるものである。
２層組織のメッキ（第１図）と、第２回目以降毎回得ら
れる３層組織のメッキ（第４図）は、いずれも表面は層
状組織になるので、商品価値として光沢ある外観を有す
ることになり、また下層の全部あるいはその大部分は針
状組織となるので、折り曲げ加工後もメッキ層に割れ・
クラックを生じることはなくなるものである。
次に本発明の具体的な実施例について説明する。
アルカリマンガン電池ＬＲ１１２０型の電池ケース１０
，０００個を内容積１４ｌのメッキ用バレルに装入し、
脱脂・酸洗い・水洗いを行なった後、６０ｌのメッキ液
を使用、次の浴組成、メッキ条件でニッケルメッキを行
なう。
，０００個を内容積１４ｌのメッキ用バレルに装入し、
脱脂・酸洗い・水洗いを行なった後、６０ｌのメッキ液
を使用、次の浴組成、メッキ条件でニッケルメッキを行
なう。
「浴組成」
硫酸ニッケル ２００ｇ／ｌ
塩化ニッケル ４０ｇ／ｌ
硼酸 ３０ｇ／ｌ
第１光沢剤Ｂ−１ ５０ｍｌ／ｌ
「メッキ条件」
ＰＨ４．２〜５．０ 液温５０℃
メッキ電流 ３２Ａ
メッキ時間 １６時間
バレル回転数 ５回／分
第２光沢剤Ｂ−２は、メッキ開始後１４時間経過した時
点より３０ｍｌを少量づつ自動的に定量ポンプにより添
加する。
点より３０ｍｌを少量づつ自動的に定量ポンプにより添
加する。
この建浴後、第１回目のメッキで得られたメッキ層は、
第３図で示すように２層となっている。
第３図で示すように２層となっている。
第１回目のメッキ完了後、第２光沢剤濃度を除く各成分
の濃度を補正したのち、第１回目と同条件で２回目のメ
ッキを行なう。この場合、下層部分には、前回のメッキ
で残った第２光沢剤による層状の光沢ニッケルメッキ層
が形成され、第４図に示すような３層組絨のニッケルメ
ッキ層が得られる。
の濃度を補正したのち、第１回目と同条件で２回目のメ
ッキを行なう。この場合、下層部分には、前回のメッキ
で残った第２光沢剤による層状の光沢ニッケルメッキ層
が形成され、第４図に示すような３層組絨のニッケルメ
ッキ層が得られる。
以下同様にして、同一浴槽で連続して同一組織のメッキ
が安定して毎回得られる。この例の場合、２層・３層と
も約１０μの厚さのメッキが得られる。
が安定して毎回得られる。この例の場合、２層・３層と
も約１０μの厚さのメッキが得られる。
なお、２回目以降も２層メッキを続けたい場合は、次の
方法により行なう。すなわち、メッキ完了後のメッキ液
を別槽に移し、そして粉末活性炭素３００ｇを加え、４
０〜５０℃に加温して１時間放置する。その後、液をろ
過して活性炭素を除去し、消費された第１光沢剤Ｂ−１
を分析により算出して補充する。この場合、第２光沢剤
はほとんど除去され、メッキ開始前のメッキ液の状態に
戻るので、続いて上記と同じようにメッキすれば、第２
回目以降も第１回と同様の組織のメッキを得ることがで
きる。
方法により行なう。すなわち、メッキ完了後のメッキ液
を別槽に移し、そして粉末活性炭素３００ｇを加え、４
０〜５０℃に加温して１時間放置する。その後、液をろ
過して活性炭素を除去し、消費された第１光沢剤Ｂ−１
を分析により算出して補充する。この場合、第２光沢剤
はほとんど除去され、メッキ開始前のメッキ液の状態に
戻るので、続いて上記と同じようにメッキすれば、第２
回目以降も第１回と同様の組織のメッキを得ることがで
きる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、次のような種々のすぐれ
た特長を有するものである。
た特長を有するものである。
（１）上層部が層状組織の光沢ニッケルメッキとなるた
め、商品価値上必要な光沢ある外観が付与される。
め、商品価値上必要な光沢ある外観が付与される。
（２）上層部の光沢ニッケルメッキは層状になっている
が、圧縮応力の範囲内にあり、かつ同じ圧縮応力を示す
下層の全部または大部分の半光沢ニッケルメッキ層（針
状組織）の柔軟性を阻害することがないため、メッキ層
全体が硬くて脆い従来の光沢ニッケル層と比較して、機
械的性質が格段にすぐれている。
が、圧縮応力の範囲内にあり、かつ同じ圧縮応力を示す
下層の全部または大部分の半光沢ニッケルメッキ層（針
状組織）の柔軟性を阻害することがないため、メッキ層
全体が硬くて脆い従来の光沢ニッケル層と比較して、機
械的性質が格段にすぐれている。
（３）メッキ後加工する際、上記柔軟性により、折り曲
げられた部分において、メッキ層に割れ・クラックを生
じないため、加工後の耐食性が良好である。
げられた部分において、メッキ層に割れ・クラックを生
じないため、加工後の耐食性が良好である。
（４）第１光沢剤、第２光沢剤の適正量は、予備試験に
よるデータで決定することができるので、発表され、か
つ市販されているバレルニッケルメッキ用光沢剤の適用
が可能である。
よるデータで決定することができるので、発表され、か
つ市販されているバレルニッケルメッキ用光沢剤の適用
が可能である。
（５）メッキ工程の後半で第２光沢剤を添加する方法で
あるため、単独のメッキ槽を使用するのみで、上記のす
ぐれた性質を有する２層メッキが工業的に安定して得ら
れる。
あるため、単独のメッキ槽を使用するのみで、上記のす
ぐれた性質を有する２層メッキが工業的に安定して得ら
れる。
第１図は従来のメッキ層を示す断面図、第２図は光沢剤
濃度−光沢度合−電着応力の関係を示したもので、ａは
メッキの電着応力の説明図、ｂは第１光沢剤（Ｂ−１）
を一定にして第２光沢剤を各種変化させた場合の数値を
示し、ｃはｂにおける１〜５の電着応力と膜厚および光
沢の関係を示すグラフ第３図および第４図は本発明の実
施例におけるメッキ層を示す断面図である。 １４・・・・・・鋼製電池ケース、１５・・・・・・層
状の光沢ニッケルメッキ層、１６・・・・・・針状の半
光沢ニッケルメッキ層、１７・・・・・・層状の光沢ニ
ッケルメッキ層。
濃度−光沢度合−電着応力の関係を示したもので、ａは
メッキの電着応力の説明図、ｂは第１光沢剤（Ｂ−１）
を一定にして第２光沢剤を各種変化させた場合の数値を
示し、ｃはｂにおける１〜５の電着応力と膜厚および光
沢の関係を示すグラフ第３図および第４図は本発明の実
施例におけるメッキ層を示す断面図である。 １４・・・・・・鋼製電池ケース、１５・・・・・・層
状の光沢ニッケルメッキ層、１６・・・・・・針状の半
光沢ニッケルメッキ層、１７・・・・・・層状の光沢ニ
ッケルメッキ層。
Claims (1)
- 第１光沢剤を加えたメッキ浴槽に鋼製電池ケースを浸漬
して光沢ニッケルメッキを行う総時間の後半にのみ、同
一のメッキ浴槽に第２光沢剤を添加することにより、メ
ッキの上層１２〜２５％に電着応力が圧縮応力を示す範
囲の層状組織の光沢ニッケルメッキを施し、残りの下層
の全部または大部分に針状組織のニッケルメッキを施す
ことを特徴とする鋼製電池ケースにニッケルメッキを施
す方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209901A JPS59100286A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 鋼製電池ケ−スにニツケルメツキを施す方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209901A JPS59100286A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 鋼製電池ケ−スにニツケルメツキを施す方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100286A true JPS59100286A (ja) | 1984-06-09 |
Family
ID=16580517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57209901A Pending JPS59100286A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 鋼製電池ケ−スにニツケルメツキを施す方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100286A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03287795A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 深絞り電池ケース用の光沢Ｎｉメッキ鋼帯およびその製造方法 |
| WO2006009137A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Tdk Corporation | 希土類磁石 |
| US7794859B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-09-14 | Tdk Corporation | Rare-earth magnet |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57209901A patent/JPS59100286A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03287795A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 深絞り電池ケース用の光沢Ｎｉメッキ鋼帯およびその製造方法 |
| WO2006009137A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Tdk Corporation | 希土類磁石 |
| US7553561B2 (en) | 2004-07-16 | 2009-06-30 | Tdk Corporation | Rare earth magnet |
| US7794859B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-09-14 | Tdk Corporation | Rare-earth magnet |
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