JPS58998B2 - 捺印インク供給ロ−ラ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は捺印用の刻印ローラにインクを供給する捺印イ
ンクローラ供給装置に関するものである。

従来の捺印インクの供給装置は、刻印ローラにインクを
供給するのに、吸水性のあるゴム類又はフェルトを使用
し、その表面を綿布でおおった構造などのインク供給ロ
ーラにインクを含浸して刻印ローラに接触せしめ、刻印
ローラの回転と共に接触回転せしめてインクの補給を行
なうものであった。

このような方法では、含浸部分に平均にインクが含浸さ
れず、表面のインクが乾き易く、インクの補充の頻度が
多く、また刻印ローラの刻印部がインク供給ローラにく
い込み過ぎてインクが余分に付着し鮮明度が悪く、また
インクの消費量が多く、これによってもインクの補充の
頻度が増大し、保守が厄介で作業性を損なう、などの欠
点を有するものであった。

本発明は、中間ローラに遊隙を以て上下に移動可能に支
えられる弾性リングを設け、刻印ローラの刻印凸部によ
り押し上げられることを可能とすることにより、従来の
ものの上記の欠点を除き、インク補給用のローラに対し
て刻印がくいこみ過ぎることを防ぎ、インクの付着量を
適正として印刷の鮮明度を損うことなく、インクの消耗
量も減じてインク補充などの保守の手間も省くことがで
きる捺印インク供給ローラ装置を提供することを目的と
するものである。

本発明は、インク供給ローラ、中間ローラ、刻印ローラ
及び受はローラを備え、前記インク供給ローラはその位
置を前記中間ローラに対して変更可能なる如く構成し、
その内部にインク槽部を有し、外周にはインク吸収性材
料による供給リングを備えると共に、該供給リングの内
周に対向する軸側に、凸周縁を有し、該供給リングの内
周は前記インク槽部に面し、前記中間ローラはその外周
に、ローラボスと所定の遊隙を有して回転可能に、かつ
外力により前記遊隙の許す範囲で上下に移動可能に支え
られた弾性リングを備え、前記刻印ローラの刻印凸部は
前記弾性リングを持ち上げ、前記刻印ローラの無刻印部
は前記弾性リングに接触せざるよう構成されていること
を特徴とする捺印インク供給ローラ装置である。

本発明を実施例につき図面を用いて説明すれば、第１図
、第２図、第３図において、フレーム１によって、イン
ク供給ローラ２、中間ローラ３、刻印ローラ４、受はロ
ーラ５が垂直−直線上に配置されている。

インク供給ローラ２は、ピン６により回動可能に支えら
れた挾み具７により挾持されたアクスル８上に軸受９に
より回転自在に取り付けられ、スリーブ１０、側板１１
，１２及びフェルト、スポンジなどのインクを含滲し得
る材料で作られた供給リング１３より成る。

側板１１，１２にはフランジ１４．１５が設けられ、供
給リング１３の保持部と、半径方向に対するポケット１
６゜１７を形成している。

側板１１，１２、供給リング１３及びスリーブ１０との
間でポケット１６゜１７を含むインク槽部が形成されて
いる。

供給リング１３の内周に対向するスリーブ１０の部分に
は外方に突出したソロパン玉状の凸周縁１８が設けられ
ている。

供給リング１３は自由状態ではほぼ矩形又はほぼ円形断
面のリングをフランジ１４゜１５の間に強く押し込んで
変形させて保持させてもよい。

この場合内周付近は狭い部分に強く押し込まれるので密
度が高く、外周部分は拘束が少ないので密度が小となる
。

１９、２０はインクの注入口であり、使用中はネジで密
閉される。

挾め具７には調整ネジ２７及びバネ３４が設けられイン
ク供給ローラ２の中心位置を調整するようになっている
。

中間ローラ３は、フレーム１の中の駆動機構により駆動
される回転軸２１上にキー止めされたローラボス２２と
、これに固定されたフランジ２３゜２４と、フランジ２
３と２４との間に位置し、ローラボス２２と遊隙２５を
以て保持された、ゴム、柔軟性プラスチックなどの弾性
体材料で作られた弾性リング２６が備えられている。

弾性リング２６はローラボス２２との間の半径方向の遊
隙２５（遊隙２５の最大値を△ｄとする）のみならず、
軸方向にも僅かの隙間があり、回転可能であるほかに、
外力により△ｄ分だけ上下に移動が可能となっている。

中間ローラ３に対してインク供給ローラ２の位置は、弾
性リング２６が後述の如く刻印凸部２８により押し上げ
られた時には弾性リング２６が供給リング１３に接触し
、弾性リング２６が無刻印部２９に面して最低位置に下
がった時は弾性リング２６が供給リング１３に接触しな
いような位置になるよう、調整ネジ２７にて調整する。

刻印ローラ４は、フレーム１の中の駆動機構により駆動
される回転軸３０にキー止めされている。

その表面の一部には捺印のために数字、アルファベット
、記号などが突出して刻印凸部２８として形成され、他
の部は無刻印部２９となっている。

刻印ローラ４と中間ローラ３との距離は、無刻印部２９
が上側に来ている時は弾性リング２６に接触せず、刻印
凸部２８が上側に来ている時は弾性リング２６を押し上
げるような距離とする。

受はローラ５は、フレーム１により支えられ、ｅなる偏
心量を持った偏心ピン３１に、軸受３２により回転可能
に取付けられている。

受はローラ５と刻印ローラ４との間隔は、捺印さるべき
材料３３（例えばカートンの耳など）の厚さや性状に応
じ、偏心ピン３１を回転せしめることにより調整する。

使用に当っては、先づ注入口１９．２０からインクを適
当量充填し密閉する。

インクはポケット１６．１７にたまり、なおそれ以上の
分は供給リング１３に含滲される。

次に回転軸２１．３０（両者はギヤなどで接続している
）を駆動し、材料３３を刻印ローラ４と受はローラ５と
の間に入れれば、材料３３は刻印ローラ４の刻印凸部２
８と受はローラ５との間に挾まれて引き込まれ、刻印凸
部２８により捺印されて送り出される。

捺印工程が終り、刻印凸部２８が上側に来ると弾性リン
グ２６に接触し、これを回転せしめて弾性リング２６に
付着しているインクの供給を受けると共に、弾性リング
２６を押し上げて供給リング１３に接触せしめる。

この状態で供給リング１３も回転され含浸しているイン
クを弾性リング２６に供給する。

刻印ローラ４がさらに回転し、再び刻印工程に入ると、
上側には無刻印部２９が位置し、弾性リング２６は下が
り、供給リング１３と弾性リング２６、及び弾性リング
２６と刻印ローラ４との間に隙間を生じ、供給リング１
３は回転力を受けなくなる。

ただし慣性により急停止することはなく、回転を続ける
。

このような構造により、刻印ローラ４の刻印凸部２８へ
のインク供給に当り、弾性リング２６は△ｄの範囲内で
移動が可能となっているので、接触すると逃げて軽い接
触を保ち、必要以上にくいこんで過剰のインクを受ける
ことがない。

しかも調整ネジ２７の調整によってインク供給ローラ２
の高さを調整し、供給リング１３と弾性リング２６との
接触時間の調整、即ち、単位時間当り供給リング１３か
ら弾性リング２６へのインクの供給量の調整ができる。

これらの作用が相まって刻印ローラ４に適正なる量のイ
ンクを安定して送ることができ、印刷の仕上りを鮮明と
なし、しかもインクの消耗量を減じ、インク補充の手間
を軽減することもできる。

インク供給ローラ２においては、ポケット１６及び１７
を有するインク槽部があり、また、スリーブ１０の中央
に凸周縁１８が形成されているので、回転中に遠心力に
より一部のインクはポケット１６．１７の中に入って余
剰のインクがあってもポケット１６．１７に貯えられる
のでインクが出遅ぎることはなく、また、インク槽内の
インクの量が減った場合でも、遠心力により全部のイン
クがポケット１６．１７内に入ってしまう程の高速回転
ではない（例えば６０〜１２Ｏｒ、ｐ、ｍ程度）ので、
一部のインクはスリーブ１０にかかり、凸周縁１８の先
端から遠心力により、あるいは回転が遅い場合はインク
が凸周縁１８を伝わり滴下することにより、供給リング
１３の内周にインクを供給することができる。

供給リング１３の内周に供給されたインクは供給リング
１３に合法され毛管現象又は遠心力あるいは重力により
表面に達する。

前述の如く供給リング１３は内周が密になっているので
、インクが多量に充填されている場合でも吸取り量が適
当に制約されインクの出遅ぎを防止し、また外周が疎に
なっているのでインクの保持が良好で乾燥するおそれが
ない。

またインク槽部内の形状、ポケット１６．１７の形状を
適当に選ぶことによって、遠心力によりインク槽部内に
インクが循環し、インク量が多い場合でも余剰インクを
供給リング１３に含浸させないようにすることもできる
。

中間ローラ３における遊隙２５の量の△ｄは、弾性リン
グ２６が３０〜５０ｍｍｇφ程度の場合１〜２ｍｍ程度
とする。

第４図はインク供給ローラ２を中間ローラ３の真横に配
備したものである。

この場合、弾性リング２６は刻印ローラ４の回転により
上下運動をするが、インク供給ローラ２はその運動に関
係なく常に弾性リング２６と接触するものである。

なお挾み具７を回転せしめて二点鎖線の如くインク供給
ローラ２′を中間ローラ３の直上に配備したり、真横に
配備したりするようにしである。

本発明は、インク供給ローラ、中間ローラ、刻印ローラ
及び受はローラを備え、前記インク供給ローラはその位
置を前記中間ローラに対して変更可能なる如く構成し、
その内部にインク槽部を有し、外周にはインク吸収性材
料による供給リングを備えると共に、該供給リングの内
周に対向する軸側に、凸周縁を有し、該供給リングの内
周は前記インク槽部に面し、前記中間ローラはその外周
に、ローラボスと所定の遊隙を有して回転可能に、かつ
外力により前記遊隙の許す範囲で上下に移動可能に支え
られた弾性リングを備え、前記刻印ローラの刻印凸部は
前記弾性リングを持ち上げ、前記刻印ローラの無刻印部
は前記弾性リングに接触せざるよう構成されていること
により、刻印ローラに接するインクの供給用の中間ロー
ラを逃げがとれる構造として、必要以上のくいこみを避
け、インクの付着を適正となし、またその量も調整可能
となし、印刷の鮮明度を損うことなく、また、インクの
消費量の増大を防ぎインク補充の手間を軽減することが
できる捺印インク供給ローラ装置を提供することができ
、実用上極めて大なる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は縦断面側面図、
第２図及び第３図は第１図のそれぞれＩ−ｉ線、■−■
線における断面正面図、第４図は別の実施例の正面図で
ある。 １……フレーム、２，２’……インク供給ローラ、３…
…中間ローラ、４……刻印ローラ、５……受はローラ、
６……ピン、７……挾み具、８……アクスル、９……軸
受、１０……スリーブ、１１゜１２……側板、１３……
供給リング、１４．１５……フランジ、１６．１７……
ポケツト、１８……凸周縁、１９．２０……注入口、２
１……回転軸、２２……ローラボス、２３．２４……フ
ランジ、２５……遊隙、２６……弾性リング、２７……
調整ネジ、２８……刻印凸部、２９……無刻印部、３０
……回転軸、３１……偏心ピン、３２……軸受、３３…
…材料、３４……バネ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インク供給ローラ、中間ローラ、刻印ローラ及び受
   はローラを備え、前記インク供給ローラはその位置を前
   記中間ローラに対して変更可能なる如く構成し、その内
   部にインク槽部を有し、外周にはインク吸収性材料によ
   る供給リングを備えると共に、該供給リングの内周に対
   向する軸側に、凸周縁を有し、該供給リングの内周は前
   記インク槽部に面し、前記中間ローラはその外周に、ロ
   ーラボスと所定の遊隙を有して回転可能に、かつ外力に
   より前記遊隙の許す範囲で上下に移動可能に支えられた
   弾性リングを備え、前記刻印ローラの刻印凸部は前記弾
   性リングを持ち上げ、前記刻印ローラの無刻印部は前記
   弾性リングに接触せざるよう構成されていることを特徴
   とする捺印インク供給ローラ装置。 ２ 前記インク供給ローラが、弾性リングのある前記中
   間ローラのほぼ真上に設けられたものであって、前記弾
   性リングが持ち上げられた時に接触する位置に配備され
   ているものである特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記インク供給ローラが、前記中間ローラのほぼ真
   横に設けられ、前記中間ローラの弾性リングと前記供給
   リングとを常に接触する位置に配備されているものであ
   る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 前記凸周縁がソロパン玉状のフランジである特許請
   求の範囲第１項記載の装置。 ５ 前記インク槽部が、半径方向に対してポケット部を
   有する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６ 前記供給リングの密度が外周は粗で内周は密である
   第１項ないし第５項のいずれかの項記載の装置。