JPS589931A - 連続式加熱炉の制御方法 - Google Patents
連続式加熱炉の制御方法Info
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- JPS589931A JPS589931A JP10855281A JP10855281A JPS589931A JP S589931 A JPS589931 A JP S589931A JP 10855281 A JP10855281 A JP 10855281A JP 10855281 A JP10855281 A JP 10855281A JP S589931 A JPS589931 A JP S589931A
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- heating
- furnace
- steel billet
- control
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続式加熱炉の温度制御方法に関する。
従来圧延に先立って鋼片の加熱をおこなう連続式加熱炉
において鋼片の抽出温度を制御する制御方法としては、
炉温検出値から炉内の全鋼片に、対して公知の伝熱方程
式を用いてオンライン計算機により昇温曲線を求めて昇
温予測をおこない、これにもとすいて鋼片抽出温度を所
定温度とするよう炉内各帯の炉温を修正する方法が採用
されてきた。しかしながら、炉温の制御だけで鋼片の抽
出温度を制御することは実際の操業上は不可能である。
において鋼片の抽出温度を制御する制御方法としては、
炉温検出値から炉内の全鋼片に、対して公知の伝熱方程
式を用いてオンライン計算機により昇温曲線を求めて昇
温予測をおこない、これにもとすいて鋼片抽出温度を所
定温度とするよう炉内各帯の炉温を修正する方法が採用
されてきた。しかしながら、炉温の制御だけで鋼片の抽
出温度を制御することは実際の操業上は不可能である。
たとえば圧延機の故障などにより加熱炉からの鋼片の抽
出を停止させた場合、在炉中の鋼片が温度上昇するため
、運転再開時には鋼片の過熱防止のため抽出ピッチ（時
間）を圧延能力限界値まで短縮して操業する必要がある
。（第１図参照）ところが抽出ピッチを短縮した状態の
ままでは、運転再開後新たに加熱帯に装入された鋼片は
在炉時間が短いまま抽出されるので、第１図中Ｂ点に示
すように抽出温度が抽出目標温度よシ下まわる現象を生
じ、抽出を？：ＬＩＩ′ｌない、ｌ Ｉｔ ＆ａｒ、
Ｉｓ Ｖ（ｔ’ｌ ６１ｆ ７（かかυ圧延機の故障や
圧延製品の不良発生などの悪影響を生じる。そこで抽出
を一時停止するいわゆる加熱待ちをおこなうのであるが
、その後抽出を再開すると再び抽出温度が一旦抽出目標
温度をかなり上まわり、次いで抽出温度の降下を生じ、
以下同様にして抽出温度が発振状態を続ける。このため
第１図に斜線で示す温度分に対応する燃料の損失、生産
量低減および設備休転による損失などをひきおこしてい
る。
出を停止させた場合、在炉中の鋼片が温度上昇するため
、運転再開時には鋼片の過熱防止のため抽出ピッチ（時
間）を圧延能力限界値まで短縮して操業する必要がある
。（第１図参照）ところが抽出ピッチを短縮した状態の
ままでは、運転再開後新たに加熱帯に装入された鋼片は
在炉時間が短いまま抽出されるので、第１図中Ｂ点に示
すように抽出温度が抽出目標温度よシ下まわる現象を生
じ、抽出を？：ＬＩＩ′ｌない、ｌ Ｉｔ ＆ａｒ、
Ｉｓ Ｖ（ｔ’ｌ ６１ｆ ７（かかυ圧延機の故障や
圧延製品の不良発生などの悪影響を生じる。そこで抽出
を一時停止するいわゆる加熱待ちをおこなうのであるが
、その後抽出を再開すると再び抽出温度が一旦抽出目標
温度をかなり上まわり、次いで抽出温度の降下を生じ、
以下同様にして抽出温度が発振状態を続ける。このため
第１図に斜線で示す温度分に対応する燃料の損失、生産
量低減および設備休転による損失などをひきおこしてい
る。
この発明は上記の点にかんがみてなされたもので、鋼片
抽出温度を精度よく制御でき、燃料原単位および生産性
の向上をはかることができる加熱炉の制御方法を提供し
ようとするものである。
抽出温度を精度よく制御でき、燃料原単位および生産性
の向上をはかることができる加熱炉の制御方法を提供し
ようとするものである。
しかしてこの発明は、鋼片の加熱をおこなう連続式加熱
炉において、装入口から装入された所定の対−象鋼片の
加熱帯入口における鋼片推定温度を算出し、鋼片の昇温
管理曲線に応じて予め定め′た上記加熱帯入口における
鋼片管理温度と上記鋼片推定温度とを比較し、その偏差
に応じて上記加熱炉の鋼片抽出ピッチの修正をおこなう
ことを特徴とする連続式加熱炉の制御方法である。
炉において、装入口から装入された所定の対−象鋼片の
加熱帯入口における鋼片推定温度を算出し、鋼片の昇温
管理曲線に応じて予め定め′た上記加熱帯入口における
鋼片管理温度と上記鋼片推定温度とを比較し、その偏差
に応じて上記加熱炉の鋼片抽出ピッチの修正をおこなう
ことを特徴とする連続式加熱炉の制御方法である。
この発明において、鋼片の昇温管理曲線とは、鋼片の進
行に伴う加熱炉内容位置における鋼片温度を示す昇温曲
線のうち、たとえば加熱炉の・／、＜ −すを燃焼効率
最高点で燃焼させた状態で所望′の拍出温度を得る等の
所望の目的をもって選定した昇温曲線をいう。捷だ鋼片
管理温度とは前記昇温管理曲線上の鋼片温度をいう。
行に伴う加熱炉内容位置における鋼片温度を示す昇温曲
線のうち、たとえば加熱炉の・／、＜ −すを燃焼効率
最高点で燃焼させた状態で所望′の拍出温度を得る等の
所望の目的をもって選定した昇温曲線をいう。捷だ鋼片
管理温度とは前記昇温管理曲線上の鋼片温度をいう。
この発明においては、加熱炉の加熱帯入口における鋼片
推定温度と加熱帯入口における鋼片管理温度との偏差に
応じて加熱炉の抽出ピッチ設定値の修正をおこなうが、
これは一般に多量の熱量の投入がおこなわれるのは加熱
帯であり、この加熱帯内の通過時間が抽出温度に大きな
影響をもつことに着目して発明者が実験により得た知見
に基づくものである。
推定温度と加熱帯入口における鋼片管理温度との偏差に
応じて加熱炉の抽出ピッチ設定値の修正をおこなうが、
これは一般に多量の熱量の投入がおこなわれるのは加熱
帯であり、この加熱帯内の通過時間が抽出温度に大きな
影響をもつことに着目して発明者が実験により得た知見
に基づくものである。
以下第２図乃至第４図によりこの発明を３帯式加熱炉に
適用した実施例について説明する。
適用した実施例について説明する。
図中１は加熱炉で、予熱帯２、゛加熱帯３、均−帯４を
有している。５は炉温制御装置で、炉温調節計等をそな
えた公知の構成のもので、加熱帯３および均熱帯４のバ
ーナの燃焼量を調節して各帯の炉温を設定値に維持する
。６ａ〜６ｄは炉温検出器、７は鋼片搬送装置に連動し
て鋼片の炉内位置椎淀用の信号を発するパルスゼネレー
タから成る位置検出器、８は鋼片の鋼種およびサイズの
データ打込用のタイプライタ、９は操業データ管理装置
である。また１０は鋼片温度演算回路、１１は管理曲線
選定回路、１２はこれら両回路の出力を比較して偏差値
信号を発する比較器、１３は比較器、１４は入力信号に
定数ｋを乗する乗算器、１５は加算器である。１６は加
熱炉１から鋼片を抽出スるたとえばエキストラクタなど
の抽出機、１７はこの、エキストラクタの運転を制御す
る抽出制御装置である。
有している。５は炉温制御装置で、炉温調節計等をそな
えた公知の構成のもので、加熱帯３および均熱帯４のバ
ーナの燃焼量を調節して各帯の炉温を設定値に維持する
。６ａ〜６ｄは炉温検出器、７は鋼片搬送装置に連動し
て鋼片の炉内位置椎淀用の信号を発するパルスゼネレー
タから成る位置検出器、８は鋼片の鋼種およびサイズの
データ打込用のタイプライタ、９は操業データ管理装置
である。また１０は鋼片温度演算回路、１１は管理曲線
選定回路、１２はこれら両回路の出力を比較して偏差値
信号を発する比較器、１３は比較器、１４は入力信号に
定数ｋを乗する乗算器、１５は加算器である。１６は加
熱炉１から鋼片を抽出スるたとえばエキストラクタなど
の抽出機、１７はこの、エキストラクタの運転を制御す
る抽出制御装置である。
次に上記装置を用いたこの発明の制御手順を説明すると
、先ず加熱帯３の入口Ａにおける鋼片の管理温度ＴＡを
次のよ艷にして定める。（以下第３図参照）すなわち、
加熱帯３および均熱帯４のバーナを該バーナの燃焼効率
最高点で燃焼させた投入熱量のもとで、加熱炉ｌに続く
圧延設備の圧延能力から決まる目標抽出温度（中心温度
） Ｔ「が得られる鋼片の昇温曲線を、鋼片の各鋼種お
よびサイズに対して求め、これを昇温管理的７線Ｔ、Ｌ
とする。第３図はその一例を示す。なお本実施例では鋼
片の中心温度Ｔ「および表面温度との温度偏差△Ｔｆに
より抽出温度を規定した。上述の昇温管理曲線ばオフラ
インにおいて計算轡により公知の伝熱計算をおこなって
求める。この外温管理的・線Ｔ上において、加゛熱帯の
入口Ａに対応する温度を管理温度ＴＡ−とし、抽出温度
の許容差に対応し。
、先ず加熱帯３の入口Ａにおける鋼片の管理温度ＴＡを
次のよ艷にして定める。（以下第３図参照）すなわち、
加熱帯３および均熱帯４のバーナを該バーナの燃焼効率
最高点で燃焼させた投入熱量のもとで、加熱炉ｌに続く
圧延設備の圧延能力から決まる目標抽出温度（中心温度
） Ｔ「が得られる鋼片の昇温曲線を、鋼片の各鋼種お
よびサイズに対して求め、これを昇温管理的７線Ｔ、Ｌ
とする。第３図はその一例を示す。なお本実施例では鋼
片の中心温度Ｔ「および表面温度との温度偏差△Ｔｆに
より抽出温度を規定した。上述の昇温管理曲線ばオフラ
インにおいて計算轡により公知の伝熱計算をおこなって
求める。この外温管理的・線Ｔ上において、加゛熱帯の
入口Ａに対応する温度を管理温度ＴＡ−とし、抽出温度
の許容差に対応し。
で定めた管理温度ＴＡの許容差を△ＴＡ とする。
このようにしヤ定めた各鋼種およびサイズに対する管理
温度ＴＡおよび許容差△ＴＡを管理曲線選定回路１１に
記憶させておく。
温度ＴＡおよび許容差△ＴＡを管理曲線選定回路１１に
記憶させておく。
さて加熱炉ｌの操業は、炉温制御装置５の炉温調節計を
作業者がバーナ燃焼効率最高点に対応する温度に手動で
設定しておこなり０操業中１炉温検出器６ａ〜６ｄによ
る炉温実測値、位置休出器７による鋼片１位置信号、お
よびタイプライタ８による鋼種お５よびサイズ信号を操
業データ管理装置９に与えておく。所定の対象鋼片（本
実施例では一５本おきの鋼片）Ｗ＊ 、Ｗ２．’ＮＢ、
・・・について、該対象鋼片が装入口から炉に装入され
た時点以後、適宜のサイクルまたとえば１分おき〕をも
、って鋼片温度演算回路ｌＯにより鋼片の推定温度を算
出する。この演算はオンラインにおいて公・知め伝熱式
を用いておこない、対象鋼片が加熱帯３の入口Ａに達し
た時点（おいて該入口における対象鋼片の推定温度ｔＡ
を比較器１２に出力する。一方操業データ管理″装置９
内の鋼種およびサイズのデータと鋼片位置データとを用
いて管理曲線選定回路ｌｌ・は対象鋼片が加熱帯の入口
Ａに達した時点において、−内部に記憶した管理温度Ｔ
Ａ、および許容偏差△ＴＡを出力し、比較器１２はこの
管理温度ＴＡと鋼片温度演算回路１０の発する鋼片推定
温度ｔＡとを比較してその温度偏差信号△’ＬＡｆ：比
較器１３に与える。比較器１３により、この温度偏差△
ｔＡと許容偏差△ＴＡとの比較をおこない、仝ｔＡが△
ＴＡよシ大である場合のみ、温度偏差△ｔＡを乗算器１
４に与え、この乗算器と加算器１５とにより、抽出制御
装置１７に記憶されているタイマのセット時間である抽
出ピッチＰｔ’（秒）ニ下記演算を施し、新たな抽出ピ
ッチｐ−，（秒）・と・して抽出制御装置ＩＺに与える
。
作業者がバーナ燃焼効率最高点に対応する温度に手動で
設定しておこなり０操業中１炉温検出器６ａ〜６ｄによ
る炉温実測値、位置休出器７による鋼片１位置信号、お
よびタイプライタ８による鋼種お５よびサイズ信号を操
業データ管理装置９に与えておく。所定の対象鋼片（本
実施例では一５本おきの鋼片）Ｗ＊ 、Ｗ２．’ＮＢ、
・・・について、該対象鋼片が装入口から炉に装入され
た時点以後、適宜のサイクルまたとえば１分おき〕をも
、って鋼片温度演算回路ｌＯにより鋼片の推定温度を算
出する。この演算はオンラインにおいて公・知め伝熱式
を用いておこない、対象鋼片が加熱帯３の入口Ａに達し
た時点（おいて該入口における対象鋼片の推定温度ｔＡ
を比較器１２に出力する。一方操業データ管理″装置９
内の鋼種およびサイズのデータと鋼片位置データとを用
いて管理曲線選定回路ｌｌ・は対象鋼片が加熱帯の入口
Ａに達した時点において、−内部に記憶した管理温度Ｔ
Ａ、および許容偏差△ＴＡを出力し、比較器１２はこの
管理温度ＴＡと鋼片温度演算回路１０の発する鋼片推定
温度ｔＡとを比較してその温度偏差信号△’ＬＡｆ：比
較器１３に与える。比較器１３により、この温度偏差△
ｔＡと許容偏差△ＴＡとの比較をおこない、仝ｔＡが△
ＴＡよシ大である場合のみ、温度偏差△ｔＡを乗算器１
４に与え、この乗算器と加算器１５とにより、抽出制御
装置１７に記憶されているタイマのセット時間である抽
出ピッチＰｔ’（秒）ニ下記演算を施し、新たな抽出ピ
ッチｐ−，（秒）・と・して抽出制御装置ＩＺに与える
。
Ｐ２＝ Ｐｌ−１−ｋ△ＴＡ・・・・・・（１）なお上
式におけるｋ（乗算器１４の定数）は、実験によシ求め
たゲインである。また対象鋼片の加熱帯の入口Ａにおけ
る温度偏差△ｔＡが許容偏差へＴＡ 以下であれば、
抽出ピッチ゛設定値を変更する必要はないので比較器１
３は出力信すを発せず、上記演算はおこなわな、い。こ
のようにしで新たな抽出ピッチ、Ｐ２が抽出制御装置■
７に与えられると、作業者に対する抽出機操作指令ブザ
ーは新たな抽出ピッチで吹鳴されるので、作業者はこの
指′令を聞いて抽出機の運転をおこ外え・ばよい。、後
続の対象鋼片についても以下同様にして抽出ピッチの修
正をおこなう。これにより各鋼片は所望の抽出温度に加
熱されて加熱炉から圧延ラインへと典給される。
式におけるｋ（乗算器１４の定数）は、実験によシ求め
たゲインである。また対象鋼片の加熱帯の入口Ａにおけ
る温度偏差△ｔＡが許容偏差へＴＡ 以下であれば、
抽出ピッチ゛設定値を変更する必要はないので比較器１
３は出力信すを発せず、上記演算はおこなわな、い。こ
のようにしで新たな抽出ピッチ、Ｐ２が抽出制御装置■
７に与えられると、作業者に対する抽出機操作指令ブザ
ーは新たな抽出ピッチで吹鳴されるので、作業者はこの
指′令を聞いて抽出機の運転をおこ外え・ばよい。、後
続の対象鋼片についても以下同様にして抽出ピッチの修
正をおこなう。これにより各鋼片は所望の抽出温度に加
熱されて加熱炉から圧延ラインへと典給される。
なシ上記において抽出ピッチＰ１、Ｐ２１００．により
作業者を介在させずに直接抽出機を自動運転させるよう
にしてもよい。
作業者を介在させずに直接抽出機を自動運転させるよう
にしてもよい。
第４図は炉長２５ｍの３帯式加熱炉を用い、」−記制御
方法（但しｋＡ−１）べより鋼片（１４８１ｆｆｌＸ１
４８ｍ＋１１１Ｘ１２ＷＬ）の加熱をおこなった例を釆
す。
方法（但しｋＡ−１）べより鋼片（１４８１ｆｆｌＸ１
４８ｍ＋１１１Ｘ１２ＷＬ）の加熱をおこなった例を釆
す。
休転に続く運転、再開後の鋼片抽出温度は速やかに抽出
目標温度に収束し、加熱待ちの必要性および抽出温度の
発振現象は生じなかった。第１図も本実施例と同一炉お
よび同一鋼片を用いたものでちるので、比較すれば本発
明による顕著な効果が理解される。
目標温度に収束し、加熱待ちの必要性および抽出温度の
発振現象は生じなかった。第１図も本実施例と同一炉お
よび同一鋼片を用いたものでちるので、比較すれば本発
明による顕著な効果が理解される。
なお上記実施例において抽出ピッチの修正は非線形演算
式など、（１）穴以外の式によってもよい。。
式など、（１）穴以外の式によってもよい。。
また比較器ｌβを取除いて各対象鋼片一対して必ず抽出
ピッチの修正をおこなうようにしてもよい。
ピッチの修正をおこなうようにしてもよい。
また上記実施例において鋼片の昇温管理曲線として、バ
ーナの最高燃焼効率点における燃焼という条件のかわり
屹鋼片昇温曲線のうち時間積分値が最も一小となる曲線
を選定すれば、加熱炉への投入燃料お゛よび加熱炉から
の損失熱量が最小となり、一層燃料原単位の向上をはか
ることができ、さらに鋼片がその材質等により特別の昇
゛借曲線に沿った加熱履歴を必要とす−る場合逐ど献該
・昇温曲線を昇温管理曲線として選定すればよい。
ーナの最高燃焼効率点における燃焼という条件のかわり
屹鋼片昇温曲線のうち時間積分値が最も一小となる曲線
を選定すれば、加熱炉への投入燃料お゛よび加熱炉から
の損失熱量が最小となり、一層燃料原単位の向上をはか
ることができ、さらに鋼片がその材質等により特別の昇
゛借曲線に沿った加熱履歴を必要とす−る場合逐ど献該
・昇温曲線を昇温管理曲線として選定すればよい。
以上はこの発明を単一の加ａ箒をそなえた加熱炉に適用
した場合について説明したが、この発明は複数帯の加熱
帯番そなえた加熱炉にも適用できるもやでちる。この場
合は各加熱帯、あるいは加熱の主体をなす加熱帯等の特
定の加熱帯に対して、重置自方法を適用すればよい。ま
た炉温の制御と本発明方法を併用すれば、さらに精度の
よ、い抽出温度の制御をおこなうことができる。
した場合について説明したが、この発明は複数帯の加熱
帯番そなえた加熱炉にも適用できるもやでちる。この場
合は各加熱帯、あるいは加熱の主体をなす加熱帯等の特
定の加熱帯に対して、重置自方法を適用すればよい。ま
た炉温の制御と本発明方法を併用すれば、さらに精度の
よ、い抽出温度の制御をおこなうことができる。
以上説明したようにこの発明によれば、加熱帯入口にお
ける対象鋼片の推定温度を算出し、加熱捕入口にお、け
る鋼片管理温度と前記推定温度との偏差に応じて加熱炉
の鋼片抽出ピッチの修正をおこなうので、マイクロコン
ピュータ等を使用した短時間のオンライン演算によυ鋼
片の抽出温度を抽出目標温度に精度よく、維持すること
ができ、鋼−片の加熱待ちや過剰加熱が一掃されて燃料
原単位の向上と圧延設備を含めた生産性の向上をはかる
ことができる。
ける対象鋼片の推定温度を算出し、加熱捕入口にお、け
る鋼片管理温度と前記推定温度との偏差に応じて加熱炉
の鋼片抽出ピッチの修正をおこなうので、マイクロコン
ピュータ等を使用した短時間のオンライン演算によυ鋼
片の抽出温度を抽出目標温度に精度よく、維持すること
ができ、鋼−片の加熱待ちや過剰加熱が一掃されて燃料
原単位の向上と圧延設備を含めた生産性の向上をはかる
ことができる。
第１図は祥来の制御方法による鋼片の特出温度線図、第
２図はこの発明を適用した連続式加熱炉の制御装置の一
例を示すブロック線図、第３図は第２図の制御装置にお
いて用いる鋼片の昇温管理曲線を示す線図、第４図はこ
の発′明方法による鋼片の抽出温度線図の一例である。 ｌ・・・加熱炉、３・・・加熱帯、６ａ〜６ｄ・・・炉
温検出器、７・・・位置検出器、８・・・タイプライタ
、９・・操業データ管理装置、１０・・・鋼片温度演算
回路、１１・・・管理曲線選定回路、１２・・・比較器
、１４・・・乗算器、１５・・・加算器、１７・・抽出
制御装置。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 凸 雄 オ ３・図 抽Ｈ←−一 転 再 聞
２図はこの発明を適用した連続式加熱炉の制御装置の一
例を示すブロック線図、第３図は第２図の制御装置にお
いて用いる鋼片の昇温管理曲線を示す線図、第４図はこ
の発′明方法による鋼片の抽出温度線図の一例である。 ｌ・・・加熱炉、３・・・加熱帯、６ａ〜６ｄ・・・炉
温検出器、７・・・位置検出器、８・・・タイプライタ
、９・・操業データ管理装置、１０・・・鋼片温度演算
回路、１１・・・管理曲線選定回路、１２・・・比較器
、１４・・・乗算器、１５・・・加算器、１７・・抽出
制御装置。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 凸 雄 オ ３・図 抽Ｈ←−一 転 再 聞
Claims (1)
- 鋼片の加熱をおこなう連続式加熱炉において、装入口か
ら装入された所定の対象鋼片の加熱箒入口における鋼片
推定温度を算出し、鋼片の昇温！理曲線に応じて予め定
めた上記加熱帯入口における鋼片管理温度と上記鋼片推
定温度とを比較し、その偏差に応じて上記加熱炉の鋼片
抽出ピッチの修正をおこなうことを特徴とする連続式加
熱炉の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10855281A JPS589931A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 連続式加熱炉の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10855281A JPS589931A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 連続式加熱炉の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589931A true JPS589931A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6411690B2 JPS6411690B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=14487722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10855281A Granted JPS589931A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 連続式加熱炉の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274286A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱処理方法及び被熱処理材の品質管理方法 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10855281A patent/JPS589931A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274286A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱処理方法及び被熱処理材の品質管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411690B2 (ja) | 1989-02-27 |
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