JPS5899156A - 水ガラス発泡体の製造方法 - Google Patents
水ガラス発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5899156A JPS5899156A JP19635081A JP19635081A JPS5899156A JP S5899156 A JPS5899156 A JP S5899156A JP 19635081 A JP19635081 A JP 19635081A JP 19635081 A JP19635081 A JP 19635081A JP S5899156 A JPS5899156 A JP S5899156A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water glass
- parts
- weight
- foam
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水ガラス発泡体の製造方法に！ｉする。
発泡体はそのすぐれた断熱性および吸音特性などの故に
、幅広い分野で利用されているが、このうち、ポリウレ
タンフォームやポリスチレ７７オームなどの有機発泡体
は燃え易いという欠点を有するものであり、他方、発泡
コンクリートや泡ガラスなどの無機発泡体は一般に、オ
ートクレーブ養生や＾湿剤熱処理などの煩雑な操作が入
用なことの他、種々の欠点を有するものである。
、幅広い分野で利用されているが、このうち、ポリウレ
タンフォームやポリスチレ７７オームなどの有機発泡体
は燃え易いという欠点を有するものであり、他方、発泡
コンクリートや泡ガラスなどの無機発泡体は一般に、オ
ートクレーブ養生や＾湿剤熱処理などの煩雑な操作が入
用なことの他、種々の欠点を有するものである。
たとえば特公昭５５−５２６６９号公報などにＬ常温常
圧での無機発泡体の製造法として、水ガラスをベースと
し、金属粉−転いしは炭酸塩−酸を用いる方法が開示さ
れてはいるが、かかる方法によるときは、水ガラスと酸
との反応が著しく速く進行し、均一なセルの発泡体を得
ることは極めて困難であるという欠点がある。他方、良
好な水効果をもった硬化剤を併用している処から、発泡
と硬化とのバランスが保たれるという利点があるし、比
較的均一なセルを峙った発泡体が得られるが、その反面
では、発泡体が形成されたのちにおいても徐々に硬化が
進行して、体積の収縮とともに亀裂が発生するという欠
点を有する。
圧での無機発泡体の製造法として、水ガラスをベースと
し、金属粉−転いしは炭酸塩−酸を用いる方法が開示さ
れてはいるが、かかる方法によるときは、水ガラスと酸
との反応が著しく速く進行し、均一なセルの発泡体を得
ることは極めて困難であるという欠点がある。他方、良
好な水効果をもった硬化剤を併用している処から、発泡
と硬化とのバランスが保たれるという利点があるし、比
較的均一なセルを峙った発泡体が得られるが、その反面
では、発泡体が形成されたのちにおいても徐々に硬化が
進行して、体積の収縮とともに亀裂が発生するという欠
点を有する。
しかるに１本発明者らはこうした従来の発泡法における
種々の欠点を解消すべく鋭意研究した結果、水ガラスに
過酸化水嵩水および水ガラス用硬化剤を組み合わせた系
に、さらに繊維状物質を併用することＫより、均一なセ
ルｔもった、亀裂のない水ガラス発泡体が得られること
１に見出し、本発明を完成させるに到った。
種々の欠点を解消すべく鋭意研究した結果、水ガラスに
過酸化水嵩水および水ガラス用硬化剤を組み合わせた系
に、さらに繊維状物質を併用することＫより、均一なセ
ルｔもった、亀裂のない水ガラス発泡体が得られること
１に見出し、本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明は水ガラスの１００重量Ｗｄ５（固形
分に換算して）Ｌ２５〜１００重量部の繊細状物質、１
〜３０重量５（６０重量−水溶液に換算して）の過酸化
水素水、および適量の水ガラス用硬化剤をカＵえて発泡
させることから成る水ガラス発泡体の製造方法を提供す
るものである。
分に換算して）Ｌ２５〜１００重量部の繊細状物質、１
〜３０重量５（６０重量−水溶液に換算して）の過酸化
水素水、および適量の水ガラス用硬化剤をカＵえて発泡
させることから成る水ガラス発泡体の製造方法を提供す
るものである。
ここにおいて、上記水ガラスとは一般式％式％
で示される水溶性アルカリ金属シリケートを指体するも
のであるが、代表的なものとしては１〜４号水ガラスと
して市販されている液状のものが挙げられ、これらのも
のを利用するのがよい。
のであるが、代表的なものとしては１〜４号水ガラスと
して市販されている液状のものが挙げられ、これらのも
のを利用するのがよい。
また、本発明は粉末状水ガラスの使用を決して妨げるも
のではなく、本発明の効果を損わない限りにおいて、こ
の粉末状水ガラスの単独あるいはこれと上記した如き液
状水ガラスとの併用によってよいことは勿論である。
のではなく、本発明の効果を損わない限りにおいて、こ
の粉末状水ガラスの単独あるいはこれと上記した如き液
状水ガラスとの併用によってよいことは勿論である。
また、前記した繊維状物質として代表的ものにはガラス
繊維、ロックウール、アスベスト、石膏繊維、アルミナ
繊維、シリカ・アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維ま
たは炭素繊維などがあるが、本発明の効果を損わない限
りにおいてナイ目ン、テトロンまたはセルロースなどの
有ａｍ維をも併用することができる。上記の繊維状物質
の５′ら、水ガラスとの混和性が良く、かつ、発泡体の
亀裂防止効果のよいもの＆もアスペクト比（繊維反さ／
繊維径）が１０〜５０なる繊維であり、とくにロックウ
ールが好ましい。これらの繊維状物質は、通常、そのま
ま前記の水ガラスに混和させて用いられるが、一旦マッ
ト状やクロス状となしたのち、水ガラスを含浸せしめる
などの方法で用いることもできる。
繊維、ロックウール、アスベスト、石膏繊維、アルミナ
繊維、シリカ・アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維ま
たは炭素繊維などがあるが、本発明の効果を損わない限
りにおいてナイ目ン、テトロンまたはセルロースなどの
有ａｍ維をも併用することができる。上記の繊維状物質
の５′ら、水ガラスとの混和性が良く、かつ、発泡体の
亀裂防止効果のよいもの＆もアスペクト比（繊維反さ／
繊維径）が１０〜５０なる繊維であり、とくにロックウ
ールが好ましい。これらの繊維状物質は、通常、そのま
ま前記の水ガラスに混和させて用いられるが、一旦マッ
ト状やクロス状となしたのち、水ガラスを含浸せしめる
などの方法で用いることもできる。
そして、当該繊維状物質の使用量は前記水ガラス゛の固
形分１００３１１１１に対して２５〜１００Ｉｉ量部、
好ましくは３５〜９０重量部とすることが必要である。
形分１００３１１１１に対して２５〜１００Ｉｉ量部、
好ましくは３５〜９０重量部とすることが必要である。
この使用量が少なすぎる場合には、均一な発泡体となり
離く、加えて亀裂の発生を防止する効果を示さなくなる
ので、逆に１必要以上に用いた′場合には水ガラスとの
混和、あるいは水ガラスの含浸が困−となるので、やは
り均一発泡体は得られ離くなる。
離く、加えて亀裂の発生を防止する効果を示さなくなる
ので、逆に１必要以上に用いた′場合には水ガラスとの
混和、あるいは水ガラスの含浸が困−となるので、やは
り均一発泡体は得られ離くなる。
さらに、前記した過酸化水素水としては市販のものをそ
のまま利用することができ、その使用量は前記水ガラス
の固形分重量１００部に対し、６０重量−濃度の過酸化
水素水に換算して１〜５０重量部となる割谷で用いるの
が好ましい。この使用量が１重量部未満の割合となると
きは、もはや発泡しなくなってくるし、逆に、３０重蓋
部を超えるような割合となるときは、発泡倍率が上がり
すぎて亀裂発生の原因ともなるので、いずれも好ましく
ない。
のまま利用することができ、その使用量は前記水ガラス
の固形分重量１００部に対し、６０重量−濃度の過酸化
水素水に換算して１〜５０重量部となる割谷で用いるの
が好ましい。この使用量が１重量部未満の割合となると
きは、もはや発泡しなくなってくるし、逆に、３０重蓋
部を超えるような割合となるときは、発泡倍率が上がり
すぎて亀裂発生の原因ともなるので、いずれも好ましく
ない。
なお、発泡を促進する目的で過マンガン酸カリウムなど
の過酸化水嵩分解剤を併用することもできる。
の過酸化水嵩分解剤を併用することもできる。
そしてまた、前記した硬化剤として代表的なものにはケ
イ７ツ化ナトリゲム、燐酸アルミニウム類、硫酸グリオ
キザールまたはＣ−カプロラクトンなどの如き公知慣用
の水ガラス用硬化剤が使用できる。
イ７ツ化ナトリゲム、燐酸アルミニウム類、硫酸グリオ
キザールまたはＣ−カプロラクトンなどの如き公知慣用
の水ガラス用硬化剤が使用できる。
嵐好な発泡体を得るためＫは、前記過酸化水素水の分解
速度、すなわち発泡速度と、尚該硬化剤の作用８１度、
すなわち硬化速度とのバランスがとれていることが最も
大切なことであり、このうち、発泡速度は上述したよう
な過酸化水嵩分解剤の使用の有無とか、尚販硬化剤の種
類などｋよってＸ節することができるし、他方、硬化速
度は尚該硬化剤の種類とか、さらに水をも併用するなど
Ｋより騎節することかできるので、これら両者の逮Ｋを
適宜に選定すべきである。
速度、すなわち発泡速度と、尚該硬化剤の作用８１度、
すなわち硬化速度とのバランスがとれていることが最も
大切なことであり、このうち、発泡速度は上述したよう
な過酸化水嵩分解剤の使用の有無とか、尚販硬化剤の種
類などｋよってＸ節することができるし、他方、硬化速
度は尚該硬化剤の種類とか、さらに水をも併用するなど
Ｋより騎節することかできるので、これら両者の逮Ｋを
適宜に選定すべきである。
一例として、過酸化水嵩分解剤を用いずに水ガラス用硬
化剤としてケイ７フ化ナトリウムを用いる場合には、水
ガラス／ケイフッ化ナトリウム＝ １００１５〜４０（
重量比）なる範囲か好適である。
化剤としてケイ７フ化ナトリウムを用いる場合には、水
ガラス／ケイフッ化ナトリウム＝ １００１５〜４０（
重量比）なる範囲か好適である。
さらに１本発明方法の′＊施にさいして、ノニオン系ま
たはアニオン糸の界面ｆｔｉ性剤を１前記の水ガラス固
形分１００重量部に対してＱ、０５〜１５重蓋部の範囲
で添加させることも、均一なセルの発泡体を得るために
は好ましい。また同様に、シリコン系贅泡剤やフッ素系
整泡剤も使用し５る。
たはアニオン糸の界面ｆｔｉ性剤を１前記の水ガラス固
形分１００重量部に対してＱ、０５〜１５重蓋部の範囲
で添加させることも、均一なセルの発泡体を得るために
は好ましい。また同様に、シリコン系贅泡剤やフッ素系
整泡剤も使用し５る。
さらに必要に応じて、炭酸カルシウム、シリカ・パウダ
ーまたはクレーなどの充填剤、あるいは各棟の着色−料
などを配合させることもできる。
ーまたはクレーなどの充填剤、あるいは各棟の着色−料
などを配合させることもできる。
本発明の実施Ｋａつては、各棟の注型発泡法のほか、ス
プレー発泡法あるいはレジン・インジェクション法など
が適用できる。
プレー発泡法あるいはレジン・インジェクション法など
が適用できる。
本発明方法により借られた発泡体は、住宅建材用断熱材
および工業用断熱材をはじめとして、鉄資材、バスタブ
やパイプの被榎に、そして触媒担体、濾過材などに用い
ることかできる。
および工業用断熱材をはじめとして、鉄資材、バスタブ
やパイプの被榎に、そして触媒担体、濾過材などに用い
ることかできる。
次に、本発明を実施例および比較例により具体的に説明
するが、以下において部および−は籍に断わりのない限
り、すべて重量基準であるものとする。
するが、以下において部および−は籍に断わりのない限
り、すべて重量基準であるものとする。
実施例１
３号水ガラス（大阪硅酸ソーダ■製品を使用；固形分４
０１１００１ｉＳＫ、ｌ−工、Ｘ ７７ イハ−Ｆｐ
Ｊ （新日鉄化学■製ロックウール；平均繊維長１２０
μｍ平均献維径４０μ罵アスペクト比２０〜４０）１５
部、クイック化ナトリウム１０部Ｓよび６ｏチ過酸化水
素水５部を添加攪拌した。その約３分後に発泡が始まり
、２時間後には硬化した。しかるのち、このものをさら
に１００℃で２時間加熱乾燥させて、密度（ｊ、 ４
ｊｉ／ｃｘ”で、均一なセル構造を有する、亀裂のない
、圧ｍ強度が１８ｋＶ′ｉなる発泡体′ｔ−得た。
０１１００１ｉＳＫ、ｌ−工、Ｘ ７７ イハ−Ｆｐ
Ｊ （新日鉄化学■製ロックウール；平均繊維長１２０
μｍ平均献維径４０μ罵アスペクト比２０〜４０）１５
部、クイック化ナトリウム１０部Ｓよび６ｏチ過酸化水
素水５部を添加攪拌した。その約３分後に発泡が始まり
、２時間後には硬化した。しかるのち、このものをさら
に１００℃で２時間加熱乾燥させて、密度（ｊ、 ４
ｊｉ／ｃｘ”で、均一なセル構造を有する、亀裂のない
、圧ｍ強度が１８ｋＶ′ｉなる発泡体′ｔ−得た。
実施例２
６号水ガラス１００部に、１°ニスフアイバ−ＦＦＪ３
０部、ケイ７ツ化ナトリウム１ｏｓおよび６０％過酸化
水素水１０ｇＱ添加攪拌した。その約２分後に発泡が始
まり、２時間後には硬化した。しかるのち、このものを
さらに１００℃で２時間加熱乾燥させて、密度α６９／
ａｍ”の均一なセル構造を有する、亀裂のない、圧縮強
度が２９＃／ｃｍ ”なる発泡体【得た。
０部、ケイ７ツ化ナトリウム１ｏｓおよび６０％過酸化
水素水１０ｇＱ添加攪拌した。その約２分後に発泡が始
まり、２時間後には硬化した。しかるのち、このものを
さらに１００℃で２時間加熱乾燥させて、密度α６９／
ａｍ”の均一なセル構造を有する、亀裂のない、圧縮強
度が２９＃／ｃｍ ”なる発泡体【得た。
実施例５
［ニス７アイ’＜−ＦＦＪを３ｏ部に増量させた以外は
、実施ｆｌ１１と同様な操作を繰り返えした処、’１Ｂ
Ｋ ０．６１／ｌｘｍ”の、均一なセル構造を有する、
亀裂のない、圧縮強度か５０ ｋＮｍ意なる発゛泡体が
得られた。
、実施ｆｌ１１と同様な操作を繰り返えした処、’１Ｂ
Ｋ ０．６１／ｌｘｍ”の、均一なセル構造を有する、
亀裂のない、圧縮強度か５０ ｋＮｍ意なる発゛泡体が
得られた。
実施例４
６０チ過酸化水素水を１０ｓ？１ＣｔｌｊＩ量させた以
外を叙冥施例１同様の操作を繰り返した処、密度０．６
Ｊｉ／ｃｍ”（Ｑ均一なセル構造を臀する、亀裂のない
、圧縮強度が１２噸４−なる発泡体が得られた。
外を叙冥施例１同様の操作を繰り返した処、密度０．６
Ｊｉ／ｃｍ”（Ｑ均一なセル構造を臀する、亀裂のない
、圧縮強度が１２噸４−なる発泡体が得られた。
比較例１
３号水ガラス１００部に、ケイフッ化ナトリウム１０部
および６０％過酸化水素水１０部を添加攪拌した。その
約３分後に発泡が始まり、２時間後には硬化したが、こ
のものをさら［１００℃で２時間加熱乾燥させた処、発
泡体に亀裂が生じて崩壊した。
および６０％過酸化水素水１０部を添加攪拌した。その
約３分後に発泡が始まり、２時間後には硬化したが、こ
のものをさら［１００℃で２時間加熱乾燥させた処、発
泡体に亀裂が生じて崩壊した。
Claims (1)
- 水ガラス１００重量ｆｓ（固形分に換算して）に、繊維
状物質２５〜１００重量部、過酸化水素水１〜６０重量
部（６０重量ｓＩＩ液に換算して）、および適量の水ガ
ラス用硬化剤を加えて発泡させることを特徴とする、水
ガラス発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19635081A JPS5899156A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 水ガラス発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19635081A JPS5899156A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 水ガラス発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899156A true JPS5899156A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16356373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19635081A Pending JPS5899156A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 水ガラス発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006103552A3 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-23 | Keiper Holding S R L | Method and composition for producing an item |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962531A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-06-18 |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19635081A patent/JPS5899156A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962531A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-06-18 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006103552A3 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-23 | Keiper Holding S R L | Method and composition for producing an item |
| JP2008534729A (ja) * | 2005-04-01 | 2008-08-28 | ケイパー ホールディング エス．アール．エル | アイテムを生じるための方法および組成 |
| EA013793B1 (ru) * | 2005-04-01 | 2010-06-30 | Аурека Проджект Сосьета А Респонсабилита Лимитата Пер И Сервиси | Способ и композиция для производства строительного изделия |
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