JP3170807B2 - 耐熱性ガラスマット - Google Patents
耐熱性ガラスマットInfo
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- JP3170807B2 JP3170807B2 JP05964191A JP5964191A JP3170807B2 JP 3170807 B2 JP3170807 B2 JP 3170807B2 JP 05964191 A JP05964191 A JP 05964191A JP 5964191 A JP5964191 A JP 5964191A JP 3170807 B2 JP3170807 B2 JP 3170807B2
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- glass mat
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱性、吸音性を有す
ると共に、耐熱性、耐火性が付与され、アルミサイディ
ングと組合わせて防火サイディングとしたり、或いは防
火断熱壁等として好適に用いられる耐熱性ガラスマット
に関する。
ると共に、耐熱性、耐火性が付与され、アルミサイディ
ングと組合わせて防火サイディングとしたり、或いは防
火断熱壁等として好適に用いられる耐熱性ガラスマット
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス繊維からなるガラスマット
は不燃性にして断熱性、吸音性に優れているため、住宅
の断熱材として広く使用されている。
は不燃性にして断熱性、吸音性に優れているため、住宅
の断熱材として広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
マットはガラス繊維の軟化点が５００〜６００℃であ
り、このため鉄骨の耐火、被覆等に使用するには耐熱
性、耐火性が不十分である。一方、ガラス組成から耐熱
性、耐火性の向上も提案されているが、耐熱性、耐火性
を向上させたガラスマットはセラミックガラスの如く高
価なものとなり、一般の建築部材としては使用し難い。
マットはガラス繊維の軟化点が５００〜６００℃であ
り、このため鉄骨の耐火、被覆等に使用するには耐熱
性、耐火性が不十分である。一方、ガラス組成から耐熱
性、耐火性の向上も提案されているが、耐熱性、耐火性
を向上させたガラスマットはセラミックガラスの如く高
価なものとなり、一般の建築部材としては使用し難い。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
ガラスマットの耐熱性、耐火性を改良した安価な耐熱性
ガラスマットを提供することを目的とする。
ガラスマットの耐熱性、耐火性を改良した安価な耐熱性
ガラスマットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ガラス繊維からなるガラスマットを無機質
発泡硬化物で被覆してなる耐熱性ガラスマットであっ
て、上記無機質発泡硬化物が、珪酸塩及び／又はメタ珪
酸塩を主成分とし、且つ界面活性剤が配合された無機自
硬性組成物の発泡組成物を上記ガラスマット中に浸入さ
せた状態において硬化させてなり、その密度が０．２〜
０．９ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする耐熱性ガラス
マットを提供する。
成するため、ガラス繊維からなるガラスマットを無機質
発泡硬化物で被覆してなる耐熱性ガラスマットであっ
て、上記無機質発泡硬化物が、珪酸塩及び／又はメタ珪
酸塩を主成分とし、且つ界面活性剤が配合された無機自
硬性組成物の発泡組成物を上記ガラスマット中に浸入さ
せた状態において硬化させてなり、その密度が０．２〜
０．９ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする耐熱性ガラス
マットを提供する。
【０００６】
【作用】本発明の耐熱性ガラスマットは、上述したよう
に、ガラスマットを珪酸塩及び／又はメタ珪酸塩を主成
分とし、且つ界面活性剤が配合された無機自硬性組成物
（無機質珪酸塩ポリマー）の発泡硬化物で被覆したもの
で、かかる無機質珪酸塩ポリマーの硬化物は耐熱温度が
８００〜１１００℃で、耐熱性、耐火性に優れており、
しかも無機質珪酸塩ポリマーの発泡硬化物がガラス繊維
内に浸入した状態をなしているので、ガラスマット（ガ
ラス繊維）との密着性に優れ、高温時にも剥離、崩壊等
の現象を発生せず、強度的にも優れた特性を示すもので
ある。従って、本発明の耐熱性ガラスマットはガラス繊
維の軟化点（５００〜６００℃）を超える温度に対して
も十分耐え、耐熱性、耐火性が顕著に改良されたもので
あり、しかも安価に製造し得る。また、無機質珪酸塩発
泡ポリマーの発泡硬化物で被覆したガラスマットは、こ
の発泡硬化物の密度が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ3と軽量
であるので、耐熱性ガラスマット全体の重量が発泡硬化
物により著しく増大するというような不都合がなく、軽
量なものである。
に、ガラスマットを珪酸塩及び／又はメタ珪酸塩を主成
分とし、且つ界面活性剤が配合された無機自硬性組成物
（無機質珪酸塩ポリマー）の発泡硬化物で被覆したもの
で、かかる無機質珪酸塩ポリマーの硬化物は耐熱温度が
８００〜１１００℃で、耐熱性、耐火性に優れており、
しかも無機質珪酸塩ポリマーの発泡硬化物がガラス繊維
内に浸入した状態をなしているので、ガラスマット（ガ
ラス繊維）との密着性に優れ、高温時にも剥離、崩壊等
の現象を発生せず、強度的にも優れた特性を示すもので
ある。従って、本発明の耐熱性ガラスマットはガラス繊
維の軟化点（５００〜６００℃）を超える温度に対して
も十分耐え、耐熱性、耐火性が顕著に改良されたもので
あり、しかも安価に製造し得る。また、無機質珪酸塩発
泡ポリマーの発泡硬化物で被覆したガラスマットは、こ
の発泡硬化物の密度が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ3と軽量
であるので、耐熱性ガラスマット全体の重量が発泡硬化
物により著しく増大するというような不都合がなく、軽
量なものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき図面を参照し
て説明すると、図１の実施例に係る耐熱性ガラスマット
１はガラス繊維２からなるガラスマット３を珪酸塩及び
／又はメタ珪酸塩を主成分とし、且つ界面活性剤が配合
された無機自硬性組成物（無機質珪酸塩ポリマー）の発
泡硬化物４で上記ガラスマット３中に該発泡硬化物４を
浸入させた状態において被覆したものである。
て説明すると、図１の実施例に係る耐熱性ガラスマット
１はガラス繊維２からなるガラスマット３を珪酸塩及び
／又はメタ珪酸塩を主成分とし、且つ界面活性剤が配合
された無機自硬性組成物（無機質珪酸塩ポリマー）の発
泡硬化物４で上記ガラスマット３中に該発泡硬化物４を
浸入させた状態において被覆したものである。
【０００８】ここで、ガラスマットとしては、使用目的
に応じて種々選定し得るが、ガラス繊維の太さは３〜３
０μｍ、マットの厚みは２〜２００ｍｍ、密度は５〜１
５０ｋｇ／ｍ3程度のものを好適に用いることができ
る。
に応じて種々選定し得るが、ガラス繊維の太さは３〜３
０μｍ、マットの厚みは２〜２００ｍｍ、密度は５〜１
５０ｋｇ／ｍ3程度のものを好適に用いることができ
る。
【０００９】この場合、無機質珪酸塩ポリマーは珪酸
塩、メタ珪酸塩を主成分とし、界面活性剤が配合されて
なる無機自硬性組成物より形成されるもので、この組成
物を撹拌発泡させたものの中にガラスマットを浸漬する
か、この組成物を撹拌発泡させたものをガラスマット表
面に塗布もしくは噴霧した後、硬化させることにより、
軽量で断熱性に優れる耐熱性ガラスマットが得られるも
のである。
塩、メタ珪酸塩を主成分とし、界面活性剤が配合されて
なる無機自硬性組成物より形成されるもので、この組成
物を撹拌発泡させたものの中にガラスマットを浸漬する
か、この組成物を撹拌発泡させたものをガラスマット表
面に塗布もしくは噴霧した後、硬化させることにより、
軽量で断熱性に優れる耐熱性ガラスマットが得られるも
のである。
【００１０】上記無機自硬性組成物につき更に詳述する
と、その組成としては下記の通りである（なお、％は重
量％を示す）。 珪酸塩 １５〜６６％、より好ましくは３０〜６０％ カオリン ０〜２８％、より好ましくは５〜２０％ 水溶性マグネシウム塩 ０〜１％、より好ましくは０〜０．８％ 珪フッ化塩 ０〜２０％、より好ましくは０〜１５％ メタ珪酸塩 ２〜５８％、より好ましくは３〜３０％ ダイカルシウムシリケート ０〜２０％、より好ましくは３〜１５％ 珪酸カルシウム ０〜１０％、より好ましくは０．５〜５％ ポートランドセメント ０〜１０％、より好ましくは０．５〜５％ 界面活性剤 ０．１〜２％、より好ましくは０．１〜１％ 水 ０〜２０％、より好ましくは５〜１５％ この場合、珪酸塩としては珪酸ソーダ、水溶性マグネシ
ウム塩として塩化マグネシウム、珪フッ化塩としては珪
フッ化ソーダ、メタ珪酸塩としてはメタ珪酸ソーダ、ダ
イカルシウムシリケートとしては日本重化学工業株式会
社製ＪＭＣパウダー、珪酸カルシウムとしては日本化学
工業株式会社製ケーバインＨ、界面活性剤としてはラウ
リル硫酸ソーダ等のアニオン系活性剤が好適に用いられ
る。
と、その組成としては下記の通りである（なお、％は重
量％を示す）。 珪酸塩 １５〜６６％、より好ましくは３０〜６０％ カオリン ０〜２８％、より好ましくは５〜２０％ 水溶性マグネシウム塩 ０〜１％、より好ましくは０〜０．８％ 珪フッ化塩 ０〜２０％、より好ましくは０〜１５％ メタ珪酸塩 ２〜５８％、より好ましくは３〜３０％ ダイカルシウムシリケート ０〜２０％、より好ましくは３〜１５％ 珪酸カルシウム ０〜１０％、より好ましくは０．５〜５％ ポートランドセメント ０〜１０％、より好ましくは０．５〜５％ 界面活性剤 ０．１〜２％、より好ましくは０．１〜１％ 水 ０〜２０％、より好ましくは５〜１５％ この場合、珪酸塩としては珪酸ソーダ、水溶性マグネシ
ウム塩として塩化マグネシウム、珪フッ化塩としては珪
フッ化ソーダ、メタ珪酸塩としてはメタ珪酸ソーダ、ダ
イカルシウムシリケートとしては日本重化学工業株式会
社製ＪＭＣパウダー、珪酸カルシウムとしては日本化学
工業株式会社製ケーバインＨ、界面活性剤としてはラウ
リル硫酸ソーダ等のアニオン系活性剤が好適に用いられ
る。
【００１１】図１に示す如き耐熱性ガラスマットは、上
記組成物中にガラスマットを浸漬したり、塗布、噴霧す
る際に組成物を発泡させ、ガラスマットのガラス繊維間
に該組成物を浸入させた状態で該組成物をガラスマット
に被覆し、無機質珪酸塩発泡ポリマーを硬化させること
により得ることができる。この場合、組成物を発泡させ
るには、組成物を十分に撹拌して組成物中に空気を巻き
込んで発泡させることが好適である。なお、この撹拌時
間や撹拌速度は組成物中への空気巻き込み量により相違
するが、通常５０〜１０００ｒｐｍで５〜３０分程度の
撹拌が採用される。ここで空気巻き込み量は最終硬化物
の密度が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ3になるように選定す
る（なお、上記組成物にこのように空気を巻き込まない
で硬化させた場合の密度は通常０．６〜１．４ｇ／ｃｍ
3である）。
記組成物中にガラスマットを浸漬したり、塗布、噴霧す
る際に組成物を発泡させ、ガラスマットのガラス繊維間
に該組成物を浸入させた状態で該組成物をガラスマット
に被覆し、無機質珪酸塩発泡ポリマーを硬化させること
により得ることができる。この場合、組成物を発泡させ
るには、組成物を十分に撹拌して組成物中に空気を巻き
込んで発泡させることが好適である。なお、この撹拌時
間や撹拌速度は組成物中への空気巻き込み量により相違
するが、通常５０〜１０００ｒｐｍで５〜３０分程度の
撹拌が採用される。ここで空気巻き込み量は最終硬化物
の密度が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ3になるように選定す
る（なお、上記組成物にこのように空気を巻き込まない
で硬化させた場合の密度は通常０．６〜１．４ｇ／ｃｍ
3である）。
【００１２】上記無機自硬性組成物は自硬性であり、ま
た、発泡組成物は、巻き込まれた空気によりエアボイド
を形成した発泡状態を安定に保ちながら硬化し、ガラス
繊維と密着性良く一体化して耐熱性ガラスマットを形成
する。
た、発泡組成物は、巻き込まれた空気によりエアボイド
を形成した発泡状態を安定に保ちながら硬化し、ガラス
繊維と密着性良く一体化して耐熱性ガラスマットを形成
する。
【００１３】なお、上記（発泡）硬化物のガラスマット
に対する被覆量は、特に制限されないが、ガラスマット
１００重量部当り、無機質珪酸塩ポリマーの発泡硬化物
を１０〜４００重量部とすることが好ましい。この場
合、図１の実施例はガラスマットの内部全体に無機質珪
酸塩ポリマーの発泡硬化物が浸入した例を示したが、こ
の発泡硬化物はガラスマットの表面側にのみ浸入するよ
うに構成してもよい。
に対する被覆量は、特に制限されないが、ガラスマット
１００重量部当り、無機質珪酸塩ポリマーの発泡硬化物
を１０〜４００重量部とすることが好ましい。この場
合、図１の実施例はガラスマットの内部全体に無機質珪
酸塩ポリマーの発泡硬化物が浸入した例を示したが、こ
の発泡硬化物はガラスマットの表面側にのみ浸入するよ
うに構成してもよい。
【００１４】上述した珪酸塩及び／又はメタ珪酸塩を主
成分とし、且つ界面活性剤が配合された無機自硬性組成
物の発泡硬化物は、その耐熱温度が８００〜１１００℃
で耐熱性、耐火性に優れている上、ガラスとの密着性に
も優れ、高温時にも剥離、崩壊等の現象を発生せず、強
度的にも優れた特性を示すものである。従って、本発明
による耐熱性ガラスマットは、ガラス繊維の軟化点（５
００〜６００℃）を超える温度に対しても十分耐え、そ
の耐熱温度は通常７００〜１１００℃で、耐熱性、耐火
性に優れ、しかも発泡硬化物で被覆しているので軽量で
あり、ガラス繊維の断熱性、吸音性とあいまって耐熱・
耐火用途に好適であり、例えば本発明の耐熱性ガラスマ
ットをアルミサイディングの裏打材として使用すれば、
軽量にして断熱性に優れた木造住宅の防火サイディング
を得ることができる。
成分とし、且つ界面活性剤が配合された無機自硬性組成
物の発泡硬化物は、その耐熱温度が８００〜１１００℃
で耐熱性、耐火性に優れている上、ガラスとの密着性に
も優れ、高温時にも剥離、崩壊等の現象を発生せず、強
度的にも優れた特性を示すものである。従って、本発明
による耐熱性ガラスマットは、ガラス繊維の軟化点（５
００〜６００℃）を超える温度に対しても十分耐え、そ
の耐熱温度は通常７００〜１１００℃で、耐熱性、耐火
性に優れ、しかも発泡硬化物で被覆しているので軽量で
あり、ガラス繊維の断熱性、吸音性とあいまって耐熱・
耐火用途に好適であり、例えば本発明の耐熱性ガラスマ
ットをアルミサイディングの裏打材として使用すれば、
軽量にして断熱性に優れた木造住宅の防火サイディング
を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の耐熱性ガ
ラスマットは、耐熱性、耐火性に劣るガラスマットの耐
熱性、耐火性を顕著に改良したもので、ガラスマット本
来の断熱性、吸音性とあいまって、耐熱・耐火用途にガ
ラスマットの応用範囲を拡大するものである。
ラスマットは、耐熱性、耐火性に劣るガラスマットの耐
熱性、耐火性を顕著に改良したもので、ガラスマット本
来の断熱性、吸音性とあいまって、耐熱・耐火用途にガ
ラスマットの応用範囲を拡大するものである。
【図１】本発明の耐熱性ガラスマットの一例を示す断面
図である。
図である。
１ 耐熱性ガラスマット ２ ガラス繊維 ３ ガラスマット ４ 無機質珪酸塩ポリマーの発泡硬化物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−60949（ＪＰ，Ａ) 特公 昭29−3778（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭31−6473（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 25/10 B32B 17/02 D06M 11/79
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維からなるガラスマットを無機
質発泡硬化物で被覆してなる耐熱性ガラスマットであっ
て、上記無機質発泡硬化物が、珪酸塩及び／又はメタ珪
酸塩を主成分とし、且つ界面活性剤が配合された無機自
硬性組成物の発泡組成物を上記ガラスマット中に浸入さ
せた状態において硬化させてなり、その密度が０．２〜
０．９ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする耐熱性ガラス
マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05964191A JP3170807B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 耐熱性ガラスマット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05964191A JP3170807B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 耐熱性ガラスマット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275951A JPH04275951A (ja) | 1992-10-01 |
| JP3170807B2 true JP3170807B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=13119049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05964191A Expired - Fee Related JP3170807B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 耐熱性ガラスマット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170807B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102865955B (zh) * | 2012-09-04 | 2014-06-11 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 铜基NbTi复合超导线扭距测量方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211963A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Ibiden Co Ltd | 無機繊維体 |
| GB201713456D0 (en) * | 2017-08-22 | 2017-10-04 | Power Box Ag | Mat for protection from high temperature items |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP05964191A patent/JP3170807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102865955B (zh) * | 2012-09-04 | 2014-06-11 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 铜基NbTi复合超导线扭距测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04275951A (ja) | 1992-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |