DE2702984A1

DE2702984A1 - Verfahren zur herstellung eines universalverputzes oder -anstriches

Info

Publication number: DE2702984A1
Application number: DE19772702984
Authority: DE
Inventors: Friedrich M Ferencak
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-01-26
Filing date: 1977-01-26
Publication date: 1978-07-27

Description

VERFAHREN
ZUR HERSTELLUNG EINES UNIVERSALVERPUTZES ODER - ANSTRICHES Gegenstand der Erfindung ist ein isolierender Universalverputz oder -anstrich, haftend auf Jeder Unterlage.
Durch die heutigen neuen Baumethoden - Anwendung verschiedenster Baumaterialien - versagt in jeder Hinsicht der alte Sand-und Kalkverputz und -Anstrich, aber auch die neuen Verputze entsprechen nicht allen Anforderungen.
Bei sogenannten "Fertigelementen" ganzer Wände aus Beton, die sich kalt anfühlen, frösteln die Menschen auch dann, wenn die 0 Lufttemperatur 20 C beträgt.
Durch die Atmung und andere Tätigkeit des Menschen bildet sich in den Räumen Wasserdampf, welcher an den kalten Wänden (nichtsaugenden Betonwänden) kondensiert.
Als weiterer schwerwiegender Nachteil der Betonwände wird das schlechte Haften der üblichen Verputze empfunden.
Bei der Ausführung der Wände werden oft das erwähnte Kondenswasser und der Regen nicht genügend berücksichtigt. So werden z.B.
die Innenseiten durch dichte Anstriche, aber auch die Außenseiten durch starke Verputze und Mosaike dampfundurchlässig gemacht.
Wenn die Innenseite nicht porös und saugend ist, kann leicht Kondenswasser entstehen. Noch kritischer ist es, wenn die Dampfsperre außen ist. Dann kommt es unweigerlich zur Kondensation im Mauerwerk selbst, wodurch dieses versottet. Ein feuchtes Mauerwerk hat bekanntlich eine sehr schlechte Wärme isolierung.
Bei der Paneelbauweise, die in der Regel sehr dünnwandig ist, treten ähnliche Nachteile, wie Kondenswasser usw. auf. Weiters wird der Schall bei beiden Wandarten stark reflektiert, so daß eine Schalldämpfung erwünscht ist.
In einigen Ländern werden Metallplatten als Außenverputz auf neuen und alten Bauten (die sogenannten "Sidings" in U.S.A.) angebracht. Auch hier ist erwünscht, der glänzenden Oberfläche den Metallcharakter zu nehmen, das heißt, die stark blendenden Lichtreflexe zu eliminieren.
Bei dem ältesten Baumaterial - dem Holz -, das durch die neuen Baustoffe weitgehend verdrdngt wird, sind die Feuergefahr und der schlecht haftende AuBen- und Innenanwurf (um den Holzeindruck des Baues zu verdecken und den Wert zu erhöhen) die Hauptgrtlnde des Aufgebens von Holzbauten.
Für die kommenden Kunststoff-Baumaterialien aller Art fehlt ein gut haftender und feuerverhütender Verputz- und Anstrich.
Bei Bauten von Hallen wird ein haftender, schalldämpfender, feuersicherer Verputz- und Anstrich verlangt.
Beim Verlegen von wärmeleitenden Rohren ist ein haftendes Isoliermaterial gesucht.
Bei Lagerräumen verschiedener Lebensmittel ist die Verhütung von rasch wiederkehrender Pilzbildung an den Wänden noch immer ein Problem.
Bei "schwitzenden" salzausscheidenden Wänden entstehen lästige und bleibende Flecken (Ausblühungen), bzw. in Dampfbädern und Brauereien versottet der übliche Verputz.
Alle diese Nachteile werden bei dem erfindungsgemäß herzustellenden Verputz vermieden.
Es handelt sich hier um die Herstellung eines auf Jeder Unterlage gut haftenden, hitzebeständigen, pilzsterilen, schalldämpfenden, vorzüglich isolierendem elastischen Anstriches und Verputzes.
Das erftndungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Trockenmischung aus 33 bis 66 Gew.-96 anorganischen hydraulischen Bindemitteln (Zementen), 33 bis 66 Gew.-% Perlit allein oder im Gemisch mit Vermiculit und Mikroasbest, 0,33 bis 1,1 Gew.-% Hydrophobierungsmittel auf Stearatbasis und 0,55 bis 2,2 Gew.-% pilztötenden Agenzien aus wasserunlöslichen Kupfer-oder Silbersalzen hergestellt, mit 70 bis 150 Gew.-% Wasser vermischt, und mit 3 bis 10 Gew.-« bezogen auf das Gewicht der Trockenmischung, eine Kunststoffemulsion, insbesondere einer Emulsion aus Polyvinylacetat oder Latex mit einem Feststoffgehalt von 40 bis 60%, homogenisiert und schließlich auf die Unterlage aufgebracht wird.
Durch seine hohe und offene Porosität wirkt dieser Verputz nicht nur wärmedämmend, sondern ist auch imstande, große Mengen des Kondenswassers aufzunehmen und wieder abzugeben. Die offenen Poren geben auch eine gute Schalldämpfung, die beispielsweise auch bei Blechkarosserien von Kraftfahrzeugen, insbesondere aber auch im Schiffsbau, ausgenutzt werden kann.
wird dieser Verputz auf der Außenseite verwendet, so soll er wasserabweisend sein, damit das Regenwasser nicht tiefer eindringen kann und die Atmungsfähigkeit doch erhalten bleibt.
Bei Verwendung des erfindungsgemäss herzustellenden Verputzes auf metallischen Unterlagen muß auch die Korrosion des Metalles verhindert werden. Da der Anstrich und Verputz nicht brennbar ist, eignet er sich in dickerer Schicht außerdem sehr gut als feuerhemmender Anstrich und Verputz auf allen Holzbauten. Besonders geeignet ist der Anstrich nach einem bestimmten Zusatz in warmen und feuchten Fabriksräumen als einmaliger Schutz gegen den Schimmelbefall.
Dicke Schichten werden mit groberem Material (2 mm Korngröße), dünnere Schichten mit feinerem ausgefUhrt.
Bei Unebenheiten des Grundes ist das vorherige Ausgleichen (Verkitten usw.) überflüssig.
Das Material kann mit einfachen Bürsten (dünn) mit Ratschen (grob) sogar mit Spritzen (wunschgemäss dick) aufgebracht werden.
Alle Farben und Musterungen sind möglich.
Bei Verputzen, wo es auf die Farbe nicht ankommt, wird Portlandzement 375 oder 475 verwendet. Willqman weißen Verputz, muss man Weißzement in Kombination mit Perlit verwenden. In diesem Fall kann durch Zusatz von zementverträglichem, wetterbeständigem, anorganischem Pigment ein Verputz oder Anstrich beliebigen Farbtons hergestellt werden.
Wird eine höhere Feuerbeständigkeit verlangt, hauptsächlich bei Holz, muß man Tonerdeschmelzzement als Bindung nehmen. In diesem Fall hält der Anstrich oder Verputz Temperaturen bis 9000C aus. Die angeführten Emulsionen geben dem Material eine gute Elastizität und vorzügliche Haftung auf allen Unterlagen ohne (im Gegensatz zu den meisten anderen organischen Kolloiden) das Abbinden des Zementes nachteilig zu beeinflussen.
Für die Hydrophobierung (nur bei Anwendung als Außenverputz) werden Stearate, vorzugsweise Kalzium-stearat, welches in die Masse eingearbeitet wird, oder Silikone, welche in organischen oder wässerigen Lösungen nachträglich aufgebracht werden, verwendet. Als Inhibitoren (Mittel zur Verhinderung des Rostes) werden solche gebraucht, welche im alkalischen Medium spezifisch wirksam sind. Will man die Härte der Oberfläche erhöhen, so kann man den Verputz nachträglich mitFluaten, Phosphaten oder Wasserglaslösung behandeln.
Die bisherigen Isolierverputze verwenden vorwiegend geblähten Vermiculit als leichten Zuschlagstoff, vor allem für Feuerschutz, 0 da sein Schmelzpunkt bei 1450 C liegt. Da jedoch Vermiculit weich und zusammendrückbar ist, sind die Festigkeiten gering.
Der neue Verputz besteht erfindungsgemäss aus einem hydraulischen Bindemittel auf Zementbasis (Portland, -Weiß-, Tonerdeschmelzzement oder sulfatbeständiger Zement) besonders leichten Zuschlagstoffen wie Perlit allein oder im Gemisch mit maximal 5096 Vermiculit, gegebenenfalls Mikroasbest, und organischen Elastomeren in wässerigen Dispersionen, beispielsweise Polyvinyl-Acetat- und Latexemulsion sowie (je nach Anwendungszweck) Hydrophobierungsmitteln und spezifischen Inhibitoren. Die Erfindung wird an Hand der nachstehenden Ausführungsbeispiele näher erläutert: B e i 5 p i e 1 1: 360 g Perlit 140 g Vermiculit (0-2 mm) 1000 g Portland-Zement 375 15 g Kalzium-stearat und 10 g Barium-Chromat werden gut trocken gemischt und dann mit etwa 2 1 Wasser angesetzt.
Dazu kommen dann noch 50 g Polyvinylacetat-Emulsion.
Diese Mischung eignet sich besonders für den Außenverputz.
B e 1 5 p 1 e 1 2: 750 g Perlit 750 g Portlandzement 475 durchgemischt und mit 1,2 1 Wasser angesetzt und schließlich durch Zugabe von 100 cm3 Latex-Emulsion - erhält man einen hochelastischen Verputz, welcher selbst nach Erdbeben und dem bekannten "Setzen" von Neubauten, keine Risse aufweist.
B e i 5 p 1 e 1 3: 400 g Perlit 300 g Vermiculit (0-2 mm) 750 g sulfatbeständiger Zement werden trocken gemischt und mit 1,2 bis 1,5 1 Wasser angesetzt und dann 20 g Polyvinylacetat-Emulsion zugegeben. Man erhält einen Verputz bzw. Anstrich, in welchem sich die sulfathaltigen Ausblühungen abscheiden, ohne auf die Oberfläche zu diffundieren oder den Verputz zu zerstören.

Claims

PATENTANSPRCHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines Verputzes oder Anstriches, der auf allen Unterlagen, insbesondere Baustoffen, gut haftet, elastisch ist und isolierend, feuerhemmend und pilzverhütend wirkt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Trockenmischung aus 33 bis 66 Gew.-% anorganischen hydraulischen Bindemitteln (Zementen), 33 bis 66 Gew.-% Perlit allein oder im Gemisch mit Vermiculit und Mikroasbest, 0,33 bis 1,1 Gew.-% im alkalischen Medium wirkendem Inhibitor (Mittel zur Verhinderung des Rostes), 0,33 bis 1,1 Gew.-% Hydrophobierungsmittel auf Stearatbasis und 0,55 bis 2,2 Gew.-% pilztötenden Agenzien aus wasserunlöslichen Kupfer- oder Silbersalzen hergestellt, mit 70 bis 150 Gew.-% Wasser vermischt, und mit 3 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Trockenmischung, einer Kunststoffemulsion, insbesondere einer Emulsion aus Polyvinylacetat oder Latex mit einem Feststoffgehalt von 40 bis 60X, homogenisiert und schlieB-lich auf die Unterlage aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß als Zusatzstoff Gemische aus Perlit, Vermiculit und Mikroasbest mit mindestens 50% Perlit in einer Körnung von 0 bis 2 mm verwendet werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als hydraulisches Bindemittel 33 bis 66 Gew.-% schnell bindender Portlandzement, Weißzement oder Tonerdeschmelzzement verwendet wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Verputz nach Erhärtung mit einem Hydrophobierungsmittel auf Silikonatbasis imprägniert wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Verputz nach dem Abbinden mit Fluaten, Wasserglas oder Phosphaten in halbkonzentrierter Lösung behandelt wird.